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锚杆支护方案

A03-0107、A03-0201地块

基坑支护工程

施

工

方

案

二0一六年七月

一、工程概况

1、建筑物基本情况

拟建工程位于海游街道，上洋路以南，平安路以北，其中A03-0107地块位于规划军民路西侧，A03-0201地块位于规划军民路东侧。

建筑总占地面积约56429m2，总建筑面积约154759m2，其中计容建筑面积119689m2。

拟建物包括若干幢3F的多层、8F的小高层、18F～22F的高层及幼儿园等建筑物；A03-0107地块和A03-0201地块分别设有一层地下室，基坑开挖深度约5m，拟采用框架结构。

高层住宅楼为框剪结构，最大单柱荷载约8000kN，高层住宅和地下室基础类型拟采用桩基础；小高层为框架结构，最大单柱荷载约3000kN，基础类型拟采用桩基础；幼儿园、商业及排屋为框架结构，最大单柱荷载约2000kN，基础类型拟采用桩基础或浅基础，拟建物的地基变形允许值符合规范要求。

根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009年版），本工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级。

因此，本工程岩土工程勘察等级为乙级。

本工程±0.00相当于黄海高程8.10m，坑外地表按黄海高程7.00m考虑，即相对标高为-1.10m。

筏板垫层底标高为-5.20～-5.40m，即基坑开挖深度为4.10～4.30m。

2、基坑支护结构设计情况

（1）紧邻项目临时围墙线区域，采用土钉墙支护，土钉长度一般3～6m，坡率暂定为1：

0.6左右。

（2）周边空旷，有较大放坡空间区域，为节省造价，采用放坡处理，坡率暂定为1:

1。

（3）本场地地下水较为丰富，地下水埋深较浅，必须做好降排水措施：

基坑坑外降水采用深井围降，间距约20.0m，井深9.5m；基坑坑内设置疏干井，间距约30.0m，疏干井井底标高为-10.6m，疏干井原则上设置于主楼底板以外区域。

3、土钉墙施工技术要求

（1）土钉加工

土钉采用Ф48×3.0钢管，施工时应将钢管前端封闭，从基坑边壁2.5m开始沿管长方向每隔0.6m设置直径为8mm的出浆孔，有出浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。

出浆孔宜焊上倒刺，防止钢管锚入时泥土堵住出浆孔。

接长时采用螺纹接箍连接，并在接箍与管体间焊接牢固。

（2）钢筋网铺设

采用绑扎连接，钢筋为Φ6.5@200双向，搭接长度不小于300mm。

钢筋和坡面的空隙宜大于20mm。

每层土钉通过Φ16斜向加强筋及两根15cm长的锁定筋与面层钢筋网连接。

（3）喷射混凝土

喷射混凝土强度等级为C20，锚喷混凝土厚度为100mm，素喷混凝土厚为80mm。

水泥采用42.5普硅水泥，粗骨料为5～12mm的干净碎石，砂为粗砂，水泥与砂、石重量比为1：

2：

2，水灰比为0.5。

（4）注浆

注浆前应先清孔，注浆浆液采用水灰比为0.5的纯水泥浆，水泥标号为P.O42.5。

用注浆泵进行低压注浆，压力大于0.6Mpa。

土钉注浆每延米水泥用量不得少于25kg。

注浆体强度不宜低于20MPa

4、工程地质情况及地下水文情况

（1）工程地质情况

本次勘察的最大勘察深度为50.00m。

根据钻探揭露情况，结合室内土工试验，可将地层划分为8个工程地质层，各层的特征自上而下描述如下：

①杂填土：

杂色，松散，湿，主要由碎石、块石、粘性土、混凝土块及砖块等回填，均匀性差。

全场分布，层顶标高7.68～5.29m，厚度0.40～2.40m。

②中砂：

黄褐色，稍密，湿，局部渐变为粉砂及粘性土。

局部缺失，层顶标高7.00～4.19m，厚度0.3～7.70m。

③圆砾：

黄褐色，稍密～中密，根据颗粒分析，砾石平均含量为64.3%，一般直径为2～40mm，呈次圆状，砂含量约为16.3%，充填物主要为粉粘粒，含量约为19.4%，局部夹卵石，母岩为石英砂岩，风化程度一般，土质均匀性较差，力学性质具有较大离散性。

