3504工作面收尾造撤面条件.docx

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3504工作面收尾造撤面条件

3下504工作面收尾造撤面条件

安全技术措施

一、概述：

　　3下504工作面现已退采至：

轨道巷距2#导点47m，运输巷距距3#导点102m。

轨道巷停采线为：

2#导点以里26m，运输巷3#导点以里50m。

现工作面运输巷侧煤壁距停采线为47.6m，轨道巷侧煤壁距停采线21.5m（截止2010年2月15日夜班）。

为确保在推采至停采线后，工作面内液压支架等设备能安全顺利的撤出，需造好撤面条件。

为确保造撤面条件能安全顺利的施工，特制定本安全技术措施，所有参与施工人员要认真学习、贯彻执行，并履行签字手续。

二、收尾技术措施：

　1、两巷超前维护：

　　①运输巷停采线以外的超前维护采用原维护方式不变。

　　②轨道巷停采线以外的超前支护采取在工字钢棚梁下使用单体支柱打一梁三柱进行支护，柱距0.8m（与工字钢棚距一致），排距1.0m，超前支护长度不小于25m。

2、工作面调采

因目前工作面运输巷距停采线的位置比轨道巷多26m，为使工作面两巷同时推至停采线，工作面在停采收尾期间需要调采机头。

具体方法如下：

①在调采机头前通过采取由机尾向机头推溜、由机头向机尾拉架（放架子）的措施使工作面支架、面溜尽可能下滑，达到：

使转载机靠到下帮，机头1#、2#架窜入正巷。

②当机尾煤壁距停采线14m时达到第①条所要求的结果。

③在轨道巷侧煤壁距停采线14m时，工作面开始上网并调采机头，当两巷煤壁距停采线均为4.0m时，调采结束，工作面平推。

当工作面平推至煤壁距停采线2.4m时，停止移架，摘掉支架联接器，用单体液压支柱推溜，推溜步距为0.6m。

调采比例可根据现场情况而定（如：

若工作面运输巷侧煤壁距停采线比轨道巷侧多26m，则可按3：

1并根据现场实际情况调整比例调采机头）。

④调采期间的工作面质量管理：

⑴严格按程序调采，确保工作面支架、运输机的直线符合规程要求。

⑵保持工作面的顶底板平整。

⑶工作面运输机与转载机搭接长度合理，不拉回头炭。

⑷工作面联网符合本措施的以下要求。

3、工作面联网：

当工作面轨道巷侧煤壁距停采线14m时机尾1#—10#架开始上网，以后机头每推进两刀（进尺按600mm），上网范围依次增加2.5架。

当运输巷侧煤壁距停采线12m时，工作面即开始全面上网。

（1）工作面开始上网时先上单层网，扎丝选用14#铁丝，网片沿工作面倾向搭茬不少于250mm，走向搭茬不少于200mm，联网用三花眼搭接，扎丝拧紧不少于3圈，扣距不大于250mm，工作面的网要与超前顶板网联为一体，搭茬不少于500mm。

（2）当单层网正常喝至距支架前立柱时，工作面开始铺双层网，网片鱼鳞式搭接，新网铺在旧网之下（即顺茬搭接），联网网扣不大于200mm，严禁出现单层网或三层网。

（3）工作面开始上单层网时，可将3.0m或以上长度的半圆料使用不小于10#铁丝，沿倾向方向固定在菱形网老塘侧的长边上,并借助长把工具向已降支架的前梁后方伸展。

4、距停采线4米时，应保证工作面底板平缓无台阶，顶板平齐，无错茬，工作面采高控制在3.0米。

当工作面平推至煤壁距停采线2.4m时，停止移架，摘掉支架联接器，用单体液压支柱推溜，推溜步距为0.6m。

在距停采前最后四刀割煤支护方式具体如下：

①割完第一刀后，及时伸出支架滑移梁及护邦板支护顶板，将运输机推至煤壁。

②割完第二刀后，随机开始在每架支架上卧穿3600×150×200的走向大板，一架两块，相邻大板的间距应均匀保持在750mm，上完大板后，及时将支架升实，将刮板运输机推至煤邦。

