精品完整版XXX太原煤炭交易中心交易大楼工程通风空调工程调试方案.docx

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精品完整版XXX太原煤炭交易中心交易大楼工程通风空调工程调试方案

表B3—1

施工方案报审表

工程名称：

XXX（太原）煤炭交易中心交易大楼编号：

致：

（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了XXX（太原）煤炭交易中心交易大楼通风空调工程调试方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

通风空调工程调试（方案）

承包单位（章）_________________

项目经理

日期_________________

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师__________________

日期__________________

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）_________________

总监理工程师_________________

日期_________________

XXX（太原）煤炭交易中心交易大楼工程

通风空调工程调试方案

编制：

审核：

批准：

XXX（太原）煤炭交易中心

交易大楼通风空调工程调试方案

XXX（太原）煤炭交易中心

交易大楼通风空调调试方案

目录：

1、工程概况

2、空调系统简介

3、空调水管系统冲洗

4、通风空调工程单体试车

5、通风空调工程联动调试

6、资源配置计划

7、附录、图表

XXX（太原）煤炭交易中心

交易大楼空调通风调试方案

（一）工程概况

XXX（太原）煤炭交易中心位于山西省太原市长风商务区北端，长风西街以南，滨河西路以西，市府北街以北，新晋祠路以东的城市中心区，建筑面积55730平方米，主楼地面以上二十三层（其中2-3层之间为设备夹层）地上裙楼二层，地下一层，建筑总高度99.45米。

该工程结构形式采用全现浇钢筋混凝土框架核心筒结构，裙楼局部采用钢结构组合楼板和新型平面网络弦之结构。

是集办公（3万人办公）、会议、煤炭交易、宴会（1100人宴会厅）为一体的综合大楼。

建成后将成为中国煤炭交易的重要场所。

其中交易大厅，将直接影响中国乃至世界的煤炭指导价格。

其中宴会大厅将容纳1100人举行宴会，将成为太原市最大的宴会场所。

（二）空调系统简介

本工程地下一层，1～23层主楼、裙楼一、二层，大厅、宴会厅、会议室全部采用集中式中央空调系统，空调系统冬夏两用，夏季供冷，冬季供热。

集中空调夏季供冷总负荷为5908KW，建筑冷负荷指标为106W/㎡，冬季总负荷为6070KW，建筑热指标为108W/㎡。

其中空调热水系统热负荷5830KW，地板辐射采暖系统热240KW。

1、空调系统

主楼的首层入口大厅及咖啡厅、二层会议室及裙楼的咖啡厅、宴会厅、入口门厅、贵宾室、食堂、会见大厅、政务大厅、交易大厅等区域设置全空气定风量系统，采用组合式空调机组，共分六段，即初效混合段、电子除尘段、中间段、加湿段，表冷/加热段、送风机段。

2、风机盘管加新风系统

裙楼的备餐间、办公室、更衣室、化妆间及主楼的办公室，VIP办公区域及主楼三～二十三层均采用FP-WA型卧式暗装风机盘管，其新风机采用组合式空调机组，共分六段，即初效混合段、电子除尘段、中间段、加湿段、表冷/加热段、送风机段。

3、空调水系统

空调水系统采用二管制内外分区，空调冷水采用二级泵系统，一次泵定流量运行，二级泵变频运行，空调热水为一次泵系统，热源由城市供热管网提供及与系统通过热交换机组换热获得所需的热量。

一次泵变流量，水泵变频运行，主楼空调水系统立管采用同程式系统，其余为异程式，空调水系统在集水器的各个支路设置静态平衡阀。

4、冷却水系统

冷却水系统由冷却塔、冷却水泵、电动蝶阀、二通调节阀组成（如图1所示）。

在冷却塔的供回水管之间设旁通管、电动二通阀、电动蝶阀、冷却泵与冷却塔。

在每台冷却塔的供水管上装有自动蝶阀控制风机联锁控制。

当室外进水温度下降，冷凝器进水温度降低到一定值时，温度调节器自动关闭冷却塔风机，节约电机耗能；如室外进水温度湿度下降，为使冷凝器保持必要的进水温度，温度调节器便自动开启旁通管上的二通调节阀，使部分冷却水未经冷却塔旁通到冷凝器的进水管中，保证冷水机组的正常运行。

