钢铁企业上半年厂情报告会材料.docx
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钢铁企业上半年厂情报告会材料
钢铁企业上半年厂情报告会材料
稳定质量上台阶开发品种求生存
开创第一炼轧厂生产管理新局面
各位代表、同志们：
我代表厂党政领导班子，向大会报告今年上半年生产和建设情况，并对下半年工作提出安排意见，请审议。
一上半年主要工作总结
XX年上半年，我们全面贯彻两级工作会议精神，坚持增产增效的生产组织原则，全力做好生产、建设的各项工作，顽强拼搏、扎实工作。
面对前所未有的压力和挑战，克服了工程建设任务重、生产组织难度大、电力和原材料供应紧张等不利因素，内部改革继续深入，职工队伍保持稳定，全厂呈现出协调发展的良好势头，生产和技术改造取得了显著成效，为集团公司增产增效和发展做出了突出贡献。
概括起来，主要表现在以下几个方面：
一、生产和主要技术经济指标完成情况
1、产量
上半年钢产量：
80.7万吨
其中：
电炉54.7万吨
转炉26万吨
上半年线材产量：
26万吨
2、主要技术经济指标
年初制定考核的25项主要技术经济指标中，有19项完成目标并好于上年，其中电炉冶炼电耗、电极消耗、利用系数、作业率创历史最好水平。
电炉冶炼电耗:
254.38kWh/t，比上年降低20.40kWh/t；
电极消耗1.82kg/t，比上年降低0.15kg/t；
利用系数33.41t/KKVA•d，比上年提高1.25t/KKVA•d；
轧钢成材率97.33%，比上年提高0.62个百分点。
3、成本降低率：
1.85%
二、100吨转炉工程投产并达到设计能力
安钢“三步走”发展战略第一步——100t转炉工程自XX年6月9日正式破土动工以来，我们克服了非典疫情考验和设备推迟交货给工程带来的影响，精心组织，做到生产、建设两不误；工程建设调试期间，在交叉、立体、多"兵种"作业的条件下，各专业组明确分工、落实责任，加强专业渗透，提前进入状态，人员得到了磨练；在生产准备上，先后组织相关工种到外地学习，加强职工技术和业务培训，使岗位人员尽快适应新工艺、新技术、新设备、新环境，缩短了磨合期。
经过9个多月的艰苦奋战，今年3月26日，100吨转炉工程胜利竣工投产。
随后，我们又制定了达产总体方案，生产、技术、设备和管理等系统也分别制定了相应的应急预案，循序渐进地推进达产工作，既保证新生产线迅速达产，又确保老生产线均衡稳产。
在生产组织模式上，逐步适应多炉型、多机型以及工艺变化较大的特点，超前计划、超前组织、精心准备，积极寻找新生产线投产后的规律，进一步优化生产组织结构。
生产调度人员深入现场加强组织、协调，合理安排各个炉、机的生产秩序。
基层干部、技术骨干和广大职工团结拼搏，大力攻关，吸收消化先进技术，提高操作技能，在较短时间内掌握了设备的操作要领。
各专业不断优化工艺、技术参数，及时进行设备和系统的不断优化，解决了生产的限制性环节。
投产仪式后第二天就炼钢33炉，计3490吨，达到了日设计能力；4月份产钢6.6万吨，5、6连续两个月产钢超过10万吨，达到月设计能力。
至此，100吨转炉工程只用了284天的时间，创造了国内同类型转炉“建设周期最短、达产速度最快”两项记录。
100吨转炉的投产和快速达产，标志着集团公司“三步走”战略的第一步在第一炼轧厂圆满完成，安钢的装备水平明显提高，企业竞争力进一步增强，为长远发展奠定了良好的基础。
同时100吨转炉工程的建成投产，使我厂的装备水平和生产能力进一步提高，年产钢能力会突破200万吨，长期受待料困扰的高线机组也有了充足的坯源。
同时，也再一次验证了第一炼轧厂全体职工能适应任何形势，在关键时候能经受得起任何考验。
三、两条生产线顺利贯通，生产组织形成新格局
100吨转炉的投产，使我厂形成100吨转炉—精炼—板坯连铸机、100吨电炉—精炼—方坯连铸机—高速线材轧机两套生产设备。
原有的生产秩序被破坏，工艺需重新理顺，生产任务的艰巨性、生产组织的难度都大为增加，工作面临的矛盾非常突出。
