除尘设备可行性报告.docx

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除尘设备可行性报告

环保设备生产行业分析

一、国家政策助推行业发展

2015年1月1日，被称为“史上最严”的新《环境保护法》（简称“《环保法》”）实施。

同时，《环境保护主管部门实施按日连续处罚办法》、《环境保护主管部门实施查封、扣押办法》、《环境保护主管部门实施限制生产、停产整治办法》、《企业事业单位环境信息公开办法》、《行政主管部门移送适用行政拘留环境违法案件暂行办法》等相关规定也施行，我国环保整治力度空前提高。

　　由于近些年来大气等环境污染问题日益突出，我国对发电设备节能减排等环保性能的要求也越来越高，去年火电厂大气污染物排放新标等的施行，既向发电设备提出了新挑战，也给脱硫脱硝等环保行业带来了发展良机，新《环保法》的实施，无疑将加快发电设备等环保升级。

　　设备排污不达标将被“按日计罚”：

　　针对环境污染，新《环保法》出台了一系列惩治措施，其中很重要的一条就是“按日计罚”，即生产经营者违法排放污染物，受到罚款处罚，被责令改正，拒不改正的，环保部门可以自责令改正之日的次日起，按照原处罚数额按日连续处罚。

这意味着，如果发电设备等污染物排放不达标，很可能面临连续处罚的严重后果。

　　面对不断趋严的环保要求，火电燃煤机组的节能减排也在加快步伐。

近日，广东省燃煤发电机组烟气污染物“近零排放”示范工程，神华国华惠州热电厂1号机组“近零排放”改造示范工程竣工投产。

　　通过高效低氮燃烧器改造、脱硝改造、脱硫增容提效改造、加装湿式点除尘器、增设低温省煤器、实施汽轮机汽封改造、疏水系统优化、凝汽器真空系统优化、凝泵变频改造等，惠州热电厂1号机组烟尘排放浓度1.4毫克/立方米、二氧化硫排放浓度8毫克/立方米、氮氧化物排放浓度18毫克/立方米，可降低煤耗约10克/千瓦时，节约标煤18150吨/年。

　　与此同时，各地地方标准和相关措施也相继出台，对设备提高了环保要求。

比如山东省，到目前为止已经制定、实施了21项污染物排放强制性地方标准，14项环保友好型产品标准，严把大气污染物排放关。

　　近日，辽宁大连印发《大连市大气污染防治行动计划实施方案》，其中规定，中心城区不再新建燃煤新锅炉，2017年年底前，全市完成343台燃煤锅炉取缔任务。

　　而在河北省印发的《关于进一步加快发展环保产业的实施方案》中，涉及环保产业重点项目113项，其中烟气治理装备项目达26项。

1、脱硫、脱硝、除尘市场前景看好：

　　环保要求趋严和政策方面的利好，使得脱硫、脱硝、除尘等行情不断看涨，环保设备发展迎来新的机遇。

相关部门有负责人公开表示，大气、水和土壤三大环保行动计划投资需求将超6万亿。

　　业内人士估计，我国环保装备制造行业年均增速将保持在20％以上，到2016年环保装备生产总值将达7000亿元。

这个巨大的市场，已经向脱硫脱硝除尘等升级改造敞开了。

目前我国脱硫方法主要有湿法烟气脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫等，脱硝技术包括低氮燃烧（LNB）、选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原法（SCR）等，对于烟尘排放则有电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘，在提升原有技术的同时，也加快了新设备新技术的开发，比如活性焦脱硫技术、多污染物协同控制技术等。

　　同时，催化剂需求量大增。

据环保部预测，到2015年，需进行脱硝技术改造的现有机组和新增机组容量约为8.17亿千瓦，到2020年，需新增烟气脱硝容量10.66亿千瓦，我国每年新增烟气脱硝容量约1.6亿千瓦。