5、水冷机组

主机采用二台750RT离心式冷水机组，一台260RT螺杆式冷水机组。

离心机组单台制冷量u=2637KW，两台合计5274KW；螺杆机组单台制冷量u=914KW。

水冷机组的工作原理如图2所示。

（1）低温低压的制冷剂气体进入压缩机，经压缩后成为高温高压的高压气体。

（2）由压缩机排出后进入冷凝器中定压，向冷却介质冷却水放出热量，进行热交换，成为过冷液体。

（3）经过冷凝器后的高压制冷剂液体，在膨胀阀内绝热节流，降温降压后的制冷剂进入蒸发器，然后制冷剂气体进入下一循环。

6、空调电气系统及系统的自动控制

（1）空调通风范围内的设备诸如通风机，电动蝶阀电动二通阀、电动三通阀、电磁阀、传感器、驱动器、水处理设备等均安装控制箱，并完成控制箱到这些设备的接线工作，冷却塔、冷却塔进水电动蝶阀、冷却塔风机、冷却水泵、冷凝器实行联锁控制。

冷水机组，冷水循环泵及其相关电动阀门实行联锁控制。

（1）根据室外温度变化的需要，系统的供冷量也要相应进行变化，也就是说供冷（热）也要按需变化。

这就要控制冷水机组对应空调冷水泵的运行台数。

（2）根据冷却水温控制冷却塔风机启停台数。

（3）热水循环泵与对应电动阀之间要求联锁。

（4）根据热交换器二次热水的供水温度控制一次热煤的流量、热水泵及运行台数。

（5）风机盘管采用手动切换风机转速、挡数（高、中、低挡）自动切换风机转速，由室内恒温器控制风机的开、停或交换挡数。

当冷负荷减小时，由室内恒温器控制二通阀减少进入盘管的水量，建筑值班室采暖风机盘群管。

（三）空调水管道系统冲洗

1.系统冲洗的重要性

空调水系统管道安装完毕，经试压合格后，必须进行管道的冲洗。

在冷却水管道、冷冻水管道的循环中，因施工中进入管道的泥沙、焊渣、锈蚀、渣制鳞片、锈粒等，尤其是粘附在管内壁上的油腻靠普通水无法清除的，是系统运行的潜在隐患，若不进行预先处理或及时清洗，极易造成空调末端设备（如风机盘管等）及水冷机组冷凝器、蒸发器管的堵塞，使循环水量减少而导致冷量（或热量）不够，制冷（或制热）的效果下降，能耗加大，造成严重堵塞时会导致机组不能制冷（或制热）主机停机从而破坏制冷机组运行等后果。

由此可知，水管系统必须进行管道冲洗。

2、管道设备冲洗的方法

（1）施工设备

第一、冲洗前的准备工作

技术准备：

认真核对图纸，熟悉图纸内容，了解空调水系统走向和控制阀门的具体位置。

本工程系统供冷（供热）分七个回路，由分水器分配，集水器回收，另外是在地下室的水冷机组机房管道，地坑冷却塔冷却管路等。

第二，冲洗前，管网及冲洗装置应符合下列要求

a、应将流量计、流量孔板、滤网、调节阀芯，止回阀芯及温度计的插入管拆下；

b、把不应与管道同时冲洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开，如图3为水冷机组管示意图。

厂家要求：

水系统安装完毕，经过试压进行冲洗，排污时，绝不允许有水进入机组。

所以清洗时一种方法是关闭冷水机组出水和进水的截止阀，用排污阀排污，二是从软连接处拆开冲洗，完成后再接上。

根据规定，风机盘管、诱导器同冷热媒管道应在管道冲洗排污之后连接，以免堵塞热交换器，故在试压时，应把风机盘管与管道从软管连接处拆开（如图4），待管道系统冲洗完成后再把软管接上。

