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铜洗题库

铜洗岗位练兵试题库

1、乙酸铜氨液是怎样组成的？

它的主要理化性质有哪些？

乙酸铜氨液是由乙酸、铜、氨通过化学反应后配制成的一种溶液。

铜在铜液中分别以低价铜和高价铜离子两种形态存在，两者浓度之比称为铜比，浓度之和叫做总铜（以TCu表示）。

高价铜离子的溶液呈蓝色，没有吸收CO能力，能吸收CO的是低价铜离子，纯低价铜离子是无色的。

铜液中的氨以络合氨、固定氨、游离氨三种形态存在。

三者之和称总氨（TNH3表示）。

络合氨就是与低价铜、高价铜络合在一起的氨，固定氨就是和酸根结合在一起的氨，游离氨是呈物理溶解状态的氨。

乙酸含量为总铜含量的1.1倍。

铜液再生后的残余CO、CO2的量应分别控制在0.05m3（标）/m3铜液和1.5mol/L以下。

铜液的密度为1.25g/L，凝滞点为-12℃，冰点为-25℃

铜液有强烈的氨味，呈碱性，对钢材腐蚀性甚小，对眼睛有极大伤害。

2、铜洗岗位的任务？

将脱碳来的合格原料气通过铜氨液的洗涤，把其中的CO、CO2、H2S、O2的有害气体清除，制备合格的净化气，确保合成岗位的正常生产。

3、铜氨液吸收CO的原理是什么？

该反应有什么特点？

铜液吸收CO是在游离氨存在下，依靠低价铜离子进行的，其反应：

Cu（NH3）2Ac+CO（液相）+NH3←→Cu（NH3）3AcCO+Q

其作用：

首先CO与铜氨液接触而被溶解，CO再和Cu+作用生成络合物，并放出热量。

特点：

①铜液与CO之间的反应是可逆的，反应向右进行称为吸收，向左称为解吸。

②CO首先溶解于铜氨液中才能起化学反应，而CO在铜氨液中的溶解度是随着温度的升高而减少，所以降低温度有利于CO的溶解。

③CO在铜液中的溶解度随着压力的增高而增大，所以提高压力有利于CO的溶解。

另外也是体积缩小的反应过程，对于体积缩小的过程，提高压力是有利的。

④增加游离氨与Cu+的浓度对吸收CO是有利的。

4、再生器液位下降的原因？

①再生系统漏造成再生液位下降②再生气带液带入再生气系统中

③铜塔带液带入压缩合成④铜液成分不当形成沉淀或水分蒸发造成

⑤再生器出现假液位

5、铜液的再生？

铜液在铜洗塔中吸收CO、CO2、H2S以后，便失去了原有的吸收能力，采用加热和减压的方法，使铜液吸收的有毒气体解吸，以恢复原有的吸收的能力，即称铜液的再生，再生的铜液供铜洗打循环使用。

6、总铜含量的高低对铜洗操作有什么影响？

总铜是低价铜的高价铜的和，一般控制在2.0-2.5mol/L，含量过高，铜液中低价铜含量相对增加，对吸收有利，但铜液粘度增加，阻力增大，容易造成带液事故。

总铜含量过低，低价铜也随之下降，对吸收不利，精炼气质量得不到保证。

7、铜泵开启前为何盘车？

①减小电机损耗②减小电流波动③避免因超负荷造成跳车或损坏电机

④联轴器、柱塞有无卡阻现象

8、铜洗塔出现假液位？

①液面计气相管线被碳酸氨盐结晶或油污等杂物堵塞

②液面计气相填料少量泄漏

③塔内严重堵塞，造成塔内液位分层，使液位反应失灵

④气体成分不好，H2S含量高，液位指示的不准确。

9、铜比的高低对铜洗操作有何影响？

铜比表示铜液中低价铜、高价铜的相对含量。

在总铜不变的条件下，增高铜比，对吸收有利，但铜比过高容易产生金属铜沉淀，使总铜含量降低，反而对吸收不利，另外还容易堵塞设备，妨碍生产。

10、为什么要控制氨含量？

铜液中的氨以固定氨、络合氨、游离氨三种形式存在，称为总氨。

增加氨含量有利于吸收反应，使铜液吸收CO的速度加快，如果氨含量不足，络合氨盐不稳定，易生成醋酸铜沉淀和金属铜，如果CO2含量高还会生成CuCO3沉淀使总铜降低，吸收能力下降，堵塞设备、管道，易微量高和带液。