中国标准化研究院研究员黄进等专家认为，我国脱硝催化剂市场正经历井喷期。

“十二五”期间，SCR催化剂的年均市场容量达40～60亿元，预期至“十二五”末，我国催化剂市场需求空间大概为65万立方米。

　　为了规范市场，一些针对催化剂的条文纷纷颁布。

最近，国家标准《烟气脱硝催化剂再生技术规范》正式获批。

山东下发了《关于认真执行〈山东省选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂技术要求〉地方标准的通知》，要求不得购买含有毒有害物质的脱硝催化剂。

宁夏也出台了《全区废烟气脱硝催化剂监管工作方案》，要求全面加强废烟气脱硝催化剂监管。

随着市场秩序的逐步建立和健全，脱硫脱硝等发展增速，但其中也有一些不足亟待克服。

例如在脱硫方面，浙江天地环保工程有限公司的于庆雯认为，虽然我国拥有进入脱硫行业的总承包企业超过200多家，但在烟气脱硫技术上，在电厂趋于主流机组的60万千瓦和100万千瓦机组的脱硫工程中，仍未完全掌握核心技术。

对脱硝催化剂，中国环保机械行业协会副秘书长、高工王春兰也指出，我国SCR脱硝催化剂再生技术仍处于起步阶段。

二、除尘器简介：

除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。

除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

用途：

除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

除尘器按其作用原理分成以下五类：

（1）机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。

（2）洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。

（3）过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等

（4）静电除尘器。

（5）磁力除尘器。

现工业中用的比较多的是袋式除尘器。

（fabricfilter）

除尘设备在工业中的合理选择：

根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：

首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。

这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。

其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。

直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。

过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50μm以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。

实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10μm以上的粉尘接近100%、1μm以上的粉尘也能去除90-95%。

比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。

因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：

就是通风除尘。

因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。

采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。

按此思路反思我们的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：

比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10μm以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。

当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。

1、除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器

产品简介：

低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。

它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。

除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。

因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

2、静电除尘器，电除尘器,电除尘;碱回收炉电除尘器

工作原理：

本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。

工作时,含尘气体由风道进入灰斗。

大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。

随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。

当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。

3、电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;

性能特点：

3.1采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。

使用直通式低压脉冲阀。

喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。

由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。

3.2脉冲阀使用寿命长,可靠性好。

由于喷吹压力低（0.2～0.4MPa）,脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。

同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。

3.3设备运行阻力小,喷吹效果好。

除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

3.4滤袋装拆方便,固定可靠

采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。

滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。

3.5风道采用集合管布置,结构紧凑。

3.6采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。

使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。

4、布袋除尘器和电除尘器性能对比

1.1袋式除尘器优点：

⑴除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。

⑵单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。

⑶能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。

（4）袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

（5）能实现不停机检修，即离线检修。

（6）除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。

（7）自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要

求较低、操作维护人员的劳动强度较低。

1.2袋式除尘器缺点

（1）袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；

（2）袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；

（3）用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。

1.3电除尘器的优点：

（1）初期除尘效率能达到99%，能捕集1um 以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。

（2）处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。

（3）具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。

1.4电除尘器的缺点：

（1）设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。

（2）制造、安装和管理的技术水平要求较高。

（3）除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm 或大于1010～1011Ω·cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响. 

（4）对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置

（5）不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。

布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比：

2.1布袋除尘器：

（1）能长期保证＜50mg/m3 的粉尘排放浓度。

不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。

（2）主要配套件----滤料的使用寿命达30000 小时以上。

（3）主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100万次以上。

（4）所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。

（5）主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。

（6）利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。

（7）在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施，避免了结露的可能。

2.2 电除尘器：

（1）投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。

但受入口烟气状况的影响。

由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。

（2）运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。

（3）维护、检修只能在停炉后才能实现。

3、布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比

3.1布袋除尘器：

（1）一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。

（2）故障仓室能离线（锅炉保持正常运行）进行维护检修。

（3）故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。

（4）日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施（滤袋破损率在5%以下时），以便进一步减少日常工作量。

