综采工作面回撤通道 恒宝源综采工作面回撤拆除安全技术措施.docx
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综采工作面回撤通道恒宝源综采工作面回撤拆除安全技术措施
综采工作面回撤通道恒宝源综采工作面回撤、拆除安全技术措施
导读：
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12）、使用40T连接环作牵引或起吊连接时，须将螺栓上满丝，以免牵引中断裂。
13）、抽拖支架时，严禁支架与单体相抗，防止柱倒伤人。
14）、回撤侧向单体时，人员要躲开单体的回弹方向，防止伤人。
15）、在切眼内作业的人员要随时观察贴帮单体的情况，发现异常立即停止作业，排除隐患后方可作业。
（九）、支架装车安全技术措施
1）、装车时必须有专人统一指挥，并注意观察安全情况，发现异常应立即停止作业进行处理。
2）、拖装时人员应闪开绳道以及支架可能歪斜的地方，躲到安全的地方，且周围不得有行人通过。
3）、支架在滑道上拖动时，应注意观察其运行，防止有障碍物阻挡。
4）、在车盘上拖动时，绞车司机应配合好，并集中精力听从现场人员指挥，此时作业人员应闪在斜巷绞车峒室内，以免发生意外事故。
5）、拖至装车滑板的支架应及时进行清理，搞好文明生产。
6）、严禁将手插入支架的各缝隙中，以免被挤。
第三节其它安全技术措施
1、所有绞车的必须打好四压两戗，戗柱与顶、底板的夹角应在65度—75度之间。
绞车运行时，其滚筒前方（出绳侧）严禁有人。
2、斜巷运输必须使用绞车牵引，绞车必须使用闭锁闸把。
在斜巷上、下及中间道口均需装设声光信号。
3、斜巷运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车，行车不工作”制度，把勾工负责监督执行。
4、上扒勾向下松车时，要先向下发出松车信号，待回点后，再向下松车。
5、每部绞车提升的斜巷都要设置上挡、中阻、下拦等安全设施。
6、各种安全设施要灵敏可靠，并要正确使用好，有损坏和错位的及时修复和处理。
7、起、松车时，斜巷中的所有人员都必须躲进安全硐内。
8、回柱绞车的回头轮子必须牢固可靠。
每次使用之前，必须进行检查，确认安全时方可使用。
9、对起吊，连接，牵件用的马蹬子，连接环，专用销，链条等，在使用前都必须认真检查，应满足6.5倍的安全系数。
所有的绳头必须插接，插接长度不小于绳径的20倍。
马凳子，
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连接环，必须用标准螺栓。
10、轨道质量必须符合《煤矿安全规程》第三百五十三条规定，同一线路要使用同一型号的钢轨，道岔钢轨的型号不低于线路的钢轨型号，使用期间应加强维护，定期检查。
11、所有的车场都必须设在平巷内，双轨之间的距离不得低于1m。
斜巷内严禁停放车辆。
12、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏斜偏重。
13、封车：
支架用M24的螺栓八条固定在平板车上。
对平板车必须用2吨千不拉配合6分绳头封紧封牢，合理的封两道，对件与车楞角用皮子和木块垫好，严防割绳割链。
14、用回柱绞车拖运大件时，人员应闪开生根点、大件及绞车周围的三角区域以及断绳可能波及到的区域。
15、支架调整升实后，应在支架倾角下方用单体支柱打好戗柱，以防支架卸载倾倒，单体支柱拴好安全绳。
16、对暴露的结合面，传动轴等用皮子包布或专用护板保护好。
17、用千不拉起吊时，严禁超吨位起吊，起吊点要牢固可靠。
严禁用绞车起吊。
18、严禁在起吊的重物之下及重物涉及的范围内工作或逗留。
19、撤转载机头、运输机头、尾时，不少于4人，其中一人观察顶板、起吊点、重物，统一指挥协调工作并对其他人的安全负责。
20、回撤期间队长、技术员、班组长、流动电工，随身携带便携仪或瓦斯报警仪。
21、回撤期间工作面回风隅角悬挂便携瓦检仪。
距帮200mm、距顶板不超过300mm。
22、设备运输安装的每一道工序必须明确安全负责人，以确保安装工作的安全进行。
23、特殊工种要持证上岗，在工作中杜绝“三惯”、“三乎”思想，杜绝“三违”，严格按作业规程施工。
24、工作人员要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，做到按规程施工，文明施工，认真做好自主保安、互保联保工作。
严禁酒后作业或带病下井。
25、班班必须有管理人员现场统一指挥施工，各施工环节必须有安全负责人。
三班必须认真执行现场交接班制度，班长和管理人员应相互交待清楚现场存在问题和不安全因素。
26、安监员对现场施工及沿途运输情况进行安全跟踪监督检查，发现安全重大隐患应及时停止作业，现场整改完毕后方可继续施工。