氨含量过高也会使氨耗增大，一般控制8-10mol/L。

11、启动设备的注意事项？

①查看铜泵油位，入口阀门和缓冲罐压力

②开缓冲罐排气阀排气

③盘车2-3圈

④开油泵，看油泵压力在3Kg左右

⑤开铜泵听声音有无异常

⑥关近路，压力长至50公斤以上，电流100A左右，迅速开出口阀，关死近路

⑦排气并看铜泵是否运转正常

12、铜液吸收CO2的原理是什么？

吸收CO2是依靠铜液中的游离氨：

2NH3+CO2+H2O←→（NH4）2CO3+Q

生成的（NH4）2CO3中会继续吸收CO2

（NH4）2CO3+CO2+H2O←→2NH4HCO3+Q

13、铜液吸收O2的原理？

铜氨液吸收O2的反应是依靠低价铜进行的，其反应：

4CU（NH3）2AC+8NH3+4HAC+Q←→4Cu（NH3）4（Ac）2+H2O+Q

铜液吸收O2以后，使其中的低价铜氧化成高价铜，铜比因此降低，铜液的吸收能力也就减弱。

14、铜液制备原理是什么？

金属铜不溶于氨和酸溶液中，但通入空气时，在酸和氨水存在下易被氧化成高价铜氨盐。

低价铜被空气氧化成高价铜，高价铜又和金属铜起氧化还原反应生成低价铜。

如此反复进行，金属铜不断溶解，铜液中总铜含量不断上升。

15、影响冷排温度高低的因素？

①循环水流量大小②铜液流量大小③冷排盘管是否堵塞④外界气候的影响⑤液氨加入量大小⑥冷排是否按时清扫⑦冷排是否有气阻

16、操作中酸含量高低对铜洗的影响？

①乙酸量不足，就会生成碳酸铜氨盐，使铜液能力下降，同时酸含量过低易生成碳酸铜沉淀，影响生产。

②乙酸量也不易过高，因铜氨液在再生时温度较高，乙酸易受热分解挥发，造成浪费，一般控制2.2-3.0mol/L之间。

17、铜泵的正常开启步骤？

（1）检查阀门，确认入口阀、近路阀全开并排气

（2）查看油位在指标内（3）盘车数周，无卡阻现象

（4）启动油泵，检查油压确认正常

（5）启动电机检查各运转部位是否正常

（6）正常时缓慢关近路阀（7）待出口压力接近系统压力时，打开出口

（8）近路全关（9）检查各部件及运转情况是否正常。

18、铜洗工段的正常操作要点？

（1）保证铜液质量

（2）保证原料气净化质量

（3）严防铜塔带液和回流塔冒液

（4）保证再生气净化质量（5）巡回检查

19、影响铜液再生及还原因素有哪些？

①温度②再生压力③停留时间④液氨加入量⑤空气加入量

20、铜液温度对铜洗操作有什么影响？

铜液温度是指铜液进塔温度，温度低对吸收反应有利，铜液的吸收能力增强，但温度过低，铜液粘度增大，多消耗动力，阻力增加，且容易生成碳酸铵结晶，堵塞设备，容易造成带液事故，温度高，吸收能力下降，净化气质量得不到保证。