上半年的生产，我们经历了三个阶段。
第一阶段：
3月26日100吨转炉投产前，电炉全力增产增效。
100t电炉在去年创出国内最好水平的基础上，开展与国内大电炉产量指标的对标挖潜，决心利用前3个月100t转炉未生产的有利条件，创造生产巅峰。
为此，电炉炼钢车间认真研究存在的问题，抓好系统调整优化，加强生产工艺控制，推行标准化操作，总结增产经验，力保炉况稳定顺行，并成立生产竞赛领导小组，列出具体的生产计划，要求每班不得少于11炉，单炉出钢量不得小于108吨，全力挖潜增钢，促进了生产运行质量显著提高。
前3个月，在100t转炉施工影响、氧压波动大、铁水量不足、限制用电，废钢、电石质量差等诸多不利条件下，变压力为动力，强化生产组织，竖炉基本上没有发生一起大的责任事故，为生产赢得了时间。
一季度产钢30.099万吨，同比增钢3.36万吨，日均达到3294吨以上，创历史新高，达到国际领先水平。
主要技术经济指标也得到改善，冶炼电耗243.95kWh/t，同比降低24.59kWh/t。
高线机组克服市场疲软、钢材价格持续下跌、坯料紧张等不利因素，自我加压，对内挖潜，改进生产工艺，克服进口设备，尤其是减定径事故频繁给生产组织造成的不稳定，较好地完成了公司指令性调整计划。
第二阶段：
3月26日—5月31日，100吨转炉投产并达到设计能力。
3月26日100吨转炉投产后，全厂工作重心转移到100吨转炉达产上。
第一炼钢厂的停产，使公司内部铁水富余，为保持产能平衡，要求我们把原来供应给一炼两座6t转炉的铁水量消化完。
因此摆在我们面前的首要任务就是使100吨转炉迅速达到设计能力。
这一阶段，全厂树立一盘棋思想，努力适应工艺变化，抓住生产调度的关键，积极探索新的生产组织规律，特别是电炉炼钢车间胸怀全局，宁可自己产量受损失，也积极为转炉达产创造条件。
转炉炼钢车间加快消化吸收先进技术，提高操作技能，加快适应新工艺、新技术、新设备、新环境的要求，达产势头良好，班产、日产纪录不断地被刷新，5月份两次创班产纪录，6次破日产纪录，月产一举突破10万吨，达到设计能力。
轧钢系统在钢材市场价格走低的不利情况下，集思广益、精心组织负差螺纹钢和负差大规格圆钢的生产，抢占市场，赢得客户订单。
停产待料期间，组织职工进行现场设备维护，加强职工的学习与教育，做到人心稳定，让停能立即停，让生产就能马上生产，表现出良好的组织纪律性。
5月份的生产中也暴露出一些问题。
由于转炉刚投产，职工经验不足，发生了几起比较大的事故。
另外转炉钢水的流动性较差，两台连铸机经常因套眼停浇；钢水过热度太高，给连铸生产组织带来较大的困难。
连铸能力不能得到同步地提升，板坯漏钢、卧坯次数较多，方坯6个流同时作业时间较短，非正常断浇频率较高。
以及大包穿钢较多，钢包紧张，等包次数和时间增加，等等。
这些问题的充分暴露，为今后的工作确定了主攻方向。
第三阶段：
两条生产线顺利贯通。
5月份转炉达产后，生产实现从以炼钢为中心到以连铸为中心的转移，重心转移到两台连铸机上。
通过加强系统管理，优化资源流向，全厂生产组织水平在实践中也不断优化，转炉的产能得到迅速有效的提升，产量实现了跨越式发展。
生产部门把产量指标按班，按日分解，实行调度长承包制，制定了一套适应新的生产需要的考核制度，对调度交接班严厉考核，全面提升连铸生产能力，为两条线的生产顺行做了制度上的保证，确保了工序衔接和产能平衡。
6月7日，与100吨转炉配套的LF精炼炉热试一次成功，结束了两座炉子共用一座精炼炉的状况，生产工艺得到完善，形成了两条完整的炼钢生产线，为下一步品种开发和进一步提高产品质量创造了有利条件。
标志着100吨转炉——LF精炼炉——板坯连铸机、100吨电炉——LF精炼炉——方坯连铸机——高线轧机两条生产线顺利贯通。
四、加大内部改革力度，实施绩效考核，推行岗薪制
建立效率优先的分配机制和公平竞争的用人机制，是调动职工积极性的根本措施。
十六大报告指出：
