洗备煤车间操作规程.docx

洗备煤车间操作规程.docx

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洗备煤车间操作规程

堆料机操作规程

一、开机前,应检查：

1、轨道两侧及作业现场，不应有防碍作业的杂物。

2、减速机及其它设备具备运转和防护装置，应处于正常的安全生产状态

3、各机构的运行和触摸屏的显示应一致，电源保证使用正常。

4、悬臂皮带接头及两侧，不应有划坏、撕裂和开胶现象。

5、下料槽畅通无阻塞。

6、确认检查无误，将前臂架回转至待运煤种的指定位置，等待开车命令。

二、开车：

1、接到开车信号，先打三遍铃，开启悬臂皮带机进行堆料。

2、注意观察料流情况，随时与卸煤沟保持联系，严禁过载运行。

3、严禁非操作工攀登设备和进入操作室。

4、观察皮带运行情况，如有跑偏及异常现象，应立即调正，若处理不了，通知班长找机修。

5、每隔半小时，检查一次电机及其它设备的变化情况，如有异常，应立即通知班长找机修。

6、堆料机作业时的角度、高度及其它各机构，严禁到限位作业，以免发生事故。

7、严禁清扫、跨越运转中的设备。

8、发现险情或出现事故，应及时采取有效措施，防止或减少事故发生。

三、停车：

1、接到停车信号，待皮带上的煤运净后，方可停车。

2、停车后，将前臂架回转至零度，切断电源。

3、检查作业后的设备机构是否正常，油位是否降低。

4、检查配电柜内的开关及元件，是否有过热现象。

5、认真清扫设备。

四、故障处理及保养

1、堆料机作业时，电机启动不起来，应立即通知班长找机修。

2、电机作业时，如突然停转，应立即通知停止上料，切断电源，及时通知班长找电工处理。

3、作业时，如因其它原因造成皮带停止运行，应立即启动故障复位开关，故障会及时排除。

4、安全生产严禁违章作业，监护人身安全，杜绝违章指挥。

皮带工操作规程

一.、开车前应做以下准备:

1、检查入料溜槽、下料溜槽，应畅通无阻塞现象.

2、各滚筒周围不应有堵煤,或有其它物品防碍运行.

3、皮带上不应有负荷,应保持空载启动.

4、轴承、减速机及各个磨擦部位的润滑良好.

5、开机前，检查电源是否正常。

二、接到开车信号,确认检查无误,在发出开车信号后,即可点动开车,不准一次开启.

三、检查皮带有无跑偏或磨擦现象,如有跑偏，一般由调心托辊自动调整,对胶带跑偏严重的,可根据存在的原因，采用调整尾部的拉紧装置,或者及时清除头、尾滚筒所粘附的煤。

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四、设备运行时应做到以下几点:

1、设备运行时，应检查皮带是否有跑偏现象,托辊是否有发出响声。

2、检查皮带运料是否超量,如有超量一定把流量降低,一定按设计量运行。

3、设备运行时要勤检查各种设备是否有无异常声音,如发现有异常,应及时处理。

4、在设备运转中,要从机头到机尾，检查是否有损坏的各种设备，及皮带的螺丝有无缺少。

五.停车后的任务:

1.停车后，对设备进行全面检查,对设备及时加油,对设备进行保养。

2.检查各上,下料口是否有积煤,如有积煤，及时清理干净.

3.停车时，要从机头到机尾，及时把卫生全部清理干净.

4.停机后，各转折点玻璃、门窗卫生,要及时保持干净、清洁.

5.勤检查皮带接头,皮带清扫器,发现问题，及时处理,避免撕裂皮带的现象发生.

6、发现异常情况，及时处理，并及时汇报有关领导。

六.设备故障处理:

1.如果有胶带跑偏及胶带早期磨损或撕裂,应及时汇报,及时处理.

2.托辊不转,辊面凹凸不平,滚筒不平行,胶带向松侧跑偏（跑松不跑紧）,应清理及更换托辊,将跑偏一边的托辊向前移动,调整滚筒,若因螺旋拉紧装置松紧不一,则将丝杆适当拧紧.