21、净氨塔出口跑氨高的原因？

①再生温度控制偏高适当降低再生温度②系统加氨开的过大，氨含量高

③再生泵打液量小④氨水冷排降温效果差⑤氨水外送少氨水浓度高

22、铜洗操作压力对操作有何影响？

铜洗操作压力高，铜液中的CO的分压就越高，CO在铜液中的溶解度就越大，可以提高吸收效率，但压力过高，CO的分压超过0.4-0.5MPa时，其吸收能力随压力的增加就缓慢了。

23、铜比下降的原因？

①原料气中CO含量低②CO2含量高③加入空气量大④氨含量高⑤再生压力低⑥还原时间短⑦铜液还原温度控制不当，再生温度过高，回流塔出口温度升高⑧回流塔与再生器内铜液走短路

24、铜液再生过程包括哪些内容？

①将CO、CO2、H2S从铜氨液中解吸出来

②将被氧化成的高价铜还原为低价铜，调节铜比

③补充所消耗的氨、乙酸和铜，并将铜液冷却至吸收所应维持的温度。

25、铜比上升的原因？

①气体中CO含量增高②还原时间长③还原温度高④再生温度及回流塔温度低⑤空气加入量小⑥再生压力高，使CO解吸困难，还原作用增强。

26、再生气的回收原理

NH3+H2O←→NH3H2O

27、液铜中CO于低价铜的作用：

反应式：

2CU（NH3）2++CO+H2O→2CU（金属铜）+CO2+2NH3+2NH4+-Q

28、再生过程中高价铜被还原为低价铜的原理：

高价铜的还原不是低价铜氧化的逆过程，而是CO先与低价铜作用，低价铜还原为金属铜：

2CU（NH3）3AC+CO+H2O→2CU+CO2+2NH3+2NH4AC-Q金属铜被高价铜氧化称为低价铜：

CU+CU2+←→2CU+-Q高价铜本身也被CO还原成低价铜：

2CU2++CO+H2O→2CU++CO2+2H+-Q

29、再生温度低对铜洗操作有何影响

再生温度低可减少氨和酸的损失，但是会使铜液的还原作用增强，铜的作用减弱，使铜化升高，并且铜液再生气不完全，残余高，降低铜液的吸收能力

30、停留时间如何影响再生

铜液在再生器内的时间越长，则CO和CO2越完全，再生后的铜液吸收能力越高，铜液在再生器内停留时间达20分钟即可消除残余CO，为使再生完全彻底，铜液在再生器内的停留时间为30-45分钟，可用再生液位控制停留时间

31、调节铜化的方法有哪些

CO调节铜液流动路线控制还原温度控制再生压力加空气调节

32、制备铜液总铜上升缓慢的原因有哪些

1.氨酸控制不当，能减慢铜的溶解速度

2.控制速度过低，影响反应速度

3.氧化程度还原程度控制不当，影响总铜的提高当溶液CU2+达到1.5摩尔每升时，再提高CU2+不仅会影响总铜，会使氨酸损失增大

4.溶液中的杂质多影响总铜的提高

33、制备铜液的注意事项

1.制备铜液所用的氨水不能含有CO2

2.所用的水必须时软水或蒸馏水

3.溶液必须保持碱性

4.保持较大的循环量和空气量

34、铜洗塔阻力增大的原因

阻力增大的原因时碳酸氨盐，CUS沉淀或其它油污污染物堵塞了设备和管道，减少了气体和铜液通路，最易堵的时塔内填料，雾沫分离器和塔的进出口管道，如阻力突然增大，则时带液的征兆，应立即检查