全场分布，层顶标高8.80～0.50m，厚度6.40～11.20m。

④-1圆砾：

黄褐色，稍密～中密，根据颗粒分析，砾石平均含量为61.7%，一般直径为2～40mm，呈次圆状，砂含量约为16.9%，充填物主要为粉粘粒，含量约为21.4%，母岩为石英砂岩，风化程度一般，土质均匀性较差，力学性质具有较大离散性。

全场分布，层顶标高-1.51～-4.58m，厚度8.30～17.20m。

④-2圆砾：

黄褐色，稍密～中密，根据颗粒分析，砾石平均含量为61.9%，一般直径为2～40mm，呈次圆状，砂含量约为16.6%，充填物主要为粉粘粒，含量约为21.5%，母岩为石英砂岩，风化程度一般，土质均匀性较差，力学性质具有较大离散性。

全场分布，层顶标高-17.02～-19.08m，厚度11.50～14.50m。

⑤-1全风化凝灰岩：

紫红色，原岩结构完全破坏，但尚可辨认裂隙等原岩结构面特征，岩芯风化成砂土或少量可塑粘土。

局部缺失，层顶标高-29.64～-32.13m，厚度0.40～3.30m。

⑤-2强风化凝灰岩：

紫红色，岩芯呈碎块状，局部短柱状，不易掰断，岩芯节理、裂隙非常发育，裂隙面可见铁锰质渲染。

全场分布，层顶标高-30.39～-34.18m，厚度0.30～1.70m。

⑤-3中风化凝灰岩：

紫红色，凝灰结构，块状构造，上部岩芯岩体较破碎，多呈碎块状，下部呈柱状、短柱状，少量碎块状，岩质较硬，节理裂隙发育，钻进较慢，不易击碎。

岩石饱和单轴抗压强度值在30.4～74.0MPa，平均值为47.8MPa，标准值为42.6MPa，属较硬岩，岩体基本质量等级属Ⅳ类。

各钻孔均有揭露，层顶标高-32.44～-38.12m，最大控制厚度4.00～7.00m。

（2）地下水文情况

场地地下水按赋存形式主要为孔隙潜水和基岩裂隙水。

孔隙潜水含水层主要为杂填土及圆砾层中，该地下水补给主要为大气降水，排泄以径流和蒸发为主，勘察期间，地下水水位埋深为1.60～3.40m，相应的高程为2.85～4.57m；年水位动态变化幅度1.50m左右。

基岩裂隙水主要存在于基岩裂隙中，裂隙闭合性好，渗透性差。

主要受侧向补给和上部潜水下渗补给，水量微弱。

5、施工方案编制依据

1、本工程基坑支护设计图纸

2、本工程岩土工程勘察报告

3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）

4、建筑地基基础设计规范（GBJ50007-2011）

5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）

6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

7、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）

8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）

9、建筑基坑工程技术规程（DB33/T1096-2014）

10、工程测量规范（GB50026-2007）

11、基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）

12、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）

13、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）

14、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）；

15、施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77—2010）；

16、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2012）；

17、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005）；

18、钢结构设计规范（GB50017-2003）

二、基坑支护施工工艺流程与操作要点

三门县城A03-0107、A03-0201地块基坑支护施工包括土钉墙支护单纯喷锚网放坡处理及管井降水等三项内容，下面就土钉墙支护予以阐述。

1、土钉墙支护施工工艺流程与操作方法

土钉墙支护简称喷锚支护，它是在开挖边坡表面压入Φ48mm，t=3.0mm钢管（锚杆），在管内喷射高压水泥浆液，并将浆液通过钢管侧向预钻孔压入周边的土体中，借助钢管与周边土体间的黏聚力，使其具有更大的锚固力与坡边土体共同作用。