③割完第三刀后，随机逐架向煤壁窜大板，然后将支架升实。

④割第四刀后，停止移动前部运输机，逐架将3.6米大板窜至煤壁，将支架升实，煤壁侧大板头下打贴邦柱，贴邦柱向老塘方向迎山5°，及时栓好安全绳。

应保证大板头到液压支架前梁前端的宽度不少于2.4m，底板到大板的净高度不低于2.8m（图A）。

⑤前窜大板时，可分茬操作。

每个茬相距不低于20架，一个茬一次降架不得超过1架。

特殊情况除外，降架时不得降支架立柱（只准降支架前梁）。

5、工作面开始上网时，采取通刀分段降架、由上及下的方法进行。

降架时，首先观察顶板情况缓缓操作，每次连续降架不得超过3架；顶板破碎时，采用长把工具找至实顶后方可进行铺联网工作。

　6、加强工作面铺联网的质量管理，保证摘掉液压支架联接器前双层金属网必须被液压支架后冒落的矸石埋压1.2m以上。

7、停采前10m范围内，应保证工作面底板平整无台阶。

为保证贴帮柱在煤壁侧不失脚，可在煤壁割最后第四刀的底板留台0.2～0.3m，高度以能打3.15m单体液压支柱为宜。

　8、贴帮柱要打成一条直线，迎山成80～90°，沿煤壁用塑编网与顶网衔接并联到底板，把单体液压支柱用安全绳联拴到塑编网上，防止歪倒；煤壁网外侧与单体液压支柱之间要用半圆料腰好帮。

　9、工作面停采后，为便于采煤机的撤除，将采煤机停放在机尾处。

10、停采后，在工作面机尾上帮打一个绞车窝。

绞车窝尺寸为：

深×宽＝2.5×2.0m，绞车窝中心平行于工作面煤壁且距煤壁1.2m；绞车窝高度与巷道等高，绞车窝采用单体液压支柱配合相应规格的工字钢一梁两柱支护，棚间距0.8m并用塑编网和木料腰帮护顶，顶板破碎时要铺双层金属网。

11、绞车窝打好后，在机尾端头处，以工作面材料巷与工作面拐角处为发散点，下三架扇形抬棚抬，棚用11号矿用工字钢对焊，一棚四柱，棚头各两柱，具体长度视现场情况而定；撤除出设备的拐角处要爆破抹角，抹角尺寸为：