35、精炼气中CO2含量突然增高的原因

1.碳化操作不当，原料气中的CO2含量升高超过了铜洗塔的吸收CO2的能力

2.铜液中游离氨含量过低，使铜液吸收CO2的能力减弱

3.进塔气量过大

4.压缩机二段三段之间的直通阀漏气

5.再生后铜氨液中的残余的CO2含量太高，使铜液吸收CO2的能力减弱

6.铜液流量减少

36、回流塔入口铜液压力升高的原因是什么

1.回流塔喷头堵塞，使铜氨液减压后压力升高，但再生压力不高

2.再生器出口管道堵或再生器回收系统管线堵塞，使减压后压力和再生压力同时升高

3.高压气串进低压系统，使减压后压力与再生压力同时升高

4.压力表不准确

37、总铜下降的原因

1.进塔原料气中的含量太高

2.铜液成分不正常，造成沉淀的生成

3.铜液被稀释

38、CO含量增高的原因

1.进塔气体流量发生变化CO含量高

2.甲醇操作不当

3.压缩加量过猛，造成铜洗塔波动大

4.铜塔的喷头或填料堵塞

5.铜液流量小

39铜液还原温度对还原有什么影响

还原温度低，还原反应难以进行，温度过高，使铜洗中的CO解吸过早，对反应不利，因为只有未解吸的CO才能与低价铜发生还原反应

40、再生的原理方程式：

CU（NH3）2AC·CO←→CU（NH3）2AC+CO+NH3-Q

（NH4）2CO3←→2NH3+CO2+H2O-Q（NH4）2S←→2NH3+H2S-Q

41、再生压力对铜洗再生的影响

再生是气体解吸过程，降低压力有利于再生的进行，但压力过低，CO解吸过快，对还原不利，因此再生压力一般控制在200-700mmH2O

42铜泵抽空的现象

氨冷器出口压力降低，铜泵出口压力波动大，电机电流下降，精炼气微量突然增高，铜塔液位下降，再生液位上涨

43铜液中油含量对铜洗操作的影响

铜液中的油在铜塔内影响传质过程的进行，在加热器，冷排，氨冷器内，换热器影响传热效果，油污还会将部分低价铜离子包围，影响吸收效率，堵塞设备和管道，影响正常生产，油含量一般控制在0.2%以下

44空气加入量对再生的影响

在铜比高时，常用加入空气办法，将低价铜氧化成高价铜，降低铜比，在氧化低价铜过程中，空气CO氧化成CO2带入大量的氨气，降低再生气的回收，并提高了再生压力，尽量不用此法降铜比