3.2 电除尘器：

（1）由于电除尘器不具备离线检修功能，一旦发生故障，只能停炉检修，否则只能带病运行。

（2）检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。

（3）除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。

结论：

鉴于循环流化床锅炉进行炉内脱硫时或其它炉型进行炉外干法/半干法脱硫需喷入碱性粉末，对粉尘比电阻影响较大，且烟气含尘量增加，布袋除尘器不受粉尘比电阻影响、不受负荷影响的性能特点在此较为突出，加上在运行费用、运行维护方便程度及占地面积、初期投资等方面的优势，对满足长期的、逐渐提高的环保要求具有强有力的保障能力。

目前，布袋除尘器在中心城市、旅游城市的运用逐渐得以推广，并呈现长足的发展势态。

 以上对比资料显示，布袋除尘器在各个方面都具有电除尘器无可比拟的优势，而且，布袋除尘器的使用，顺应了国家环保水平的发展并且做到了一次投资，永久受益，避免了日后电除尘器的二次改造、二次投资。

布袋除尘器的使用，将是战略眼光的长远体现！

行业标准

AQ煤矿用袋式除尘器

DL/T514-2004电除尘器

JB/T10341-2002滤筒式除尘器

JB/T20108-2007药用脉冲式布袋除尘器

JB/T6409-2008煤气用湿式电除尘器

MT159-1995矿用除尘器

JC/T819-2007水泥工业用CXBC系列袋式除尘器

JC837-1998建材工业用分室反吹风袋式除尘器

JB/T8532-2008脉冲喷吹类袋布除尘器

除尘器设备的行业发展现状：

除尘设备目前已广泛的应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业，为我国有效控制废弃物的排放量做出了积极的贡献。

但同时需要注意的是，我国大气污染问题愈发突出，国家开始重视从源头展开污染治理，大气污染物排放标准日趋严格，经过多年发展，国内除尘器行业涌现出了一批骨干企业，技术水平和产品质量已达国际先进水平。

截止2012年底，我国除尘设备市场规模达到325.03亿元；相关数据显示，从事除尘设备行业的企业约500余家，其中从事袋式除尘设备制造相关企业约320家，剩余200家主要从事电除尘设备制造。

2012年底，我国袋式除尘器总产值达到191.28亿元，占除尘设备总产值的57.54%。

但行业整体规模依然偏小，与我国环保产业“十二五”期间上万亿的投资规模相比，行业市场规模依然存在较大的拓展空间。

虽然目前我国除尘设备制造行业依然存在市场准入门槛低，标准不统一，使得参与项目竞争的企业良莠不齐，对行业的发展造成了一定的不利影响。

但近几年，我国除尘设备制造行业各项指标依然保持着30%以上的年均增长速度，良好的发展前景以及以下几方面原因，使得我国除尘设备制造行业投资前景依然广阔。

而以煤为主的能源结构决定了煤炭燃烧所产生二氧化碳、二氧化硫、烟尘、粉尘等是造成我国大气污染的重要因素。

同时，冶金、水泥、垃圾焚烧等行业的高速发展带来的烟尘、粉尘排放进一步增加了环境保护的压力。

这都为除尘设备市场需求的扩大提供了广阔的空间。

三、脱硫、脱硝工艺系统描述

脱硫就是脱去烟气中的SO2（二氧化硫），脱硝主要是脱去烟气中的NOx（氮氧化物），这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝国家还没有开始强制上。

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：

湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

脱硫工艺流程图

3.1石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述

烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

脱硫剂采用石灰石粉（CaCO3）,石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。

SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙,就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。

本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部,塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。

从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。

在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。

脱硫效率按照不小于90％设计。

其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI和HF也大部分得到去除。

该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。

工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。

#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机（两台静叶可调轴流风机）增压后,送至吸收塔，进行脱硫。

脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。

#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。

脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。

脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站（一级脱水系统），经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。