27、运输沿途的通防设施应加以保护，严禁损坏。
支架运输路线为避灾路线。
28、施工时，必须严格坚持班班进行二次注液制度，确保支柱或支架初撑力足够。
37、其他未尽事项，严格遵守《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》中的相关规定；若有与以上两规程相关规定冲突的均以规程为准。
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审批记录部门编制人施工单位负责人生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
通风矿长：
审核地质副总：
调度室：
单位技术科：
安监站：
通风区：
机电科：
地测科：
劳资科：
审批意见姓名马占权日期会审意见1、确定停采线处底板的情况。
2、机道内装车要考虑机道的高度。
3、新工作面水仓的容量。
4、注氮管路应吊挂在其它管路上方。
5、2吋静压水管要更改为4吋钢管。
6、阻化剂泵随电气列车稳装。
生产副总：
安全副总：
机电副总：
批准人
总工程师33
34
恒宝源煤业有限公司4#层8101综放工作面拆除实施方案
大同煤矿集团恒宝源煤业有限公司
井下4#层8101综采工作面
回撤搬家实施方案
编制：
马占权施工队组：
综采队编制日期：
2014年4月5
1
恒宝源煤业有限公司4#层8101综放工作面拆除实施方案
第一章撤除任务项目..................................3第二章回撤前的准备工作...............................3第一节第二节第三章第四章第一节第二节第三节第五章第六章第一节第二节第三节第七章第一节第二节第三节
地面准备工作...................................3井下现场准备工作................................6施工顺序及方法.................................14设备撤除施工方案...............................14撤除顺序......................................14设备分解.......................................14设备撤除......................................14撤除、避灾路线................................21灾害处理及避灾路线.............................21事故发生后的处理程序...........................21应急救援的方针及原则..........................21发生事故时的处理程序...........................22安全技术措施...................................24一般规定.......................................24专项安全技术规定...............................26其它安全技术措施...............................31
2
第一章撤除任务项目
1、中间支架ZF7500-22/3576架、端头架1架、过渡架7架2、刮板运输机SGZ–764/2*2001部3、刮板运输机SGZ–830/6301部4、采煤机MG700--（WD）1台5、破碎机PCM-160型1台6、桥式转载机SZZ-830/2501部7、DSJ100/80/160胶带运输机2部8、乳化液泵站WRB-400/31.5两泵一箱9、移动变电站KBSGZY-1600/102台10、组合开关（QJZ-1200-6/1140）1台11、启动器（QJZ-1200-4/1140）7台12、回撤单体柱265根13、π型梁89根14、回撤排水管路等。
回撤24Kg轨道。
15、停止专供电线路，回撤高低压电缆。
16、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。
17、回撤210顺槽内的皮带；回撤运输顺槽、回风顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路、注氮管路等。
第二章回撤前的准备工作
第一节地面准备工作
1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。
2、机电科准备检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割好封车眼，并准备好M24×70封车螺栓。
