湖南生活垃圾深度综合处理主体土建工程垃圾坑底板混凝土施工方案.docx
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湖南生活垃圾深度综合处理主体土建工程垃圾坑底板混凝土施工方案
专项工程施工组织设计或方案
（垃圾坑底板混凝土浇筑施工方案）
工程名称：
工程地点；
施工单位：
编制单位：
审批单位：
技术负责人：
审核负责人：
编制人：
审批负责人：
编制日期：
2015年月日审批日期：
年月日
目录
一、工程概况3
二、架构人员职责3
三、混凝土配合比设计4
3.1、混凝土配合比的设计4
3.2、混凝土材料的选择4
四、浇筑前准备工作5
4.1、浇筑前具备的条件5
4.2、材料、机械配置7
4.3、基坑排水、降水措施8
4.3.1、基坑面排水措施8
4.3.2、基坑降水措施9
4.4、降水、排水与雨季防水措施9
五、混凝土浇筑10
5.1、混凝土浇筑平水控制10
5.2、混凝土浇筑施工技术10
5.3、抗渗混凝土施工注意事项16
5.4、加强带混凝土施工注意措施17
六、垃圾坑底板裂缝防治措施18
七、质量、安全、雨季施工保证措施20
7.1、砼供应保证措施：
20
7.2、施工人员组织保证措施：
22
7.3、施工机械、用具保证措施：
23
7.4、其他保证措施：
23
八、意外情况分析及处理预案。
24
8.1、混凝土供给方面出现问题：
24
8.2、施工人员方面出现问题：
25
8.3、施工机械出现问题：
25
8.4、其它可能发生的意外情况：
25
一、工程概况
项目名称：
，建设单位：
，监理单位：
，施工单位：
。
本工程垃圾坑长95米，宽30米，底板厚1.3米，底面标高-6.0m，混凝土抗渗等级P8，设计强度等级C35，加强带混凝土强度等级C40。
本分项工程的难点，在于垃圾坑面积较大，且底板抗渗要求非常高，不得有一丝渗漏，同时施工受周边环境影响很大。
二、架构人员职责
1、项目经理负责总体调度，主办施工、施工、质安专人专责，每人均有明确的职责，避免一人重职或无人管理的情况。
2、主办施工负责浇筑前准备，人员交底，浇筑期间人力、材料各种资源的调度。
3、施工员分配负责检查浇筑泵管口的施工监控，以及处理浇筑期间出现的问题。
4、质安员负责监控施工质量，以及施工操作的安全工作。
5、材料员负责检查混凝土出厂、到场时间，严禁超过初凝时间的混凝土用于浇筑，提前与混凝土供应商联系，确保搅拌车的数量，保证混凝土供应及时。
6、试验员，负责对每车混凝土进行检测，做好统计分析，及时向搅拌站反馈砼有关坍落度、和易性等指标，做好混凝土抗压试件、抗渗试件、同条件试件的制作。
7、振棒手选用熟手技工，浇筑前向振棒手详细交底，明确浇筑的范围、流向、时间、管理和负责人员等实际情况。
每条混凝土泵管口配备4名振棒手，确保混凝土得到充分的振捣。
8、每条混凝土泵管口配备2名工人专门负责摆动泵管，严禁用振棒赶浆。
三、混凝土配合比设计
本工程垃圾坑底板、侧板（包括与其相连的柱）采用主体结构自防水、水泥基刚性防水层。
为确保防水混凝土施工质量，主要从材料选用和施工质量控制两个方面进行监控。
3.1、混凝土配合比的设计
本工程防水砼原设计要求为C35。
根据有关规范将混凝土配合比定为C35，抗渗等级0.8Mpa。
试配强度应控制在40Mpa以下，坍落度控制在120~140mm之间。
3.2、混凝土材料的选择
⑴通过试验确定各种材料的使用量，试件必须经过28天抗压抗渗试验，试验合格后方可使用。
⑵选取CMA膨胀剂，掺量在6~8%之间（占胶凝材料总重量），以合理之掺量达到减少及防止收缩裂缝的发生。
⑶减水剂选用Ⅱ型粉煤灰，其减水率＞25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期达到较高的抗渗要求。
⑷严格骨料的选取，特别是含泥量严控在0.5%以下，从配比上保证骨料的良好级配，以密实度提高防水功效。
⑸主要以调整配合比掺加减水剂的方法，即通过材料和施工两个方面来抑制和减少混凝土内部孔隙的生成，改变孔隙的形态和大小，堵塞漏水通路，基于不依赖其它附加防水措施，仅靠提高混凝土自身密实性达到防水的目的。
因此抗渗混凝土质量的好坏不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都对砼质量有很大影响。
施工时必须对上述环节严加控制，严格执行有关规范、规程。
四、浇筑前准备工作
4.1、浇筑前具备的条件
1、联系好混凝土厂商，做好混凝土配合比试配。
加强带混凝土车与底板混凝土车分别不同标示，方便确认。