理顺分配关系，事关广大群众的切身利益和积极性的发挥。
XX年，我们以分配制度改革为突破口，不断加大改革力度，积极稳妥地推行岗薪制。
岗薪制的基本要求是，增加活工资比重，真正体现工资分配的激励导向作用，打破平均主义大锅饭，职工收入与个人工作绩效挂钩。
我厂岗薪制实行半年来，确实起到了很好的效果。
通过看不见的手，调动职工的生产积极性，把企业的利益与职工的个人利益联系到一起，企业与职工同呼吸共命运。
最大的变化是，工作好安排了，许多人过去是被动地干，现在是主动干，考核好开展了。
“岗薪制”打破了传统观念，为建立现代企业制度奠定了基础，而且营造了一种“上岗靠竞争、收入凭贡献”的公平竞争氛围，使广大职工认识到如今是一个凭本领、靠贡献吃饭的时代，只有脚踏实地的把本职工作干好，才能实现个人的最大价值，从而增强了职工敬业爱岗意识。
五、实现工伤事故为零，重大污染事故为零，重大设备事故为零
在安全环保工作中我们狠抓安全生产“部门履责、人人履责”，强化安全生产的物防、技防和人防工作，在生产经营任务繁重、施工建设与生产紧密交叉的情况下，安全生产取得良好成绩，实现了奋斗目标。
一是继续学习、严格贯彻《安全生产法》、《环境保护法》，宣传《职业病防治法》，组织学习事故处理预案，稳步推进职业健康安全管理体系建立。
二是加大安全环保教育力度，定期召开例会，组织了“学规程、考规程”安全教育，开展了“三违现象纠正治理月”和“安全环保月”活动。
三是强化了现场监督检查，重点对100吨转炉工程安全工作加强监督指导。
上半年组织安全大检查32次，查出隐患41项，整改率100%。
四是重视特殊工种培训工作，培训特种作业人员75人。
五是认真开展环保标准化管理和标准化操作劳动竞赛。
六是开展“党员身边无事故”和“青安岗”竞赛活动，实现了安全互保。
七是加强治安保卫工作，建立健全消防制度，及时更换完善消防器材。
八是积极推进爱国卫生和文明单位创建工作，荣获市级卫生先进单位。
在设备管理方面，我们按照“服务与指导相结合，监督与考核相结合”的原则，加强基础管理和技术管理，以关键设备为重点推行区域设备承包和热停时间包干，强化设备基础管理，深挖设备潜能，搞好维护维修，提高检修质量，缩短检修时间。
大力加强基础建设工作，建立严密的设备管理考核细则和设备事故考核制度，促进了操作标准化和规范化。
上半年，主要生产设备完好率达到99.21%，利用率达到82.60%，可开动率达到94.38%，设备作业率达到91.40%，实现了重大设备事故为零。
六、综合运用创新组合，技术进步健康发展
综合运用创新组合，以制度创新为根本、管理创新为重点、科技创新为核心，不断优化整体资源配置，增强企业核心竞争力。
一是加大制度创新力度。
根据集团公司改革发展要求，重点对内部资源整合、劳动分配制度等方面的改革加大步伐。
二是以信息化建设为重点，加强管理创新，不断提高现代化管理水平。
全面启动了企业信息化建设，办公自动化系统正式上线运行。
三是技术创新步伐加快，科技创效成果显著。
在LF精炼炉进行精炼渣的实验并取得成功，精炼炉的脱硫效率增加了将近一倍，在不增加精炼时间的情况下，使冶炼低硫钢成为可能，为产品质量的进一步提高和新品种的开发奠定了基础，下一步要招标降低供货价格和扩大使用。
与耐材生产厂家一起开发了方坯干式料中间包，使连铸中间包的平均寿命提高2炉以上。
四群众性技术攻关取得较好成绩。
开展实用型技术创新活动，解决了一系列实际问题。
总结出电炉合理的配料方案和送电操作制度，使蹋料时间提前，冶炼后期大蹋料砸断电极的现象减少；针对客户提出的螺纹盘条负差的要求，对辊环配置、孔形与进出口导卫参数进行了大量的技术论证，通过实施，最终实现了Ø8mm、Ø10mm螺纹的负差轧制，在摩根定径机不能使用的情况下，顺利轧制Ø6.5mm、Ø10mm的产品，保证了生产计划执行，较好的满足了市场和用户的要求。
钢包精炼炉QC成果“提高成品硫合格率生产优质钢材”荣获安阳市QC成果一等奖。
五是按照市场和用户需求，认真抓好品种质量工作。