3、机电科准备撤除用的各种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳）、开关、电缆、信号、声光信号等。
3
４、机电科准备好撤面备用绞车3部：
工作面机尾绞车峒室布置22KW双速绞车一部，工作面机头绞车峒室布置22KW双速绞车二部，其他使用原来绞车，18.5KW绞车采用φ24.5毫米的完好钢丝绳、保险绳。
组织安排及施工计划
劳动组织：
采用“三八”制作业形式，具体人员配备见回撤施工组织安排明细表。
表1序号1拆除设备名称及顺序刷扩8101拆除通道、钉道、打绞车硐室23456789101112131415合计
回撤施工组织安排明细表
表2
工期（天）3011121131140211288概算金额（元）78650091896126102837395125275369769049210196305887748894079815534134118493592094274备注包括下料安装回撤绞车3台制作装车平台拆除工作面电缆采煤机、前输送机皮带机破碎机、转载机后输送机端头架过度架中间架过度架电站系统、泵站其它做永久密闭平行作业4
工种支架工绞车工维护工绞车工装车工运输工泵站工电工班长跟班队长合计人数423146111124圆班人数126931218339972工作区域主要工作内容支架抽出、调向、拉移及回8101工作面撤支架后维护顶板支架拉移、装车5101回风顺槽运送回撤出的设备到车场保证泵站安全运转
保证各设备供电正常回撤所需材料、配件明细表设备材料消耗计划表
表3序号123名称慢速绞车平板车单体支柱规格及型号JHMB—22DW—3500DW—2500松木2200×240×200坑木菱形金属网手动葫芦旧钢丝绳导向滑轮数量31010010100根根工作面支护及回撤支架用回撤通道支护用码放木垛用末采期间工作面支架顶部铺设金属网起吊设备用铺金属网时铺拉钢丝绳拆卸设备用单位台辆备注工作面上出口、5101回风顺槽、2101顺槽等共3台大小平板车45678
硬杂木1400×240×2003000根4000×20003吨5吨Φ21.55T4000M253台1560M105
台
9101112131415161718起道器移溜器螺纹锚杆圆钢锚杆锚索工字钢道轨道岔枕木其它相关材料Φ20*2000mmΦ18*1800mmΦ17.8*13000mm11#长4.5米30KG/M1.2m*0.2m*0.16m8#铅丝、12.5mm捆绑钢丝绳、道钉、相关工具等21500300台台套套处理掉道车处理掉道车必须配备齐全1100米852501170根米付根第二节井下现场准备工作
一、工作面停采前要造好撤面条件，工作面撤除前扩帮、铺网上绳及两道超前维护等均按工作面收尾扩循环措施具体施工。
工作面末采工艺：
根据液压支架技术参数得知，运输尺寸长度是4.75米，再加上机道拓宽距4.0米。
由于搬家过程中，支架四连杆和尾梁上均铺有金属网，便于维护顶板，安全撤退支架。
所以古塘侧再留2.65米金属网。
因此，顶板铺网距定在距安全停采线14米处。
考虑到撤架过程中，顶板周期来压不至于对支架有很大压力。
因此停架前10米停止放顶煤。
1、距停采线14m时开始上网，倾向搭接200mm，走向搭接200mm，搭接段每隔100mm用扎丝连接一道，上双网长度根据现场确定。
第一根直径21.5mm钢丝绳作为引绳。
以后上绳直径为21.5mm的钢丝绳，间距500mm.
2、上网期间，移架时严禁发生顶网、脱网、顶绳现象。
铺网前把伸缩梁全部收到位置，铺网期间要防止伸缩梁和侧护板板网。
3、铺网总长度14m，铺网采用压叠交错法，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网。
采面所铺网的规格可为2.0m×4.0m×0.06m×0.06m的网。
所用钢丝绳的规格为￠21.5mm或￠18.5mm。
连网时，用14#扎丝连网，确保连网质量。
1）、铺网的基本方法
铺网时，网的铺设方法为与工作面的走向一致，即长边沿工作面倾斜方向铺设，短边沿走向铺设，
6
网边、网间搭接长度为200mm，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网，网中、网边扎一排铁丝，扎丝间距采用三眼两扣。
2）、铺第一排网
1、当支架前梁端（采面）距停采线14m时开始铺第一排。
铺首排网：
当工作面继续向前推进期间，开始在顶板上铺设第一排网。
铺设第一排网
时将编网沿长边、宽边至少相错600mm，为便于铺网，沿工作面支架顶梁前端，先铺一根Φ21.5mm的钢丝绳（事先将网与钢丝绳联好），移架后便将钢丝绳和网压入支架顶梁与工作面顶板之间。