45正常生产中铜泵跳车的处理

1.单机跳车立即开启备用泵，并看好高压液位

2.紧急开启备用泵，看好微量变化情况，同时通知调度做好减量准备通知电工查原因

3.如无备用泵时，通知调度根据气量结果调节气量

4.当铜泵因停电无法开启时通知调度做紧急停车处理

46铜洗塔内出现气液偏流的原因是什么

1.铜液喷头偏流

2.铜洗塔填料中有异物

3.铜塔的填料不规格

4.铜塔升气管出现故障

47冷排泄漏的危害及处理

危害：

污染环境影响生产

处理：

1.及时汇报调度大班长及微机室

2.及时关闭冷排上水，防止污染循环水

3.开大氨冷器加氨，控制好氨冷

4.关小系统加氨，防止因冷排温度高带气

5.联系维修无法修复，关冷排出口

48如何判断铜泵活门坏

活门坏打液量减小，铜塔高压自动阀关小，铜泵动静大，电流不稳或偏低，出口压力不稳，微量上涨，需及时倒泵

49再生系统氨耗增大的原因

1.再生温度和回流塔温度高

2.系统加氨量大

3.回流塔喷头局部堵塞或填料堵塞造成气液接触不良

4.铜液流量小

5.空气加入量大

50铜泵停车步骤

1.停主机电流

2.管出口打开近路

3.停油泵

4.关入口阀门开倒淋卸压

51什么是再生温度是指铜液在再生器内解吸COCO2和H2S气体所需要的温度，再生温度高有利于解吸，但温度不能过高控制在工艺指标之内（71-75℃）

52铜洗工段正常停车程序

1.接调度通知后与压缩合成工段联系切断气源铜洗塔保压铜液继续循环控制铜洗塔液位1/2-2/3停再生气回收

2.关氨冷器加氨系统就爱按和热水阀

3.停铜泵关减压阀

4.根据具体情况保压或卸压

53如何处理回流塔喷液

1.如果时高压液位不准及时清除假液现象

2.通知前工序降低原料气中的COCO2含量

3.减少空气加入量控制液氨加入量

4.适当地降低再生液位

5.提高回流塔温度

54铜液再生器液位下降的原因时什么

1.再生器系统泄漏造成再生液位下降

2.回流塔再生气带液，将铜液带入再生气回收系统

3.铜液塔出口气体带液

4.铜液中铜比，氨，乙酸等成分控制不当或原料气中H2S含量过高，产生铜乙酸，碳酸铜铵盐，硫化铜等沉淀，使铜液中总铜下降，同时铜液中部分水气被蒸发而造成再生液位下就爱你个

5.再生器出现假液位现象

55倒开闭防范及处理

1.倒泵时，首先检修备泵是否完好

2.倒开备泵后首先检查泵的电流及做功情况后在停原泵

3.停原泵后，时刻注意高压调节阀及减压阀的变化，如因与原泵液位，阀门变化较大时及时查明原因，并倒泵防止微量跑高

56铜耗高的原因

1.铜液成分控制不当，造成金属铜沉淀

2.铜塔带液或回流塔带液

3.进塔气体成分不合格，H2S高生产CUS沉淀

4.系统内有漏点，造成铜液流失

57铜液再生器液位下降如何处理

1.及时检查并消除系统泄漏现象，并注意地下管线和设备的泄漏

2.及时发现消除回流塔再生气带液现象

3.及时发现和消除铜洗塔出塔气带液现象

4.严格按工艺指标控制铜比及氨酸含量，降低进铜洗塔原料气中硫化氢的含量

58如何将跑氨

1.在工艺指标内适当降低再生温度，回流塔温度

2.开大上水量，加大循环量

3.适当少加空气

4.适当关小系统加氨

59试压试漏方案

1.关闭各放空阀，排污阀倒淋及分析取样阀门，将各设备人孔盲板装好

2.打开入口大阀，给系统充压，压力逐步上升

3.在压力上升过程中用肥皂水在设备管道阀门法兰取样点仪表等接口处及所有焊缝处如发现漏气集中起来卸压后做处理，处理完再充高压，试验直到设计压力下不漏为止

4.充压完毕后关闭入口大阀保压数小时，看是否有系统压力下降的现象，如有，说明仍有泄漏的地方找出后泄压处理，直到不漏为止

60什么叫再生气，再生气有哪些成分

再生解吸出来的气体叫再生气除了含有COCO2NH3等气体还含有一部分被铜液夹带的氮气氢气应回收利用

61设备维护保养制

1.设备周围及基础无物料油污和积水

2.铜泵曲轴箱内油位正常

3.阴雨天要把电器设备盖好

4.铜泵填料无泄漏

5.操作要懂设备结构原理性能用途会使用会维修会保养及会排除故障

62微机死机如何处理

1.及时通知调度及相关人员

2.死机时联系变换是否出现类似情况，如变换正常可用变换微机操作

3.若变换死机通知现场人员到现场手动操作

①主操作将高压液位自调阀截止阀关闭，近路阀打开，手动调节，注意液位减压阀的变化

②副操作将气氨压力自调阀改手动

③巡检工注意微量变化，回流塔和再生温度的变化

④前工序不减量的情况下，尽量少动阀门

⑤及时查明原因修复微机

63巡回检查制1.检查路线：

铜泵、油水分离器、铜洗塔、铜液分离器、统一日进口缓冲罐、铜液塔液位计、铜液减压阀

2.检查内容：

检查各泵、阀门、管线、仪表等设备的运行情况，油泵柱塞情况、检查各阀门，管线是否有滴漏的现象，铜液塔液位计液位铜液减压阀后压力

64原料气被铜液洗涤的流程

来自甲醇工段的原料气经油水分离器后从塔底进入铜洗塔与塔顶喷淋下来的铜氨液在填料上逆流接触，使气体中的COCO2O2H2S等被铜液吸收，铜洗后的精炼气由塔顶出来，经铜液分离器分离后去压缩工段