在100吨电炉成功开发出了20管坯钢，打通了电炉——方坯——无缝生产线，为公司坯料平衡作出了贡献；以公司增效为出发点，认真组织板坯生产，生产板坯54.4万吨，同比增加10万吨；高线走品种效益型路线，产品涉及30MnSi、中高碳钢、三级螺纹钢等品种，轧制总量达7.77万吨。
板坯质量攻关取得可喜成果，轧后退废率累计完成0.5%，比去年同期降低2.25个百分点。
七、加强企业精神文明建设，各项工作全面进步
XX年上半年，我们以保工程、保生产、保大局为中心，以深化改革为动力，结合学习党的十六届三中全会精神，不断加强干部和职工队伍理论学习和形势任务教育。
深入学习贯彻党内两个条例，认真抓好党风廉政建设和反腐倡廉各项工作的落实，为维护和促进改革发展稳定大局提供了有力保障。
在日常工作中，围绕生产经营和技改工作，深入开展创建一流职工队伍的活动，开展创建企业文化活动，继续开展“生存与发展”大讨论等多种形式的宣传教育活动，吸引职工，凝聚职工，激发职工自觉投身于两个文明建设中，统一了全厂干部职工的思想，推动和促进了全厂总体目标的实现。
继续推行效能监察，完善监督制约机制，堵塞了管理漏洞。
上半年共进外购废钢39.18万吨，扣杂3152.5吨、生铁1.08万吨，避免经济损失866多万元。
厂务公开进一步透明化，重大事项及时公示。
扎扎实实为职工办实事、办好事，着重解决了职工反应比较强烈的厂区存车问题。
劳动保护、培训、宣传、计划生育、爱国卫生、武装保卫、综合治理等工作发挥各自优势，为保生产大局作出了重要贡献。
各位代表，同志们！
上半年，我们的成绩来之不易，这些成绩的取得是广大干部和职工拼搏进取、无私奉献的结果，是我们坚持管理和技术创新的结果。
各单位、各部门团结协作，作了大量卓有成效的工作。
广大职工立足本职，付出了心血和汗水，贡献了聪明才智。
借此机会，我谨代表第一炼轧厂党、政、工领导集体向全厂职工及家属表示崇高的敬意和衷心的感谢！
在我们总结工作和肯定成绩的同时，更应看到自己存在的问题和不足，生产组织和管理水平有待提高，工艺需进一步理顺，生产和设备事故较多；100吨转炉的潜力还没有发挥出来，100吨电炉需在外部条件较差的情况下保持国内领先水平，高线机组的优势没有得到充分发挥，产品还属普通机组大量生产的产品，主要技术经济指标与同类企业相比还有一定的差距。
这些问题，都是我们下半年工作的重点。
二下半年主要工作安排
随着安钢“三步走”战略规划的稳步推进，第一炼轧厂在集团公司的位置是越来越举足轻重，产量任务、品种任务的大头都在我厂。
XX年公司给我厂下达的生产计划是钢180万吨、材60万吨，为实现公司本部产钢400万吨，公司提出了钢195万吨、材65万吨的奋斗目标。
完成奋斗目标，只要外部条件具备，是完全可能的。
但是由于下半年公司内部铁水不足，电力供应紧张，必然导致电炉生产条件恶化，全废钢炉数较多,压电限电时间长，因此完成全年奋斗目标的难度相当大，在这种情况下，我们必须集中一定的精力，在开发品种、提高质量和降本增效方面迈出更大的步子，使各项技术经济指标跨上新的台阶，以弥补产量缺口给我们带来的损失。
此外，在第一炼轧厂的两条生产线和3个工序中，100吨转炉在短期内达到了设计能力，目前在操作水平上还有许多工作要做，也要象当年100吨电炉一样创造出国内领先水平；100吨电炉在XX年创造了国内70吨以上大型电炉领先水平后，在今年外部条件较差的情况下要开辟新的生产模式；高线机组是国内引进机组中水平较高的一套轧钢设备，但作用还没有发挥出来。
根据公司下半年工作安排，我们厂下半年工作的指导思想是：
稳定质量上台阶，开发品种求生存。
要全面落实集团公司厂情报告会精神，发挥装备水平的优势，以人为本，管理创新，开创出一条在高产条件下品种效益型的一炼轧之路。
根据这一指导思想，下半年要着重抓好以下工作：
一、优化生产结构，合理配置资源，探索新形势下生产运行的最佳方式