2、第1根连有编网的Φ21.5mm钢丝绳从机尾向机头每10架分段铺设作业时，首先将钢丝绳的一端绕在轨顺端头专用顶锚上并用绳卡子固定牢固（固定钢丝绳的绳卡子不少于3个），然后施工人员逐段进行铺设（采取割煤后不移架，用液压支架伸缩梁支护新暴露的顶板，铺设完该段内的钢丝绳后再移架挑住钢丝绳的方式进行）。
当铺设到皮顺端头时，用手拉葫芦将钢丝绳的另一端拉紧并固定到皮顺端头专用起吊锚杆上。
3、采煤机割煤后分段操作如下：
先将编网连到钢丝绳上，同时液压支架收
回伸缩梁、降架，再将钢丝绳布置在顶梁前端，然后移架挑住钢丝绳，最后将下垂的网片吊挂到液压支架顶梁上。
在铺首排网时，编网搭接处用连网绳扣连接牢固。
在移架过程中注意降至足够低，确保液压支架顶梁能挑住钢丝绳，严禁将钢丝绳顶到液压支架顶梁下面。
铺设首排网前，先沿钢丝绳用连网绳固定一根4m半圆木（平面紧贴编网），然后将4m半圆木顺工作面担在支架伸缩梁上，升起支架，半圆木挑起的钢丝绳下其余支架可以降架拉架，钢丝绳便随之挑到支架顶梁上。
如果工作面顶板条件允许，铺设第一根钢丝绳时可以2~3架同时操作，但操作速度一定要快。
顶板破碎处必须逐架进行。
4、续连网片
（1）铺设第二排第一层双层编网时，将双层编网（两片网重合）与第一排网短边对接交错后用连网绳扣拴紧；然后开始铺设第二排第二层单层编网，第二排第二层网与第一排网长边段对接时第二排网翻向里侧，用联网绳将上下三层网拴连在一起。
网片搭接时在横向和纵向两个方向上都要错开布置，错距横向600mm，纵向200mm，误差±100mm。
续网后网片悬露部分要保持足够的长度（支架顶梁下端不得低于一排网），方便人员续网，严禁网片全部进入支架顶梁上。
（2）续网在采煤机割煤之前进行。
续网时先联第一层双网，再联第二层单网，每排网续网后单层网要始终保持超前双层网一排，每次联好网后都要及时将网片卷起来挂到顶梁下，后续的网片要保证在前面一排网的上面，呈鱼鳞状分布，防止拉架时戗烂网片。
在采煤机割煤时，不得拉超前架，梁前要留足端面距，严防采煤机滚筒割烂编网。
移架前先解下前方至少2～6架范
7
围内的编网卷，防止移架时拉扯网片。
（3）工作面续连最后两排编网（护帮用）时，采用单层编网。
（4）工作面局部顶板破碎段应坚持每排上4m半圆木，防止该处网片卷烂、滞后工作面其余网片。
3）、铺钢丝绳
1、从开始铺网到停架线共14米,为确保撤架过程中支架调向不扯网、不漏较大的顶煤，因此在10米范围内在网下布置12排钢丝绳,排距0.6米,全部使用直径21.5mm以上的钢丝绳。
每根绳长130米，可以用旧绳打结连接使用。
第一根绳沿网的边缘布置,绳和网之间使用14#双股铁丝捆绑牢固连接（不少于三圈半），捆绳铁丝间隔0.2米，绳必须拉紧拉直，在工作面两端的绳头用锚索托板压在顶板上并盘回用4个绳卡卡紧。
2、严禁一次性拓宽4.0米机道再支护，应每割一刀煤后，按照图示要求应立即打锚索、锚杆、铺网联合支护。
3、机道拓宽后，为了更好地维护机道内的顶板，工作面从1#～81#支架，支架前梁与煤壁之间用矿用11#工字钢梁架棚进行支护。
要求工字钢梁与工作面煤壁成60°角。
侧倾向于支架撤退的方向。
工字钢梁全长4.5米，与支架搭接不小于0.3米。
压力不大时能回收尽力回收。
煤壁处用液压单体支柱支撑工字钢梁。
4）、通道施工方法及支护形式（见剖面图）
1．割第一刀之前，靠煤壁距支架前梁0.5m顶板上打一排锚杆，锚杆间距为1000mm,将单层网固定在顶板上。
安装锚杆。
2.采煤机从下端头上行割煤，及时伸出伸缩梁支护顶板作为临时支护。
待采煤机上行割通上端头煤壁后支架与刮板机脱开后，从下向上将工作面刮板机推至煤帮。
3．采煤机上部斜切进刀后，打出前伸缩梁，接实顶板，作为临时支护。
4．采煤机上部做完机窝后，将采煤机、刮板机开关停电闭锁，工作面使用2台锚杆钻机分段对顶板进行锚杆支护，每台锚杆钻机间距不小于5m。
伸出前探梁接实煤顶后，间隔一架，收回两架伸缩梁打锚杆的方式进行。
5．距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，将金属网固定在顶板上。
打锚杆前先将双层顶网续够宽度，保证联网质量。
锚杆间排距1000×1000mm。
锚杆支设完毕后，及时伸出伸缩梁。
机窝段巷道顶板支护采取间隔一架，收回两架打锚杆。
锚杆支设完毕。
6.第二刀采煤机下行割煤，及时伸出前探梁支护顶板，作为临时支护，割通下端头煤壁后，采煤机停至在下端头后，工作面及时打锚杆、锚索支护顶板。
巷道顶板支护采取间隔一架，收回两架打锚杆；每隔3m（两架）打锚索的方式进行。
锚杆、锚索支设前用木板梁一端支撑在刮板机溜槽
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上，另一端将金属网顶在煤壁上，防止打锚杆、锚索时煤壁片帮伤人。
锚杆、锚索支设完毕后，及时临时支护煤帮。