石膏被脱水后含水量降到10％以下。

石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。

脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。

3.2脱硝工艺的原理和流程

本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。

SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。

选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。

化学反应原理：

4NO+4NH3+O2-->4N2+6H2O

6NO2+8NH3+O2-->7N2+12H2O

脱硝反应过程示例图

SCR工艺流程：

还原剂（氨）用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。

SCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、氨储存制备供应系统、氨喷射系统、吹灰系统等组成。

SCR工艺流程图

4、污水处理

废水处理（wastewatertreatmentmethods）就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。

污水处理行业分析

1.1我国污水处理行业概况我国是一个水资源极度紧缺的国家。

随着我国城市建设快速发展，水污染问题日益突出，水资源紧缺的矛盾日益加剧，污水处理成为水污染治理的首要任务。

改革开放以来，我国城市污水处理行业取得了蓬勃的发展，全国涌现出了一大批从事污水处理设施建设、运营管理、污水设备成套提供及污水技术开发的专业人才，污水处理行业的规模也保持稳定增长。

2003年以来，我国在污水处理方面的投资额每年都在150亿~210亿之间，污水处理厂的数目也增加了200座左右。

总体来看，污水处理行业处于快速成长时期，未来仍有很大的发展空间。

1.2.1污水处理主要技术术语及简要解释

下表中包含了污水处理行业涉及的大多数专业术语，以及本报告涉及的主要术语和简写。

表1污水处理行业主要技术术语、简写及解释

技术术语

简要解释

污水

受一定污染的、来自生活和生产的废弃水。

污水主要有生活污水，工业废水和初期雨水。

污水处理

通过物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的物质的过程，是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。

物理法

利用物理作用来分离废水中的悬浮物质或乳浊物。

生物处理法

利用微生物代谢作用，使废水中的有机污染物和无机微生物营养物转化为稳定、无害的物质。

活性污泥法

是一种废水生物处理过程，它将废水与活性污泥混合搅拌并曝气，使废水中的有机污染物分解，污泥随后从处理废水中分离，并根据需要将部分污泥回流到曝气池。

按负荷分为传统负荷法、改进曝气法、高负荷法、延时曝气法。

厌氧生物处理

指在缺氧条件下通过厌氧生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化为甲烷和二氧化碳等物质的过程。

化学需氧量（COD）

指水样在一定条件下，氧化1L水样中还原性物质所消耗的氧化剂量，是表示水质污染度的重要指标。

其值越小，说明水质污染程度越轻。

生化需氧量（BOD）

指在有氧条件下，好氧微生物在分解水中有机物的生物化学氧化过程中所消耗的溶解氧量。

BOD是反映水体被有机物污染程度的综合指标，其值越高，说明水中有机物质越多，污染也越严重。

溶解氧（DO）

溶解于水中分子态氧称为溶解氧。

水中溶解氧的多少是衡量水体自净能力的一个指标，当水体受到有机物的污染，耗氧严重，溶解氧得不到及时补充，水体中的厌氧菌会很快繁殖，有机物因腐败而使水体变黑、发臭。

氨氮（NH3-N）

水中的氨氮是指以游离氨和离子氨形式存在的氮。

氨氮含量较高时，对鱼类呈现毒害作用，对人体也有不同程度的危害。

悬浮固体（SS）

是由于水中含有泥沙、粘土、有机物、无机物、浮游生物和微生物等悬浮物质所造成的。

污泥膨胀

在活性污泥通过自然沉降进行分离时，其压缩性下降，沉淀性能恶化，称为污泥膨胀。

其结果造成大量活性污泥在二次沉淀池随出水流失，使出水水质恶化，致使污水处理不能进行下去。

二级处理

利用生物方法处理污水，如生物过滤和沉降法，或者活性污泥法。

富营养化

营养物质特别是含氮和磷的化合物在淡水和盐水中的富集。

富营养化加速了藻类和较高等植物的生长。

活性污泥

在溶解氧存在的情况下，利用细菌和其他微生物对废水进行生化处理所生成的絮状物。

1.2.2污水处理主要技术工艺介绍

典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理（水线）、污泥处理等工段。

由机械处理和生化处理构成的系统属于二级处理系统，其BOD5和SS