a、确保支架的牢固程度能承受冲洗时的冲击力，必要时予以加固，排水管道应在水流末端的低点按至地下室装有潜污泵的集水坑中，由集水坑排走，冲洗时，排水管道与城市管网应接通，潜污泵可以自动运行。

b、管网水力冲洗应符合下列要求

冲洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。

冲洗前应充水浸泡管道；小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；在冲洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水冲洗的范围；水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s；对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应或接近管道正常运行时的流速。

当循环冲洗的水质较差时，应更换循环水继续进行冲洗。

管网清洗的合格标准：

应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。

当设计无明确认规定时入口水与排水的透明度相同即认为合格。

三、进水及排水源的准备

（1）进水采用正式水源，排水点集中排放在集水坑，用潜污泵排至室外雨水管道。

（2）冲洗方法

由于本工程系统比较大，固应按主楼、裙楼、机房三个系统进行冲洗。

第一、对制冷站的冷冻管道进行冲洗

冲洗前可在冷冻供回水管进入制冷机、板式换热器前用DN150管道将主管连通，在进入新风机、空调机以及风机盘管系统主阀前端用同径软管连接，关闭分集水器主干管阀门，通过软化水箱内自来水用补水泵向系统注水，待系统注满后，关闭补水泵，打开冷冻水循环泵，用木棰敲击拐弯、死角、焊缝处，同时打开分集水器下端DN40的快速排污阀进行排水，经排水沟至集水坑最后排至室外市政管道。

第一次冲洗结束后，及时更换循环泵入口处过滤器的滤网、并将主管盲板拆开、分集水器主阀拆开及时清理杂物，进行第二甚至第三次冲洗，直到流出的水色和透明度与入口处水色一致，并且无污物即可停止冲洗。

第二、空调系统二次冲洗

整个楼层空调系统的冲洗，应在设备单机试运行以后、空调主干立管冲洗结束后才能进行，冲洗时先将风机盘管的供回水管道用DN20金属软管连接好，打开每层空调水管阀门，使系统注满水，启动循环泵使系统运行，同时打开集水器下端快速排污阀，将水排至集水坑，之后用潜污泵提升至室外下水道。

第三、冷却水系统冲洗：

冲洗之前首先将冷却塔水池清理干净，向水池内注入自来水，同时将冷却塔进水管阀门关闭，在主管末端加阀门接入集水坑，并将原先已接入水池的管道用盲板封住，在进入水冷机组、板换前用DN50管道进行连通，启动冷却水循环泵，用木棰敲击拐弯、死角、焊缝处，快速开启主管末端阀门，将系统杂物排入集水坑。