2、计算每小时浇筑的混凝土数量以及各时段混凝土罐车从搅拌站出发至浇筑现场时间（尤其是上下班车流高峰期），提前通知混凝土搅拌站，明确出车数量及时间，保证混凝土能满足现场需要。
3、底板钢筋已按设计要求安装完成并通过验收，周边反上500mm及与底板相连的渗沥液排水沟等模板已安装完成。
特别注意钢筋扎丝等不得接触模板。
4、混凝土浇筑必须的机械，例如泵车、振棒、泵管、塔吊等必须备好，并试机确保运作良好。
5、混凝土泵管已装好，并检查驳接点，确保密实无漏浆。
6、编制好人员架构，做好技术、安全、质量和方案交底，确保人人明确自己的职责。
7、与气象站联系，了解近期天气情况。
尽量选择连续3天晴好天气浇筑。
8、浇筑部位的地下水位降至最低板底下300～500mm。
9、劳动力计划
工种
人数（人）
备注
施工员
6
质检员
2
安全员
2
混凝土工
120
分三班轮流作业
机、电工
8
辅助工
16
10、机械供应计划
名称
功率（kW）
数量（台）
备注
混凝土泵
75
2
后勤部预备2台备用
塔吊
75
1
振动棒
4.5
10
平板振动器
4.5
4
砼平磨机
2.5
4
抽水机
2.5
8
吸水机
1.0
3
发电机
300
1
预防突发停电备用
4.2、材料、机械配置
1、泵和泵管的布置和安装
1）凡管道经过位置要平整，接驳口处用钢筋制作的Ａ字凳支承架垫稳，严禁直接放于钢筋、模板上，泵管横平竖直，尽量减少弯管。
2）向下布管时，水平夹角应<15°，在斜管端有一段较长的水平管，凡弯管位处要加支顶或接绳锚固。
3）垂直布管，用管码将每条管牢固地固定在砼地面上。
4）在垂直管的弯位，要加牢固的支承座，每条垂直管要用管码牢固地扶装在连续墙上。
5）布管原则应由远到近（对泵机而言），泵送完的管要马上冲洗。
管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆。
6）布管时每个泵管接口下面铺设夹板，承接水泥浆。
7）本工程浇砼时使用砼泵2台，砼初凝时间控制为6小时，砼泵每小时可浇砼量为30-40立方米，总砼量约为3800立方米，以短边中线分为2个浇筑区域同时从一头向另一头推进浇筑。
浇筑时间约55小时。
浇筑带混凝土浇筑时间：
分区的浇筑宽度约最长为15米，则每台混凝土泵车浇筑的最大长度为15米，混凝土浇筑带宽为4米，板厚约1.3米，则每四米浇筑带的混凝土量为:
15×4×1.3＝78立方米
浇筑8米宽混凝土所需时间为：
78立方米×2÷40立方米/小时＝3.9小时<初凝时间＝6小时
因此不会出现冷缝。
混凝土浇筑线路图
4.3、基坑排水、降水措施
4.3.1、基坑面排水措施
基坑顶截排水
为防止雨流入基坑，在基坑顶四周做砖砌排水沟300×400，沟底做50厚C15混凝土垫层，沟两侧120厚灰砂砖砌筑，面抹1:
3水泥砂浆。
排水沟将水引至场地外与市政排水系统排出，在与市政排水系统相连前在适当位置设置1.0×1.0×1.5m沉淀池，以防造成对市政排水系统的不良影响。
建筑物基坑底四周做排水沟300×300mm，沟底、沟侧砌灰砂砖，并用水泥砂抹平。
在基坑底部四角、周边每隔20m距离和外壁后浇带位置做集水井800×800×1000mm，井底做C10混凝土垫层，井壁用240厚灰砂砖砌筑。
4.3.2、基坑降水措施
降水井布置，分别在基坑北面、西面、南面和东面各布置两个降水井。
降水井结构
4.4、降水、排水与雨季防水措施
1、施工期间应按设计和规范要求切实做好基坑的降水工作。
2、维护好地面及基坑底排水系统，并保证其畅通，以防地表雨水渗入土体，加大基坑边坡侧向压力，影响基坑的安全性。
如有损坏应及时维修：
必要时应增加集水井及排水沟。
3、恶劣气候或暴雨前后对基坑支护结构做全面的安全检查，重点查看基坑周边、邻近的市政道路的沉降及开裂情况、支护桩的变形、渗漏及喷砼面有无离鼓、开裂及变形等情况，以及锚杆锚萦孔位有无渗漏情况或锚杆、锚索头出现松持现象，如有异常，及时上报并作加固处理。
4、在施工期间原则上采用集水井排水，当现场实际情况需用降水井降水时，降水水位只能降至基坑底下0.5米。
降水期间，要配备专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况，测量水位、水量，做好记录。
5、降水井用型号为XKS-401水泵全自动控制器控制潜水泵日夜自动抽水。
五、混凝土浇筑
5.1、混凝土浇筑平水控制
底板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板和每根柱筋上用红油漆标出板厚平水线，并在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺。
