试验检测小抄公路材料桥梁.docx
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试验检测小抄公路材料桥梁
1、如何检测和评价沥青抗老化性能
答：
检测和评价沥青抗老化能力的试验方法大多是模拟沥青在拌和过程中加热条件下产生的老化效果。
具体方法有：
沥青加热蒸发损失试验和薄膜加热烘箱试验。
前者适用于中、轻交通的道路石油沥青，后者适用于重交通道路石油沥青。
沥青薄膜加热试验：
（1）将洁净、烘干、冷却后的盛样皿编号，称其质量（m0），准确至1mg。
然后分别在4个已称质量的盛样皿中注入沥青试样50±0.5g，并使沥青形成厚度均匀的薄膜，放入干燥器中冷却至室温后称取质量（m1），准确至1mg。
同时按规定方法，测定沥青试样薄膜加热试验前的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质。
当试验项目需要，预计沥青数量不够时，可增加盛样皿数目，但不允许将不同品种或不同标号的沥青同时放在一个烘箱中试验。
（2）将温度计垂直悬挂于转盘轴上，位于转盘中心，水银球应在转盘顶面上的6mm处，并将烘箱加热并保持至（163±1）℃。
把烘箱调整水平，使转盘在水平面上以5.5±1r/min的速度旋转，转盘与水平面倾斜角不大于3°，温度计位置距转盘中心和边缘距离相等。
（3）在烘箱达到恒温163℃后，将盛样皿迅速放入烘箱内的转盘上,并关闭烘箱门和开动转盘架；使烘箱内温度回升至162℃时开始计时，连续5h并保持温度163±1℃。
但从放置盛样皿开始至试验结束的总时间，不得超过5.25h。
（4）加热后取出盛样皿，放入干燥器中冷却至室温后，随机取其中两个盛样皿分别称其质量（m2），准确至1mg。
注意，即使不进行质量损失测定的，亦应放入干燥器中冷却，但可不称其质量。
（5）将盛样皿置于石棉网上，并连同石棉网放回（163±1）℃的烘箱中转动15min；然后，取出石棉网和盛样皿，立即将沥青残留物样品刮入一适当的容器内，置于加热炉上加热并适当搅拌使之充分融化达流动状态。
将热试样倾人针人度盛样皿或延度，软化点等试模内，并按规定方法进行针人度等各项薄膜加热试验后残留物的相应试验。
如在当日不能进行试验时，试样应在容器内冷却后放置过夜，但全部试验必须在加热后72h内完成。
2、沥青软化点步骤
试验步骤
①试样软化点在80℃以下者：
a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有（5土0.5）℃的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。
b．烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。
c．从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放人烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为（5土0.5）℃。
将温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。
d．将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升（5土0.5）℃。
在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值。
e.试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，至0.5℃。
②试样软化点在80℃以上者：
a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有（32土1）℃甘油的保温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。
b.在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。
c.从保温槽中取出装有试样的试样环按上述
（1）的方法进行测定，读取温度至1℃。
3、沥青混合料水稳定性试验方法？
简述沥青与矿料的粘附性试验。
答：
分为两大类：
第一类是沥青与矿料的粘附性试验；第二类是沥青混合料的水稳性试验，有浸水马歇尔试验、真空饱水马歇尔试验以及冻融劈裂试验。
沥青与矿料的粘附性试验方法（水煮法）：
水煮法适用于大于13.2mm粗集料，试验步骤如下：
（1）将集料过13.2mm、19mm，取留在13.2mm筛上的颗粒5个，要求试样表面规整、接近立方体。
用。
洗净，在105℃的烘箱中烘干。
用细线将试样集料颗粒逐个系牢，继续置于105℃烘箱内加热待用。
（2）石油沥青加热至130℃-150℃，将待用的集料颗粒浸入沥青45s，使沥青能够全部裹覆集料表面，取出并悬挂于试验架上，在室温下冷却15min。
（3）将盛水的大烧杯放置在有石棉网的电炉上加热煮沸，在水微沸状态下（不允许有沸开的泡沫）将裹覆沥青的集料试样通过细线悬挂于水中。
保持微沸状态浸煮3min。
（4）浸煮结束后，将集料从水中取出，观察集料颗粒表面沥青膜的剥落程度，评定其粘附等级。
（5）同样试样平行试验5个颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。
沥青与矿料的粘附性试验方法（水浸法）
水浸法适用于小于13.2mm粗集料，试验步骤如下：
①将集料用9.5mm、13.2mm（或圆孔筛10mmm、15mm）过筛，取粒径9.5-13.2mm（圆孔筛10-15mm）形状规则的集料200g用洁净水洗净，并置温度为105℃土5℃的烘箱烘干，然后放在干燥器中备用②准备沥青试样功口热至与矿料的拌和温度。
③将煮沸过的热水注入恒温水浴中，维持80℃±1℃恒温。
（2）试验步骤①按四分法称取集料颗粒（9.5-13.2mm）100g置搪瓷盘中，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5℃的烘箱中持续加热1h。
②按每100g矿料加入沥青（5.5±0.2）g的比例称取沥青，准确至0.1g。
放人小型拌和容器中，一起置人同一烘箱中加热15min。
③将搪瓷盘中的集料倒人拌和容器的沥青中后，从烘箱中取出拌和容器，立即用金属铲均匀拌和1-1.5min，使集料完全被沥青膜裹覆占然后，立即将裹有沥青的集料取20个，用小铲移至玻璃板上摊开，并置室温下冷却1h。
④将放有集料的玻璃板浸人温度为（80±2）℃的恒温水槽中：
保持30min，并将剥离及浮于水面的沥青，用纸片捞出。
⑤由水中小心取出玻璃板，浸入水槽内的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。
由两名以上经验丰富的试验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平均值表示。
⑥由剥离面积百分率评定沥青与集料粘附性的等级。
4、沥青延度方法
①将保温后的试件连同底板移人延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。
水面距试件表面应不小于25mm。
②开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。