第四、冲洗标准

冲洗水用洁净水连续进行冲洗，流速不得低于1.5M/S,排污合格（目测以排出口的水色和透明度与入口水色对比，无可见杂物）。

（3）冲洗应注意的问题

第一、冲洗前先将管道中安装好的滤网拆掉，待冲洗合格后再将其重新装上，同时把电动阀门打开。

第二、管道冲洗时，进水口接入正式水源，泄水点在分集水器处，而且排水管口径要加大。

第三、冲水时要用锤子不断地敲打管道，特别是焊缝、死角和管底等部位要重点敲打，防止污物沉积，但不得损伤管道。

第四、冲洗结束后应清理地面积水及污物，恢复系统，先将排气阀开启，以便排水时向管内充气，防止管内真空，最后将管内贮水全部排空

（4）注意事项

第一、组织措施：

成立以技术人员为核心的领导小组，检查督促工作的进展。

第二、管理措施：

每天工作前，对当天的冲洗工作内容，由技术人员进行全面交底，说明要点，主要责任人亲临现场指挥，不准脱岗，施工人员服从领导的指挥、安排。

第三、安全管理措施：

a、要求参加施工的人员，提高安全意识，加强自我保护。

b、班前进行安全技术交底，进入施工现场戴好安全帽等劳保护具。

c、严禁施工人员酒后上岗。

d、现场的安全防护措施，如果需要拆除的，要经过允许后才能进行，一但施工完毕后，要及时恢复。

e、由于地下室管井孔洞多，要求每位施工人员配备手电等照明工具，施工要有足够的照明，以防发生危险。

f、成品保护措施

施工中不但要保护自己的成品，同时还要珍惜别人的劳动成果，冲洗时严禁将水随地乱放，一定要排到指定的地点，如果不慎将水漏至地面或污染成品，要及时清理干净。

（四）通风空调工程单体试压

一、螺杆式冷水机组调试

1、螺杆式水冷机组运转前应符合下列要求。

（1）将电机与螺杆式制冷压缩机分开，并检查电动机的转向是否正确。

（2）检查油泵转向是否正确。

（3）检查吸气侧、排气侧的压力继电器、过滤器用的压力继电器，油压与冷却水的压力继电器和油压继电器的动作是否灵敏。

（4）安装联轴节，并重新找正，压缩机轴线的不同，轴度应符合有关设备技术文件的规定。

（5）按规定向系统充灌制冷剂。

2、螺杆式水冷机组启动应符合下列要求：

（1）启动云状应按有关技术文件的程序进行。

（2）润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，应符合有关设备技术文件的规定。

（3）油冷却器的水管供水应畅通。

（4）启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的规定。

（5）应调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀转动是否正常。

（6）应使压缩机作短时间的全速运转，并观察压力表的压力，电流表的电流，检查主机机体与承轴处的温度，有无异常声音。

二、离心式机组调试

1、润滑定位试验

油泵转向正确后，应开动油泵，使润滑油循环8h以上，然后拆洗滤油器，更换新油，重新进行运转。

运转中的油温、油压、油面高度应符合设备文件的规定。

2、系统气密性试验

系统安装后，应将干燥空气或氮气充入系统，使其符合设备技术文件中规定的试验压力，然后用发泡剂检查，（或在干燥空气中混入适量规定的制冷剂，用卤素检漏仪检查）所有设备、管道、法兰及其接头处，不能有渗漏现象，试验压力也可采用回收装置的水压缩机来产生，但必须严格按设备技术文件规定的要求进行。