浇筑时先根据平水标志目测确定大概的砼面，找平时工人根据平水标志拉线找平，找平期间安排一名施工用水准仪跟踪找平，确保底板标高符合要求。
5.2、混凝土浇筑施工技术
为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇筑，控制在3小时之间，不允许出现施工缝。
砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，并马上用湿润的麻包袋覆盖，2小时后派专人不间断淋水，以减少前期裂缝的产生。
每区段的底板浇筑找平完成后约1小时，混凝土表面用手按只有浅浅的手掌印时马上开始蓄水，蓄水不少于7天，确保混凝土前期的化学反应有足够的水分。
砼浇筑从底板一向尽端处开始，作后退拆管法施工；并分段成带状浇筑，带宽4m左右。
为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒左右，以表面翻浆冒出气泡为宜。
使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”，上、下砼振捣搭接不少于50毫米。
终凝前，严禁人员上落。
浇筑砼时应注意保持钢筋位置，砼保护层控制准确，特别要注意踩弯面筋，设铁工跟班负责发现并及时校正。
要确保浇砼后静养护24h，然后才能在其上面进行施工。
大体积混凝土施工措施：
1、水化热对工程的影响
大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。
需要采取措施以减少混凝土内外温差。
2、处理水化热的措施采用水化热较低的水泥，并且要储备足够数量同品种水泥。
在保证混凝土等级的前提下，使用适用的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
选用级配好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
3、混凝土热工计算：
在浇筑后第6天内部温度最高约为20.8℃。
与表面温差低于25℃。
故不需要在内部安插冷凝水管进行降温。
采取保温材料覆盖养护。
（详细计算过程如下）
1、绝热温升计算
Th=mcQ/Cρ（1-е-mt）
式中：
Th—混凝土的绝热温升（℃）；
mc——每m3混凝土的水泥用量，取
320
Kg/m3；
Q——每千克水泥28d水化热，取
375
KJ/Kg；
C——混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg·K）]；
ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）；
е——为常数，取2.718；
t——混凝土的龄期（d）；
m——系数、随浇筑温度改变，取
0.309
；
计算结果如下表：
t（d）
3
6
9
12
Th（℃）
31.1
43.5
48.4
50.3
2、混凝土内部中心温度计算
T1（t）=Tj+Thξ（t）
式中：
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值
Tj——混凝土浇筑温度，取
6
℃（可采取浇筑当日的询平均气温）
ξ（t）——t龄期降温系数，取值如下表
底板厚度h（m）
不同龄期时的ξ值
3
6
9
12
1.3
0.434
0.34
0.228
0.146
计算结果如下表
t（d）
3
6
9
12
T1（t）（℃）
19.5
20.8
17.0
13.3
由上表可知，砼第
6天左右
内部温度最高，则验算第
6
天砼温差
2、混凝土养护计算
混凝土表层（表面下50-100mm处）温度，底板混凝土表面采用保温材料（阻燃草帘）蓄热保温养护，并在草袋上下各铺一层不透风的塑料薄膜。
①保温材料厚度
δ=0.5h·λi（T2-Tq）Kb/λ·（Tmax-T2）
式中：
δ——保温材料厚度（m）；
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]，取
0.14
（阻燃草帘）；
λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）]
T2——混凝土表面温度：
-4.0
（℃）（Tmax-25）
Tq——施工期大气平均温度：
6
（℃）
T2-Tq—-
-10.0
（℃）
Tmax-T2—
21.0
（℃）
Kb——传热系数修正值，取
1.3
；
δ=0.5h·λi（T2-Tq）Kb/λ·（Tmax-T2）*100=
-2.41
cm