此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。
当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。
在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。
③试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示。
在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。
如不能得到这种结果，则应在报告中注明。
5、什么情况下需要检测沥青含量,简述沥青含量的测定方法（一种）。
答：
热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测及旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量。
试验方法有：
离心分离法、回流式抽提仪法、高温燃烧法、射线法等。
离心分离法步骤：
（1）向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。
也可直接在离心分离器中浸泡。
（2）将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。
（3）称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.01g。
（4）将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。
（5）开动离心机，转速逐渐增至3000r／min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。
（6）从上盖的孔中加入新溶剂，数量相同。
稍停3-5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清彻的淡黄色为止。
（7）卸下上盖，取下圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发后放入105℃±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分（m2）为矿粉的一部分。
（8）将容器中的集料仔细取出，在通凤橱或室内空气中蒸发后放入105℃±5℃的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量（m1）。
（9）用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重m3得出泄漏入滤液中矿粉。
如无压力过滤器时，也可用燃烧法测定。
（10）用燃烧法测定抽提液中矿粉质量的步骤如下：
①将回收瓶中的抽提液倒入量筒中，准确定量至mL。
②充分搅匀抽提液，取出10mL放入坩锅中，在热浴上适当加热使溶液试样变成暗黑色后，置高温炉[（500-600）℃]中烧成残渣，取出坩埚冷却。
③向坩埚中按每1g残渣5mL的用量比例，注入碳酸铵饱和溶液，静置lh后放入105℃±5℃炉箱中干燥。
④取出后放在干燥器中冷却，称取残渣质量（m4），准确止1mg。
6、沥青针人度方法
①取出达到恒温的盛样皿，并移人水温控制在试验温度土0.1℃的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。
②将盛有试样的平底玻璃皿置于针人度仪的平台上，慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。
拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。
③开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯人试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。
④拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或深度指示器的读数，精确至0.5。
⑤同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。
每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水浴，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。
每次试验应换一根干净的标准针或将标准针取下，用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。
③测定针人度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。
影响因素：
（1）针人度试验属于条件性试验，因此试验时要注意其条件。
针人度的条件有三项，分别为温度、时间和针质量，这三项要求不一样，会严重影响结果的正确性。
温度25，针质量100g，测试时间5s。
（2）影响沥青针人度测定值的一个非常重要的步骤就是标准针与试样表面的接触情况。
在试验时，一定要让标准针刚接触试样表面；（3）将沥青试样注人试皿时，不应留有气泡，若有气泡，可用明火将其消掉，以免影响结果的正确性。
7、车辙试验方法
（1）测定试验轮压强[应符合（0.7±0.05）MPa]，将试件装于原试模中。
（2）将试件连同试模一起，置于达到试验温度（60±1）℃的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。
在试件的试验轮不行走的部位上；粘贴二个热电偶温度计）控制试件温度稳定在（60±0.5）℃。
（3）将试件连同试模置于车辙试验机的试件台上；试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压方向一致。
开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h最大变形达到25mm为止。
试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。
（4）结果计算①从曲线上读取45min（t1）及60min（t2）时的车辙变形d1及d2，精确至0.01mm。
如变形过大，在未到60min变形已达25mm时，则以达到25mm（d2）时的时间为t2,将其前15min为t1，此时的变形量为d1。
②计算沥青混合料试件的动稳定度。
（5）报告：
①同一沥青混合料或同一路段的路面，至少平行试验3个试件。
变异系数小于20%时，取其平均值作为试验结果。
变异系数大于20％时应分析原因，并追加试验。
8、沥青混合料配合比设计方法
（1）根据沥青混合料类型选择规范规定的矿料级配范围。
（2）确定工程设计级配范围（3）材料选择取样、试验
（4）在工程设计级配范围优选1-3组不同的矿料级配