3、无负荷运转

（1）应关闭压缩机吸气口的导向叶片或进气阀，使压缩机排气口与大气连通。

（2）开启油泵，调节循环润滑系统，使其正常运转。

（3）瞬间启动压缩机，并观察转向是否正确以及有无卡阻和碰撞等现象。

（4）再次启动压缩机，进行半小时无负荷试运转，并观察油温、油压、摩擦部位的温升、机器的响声及震动是否正常。

4、抽真空试验

应将系统抽至剩余压力小于5.332Kpa（40mmHg）并保持24h，系统升压不超过0.667Kpa（5mmHg）。

抽真空时，应另备真空泵或用系统中回收装置的水压缩机来进行，达不到真空要求时，应再次进行气密性试验如有泄漏，予以修复，之后再次进行抽真空试验，直至合格。

5、应按规定向系统冲灌制冷剂

6、负荷运转

（1）按要求供给冷却水。

（2）开启油泵，调节润滑油系统，使其工作正常。

（3）利用放空装置，排除系统中的空气。

（4）启动压缩机并根据机器运转情况，逐步开启吸气阀和导向片，并注意快速通过喘振区，使压缩机正常工作。

（5）在最小负荷下，根据现场情况和设备技术文件的规定，确定所需的运转时间。

运转过程中应检查机组的响声、振动、润滑压力、温度、各摩擦部位的温度、电动机温升和各种仪表指示等，使其符合设备技术文件的规矩，并记录各项数据。

三、通风机试运转

1、运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施。

2、盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象。

3、叶轮转动方向必须正确。

4、滑动轴承最高温度不能超过70℃,滚动轴承最高温度不能超过80℃。

（五）通风空调工程联动调试

我们根据工程各节点工期要求编制了详细的调试计划及可行有效的单机调试和系统联动调试方案，确保调试工作的顺利进行，以确保如期交工。

本工程调试工作由分管生产的经理负责，成立专业调试队，主要人员由设备工程师、电气工程师、暖通工程师、各专业操作员，配合设备生产厂家一起调试。

1、调试部人员配置及职务：

工程调试负责人：

赵志伟

（1）、电气负责人：

张胜利

参加调试人：

陈维明、石波、谢永强、侯伟刚

（2）、管道负责人：

张国林

参加调试人：

张松、淡昭、张海亮、梁志武、杨鹏波

（3）、通风系统负责人：

岳日军

参加调试人：

李潮波、杨鹏波

（4）后勤保证：

高勇、陈德权

（5）资料：

郭凯丽、丁鹏文

（6）执行调试：

丁峰、陈全文、侯侃录、侯有录、柴永青、柴永江、石永良等

调试总指挥（业主）对整个工程全部调试工作负责，对重大问题的处理作出决策。

技术负责人：

制定调试的规章制度，组织制定调试工作的总体计划和方案，控制调试工作进展进度，与业主设计及其他分包进行协调。

专业工程师：

主要负责现场调试工作的安排，负责相关专业图纸的审核，对专业调试人员提供培训及现场指导。

对相关现场专业调试工作进行合理的协调，及时协调与处理好调试过程中出现的各种技术问题，配合调试部经理完成调试方案、计划的编制，并协调好弱电专业的配合，要求能够准确地选择测试点，绘制调试图，编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。

调试操作人员，由技术员或高级技工担任，主要负责现场调试过程的实际操作，要求能够熟练，正确地使用测试仪器，做好测试记录，并能够在测试中发现问题，及时汇报问题。

2、通风空调系统调试计划

调试节点计划主要依据通风空调总编制，具体如下：

序号

调试内容

调试开始时间

调试结束时间

备注

1

空调水系统（地上一层～二层）冲洗

2011.7.5

2011.7.6

2

空调水系统（三层～二十三层）冲洗

2011.7.7

2011.7.10

3

机房离心式水冷机组单机调试

2011.7.11

2011.7.26

4

机房螺杆式水冷机组单机调试

2011.7.11

2011.7.26

5

水冷机房泵单机调试

2011.7.5

2011.7.8

6

冷却机组泵单机调试

2011.7.9

2011.7.10

7

地下一层、1-2层、夹层空调机风机单机调试

2011.7.5

2011.7.10

8

3-23层空调机组单机调试

2011.7.5

2011.7.20

9

地下一层、1-2层、水系统调试

2011.7.20

2011.8.15

10

3-23层水系统调试

2011.7.20

2011.8.15

11

地下一层空调系统联动调试

2011.7.20

2011.8.15

12

3-23层空调系统联动调试

2011.7.20

2011.8.15

13

地下强排调试

2011.7.1

2011.7.6

技术准备：

图纸审核过程中应该把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、设计、监理单位进行解决，审核过程中标出来的数据并应进行汇总，数据应该及时提供给各专业工程师。