锚杆注浆完成后在开挖土体表面铺焊钢筋网片并将网片主筋与锚杆焊连。

最后喷射瓜米片混凝土表面层。

喷锚网支护是将锚杆护壁钢筋网及表层瓜米片混凝土三者联系在一起，组成稳固的复合体。

对基坑边坡起维护作用，使边坡土体获得稳定。

（1）喷锚网支护的施工工艺流程：

基坑开挖、修坡——打压喷浆钢管（喷浆钢管应预先按设计要求加工备用）——向钢管内高压注浆——喷射第一层（底层）混凝土——绑焊钢筋网——喷射第二层（面层）混凝土——养护5～7天后重复上述工序施工上一层喷锚网支护

（2）喷锚网施工的操作要点

①根据支护设计情况，喷锚支护应分层分段进行施工。

分层后一次性开挖高度应视土层情况而定，一般为1～1.5m。

分段长度同样也应根据土层情况及工期要求而定，粘土为10m，淤泥为8m，流塑性淤泥为5～6m，边坡开挖后应尽快操作完成，不可长时间暴露在外。

②边坡土方开挖时应预留0.3～0.5m辅以人工挖除。

修整边坡面应尽量减小边坡超挖和扰动土体。

开挖下一层边坡土方的时间应待上一层支护锚杆内水泥浆强度达到70%以上且面层混凝土养护时间不少于5天后方可进行。

③锚杆（Φ48×3.0钢管）的选用与制作应按设计要求进行。

锚杆入土采用土方挖掘机分段静压推进，压杆施力方向应与杆（管）身轴线一致，每段压入长度不宜大于2m，以防锚杆弯折。

如果遇土层障碍或操作不当而造成锚杆弯折，则应将原管拔出，重新补压新管。

锚杆立面布设按设计要求，自基坑垫层底上部300mm处开始没隔1.00m左右逐排压设锚杆，本基坑整个坡面共压三排锚杆，每排内各杆间距为1.00m，上下两排锚杆之间左右错位0.50m，锚杆入土深度为6.0m，入土水平夹角为15°。

管内注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。

注浆配合比为水泥：

砂、石的重量比为=1：

2:

2（重量比），水灰比为0.5，注浆压力为0.6Mpa。

注浆量应以满出锚杆为宜，土钉注浆量每延米水泥用量不少于25KG，。

水泥浆强度≥M10，喷射混凝土24小时后才可注浆，养护5～7天。

④钢筋网制作按设计要求进行，网的主筋应与锚杆电焊连接，分层施工的上下层钢筋网的竖向钢筋需要点焊连接，以保证钢筋网的整体性有利于传力。

如采用绑扎连接其搭接长度应满足钢筋截面直径35D的要求。

⑤表面层喷射混凝土应按设计要求配置，混凝土强度等级为C20。

混凝土粗骨料的最大粒径宜控制在5～12mm，水灰比不宜小于0.5，理论上配料比为水泥：

砂：

石=1：

2.0：

2.0。

通过掺加外加剂来调节所需的工作湿度和时间，操作时喷射混凝土的喷头距作业面为0.6～1.0m，并尽量垂直作业面均匀喷射。

喷射顺序应从底部逐步向上进行。

喷射的混凝土面层上部应向上翻过边坡顶0.5～1.0m使坡顶和坡面连成一体。

布网前应先作第一次喷身混凝土，对土体面层进行平整凝固，便于扎网，并使钢筋网具有一定的保护层，提高喷锚网整体强度，第一次喷射厚度宜30～40mm，布网后第二次喷射混凝土厚度60～70mm。