（5）对设计级配，初选5组沥青用量，拌合混合料，制作马歇尔试件（6）确定理论最大相对密度、测定试件毛体积相对密度进行马歇尔试验（7）技术经济分析确定1组设计级配及最佳沥青用量（8）进行车辙试验，浸水马歇尔试验，冻融劈裂试验，矿渣膨胀试验等。
（9）完成配合比设计，提交材料品种、配比、矿料级配、最佳沥青用量。
9、沥青混合料马歇尔稳定度试件成型方法
a将拌好的沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量（约1200g，当一次拌和几个试件时，宜将其倒人经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成几份，分别取用。
）
b从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄袖的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上（也可垫一张圆形的吸油性小的纸）。
按四分法从四个方面用小铲将混合料铲人试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。
插捣后将沥青混合料表面整平成凸弧面。
c插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。
d、待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定（也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸），再将装有击实及导向棒的压实头插入试模中，开启马达（或人工）将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）。
e试件击实一面后，取下套筒：
将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。
f试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。
如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料数量，使高度符合（63.5土1.3）mm的要求。
g卸去套简和底座，将装有试件的试模横向放置、冷却至室温后（不少于12h），置脱膜机上脱出试件
h将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。
10、沥青路面渗水试验方法
1）将清扫后的路面用粉笔按测试仪器底座大小划好圆圈记号。
2）在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材料嵌满缝隙且牢固地粘结在路面上，密封料圈的内径与底座内径相同，约150mm，将组合好的渗水仪底座用力压在路面密封材料圈上，再加上压重铁圈压住仪器底座，以防压力水从底座与路面间流出。
3）关闭细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满，总量为600mL。
4）迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100mL时，立即开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500mL时为止。
测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，说明底座与路面密封不好，应移至附近干燥路面处重新操作。
如水面下降速度很慢，从水面下降至100mL开始，测得3min的渗水量即可停止。
若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明路面基本不透水或根本不透水，则在报告中注明。
5）按以上步骤在同1个检测路段选择5个侧点测定渗水系数，取其平均值，作为检测结果。
11、用抽提方法测定沥青混合料油石比的方法
（1）检查抽提仪是否全部装妥。
（2）开放进水阀，使冷水流入冷凝器，充满后不断由排水阀流出。
（3）接通电路，加热抽提筒内的溶剂至沸腾后，其蒸汽上升遇冷凝器冷凝后滴人铜网筛筒溶洗混合料试样中的沥青，并通过滤纸流至抽提筒内。
如此反复溶洗，至试样中的沥青被溶解洗净为止。
这一过程一般需要8-10h。
（4）抽提结束，关闭电源。
待冷却后关闭进水阀，取下冷凝器，仔细将筒网筛筒取出，置通风橱内晾干，再将装有矿料的滤纸筒置干净的金属盘中，并置烘箱「（1055）℃〕内烘至恒重，一般需4h。
（5）分别称取烘干的矿料质量（m2）及带用矿粉的滤纸筒、脱脂棉质量（m3）。
（6）测定抽提溶液中矿粉质量：
12、沥青砼针片状含量试验步骤；
（1）采用随机取样的方式，采集待测试样
（2）对待测集料用4.75mm标准过筛，称取至少800g的试样（3）对选定的试样颗粒，先目测的方式挑出接近立方体的颗粒，随后用卡尺做进一步的甄别。
（4）找出颗粒的基准面，用游标卡尺逐一测量颗粒的厚度长度。
将长度方向与厚度方向之比大于等于3的颗粒挑出，判定为针状或片状颗粒，最后称出总质量。
13、水泥细度检验方法
答：
负压筛法：
（1）、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000～6000Pa范围内。
当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常；
（2）、称取试样25g，置于负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动负压筛析仪连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下；（3）、筛毕，用天平称量筛余物。
水筛法：
（1）、筛析试验前，调整好水压及水筛架位置，使其正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35～75mm，宜控制在50mm。
（2）、称取试样25g，置于水筛中，先用水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，待水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
14、标准稠度用水量试验检测方法（维卡仪法）
答：
测定前检查，维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，净浆搅拌机运转正常。
（1）、水泥净浆的拌制。
搅拌锅和搅拌叶片应先用湿布湿润，倒入拌和用水。
称取500g水泥试样在5～10s内加入到锅内，防止水和水泥溅出。
拌和时，先将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s，高速搅拌120s后停机。
（2）、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆。
（3）、抹平后迅速移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
当试杆停止下沉或释放试锥30s时，记录试杆到底板的距离，升起试杆后立即擦净。