全年产量目标是我厂今年工作的重中之重，全厂各项工作都要以此为标尺，制定具体的计划、方案和行动措施，要用科学有效的管理、严密的生产组织、精心的操作，确保生产稳定高效。
100吨转炉投产后，生产系统原有的平衡被打破。
管理的不适应等新的矛盾、新的不平衡将逐步显现，并成为制约生产水平提高的新因素。
目前我们还没有摸索出完全适应我厂生产现状的生产组织方式。
下半年，生产组织部门要综合各生产系统的生产能力，搞好新老设备的资源、产能平衡。
面对一些不利的内外部因素，我们必须依靠自身的力量趋利避害，增强生产组织的灵活性。
要牢固树立“以连铸为中心”的指导思想，进一步加强生产管理，搞好各工序间的衔接，提高生产的节奏和效率；要高度重视并大力解决生产中的薄弱环节，努力追求生产的均衡、稳定、高效。
各班调度必须统缆全局，抓住矛盾主体，灵活组织生产，逐步提高整体的生产组织协调能力和突发事故应变能力。
要根据电炉或转炉出钢情况准备估计精炼和吹氩时间、上钢时间及上钢温度。
要键全大班生产制度，加强本班的信息快速有效地传递，保证生产指令畅通，真正做到“精确指挥，快速反应”。
下半年生产组织按年产钢180万吨、轧材60万吨的计划，还有99.3万吨钢、34万吨材任务，即月产钢要达到18.05万吨、轧材6.18万吨；按年产钢195万吨、轧材65万吨的奋斗目标，还有114.3万吨钢，39万吨材，即月产钢要达到20.8万吨、轧材7.0万吨。
可以看出，炼钢完成奋斗目标还是有希望的，我们要动员职工抓住时机，奋力拼搏，下半年板坯、方坯要分别完成62万吨、52万吨；转炉、电炉要分别按月产11万吨、10万吨来组织生产，而且电炉受外界条件影响的钢产量要由转炉补回来。
为此，要抓好系统调整优化，全厂思想要统一到一个目标中去。
生产中要重点抓好两个环节。
一是提高连铸能力，抓好炉机匹配，使转炉和电炉两个炉子的产能充分释放。
同时两个炼钢车间要保证钢水质量，控制好S、P含量，降低钢水过热度，为下道工序提高生产效率创造良好的条件。
板坯和方坯两个连铸车间要瞄准目标，提高操作水平，有效提高拉速，同时降低非计划断浇次数，实现多次换包连拉。
要保证连铸坯的班产量，板坯每班不少于11炉，方坯每班不少于9炉。
二是减少炉子等钢包现象。
转炉投产以来，钢包准备受场地及天车限制等，等包现象时有发生，成为制约整个炼钢生产的瓶颈。
电炉炼钢车间要进一步加强钢包准备的管理，提高钢包准备质量，加快钢包处理速度，压缩生产辅助时间，减少设备热停，争分夺秒，向时间要钢。
高线机组要自我加压，对内挖潜，改进和完善生产工艺，保障生产顺利进行，在坯料充裕，市场环境允许的情况下，精心组织生产，尽最大努力弥补上半年的产量缺口。
由于要完成奋斗目标已成为不可能，就是完成计划也会困难重重，因此，轧钢生产组织的重点是稳定工艺，发挥自身设备优势，开发新品种。
总之，下半年生产组织的难度是很大的，生产调度系统要给与足够的重视，要抓住连铸工序这一关键环节，以人为本，制定一套切实可行的办法，加强内外协调，使生产管理适应完成下半年奋斗目标的需要。
二、开发适销对路品种，拓宽生存空间
当今世界，科技突飞猛进，新产品层出不穷。
要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须始终跟踪科技发展动态，在新产品开发攻关工作中做好必要的技术储备，不断提升企业的科技竞争力。
尽管我们在品种开发方面我们做了不少工作，取得了一些成绩，但对一个企业来说，新产品开发是一个持续的过程，永远没有尽头。
因此，下半年乃至今后我们要结合市场需求，适时确定重点攻关项目，加大新产品开发力度，努力培育知名品牌，增强竞争优势。
首先要按照公司品种计划，面向市场组织生产，增强产品对市场的适应性，做到有投入就有产出，有产出就有市场，有市场就有效益。
要稳固高强度板以及桥梁板生产工艺，将现有产品做精做强，形成核心产品系列。
与转炉配套的LF建成投产，钢水的精炼时间将有充分保证，新品种开发的时机更加成熟。
客观地讲，目前我们的线材产品市场适应性较差，生产被动，5月份的生产给我们上了深刻的一课。