2、支护压顶与地表排水措施

本工程水泥搅拌桩支护设计砼冠梁（压顶梁），梁内配置8Φ14+6Φ12钢筋，冠梁砼强度为 C20。

冠梁顶部标高较自然地坪低1.0m。

搅拌桩复合土钉（喷锚）支护及土钉墙（喷锚）支护上部均设计地表排水沟槽，进行有组织排水，防止地表水渗流进入基坑而对支护不利。

三、基坑支护施工中的质量预控与质量保证措施

本工程基坑支护施工的质量安全与预控措施如下

1、土钉墙支护施工质量预控措施

（1）边坡面层混凝土局部破裂

边坡面层混凝土局部破裂原因一般有局部土层问题、基坑长时间泡水或钢筋网配置不规范及钢筋网与锚杆的连接工作不到位。

其预防措施：

①边坡开挖时应随时注意边坡土质情况，当出现异常及时采取补救措施。

②作好排水措施，防止基坑长时间浸水以及地表渗水。

③加强钢筋网与锚杆的电焊连接。

④加强面层混凝土喷射施工，保证面层混凝土厚度。

（2）边坡整体滑移

边坡整体滑移原因；支护设计锚杆长度相对不足或施工不当以及基坑周边外力作用的影响。

预防措施有：

①合理提高设计安全系数，严格按设计要求的进行施工。

②加强基坑周边环境管理，防止周边过大堆载，以及机械振动对基坑边坡的影响。

2、施工质量保证措施

喷锚网支护施工质量控制措施

（1）从思想上重视喷锚支护工作的重要性，严格按照设计及规范要求认真施工。

（2）喷锚边坡开挖按设计坡面要求挖设，挖设，挖设后检查受喷面有无流塑、流水现象，喷射前应先作好治理加固工作，方能进行正常施工。

（3）喷锚施工全面到位，喷锚与基坑底板的距离不能脱空以防“落脚”而造成脚底塌方。

底脚部位喷锚施工应先作好排水处理，以保砼喷射质量。

（4）喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一个循环喷射时间不应小于3小时。

（5）面层瓜米砼配合比由试验室配制，现场施工时严格按配比要求操作，并按规定制作砼试块以被试压。

四、施工工期与工期保证措施

1.施工工期安排

施工工期按照招标文件要求执行

2、工期保证措施

工期保证措施主要从以下几个方面去落实：

（1）加强对基坑支护工程施工的组织领导，公司将派一位年富力强、经验丰富、责任心强的技术骨干担任项目经理，全面管理项目的进度、质量安全工作。

（2）作好材料机具的供应工作，编制主要材料的用量计划表，按计划及时供应工程材料。

（3）作好机械设备的维修调试工作，在开工之前对机械设备的主要部件进行一次全面的维修与测试，确保施工过程中机械设备的正常运转。

另外对常用的易损配件进行备货，现场配备专业机械维修工。

作好施工工程中的质量控制，施工质量应一次性到验收合格，绝对避免因返工而耽误工期。

（4）合理安排各工种工序的作业时间与空间，工程开工前进行一次综合性的进度、质量及安全技术交底。

（5）作好施工项目的沟通管理，根据工程特点结合业主、总包单位对工程进度的总体要求，合理编制工作次序，避免中途改变施工顺序造成不必要的工期延误。

（6）根据进度要求结合当地情况合理安排夜间作业时间。

五、安全生产管理

1、安全生产保证体系及管理制度

（1）、安全生产保证体系

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。

经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。

项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

①对施工生产有安全监督检查权

②遇有危险有停工权

③对违章作业、违章指挥人员有处罚权

④对安全质量有否决权

（2）、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

①安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。

分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：

即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。

实行“四全”管理，即：

“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

②建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。

需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。

每天上班前，由机长进行安全施工教育。

③坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

④安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。

施工现场设安全标志。

⑤坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。

对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

⑥安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。

对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。

制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。

重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

2、安全保证措施

（1）、一般规定

①进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。

高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。

施工时严禁嬉戏、打闹。

②进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

（2）、施工用电安全

①所有电力线路和用电设备由持证电工安装。

由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

②现场施工用电线路一律采用绝缘导线。

移动式线路使用胶皮电缆。

使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。

地上线路架空设置，以绝缘固定。

六、环境保护与文明施工

1、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

（1）、粉尘控制措施

①现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

②严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。

③装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。

④严禁向现场周围抛掷垃圾。

（2）、噪声控制

