常用模具材料热处理讲义.ppt

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常用模具材料的淬火与堆焊（及其焊条的选择）,常用的模具材料：

HT300，HT250，空冷钢，Cr12MoV，MoCr铸铁，GGG70L。

一、HT300，HT250,堆焊时铸铁焊条，堆焊前要先对焊条进行250-300C烘干，30-60分钟，之后在进行堆焊，硬度可达到HRC25-28。

焊后及时适度用力敲打焊接面，去除内应力，减少裂纹的出现，每层都需要敲打。

二、空冷钢,

（一）淬火工艺：

淬火温度控制在8401050范围内。

840-860之间，材料金相组织为隐针马氏体和少量屈氏体，860-1040之间，材料金相组织为细针状马氏体，表面淬火后硬度为HRC5558，淬硬层23毫米。

表面淬火的变形：

250毫米长的两件镶块，表面淬火后，两件镶块结合面间隙不大于0.08mm，变形率0.020.04（纵向）。

对CH1组合镶块，应在180200中预热11.5小时，再进行表面淬火。

目前CH1钢表面淬火应用于料厚小于1.5mm的刃口模，料厚大于1.5的刃口模暂不要应用。

（二）退火工艺：

锻后普通退火工艺,（三）堆焊工艺,通常所用焊条为：

NH-50焊条，堆焊前对刃口模镶块进行200-250C预热，焊条250-300C烘干30-60分钟，淬火后堆焊，硬度可达HRC552。

三、Cr12MoV,

（一）淬火工艺：

通常淬火温度为950-1040C，但由于冷却介质的不同也会导致硬度不同，,右图为在不同加热和冷却条件下的硬度和淬火温度的关系1.在增碳剂中加热，在油中冷却2.在空气中加热，在油中冷却,注：

1.方案2与方案3，可获得较高的力学性能及变形较小的工件，能承受较大的冲击负荷。

2.淬火后变形量为0.03-0.05。

（二）退火工艺,锻压后退火,锻压后等温退火,说明：

1.退火保温时间，在全部炉料加热到退火温度后为1-2h，冷却时的等温保温时间为3-4h。

2.在需要获得较低的退火钢硬度时，可补充一次高温回火，其保温时间在全部炉料加热后2-3h。

3.改善金相组织结构，便于加工。

（三）堆焊工艺,通常所用焊条为NH-610，堆焊前须对镶块进行200C以上预热，焊条250-300C烘干30-60分钟，淬火后堆焊，硬度可达HRC582。

四、MoCr铸铁,淬火效果良好，淬火硬度可达HRC50-55，且变形量很小。

NH-10S焊条：

不用预热，层间温度100C，每次焊道长80-120mm，各焊道敲击去应力。

保持尽可能短的焊弧，垂直焊。

为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊法；焊条使用前250-300C烘干30-60分钟。

硬度HRC39-40。

G241H焊条：

堆焊前焊条250-300C烘干30-60分钟，硬度可达到HRC50-55。

五、球墨铸铁（GGG70L）,淬火效果良好，淬火硬度可达HRC50-55。

堆焊工艺：

用9425和54425焊条，堆焊时须对焊条烘干，且须用铸铁焊条打底，硬度可达HRC45-50。

谢谢大家,