7.采煤机下部斜切进刀时，斜切进刀进入刮板机直线段后，从上向下将工作面刮板机推至煤帮。
采煤机下行做机窝，采煤机每下行割煤15－20m后停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。
支护完毕后解开采煤机、刮板机开关开机继续下行做机窝，割通下端头煤壁后，停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。
临时支护完毕后，在机窝段每个单体带帽点柱间距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，将金属网固定在顶板上。
回撤通道机窝段顶板支护完毕后，回撤临时支护的单体支柱，便于采煤机上行割煤。
8．第三刀割煤时，采用分段追机支护顶板的方式，顶板完好区段，每段割煤长度控制在15－20m以。
采煤机上行15－20m后停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，煤壁支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。
进行临时支护后在每个单体带帽点柱间距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，用锚杆将金属网顶在煤壁上对煤帮支护。
支护完毕后，沿倾向贴煤壁补充支设单体带帽点柱，柱距1.0m，9．若遇顶板破碎、煤壁片帮严重时，必须割一架支护一架，及时控制顶板；支护时，必须执行“支护前停机闭锁开关，支护完毕人员撤出后才能解锁送电”措施。
10．采煤机割通机巷煤壁后上行返机，停在刮板输送机机尾30m处断电停机。
形成4.0m宽，2.8m高的出架通道，在距帮0.1m的金属网下，支设单体贴帮点柱，带钢梁，柱距1.0m，对通道顶板进行支护。
11．使用单体支柱推刮板机时，支柱柱根、柱头处必须垫上木托板，防止打滑。
12．推刮板机时，支架工必须站在支架立柱间的安全地点进行远距离操作，即将注液枪手把用14＃铅丝绑死，供液高压胶管接到附近的支架操作阀上，使用手把远距离操作。
支柱斜下方10m，斜上方5m范围内严禁有人，所有作业人员必须服从当班工长的统一指挥。
严禁其他人员进入作业区。
13．施工撤出通道时，单层金属顶网铺设至停采线位置，割煤后在打锚杆之前，网与网搭接不小于200mm，长边与上部相邻金属网对接，扣扣相连。
铺网时金属网与风机两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连，通道做出后，将单层金属网沿煤帮挂至底板处。
14.在采煤机割第三刀时，采煤机司机要与支护人员密切配合，严禁平行作业，防止煤机滚筒及甩出的煤块伤人，采煤机每割15m～20m之后，停机（刮板机、采煤机）、开关断电闭锁，然后进行支设锚杆支护工作，采煤机下部严禁人员干其它工作或逗留。
若顶板压力较大时，必须割一
9
架支护一架，及时控制顶板；支护时，必须执行“支护前停机闭锁开关，支护完毕人员撤出后才能解锁送电”措施。
（二）工艺流程：
1．工艺流程图：
采煤机下行割煤—→支护—→移刮板输送机—→采煤机上行割煤—→采煤机上部斜切进刀—→移刮板输送机—→支护—→进行下一循环2．各工序影响范围和安全距离：
（1）割煤：
下行割煤时，采煤机斜下方10m范围内任何人不能在架前作业、逗留。
（2）打锚杆：
做回撤通道时，第三刀锚杆支护滞后采煤机后滚筒不小于2.0m，不大于15～20m。
（3）打锚索：
滞后打锚杆20m。
（4）推溜：
滞后采煤机30m。
（5）锚杆钻机施工间距：
不小于5m。
4#层8101综采工作面停采支护示意图
（一）100050010002000100010001000500钢丝绳金属网锚杆∮20×2000锚索∮17.813000锚杆∮181800金属网停采线停架线说明：
1.从支架尾梁末端至顶梁前端均布∮≥7分钢丝绳12根，间距0.6m，每根钢丝绳用14#双股铁丝捆在金属网上，绑丝间隔200mm。
2.机道顶板打两排锚索，间距3000mm，排距2000mm.锚索规格∮17.8×13000。
打四排锚杆，间排距均为1000mm，∮20×2000螺纹钢锚杆。
3.护帮锚杆打两排。
最上面一排靠近顶板500mm。
下面一排锚杆距离顶板2000mm处。
锚杆间距1500mm。
开始铺网线
10
绞车窝12000绞车窝端头架单体支柱工字钢1200030005）、回撤通道施工安全技术措施
5.1、回撤通道断面为矩形，即从伸缩梁完全收回时端部至煤壁距离为4.0m，净高3.0m，回撤通道采用锚网、锚索支护，矩形断面。
回撤通道上出口1.5m施工成喇叭口（利
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