故可采用一层阻燃草帘并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。
②混凝土保温层的传热系数计算
β=1/[Σδi/λi+1/βq]
式中：
β——混凝土保温层的传热系数[W/（m2·K）]
δi——各保温材料厚度
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]
βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]
代入数值得：
β=1/[Σδi/λi+1/βq]=
-7.76
③混凝土虚厚度计算：
hˊ=k·λ/β
式中：
hˊ——混凝土虚厚度（m）
k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）]
hˊ=k·λ/β=
-0.2
④混凝土计算厚度：
H=h+2hˊ=
0.90
m
⑤混凝土表面温度
T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2
式中：
T2（t）——混凝土表面温度（℃）
Tq—施工期大气平均温度（℃）
hˊ——混凝土虚厚度（m）
H——混凝土计算厚度（m）
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）
不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如下表。
混凝土温度计算结果表
t（d）
3
6
9
12
T1（t）（℃）
19.5
20.8
17.0
13.3
T1-Tq（℃）
13.5
14.8
11.0
7.3
T2（t）（℃）
11.3
11.8
10.4
8.9
T1（t）-T2（t）
8.2
8.9
6.7
4.4
由上表可知，混凝土内外温差<25℃，符合要求。
4、施工要点
（1）、从施工组织管理上认真做好施工准备，商品砼供应的方法，通过砼运输搅拌车运输砼，以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，充分满足砼浇筑的要求。
（2）、要求砼搅拌站采用水化热较低的水泥。
在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水化热。
（3）、砼浇筑的厚度约为1.3m，宽度4m,在下层砼初凝前，必须将上层砼覆盖捣实。
（4）、入模前应严格复核混凝土的配合比，检测混凝土的坍落度,不符合要求的坚决退换。
（5）、采用泵送的混凝土，砼泵在开始压送时，必须先压水泥纯浆以润滑管道，第一槽混凝土中要适当增加水泥用量，防止管道阻塞，以保证随后压送混凝土的质量。
（6）、要控制砼的坍落度在120mm～140mm，采用分层浇筑的方法在施工时加快浇筑速度，减少混凝土暴露面积。
（7）、混凝土浇筑分层，厚度控制在400mm～500mm，根据泵送时形成一个坡度的实际情况，应在每一个浇筑前中后布置三道振捣器：
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的密实；第二道布置在混凝土流淌的中间段，以保证流淌中段的密实。
第三道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的振捣质量。
混凝土的振捣沿着斜面同步进行，上下层振捣搭接50～100mm，每点振捣时间30s左右。
（8）、混凝土浇捣施工过程中，每车次测定坍落度指标一次，并做好相应的记录。
（9）、混凝土养护
采用蓄水养护，养护期不少于14d。
5.3、抗渗混凝土施工注意事项
⑴底板防水砼施工，应一次浇筑完成，以避免出现施工缝和施工缝引起的开裂、渗漏。
⑵底板施工时，要做好基坑排水、降水工作，严防地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。
⑶混凝土运输要防止产生离析和坍落度损失。
⑷防水混凝土应连续浇筑，尽量不留施工缝，分层浇筑应确保后层混凝土必须在前层初凝前进行覆复。
主体结构需要留设的水平缝，其缝口按设计人要求，留设在底板面上500mm，采用钢板止水带。
⑸确保防水砼结构钢筋保护层厚度，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板，穿墙（板）管件须焊接止水片并串一块遇水膨胀止水条，以确保止水。
⑹砼的防裂措施
①结构砼采用分段分层浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量，以避开砼的水化热高峰。
采用二次振捣工艺进行砼工程的施工。