3.0×3.0m，抬棚支柱要支设在抹角内以免影响支架调向。

12、机尾切顶排处打“#”字形木垛支护顶板。

打木垛用料为2.0m与3.0m的大板，木垛靠煤壁一侧与工作面支架放顶线齐。

木垛必须用扒钉将木料层层扒实，用半圆木或枇子等接实顶，并用大锤打紧木楔使其具有一定的初撑力。

13、工作面机尾犄角必须卧平底板，正巷与工作面顺平形成过渡段，严禁留有台阶。

三、安全措施：

　　1、所有参与施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度，确保施工安全。

2、加强乳化液泵站和液压支架的检修工作，保证乳化泵站压力不小于30MPa，液压支架的初撑力不小于24MPa，单体液压支柱的初撑力不得小于11.5MPa。

　　3、严格把握工程质量，停采后，工作面要达到“三直、两平、两畅通”，工作面浮煤必须清理干净。

　　4、煤机割煤时，要将网吊好，严禁出现割网、撕网现象，否则，必须及时补好，达到双层网的要求。

　　5、上第一峒大板时，在该大板位置上（下）0.3～0.5m处使用一定长度的半圆料配合单体将顶网撑起，以便于上大板。

　　6、上大板或窜大板时，拉茬相距不小于20架。

一次只许降一架，其中一块大板采用单体液压支柱做腿进行临时支护后，再前窜另一块。

当支架上方顶板破碎时，应先在破碎顶板下进行临时支护，确认安全后方可工作。

　　7、对不自保的液压支架，应及时处理，必要时在液压支架下打上临时支柱，临时支柱顶端必须加垫枇子防止打滑。

顶板压力大或破碎处，应加密大板或用同等长度的矿用11#工字钢替代大板支护顶板，确保对顶板有效支撑维护。

　　8、扎丝拧紧后，要把丝头塞入网内，以防扎丝伤人。

　　9、初次使用的单体液压支柱必须放气后再使用；所有单体液压支柱要打在实底上，拴好安全绳；工作面煤壁贴帮柱的三用阀口的方向必须平行于煤壁且朝向运输巷方向。

　　10、用单体支柱支设液压支架、面溜等设备时，支点要选择稳固、结实的地方，严禁用减速箱、电机作为生根部位。

　　11、用单体支柱推溜时，支柱要支设牢靠，并与推移点之间加垫较为干燥的枇子；单体必须远控操作，人员要躲开单体液压支柱可能崩滑的方向，注液枪手把要缠好；供液时必须并安专人操作。

　　12、工作面初次上网及正常联网和上、窜大板时，采煤机、面刮板输送机等设备开关要停电打闭锁，人员要先观察顶板，必须坚持敲帮问顶制度找掉顶帮部悬危煤矸，确认安全后，方可工作。

　　13、工作面在上网、上大板、前窜大板时，作业人员要组织合理、口号统一、动作迅速敏捷、后路畅通，以防误动作。

　　14、当工作面顶板出现悬顶、掉矸、空顶、抽条、片邦、破碎、压力大、等严重情况，必须加强临时超前支护。

15、进行顶板维护时，首先用长把工具找掉危岩悬矸，进行好临时支护，确认安全后方可进行维护工作。

　　16、处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域逐渐向孬的区域进行维护，严禁空顶作业。

17、进行顶板维护时，现场要有专人指挥，运料、递料、维护人员分工明确，坚持“有人作业，有专人观察顶板”的原则，维护顶板时，应闪开维护人员在特殊应急情况下，能够及时撤离的通道。

18、进行维护工作时，左右15m不得有与维护工作无关的工作，统一口号，递料、装顶维护等动作，要协调一致，需要操作液压支架时，必须安排专人进行，其余工作人员要闪开被操作的液压支架，躲入安全地点后，才可进行操作。

19、确保顶板维护区域的液压支架等设备完好，液压支架支撑状态良好、不挤、不咬、不歪，达到初撑力；维护后的顶板要接顶严密。

20、当需要维护的顶板处高度较大时，工作人员维护必须使用脚手架，脚手架的搭设要牢固可靠，稳固有力，不影响进行其它工作。

操作人员必须系好保险带。

21、采煤机在顶板状态不稳定的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或移超前架，且割一架，移一架；移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。

　　22、使用面溜运送大板、支柱、金属网等物料时，每块（棵、捆）间距不小于1m，并用铁丝固定在刮板链条上，且有专人观察通过煤机情况。

发现有顶帮或顶煤机滑靴等物体迹象前，必须及时拉下工作面闭锁，并采取有效措施，防止出现顶帮、煤机滑靴等造成断链的事故发生。

待运输到指定地点，需要卸料时，必须及时停机，并停电闭锁设备，逮料人首先抬起料的后头（与运输机前进方向相反即机尾侧），然后另一人再抬起物料前头，做到同拿同放。

23、及时更换断损的方木及失效的单体液压支柱。

24、工作面收网时，可每隔3架设置1台1吨千不拉，使用千不拉将金属网吊到支架顶梁，严禁煤机割网。

25、打绞车窝、机尾犄角抹角处爆破时，打三花眼，眼距1.0m，排距1.0m，眼深1.2m，每眼装药量不大于450克（见炮眼布置图）。

26、炮眼装药（见炮眼装药结构示意图）。

27、爆破管理：

　　（１）打眼前，必须用长把工具找掉顶邦悬矸危岩，采煤机、刮板运输机停电闭锁后，工作人员方可进入工作，并且工作人员要站在顶板完好的地点，左右15m要接实顶，严禁空顶作业。