（4）、整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水泥质量的百分比计。
（5）、当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。
15、水泥标准稠度用水量试验操作步骤（代用法）：
答：
（1）水泥净浆的制备。
先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。
然后称取500g待测水泥，在规定的5～10s中加入到锅内，小心防止有水或水泥溅出。
将搅拌锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，慢速搅拌120s，停伴15s，再高速搅拌120s后停机。
（2）代用法水量多少可通过调整用水量法和固定用水量法两种方式来确定，如发生争议时以前者为准。
（3）在采用调整用水量方法时，水泥称取500g，先按经验确定一个水量。
按标准方法拌好后，立即将水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，调整试锥锥尖正好与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。
稍过片刻，突然放松螺丝，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。
当试锥停止下沉或释放试锥30s时，记录试锥下沉深度mm。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
（4）以试锥下沉深度为28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量的百分率计。
如下沉深度在要求范围之外，则需另称取水泥试样，改变用水量，重新试验，直至试锥下沉深度达到28mm±2mm时为止。
（5）采用固定用水量方法时，水泥用量不变，仍是500g。
而拌和用水量固定采用142.5ml。
按上述调整用水量法操作步骤测定之后，根据试锥下沉深度S（mm）按下式计算得到标准稠度用水量P（%）。
P=33.4-0.185S。
当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整用水量法测定。
16、水泥凝结时间测定方法：
答：
（1）测定前准备工作：
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。
（2）试件的制备。
以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，立即一次装满圆模，振动数次后刮平，然后放入湿气养护箱内。
水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
（3）初凝时间测定：
试件在湿气养护箱养护至距起始时间30min时进行第一次测定。
测定时，将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1～2s后突然放松,试针垂直自由沉人净浆中。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。
最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下沉为准；在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次。
当试针沉至距底板4±1mm时，即为水泥达到初凝状态，达初凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。
由起始时间到初凝状态出现所经历的时间定义为初凝时间。
（4）、终凝时间测定：
由起始时间到终凝状态出现所经历的时间定义为终凝时间。
完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
临近终凝时，每隔15min测定一次。
当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。
达终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。
17、水泥安定性试验检测（雷氏夹法）：
（1）按标准稠度用水量确定的方法和结果拌制水泥净浆。
（2）将事先校准的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立刻将试模移至湿气养护箱内养护（24士2）h。
每个试样需要两个试件。
（3）调整好沸煮箱内的水位，要求在整个煮沸过程中水都能没过试件，不需中途补水，同时保证在（30士5）min内水能沸腾。
（4）脱去玻璃板取下试件，测量雷氏夹指针尖间的距离（A）,精确到0.5mm,然后将试件放人水中蓖板上，指针朝上,试件之间互不交叉，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。
（5）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖；等箱体冷却至恒温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离C。
当两个试件的（C-A）平均值相差不大于5mm时，即认为该水泥安定性合格。
当两个试件的（C-A）值相差超过4mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
18、水泥安定性试验检测（试饼法――代用法）：
（1）将制备好的水泥标准稠度净浆分成两等份，使之呈球形，放在稍涂一层油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放人湿气养护箱内养护（24士2）h。
（2）脱去玻璃板，取下试饼，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲需检查原因，确不是因外因引起时，该试饼为不合格，不必煮沸），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。
（4）沸煮结束，即放掉箱中热水，打开箱盖待箱体冷却至室温；取出试件进行判别。
目测未发现裂缝，用钢直尺检查也未弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时，该试饼安定性为不合格。
19、水泥胶砂强度试验检测方法：
（1）、抗折强度测定将试体—个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
（2）、抗压强度测定抗压强度试验用规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。
半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。
在整个加荷过程中以2400N／s±200N／s的速率均匀地加荷直至破坏。
20、坍落度试验：
（1）试验前将坍落度筒内外洗净，放在水润湿过的平板上（平
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