65什么是假液位

所谓的假液位是指液位计指数与塔内真实液位不符，在操作中当发现关小或开大铜液减压阀时，铜塔液位计液位不变化，或升降速度迟缓而且液身跳动也不正常，同时发现再生器液位有显著变化，这说明已产生假液位

66总铜下降的处理方法

1.提高脱硫效率，降低进塔原料气中的硫化氢的含量

2.严格按指标控制铜比及氨酸含量

3.杜绝系统内外蒸汽或水漏如铜氨液中

4.根据铜氨液的含量变化及时补充金属铜

67什么情况下铜洗工段应紧急停车应怎样处理

遇全厂性紧急停电或发生重大设备事故时应紧急停车

处理：

1.迅速关闭出入口大阀，并注意压力变化

2.迅速关闭减压阀，防止气体倒流

3.迅速停铜泵，关闭出口阀并打开副阀

4.迅速关闭蒸汽阀，氨冷器加氨阀并停止向系统加氨

5.如停车时间较长，需将氨冷器细液放掉，以免铜液冻结堵塞设备

6.停再生气回收，改再生气放空

68结合本岗位如何搞好防冻

1.对本岗位水管道，蒸汽管道，倒淋，仪表阀，加保温

2.对易冻点加强排放，增加油分水分排放次数

3.各加水阀，加蒸汽阀要常开，防止冻坏

4.加强液位计的维护，防止冻坏

69铜比下降如何处理

1.降低原料气中的CO2和O2和含量

2.适当控制空气的加入量

3.适当减少液氨补充量

4.适当提高再生气压力

5.控制或调节去还原器铜液副线，使铜液还原时间增长

6.适当控制还原温度，降低再生及回流塔温度减少回流塔铜液中CO解吸增强铜液中CO对高价铜的还原作用，使铜比升高

70精炼气的特性

精炼气由氢气，氮气，甲烷等组分组成的混合气体，其特性是易燃易爆，其中主要元素氢气为无色无味比空气轻的可燃气体，爆炸极限是4.1-75%氨是一种无色有刺激性恶臭的有毒可燃气体，爆炸极限是15.7-27.4%短期吸入大量氨气后会出现流泪，咽痛，恶心呕吐呼吸困难窒息直至死亡，安全卫生标准为30ppm液氨能灼伤人体