调试图绘制、调试表格编制及资料的收集

（1）调试图绘制方案

调试图上标注的设备编号应与其他专业统一。

调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图是否为最终版施工图。

（2）调试图绘制内容

序号

系统名称

调试图绘制内容

备注

1

空

调

风

系

统

系统编号

各专业统一

末端设备编号

分系统及使用功能对末端送排风口编号

设备各段测试点的位置及编号

温度和噪声测试点的位置及编号

风系统风量测试点的位置及编号

2

空

调

水

系

统

按系统分别绘制流程图，如果有设备按照用途分类统一编号

标出所有手动阀、自动阀、流量计、膨胀水箱、补水连接管、电动阀及计量测算仪表的连接号

标出设计水量、系统主要压力值、记录设计变更各项

（3）调试表格编制

调试表格编制应根据工程设备的使用功能及时进行编制；

调试过程中的记录表格（要求测试过程记录方便、能够把测试点的内容在一张表格上客观的表示出来）；

调试报告书中所使用的最终表格（把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内）；

测试孔定位。

风管测试孔定位原则：

（1）测试孔应在距离类似弯头方向变换或有涡流生成处最少为风管直径的7.5倍长度的气流下流处或风管直径的2.5倍长度上流处进行测量。

（2）如果现场不具备条件时，可把现有直管段按平分为四等份，选择3/4点作为测点。

（3）所选截面应是平直管段，测定截面的测试孔应便于对测得的结果相互进行校核，也应有允许毕托管在测孔中间拉出推进的空间。

（4）空调机组及风机测试孔

空调机组的测试孔位置由厂家在设备出厂前预留，并进行密封，测试孔的选择便于操作。

3、空调风系统调试

（1）调试的前提条件

序号

前提条件

1

室内环境应基本达到竣工标准

2

电气系统调试完毕，能够把电运到相关的设备电机

3

所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求

4

系统调试及单机性能测试时，要求自动控制系统执行器必须安装完毕

5

空调系统及通风系统调试时，尽可能与消防调试时间错开

（2）系统检查

①、空调机组及风机的检查

序号

检查内容

1

新风调节阀，回风调节阀，排风调节阀及防火阀的状态，检查并紧固所有的固件

2

确认风机底座上压弹簧减震器的固定板已卸下

3

拨动叶轮，检查是否转动正常，是否有刮、磨、蹭等异常现象

4

检查皮带传动系统或有关联轴器，使用推荐的皮带的张力

5

电源线应正确连接，并且安全紧固

6

检查过滤器及盘管的清洗情况

7

风机皮带和电机皮带轮是否在同一平面上

8

风机与电机的轴承润滑油的注入情况

9

确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠

10

确认安装基础，支管及风管连接情况

②、管道系统的检查

序号

检查内容

1

管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置

2

管路系统是否畅通

3

软连接的连接状态及安装情况

4

末端的安装及末端风阀是否完全开放

5

导流叶片的制作工艺否合适

6

风管连接部位的制作工艺是否合适

7

风管穿墙部位的建筑收口

8

测试孔的位置

9

防火阀是否处于完全开放位置

设备单机试运转及测试

（1）空调机组及风机单机测试项目

设备名称

单机测试项目

空调

机组

1、测量电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间距离，皮带松紧度

2、在启动设备之前，应先把系统末端全部运行起来

空

调

机

组

3、检查风机是否正转

4、以上各内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流

5、其次测机组风机和电机的转数，各阻力损失及风口的风压

6、在与设备连接的主管道上测量机组的送风量

风

机

1、测量离心风机的电机和风机皮带，皮带轮轴尺寸及两轴之间的距离

2、将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正常运转

3、以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测电流

4、如果离心风机应测出风机和电机的转数，所有风机都应测出风机出口的风压

5、最好设备连接的主干管道上测量机组的送风量

4、全空气系统调试

本工程变风量系统调试是一项比较复杂的工作，在调试全过程中控制专业配合，实现一个完整的调试体制。

1、调试步骤

①、检查末端设备的连接是否正确

末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或风管）、电动加热以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。

上述工作严格按照图纸进行检查。

②、风量末端根据不同的型式，不同的使用区域，不同的附件配置，以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自动厂商对该部分程序均应详细的介绍和定义，如果是采用不同的固化程序的工作模式需进行二次开发。

③、确定末端控制器单元在系统中的工作地址

根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位方问。

④、确定与末端控制器单元相配合工作的风机箱尺寸及大小。

若末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行；若在现场进行设定，仅需根据末端设备提供商所提供的设备一次风入口尺寸，输入到相应的控制程序中即可。

⑤、根据风机箱的设计风量设定末端控制单元参数，与之相匹配。

本步骤是让