高线轧机要生存，必须走品种之路，向同行业的优秀企业学习，找准差距、深挖不足，认清观念上的差距，破除自满、保守的思想。
我们已经成立了品种开发小组，也考察了国内同类型设备，有关人员要树立危机意识，加紧工作，早出成效。
品种开发不一定贪多，要以市场为导向，结合生产实际，分阶段确定2—3个品种重点开发，循序渐进。
这项工作，事关全年任务，事关高线机组的前途命运，事关职工的切身利益，我们必须高度重视，把措施想在头里，定在前面，继续完善工艺，查找薄弱环节，探索最佳工艺技术，掌握最佳操作控制点，使品种与生产相互促进，形成良性循环。
下半年，需稳定工艺、进一步提高质量的品种是高、中、低碳钢，PC钢棒，要开发的品种是冷墩钢、PC钢棒、72A、82B等。
三、依靠科技进步，强化质量管理，促进产品上档次
企业的产品要占领市场，主要靠价格与质量，因此，产品的质量问题必须引起我们的高度重视，坚持不懈地抓好产品质量。
要从提高员工素养方面，强化员工质量意识。
树立“质量是企业生命线”的观念，使每一个职工都充分认识到，高质量的产品是生产出来的，只有高度的责任心和良好的工作质量才能保证产品质量。
管理人员必须深入车间生产一线，严格生产过程的监督，在生产关键环节必须现场监控，对出现的不符合规程的不良操作行为现场纠正，不能只凭记录、看数据进行质量控制。
要有针对性地开展质量攻关，定期做好产品质量的专题分析和研究，找准对策，确保产品质量稳中有升。
上半年，板坯轧后退废中边裂和表面纵裂比例仍然较大，降低退废还有一定空间；板坯中间裂纹虽有所改善，但仍比较严重，需要进一步攻关，使板坯轧后退废率在上半年的基础上，继续降低。
技术部门要对板坯提高拉速后的各种情况进行深入研究，提供充分的技术支持。
要进一步加大对方坯角部横裂的攻关力度，使其有根本性的好转，减少高线的结疤缺陷。
随着生产的正常，要加强对各项技术指标的考核，比如：
精炼时间、出钢C、P的含量、成分超标、温度超标等违轨现象的处罚力度。
各车间都要在严格工艺纪律上再下功夫，采取措施，抓出成效，使工序质量和产品实物质量都得到显著提高，杜绝质量异议的发生。
综上所述，下半年的质量工作要重点解决以下几个问题：
1、降低质量异议损失；
2、降低线材协议材比例；
3、稳定板坯质量，降低板坯退废率；
4、降低钢中氧、氮和有害元素含量，稳定连铸和轧材工艺。
四、拓宽降本渠道，提升技术经济指标
企业的根本目标是实现利润最大化，也就是以最小的投入实现最大的产出，也就是说，必须追求总成本领先，牢固树立危机意识努力拓展市场空间。
上半年由于多种因素的影响，成本降低幅度不大，下半年要加大成本工作力度，完成公司下达的年度成本降低率目标。
一是增产增效。
以稳产创高产全年产量目标；实行标准化作业，减少工艺设备故障率，加大对人为生产事故和热停时间考核力度。
二是降废减损。
通过加强工艺过程控制，提高产品实物质量，减少质量异议，降低损失。
严格控制中间废、事故废、成品废，减少协议材。
三是降低备件消耗。
完善备件消耗考核体系，实行日清、月结、旬分析制度；保证备件质量，加强修旧利废，延长备件寿命。
四是降低材料消耗。
继续完善材料承包制，加强考核。
健全供应组织网络，各种材料要建立台帐，堵塞管理漏洞。
五是节能降耗。
通过技改、技措、攻关治理设备隐患，保证设备运转率。
大力开展节能工作，强化检查与考核，狠抓能源计量的准确性。
降低产品成本关键是要抓住主要环节，降低生产成本。
要完善钢铁料消耗的管理办法，加强钢铁料消耗动态管理。
生产中要采取稳定装入量，强化冶炼控制，稳定操作，降低钢铁料消耗；提高连铸机开浇成功率，浇一炉成一炉，提高钢水收得率；开展以降低系统温度为中心的攻关和降废减损工作。
深化“对标挖潜”工作，进一步提高企业素质和综合竞争能力。
要全面开展“对标挖潜”工作，对于年初制定
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