71回流塔喷液的原因

1.假液位或铜塔液位太低，高压串入低压系统，使回流塔压力突然增高

2.原料气中COCO2含量高

3.空气鼓入量太多

4.加氨量太多

5.再生温度突然增高，造成大量气体从铜液中解吸出来

6.铜塔开气管漏，高压气随铜液一起进入回流塔

7.回流塔局部结晶或其它杂物堵塞

8.回流塔填料层太多分离空间太小

9.回流塔铜液出口管线被堵塞

10.回流塔铜液喷头及其接管泄漏，使铜液随再生气直接诶喷出

72重大事故的应急处理

高压气体泄漏发生火灾，系统立即紧急停车，切断与外岗位的联系，铜液塔卸压，停止添加液氨，使用蒸汽或消防器材灭火

73铜洗再生气的理化特性

本品属于有毒混合气体，主要由氢气一氧化碳硫化氢等气体组成，与空气混合能形成爆炸性混合气，其爆炸极限时7.0-72%

74铜洗塔出现假液位的处理方法

1.发现假液位现象后，应立即将液位计气液相管线气体排出，消除管线堵塞，保证管线通畅

2.消除气相阀泄漏

3.消除堵塞现象，严重时进行热洗或清理

4.加强脱硫操作降低气体中硫化氢的含量

75吹除方案

1.按气体流程依次打开设备和主要的法兰并插如挡板

2.开启各设备的放空阀，排污及倒淋

3.开系统入口自甲醇来的高压气体阀门充压，高流速气体从系统中将碎小物体从放空口或者法兰带出

4.人工清理各设备底部脏污

5.安装好所有人孔盲板

6.拆除分析取样阀及压力表阀

7.气体从各漏点排出，入口大阀开关重复操作，直到气体清洁为止

76铜泵抽空的原因

1.加氨过快过猛，液氨蒸发形成气阻

2.氨冷器盘管泄漏

3.从液氨中解吸出来的氢气氮气及惰性气体聚集

4.铜泵出口止回阀失灵倒泵操作时不协调可能使高压气倒入到泵入口造成抽空

5.过滤器放空阀未开

6.化铜桶或过滤器堵塞

7.氨冷器盘管堵塞

8.冷排排管堵塞

9.再生气铜液出口管堵塞

10.再生器出口至铜泵入口阀门阀头脱落

77铜洗塔内出现气液偏流应如何判断

1.根据精炼气COCO2微量跑高现象

2.铜液进出口铜塔温差较正常状态变小

3.铜塔塔体温度失常

4.观察铜塔塔壁结小水珠的分布情况

5.用测量铜塔塔壁周围各处温度的温差情况来判断塔内气液是否偏流

79铜液再生气对人体的危害

侵入人体途径主要计入急性中毒，中毒轻者出现头痛头晕耳鸣心悸恶心呕吐无力血液碳氧，血红蛋白浓度高于10%，中度中毒者还会出现皮肤年膜呈樱红色，脉快，烦躁，步态不稳，浅至中毒昏迷，血液碳氧，血红蛋白浓度可高于30%，重度中毒者深度昏迷，瞳孔缩小，肌张力增强，频繁抽搐，大小便失禁，休克，肺水肿，严重心肌损害等，与空气混合能成为爆炸混合物，遇火星燃烧爆炸

79化铜桶加铜如何操作

加铜时，先把近路打开，在关闭出入口大阀，打开排气阀，打开倒淋阀，把铜液放出，打入系统，放完后拆人孔，注意不要弄坏垫子，拆开后加铜，加完上好人孔，注意垫子要放正完整，紧好螺栓，投用化铜桶，关闭倒淋阀，缓慢开始加入阀，待排气阀处有大量铜液排出时关上排气阀，全开入口大阀，看垫子有无泄漏，如没有，则全开出口大阀，关闭近路

80回流塔进口铜液夜里升高的处理

1.适当提高回流塔温度，开大回流塔蒸汽吹嘴或试用蒸汽加热等方法消除结晶堵塞

2.严重时，停车清理回流塔，铜液阀喷头

3.迅速查明高压气导入低压喜糖的原因，及时关闭减压阀

4.拆下压力表进行校对检查压力表的准确性

81铜液流量对操作有很么影响

在铜液成分、温度、压力相对稳定的情况下，增加铜液流量就是减轻单位体积铜液的吸收负荷，能够尽量降低出塔气体中COCO2含量，但是流量过大，不仅消耗动力，还容易引起带液

82铜洗操作与哪些岗位有联系

1.脱碳岗位

2.压缩岗位

3.尿素岗位

4.冰机岗位

5.循环水岗位

6.合成

83铜洗系统铜液损耗的原因有哪些

1.回流塔喷铜液

2.铜洗塔出口气体中带铜液增加铜液的损耗

3.铜比过高，铜液沉淀

4.原料气中二氧化碳和硫化氢的含量过高，生产硫化铜或碳酸铜等沉淀

5.水冷器排管泄漏，各排污阀取样点或连接处等处泄漏

85铜氨液的组成如下

总铜CU+CU2+NH3CO2HAC

2.0-2.51.8-2.11.3-0.351-13小于1.52.2-2.7

86设备管线吹除的目的

以除去在施工过程中遗留在管道设备的焊渣脏物，防止装置在生产运行中管线及阀门气缸气阀发生堵塞与损坏

87再生压力显示不稳时应如何处理

如内在外在因素不变时，应先检查压力变逆