①加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

②夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

（3）、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

（4）、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

2、文明施工

做好现场施工平面布置的管理

①建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。

文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

②施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

③施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。

生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

④宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。

生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。

⑤施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

3、基坑土方开挖的文明措施

①基坑土方开挖还应按规定办理有关手续。

②土方运输车辆进出工地前应用水冲洗轮胎，以免轮胎夹泥而污染城市道路。

③土方夜间施工应办理审批手续，夜间作业尽可能控制作业噪声。

④土方运输车辆吨位较大，多次频繁进出工地周边的简易道路，在可能对路面造成破坏时，应及时维修。

⑤土方外运途中车斗上部应加盖，以防土方散落而影响道路清洁，弃土场地应合法可堆。

七、土方开挖、基坑排水及基坑变形监测

1、土方开挖

土方开挖严格遵循“分层、分段、对称”及“大基坑，小开挖”的原则，根据后浇带位置进行分区开挖。

地下室土方开挖可跟随喷锚施工进度进行，土方开挖应按规范要求分层进行，并安排合理的开挖路线。

土方开挖后应及时砌筑桩基承台，支护边角土方宜由人工配合挖除，避免过量超挖而影响边坡稳定。

另外应及时作好排水工作：

如在坑底等距设集水坑，土体内设纵横泄水管等。

以免因基坑泡水给支护产生不利。

底板下承台、地梁、集水井、电梯井的土方必须采用人工开挖，挖完后即使浇筑掂层砌砖胎模，掂层浇至基坑围护边。

2、基坑排水

①布置排水沟：

距基坑边沿1m，宽400深300，坡率1%，坡向集水处，排至东侧的十字河中；

②在坑底设置集水井随时将大气降水和坑壁渗水排出坑外，严禁坑底长时间积水而使土体强度降低。

3、支护监测

基坑支护监测应详细化，土方施工期间对支护的施工监测非常重要。

基坑监测工作包括深层土体位移监测、水平位移监测、垂直沉降监测三项工作，其中地表面水平位移与垂直沉降监测可由施工单位现场测量员监测，深层土体位移监测应由专业监测部门的专业监测人员监测。

监测布点可按支护施工图的设计要求进行布设，或者由专业监测部门与设计部门共同讨论布点。

另外应明确专项监测指标的极限控制量。

监测部门应定期发布监测结果，并我下步施工提供指导性建议，以科学方法指导工程施工。

八、施工应急措施

施工安全管理工作的重点是机械作业与施工用电安全，施工时应制订相应的安全防护措施，并保证措施有效到位。

然而绝对杜绝施工意外事故的发生却不能保证做到。

为提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

1、应急领导小组及其职责

安全事故应急领导小组由组长、副组长、成员等构成，其主要功能是：

①、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

②、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

③、负责准备所需要的应急物资和应急设备。

④、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

2、应急反应预案

①、事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

②、事故报告

事故发生后应逐级上报：

一般为现场事故知情人员、班组安全员、施工单位专项安全员。

发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。

③、现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：

机械伤人、触电事故、高温中暑、火灾事故、雷击、高空坠落、落物伤人等事故。

a、机械伤人事故处理：

机械伤人是三轴水泥搅拌桩施工中最为常见的安全事故，施工前应对所用的机械设备进行检测达标后方能用于施工作业。

施工试用期间对所用设备进行定期保养和维修。

确保机械的正常试用；施工机械的保险装置应齐全有效。

一旦发生机械伤人事故应及时切除电源，停止机械传动。

应速进行自救，根据伤害情况进行临时处理。

并快速送往医院救治。

另外及时排除施工现场的危险源，防止次生事故的发生。

b、触电事故处理：

施工触电事故是三轴水泥搅拌桩施工主要事故之一，施工用电应有专人管理，各级电器线路的安全设施配置齐全，灵敏有效，一旦出现触电事故，立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。

伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。

局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

c、高温中暑的应急处理：

将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。

用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。

及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

d、火灾事故应急处理：

及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。

防止飞火，疏散物资，减少损失控制火势蔓延。

注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

e、其他人身伤害事故处理：

当发生如高空坠落、被高空坠物击中、机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

3、应急通信联络

医院救护中心：

120匪警：

110火警：

119

通信联系方式应在施工现场和工地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。