②砼中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰和微膨胀剂，从而增加砼的密实性，减少水泥水化热引起的砼温度应力和收缩。
③应对砼中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用试验，以避免其收缩时产生的裂纹对结构产生影响。
④砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。
砼的坍落度不宜过大，以采用120～140mm坍落度为宜。
⑤砼表面注意提浆、压光，并严格按要求对砼进行养护。
养护对砼的抗渗性能影响极大，当砼进入终凝后即开始浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少于14d，蓄水养护不得少于7d。
⑥防水砼不宜过早拆模，拆模时要控制砼表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以免砼表面出现裂缝。
砼的入模温度宜控制在25℃以下，采取湿麻包袋覆盖泵管、泵车卸料口用太阳伞遮盖等保温保湿措施，减少早期裂纹的出现。
⑦砼浇筑后必须有24小时的静息养护。
5.4、加强带混凝土施工注意措施
1、浇筑时应严格控制混凝土质量、振动时间和振棒落点间距，避免漏振、过振，严格控制混凝土的初凝时间、塌落度及和易性，确保混凝土密实度应符合施工规范要求。
2、浇筑底板混凝土时需计算好混凝土方量，预先安排加强带混凝土车就位，浇筑底板混凝土至加强带时，提前改用加强带混凝土浇筑，浇筑完加强带，再改回底板混凝土。
3、浇筑加强带混凝土时，注意严防其它部位的混凝土进入膨胀带内，以免影响设计效果。
浇筑加强带前，提前用加强带混凝土将泵管中其他部位的混凝土排出，保证浇筑加强带时，无其他混凝土混入。
4、膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。
混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。
混凝土收平后，即应洒水湿润，再用塑料膜严密覆盖，如盖麻袋一层。
在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土收缩。
六、垃圾坑底板裂缝防治措施
1、混凝土的设计强度等级为C35。
2、采取细而密的配筋和分块的设计原则,采取增配构造钢筋，使构造筋起到温度筋的作用，能有效地提高抗裂性能，配筋应尽量小直径、小间距。
3、为了避免地下水对垃圾坑底板的影响,在基坑施工过程中应按主体方案设置集水井。
4、底板防水的设计应满足《地下工程防水技术规范》GB50108-2001等有关现行规范的要求。
5、混凝土性能要求：
要确定混凝土配合比相关的性能指标及材料要求：
入模温度、塌落度、塌落度损失及60min内损失值、干缩值、初凝时间、终凝时间、混凝土的含气量、用水量、粉煤炭掺量、减水剂型号、减水率、泌水率、水泥掺量、总灰量、碎石级配值、中沙细度模数等。
另混凝土配比及其各性能指标及材料要求要满足《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000及《预拌混凝土》GB14902－94的要求。
同时要保证混凝土28天强度等级及相关的抗掺等级。
6、从控制温升，减少温度应力方面考虑，选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。
另在掺合料及外加剂的选择上要满足混凝土的泵送要求、水化热降低的要求及降低混凝土的收缩变形的要求。
7、控制好混凝土粗细骨料的颗粒级配及筛分曲线要求,尽量减小混凝土的收缩和泌水,同时要严格控制砂、石的含泥量，从而降低混凝土的干缩
8、要控制好混凝土出机温度及浇灌温度，对混凝土出机温度影响最大的是石子和水及水泥的温度，在搅拌站中要加强监控。
在施工中要控制好运输、卸料泵送、浇灌振捣、平仓等工序的混凝土温度。
9、在混凝土的施工中还需要控制好塌落度的大小、浇灌顺序、排除泌水、水化热测定及养护工作（包括养护方式和拆模时间等），同时要控制好混凝土构件的内外温差，避免温度梯度过大而产生温度应力，容易形成温度裂缝。
混凝土硬化后，及时进行保温、保湿养护14天。
10、分层浇灌混凝土或推移式连续浇灌，其层间的间隔时间应尽量缩短，避免出现冷缝，混凝土终凝前,要多次抹压,消除表面塑性裂缝。
混凝土浇筑顺序详地下室主体施工方案。
11、混凝土
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