不经爆破工同意严禁进行其他操作。

严禁煤机在打眼处下风口检修，拆卸部件。

　　（２）工作面打眼时要坚持湿式作业，钻腿应在底板上支设牢固，严禁支设在浮矸或其他物体上。

　　（３）爆破前必须检查爆破地点的瓦斯及其他有害气体浓度，甲烷浓度超过1%时，严禁爆破。

　　（４）爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程中的有关规定。

　　（５）爆破工作必须由专职爆破工担任。

爆破工必须由经过专门训练、有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证，依照爆破说明书进行爆破。

　　（６）爆破必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药（即乳化炸药）和煤矿许用的毫秒延时电雷管。

　　（７）爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。

爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的安全地点。

每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

　　（８）爆破工要根据生产任务和定额领取炸药和雷管，剩余的必须当班交回药房。

领取炸药和雷管必须由专职爆破工担任，暂时存放必须有专职人员看管，严禁丢失。

　　（９）爆破工上岗证和领药卡只许本人使用，严禁转借他人，严禁丢、埋、藏炸药，严禁将炸药带上井，严禁将炸药雷管用作它用。

　　（１０）采用正向爆破，采用一组装药后一次起爆；严禁多组装药、多次起爆。

　　（１１）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

ａ、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；ｂ、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；ｃ、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；ｄ、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

　　（１２）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质、竹质或绝缘木炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

　　（１３）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

　　（１４）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

　　（１５）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

　　（１６）炮眼深度和炮眼的封泥长度，应符合下列要求：

　　ａ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

b、炮眼深度为0.6－1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；ｃ、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；ｄ、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；ｅ、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。

ｆ、严禁明火、普通导爆索或非电导爆管爆破和放糊炮。

　　（１７）装药前和爆破前有下列情况之一者，都不准装药、爆破。

　　ａ、工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏时；ｂ、装药前和爆破前，爆破工必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时；ｃ、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、等情况时；ｄ、无封泥、封泥不足或不实的炮眼；ｅ、在爆破地点20m以内，其它物体阻塞工作面断面1/3以上时；f、工作面风量不足时。

　　有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。

在作出妥善处理前，爆破员有权拒绝装药、爆破。

　　（１８）爆破母线和连接线应符合下列要求：

ａ、爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝锌线：

ｂ、电雷管脚线和连接线、爆破母线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触；ｃ、爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在两侧。

如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离；ｄ、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路；ｅ、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

　　（１９）爆破前，煤机、液压支架、电缆及其它设备等，都必须加以可靠的保护或移出工作面。

可用旧皮带等物，保护好爆破地点15m范围内的支柱（支架）活柱、电缆、通防设施等，严禁崩坏。

爆破地点距采煤机等重要设备应不小于30m。

　　（２０）爆破前，班组长必须亲自布置专人，在距爆破地点不少于75m、可能进入爆破地点的所有通路上设置警戒线，安排专人担任警戒工作。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。

警戒人员应在警戒线外有掩护的安全地点进行警戒。

　　（２１）爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。

发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交别人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

　　（２２）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

　　（２３）爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。

　　（２４）爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。

　　（２５）装药的炮眼必须当班爆破完毕。

在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交清情况。

　　（２６）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距爆破地点75m以外的有掩护的安全地点进行爆破。

　　（２７）爆破后，爆破工和班长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如果有危险情况，必须立即处理。

　　（２８）坚持谁派岗谁撤岗的原则。

只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

　　（２９）每次爆破过后须经及时坚持敲帮问顶的制度支护新裸露的顶板，待安全后在进行其他工作。

　　（３０）爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须在现场执行“一炮三检制”。

　　“一炮三检制”是：

装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。

　　（３１）每次爆破作业前，爆破工必须用电阻检测仪做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器放电检测电爆网路是否导通。

　　（３２）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

　　（３３）处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。

　　（３４）处理拒爆时，必须遵守下列规定：

　　ａ、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破；ｂ、在距离拒爆炮至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；ｃ、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；ｄ、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；ｅ、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

28、本措施同《3下504工作面作业规程》中的有关规定执行。

采煤一区

2010年2月15日