3.整条胶带向一侧跑偏,则应正确地调整,若是物料粘附在滚筒表面两侧所致,则应清理滚筒表面.

4.如减速机和轴承缺油时,及时通知维修加油或更换新油.

5,如电铃不响、起动按钮失灵或灯光不亮,应及时处理.

取料机的安全操作规程

一、开车前：

1、检查轨道上是否有堆放的杂物。

2、检查电源是否正常使用，检查各开关是否归位，夹轨是否松开。

3、检查各减速机油位是否正常（是否有异声），梅花垫子是否有损坏。

4、注意要取物料种类和操作方法。

5、以上条件具备，等待开车。

二、开车后：

1、检查皮带有无跑偏现象，打滑现象，减速机是否有异声，电机是否有温升现象，托辊是否有响声、缺油等现象。

2、机器工作地点的正常温度为±100。

正常工作风压不应大于250N/m2，注意车把的最大坡度不超过3/1000。

取料量不能超过额定取料能力，注意取料的最大高度为轨上10米，轨下最低为15米，物料的最大颗粒直径不能超过150mm.。

3、注意回转的半径和回转角度（不能超过规定的最大值），变幅时，严禁超过其规定的最高和最低限位（变幅的范围为±140），行走时注意车体与车挡的距离。

4、取料时，严禁出现斗轮过载，皮带过流等现象，严格按照安全生产规程操作。

三、停车后：

1、注意将控制开关打到零位，巡回检查设备的运行状况，如出现异常现象，应及时通知维修、电工。

一切正常后，做好准备，等待下一次开车命令。

四、故障处理：

1、若突然停电时，应立即切断电源，通知班长，找维修、电工进行处理。

2、电机启动不起来或自动停车时，马上把电源断开，报告班长，找电工维修。

卸煤沟操作规程

一、操作工必须和铁路货场、电厂卸煤沟经常联系，了解火车的来煤情况。

二、本厂来煤时，及时通知堆料机做好准备,通知主厂房化验室取样化验。

三、开启堆料机前应做好以下准备

1、下料口和溜槽应畅通无阻塞现象。

2、皮带和滚筒周围，不应有堆煤或其它物品妨碍运行。

3、检查轴承、减速箱及各摩擦部位的润滑情况。

4、堆料机及各周转皮带是否开启。

四、确认检查无误，立即通知堆料机，联系电厂卸煤沟传料。

五、检查下料口下料情况，严防大块物料和其他物体挤住、划破皮带。

六、及时清除清扫器下的积煤。

七、随时和堆料机保持联系，发生异常情况，立即停止给料。

八、电厂卸煤沟勿必把本厂来煤全部传净。

九、来煤全部运完后，及时通知停车，打扫卫生。

卸煤沟受煤槽操作规程

一、受煤槽操作工必须坚守岗位，熟悉和了解来煤的种类，做到来煤及时通知。

二、运煤前必须做以下检查：

1、受煤槽中不应有另类煤种的存煤，防止混煤。

2、给料机下料口处无积煤，应畅通无阻塞现象。

3、受煤槽筛网无损坏，筛网上无杂物阻碍下煤。

4、联系堆料机是否做好堆煤准备。

三、来煤了解情况后，检查无误，即通知开车堆煤。

四、来煤时，有秩序的指挥车辆卸车，防止损坏受煤槽。

五、清理筛网上的杂物，避免进入受煤槽，影响正常下料。

六、根据要求和具体情况，调节给料机下煤量。

七、随时联系堆料机，出现异常情况立即停止给料。

八、确认无来煤车辆后，待受煤槽内存煤下净后，立即通知停车。

九、操作工必须随时打扫和保持岗位卫生。

十、必须做到“逆煤流开车，顺煤流停车”。

浓缩机操作规程

一、开车前准备:

1行车轨道应平整牢固,无打滑现象，托轮不应过度磨损,注意检查电机、减速箱及传动装置的工作情况，温度音响应无异常。

2注意检查中心滚轮和集电环的工作情况,严防煤泥溅入集电环，引起短路。

3大量杂物、煤块进入浓缩机，是底路管道堵塞的常见原因,入料水槽应设篦子,严防杂物进入浓缩机，造成堵塞管子而卡闸门的事故。

4经常检查浓缩池内煤泥的沉淀情况,及时与压滤机司机联系，避免出现压耙子事故。

二、运行

1、各项检查无异常,方可启动浓缩机，运行过程中,注意检查行车有无脱轨、咬轨、打滑等现象。

2、运行过程中,及时与压滤机操作工联系，以保持合适的入料浓度。

3、随时检查浓缩池溢流水的质量和煤泥的厚度，并及时汇报。

4、根据循环水的质量，及时加絮凝剂，

5、加药前，先启动加药泵，然后打开出口阀门，加药完毕，关闭出口阀门，防止煤泥水回流。

三、停车

停车要将浓缩机耙子提起，打扫岗位卫生，方可交班。

四、安全操作规程

1浓缩机各部位螺钉必须牢固齐全,如在运行中断销子,应立即停车处理。

2浓缩机各处走道，必须装置栏杆,地板应用花纹钢板,将其安装牢固。

3严禁在浓缩机走桥上存放杂物,防止工具,杂物落入池内。

4周边转动的浓缩机轨道，须保持平整、光滑、无障碍物，严禁任何人在轨道上坐立或进行作业.

五故障处理

浓缩机属慢性设备，很少发生问题，如发现中心搅拌不灵，导致底流泵堵料，应开冲洗水或高压冲洗水冲洗即可。

压滤机操作规程

一、开车前准备

1、开机前，首先检查：

液压站油量是否充足，以及是否漏油。

2、检查各压滤机机头是否正位，滤板把手螺丝是否有松动、脱落。

3、查看搅拌桶液位，以决定入料泵或底流泵的开车顺序，并通知二楼刮板工开车号码。

4、告知一楼泵工，将各入料泵开关打至就地位置。

二、运行

1、检查工作完成后，重新手动压紧机头，启动入料泵注料。

2、注意观察各滤板开嘴的水流情况，随时查看压滤机有无喷料现象，及时发现滤布有无损坏，如有损坏,做好记号，并及时更换。

3、当水嘴水流变小时，及时停底流泵，防止搅拌桶液位溢出，当水流水滴呈串状落下时，停入料泵。

4、通知刮板工放入料泵回流水，然后，通知皮带工启动皮带，再开刮板机。

5、回水完毕，开始手动或自动运行卸料。

6、卸料过程，必须保证每块滤板间无残留煤泥，防止喷料发生。

7、卸料工必须保证滤板水平方向必须与机头平行，向下方向必须保持垂直，防止喷料或机体变形。

8、卸料完毕,压紧机头，及时检查机头及液压站等有无异常，如无异常，进入下一工作循环。

三、安全规程

1、卸料过程中,不要将身体各部位伸入各滤板中间，防止挤伤。

2、务必保证滤板平行度。

3、小车取拉板不正常时，应及时检查是否小车同点，如不同点，会导致滤板斜拉、机体变形。

4、及时停底流泵，防止搅拌桶出口阀门开度太小，缩短设备的使用寿命。

四、停车

1、停车要求各压滤机内空车才可以停，压滤机不能处在保存状态停车，否则，损坏液压站阀门；

2、处理好各岗位及其设备卫生，方可交班。

五、故障处理

1、压滤机若出现喷料现象，如不严重，应用拖把或其他物品堵住，过一段时间后，喷料之处会自然愈合。

2、若液压站不保压，说明液压油量可能不足，若接点压力表油压太高，油泵压力不够，需调整压力表。

3、小车取拉板不能自动，需找机修或电工处理。

密控室操作规程

一、开车

1、开车前，操作工或班长必须先检查上一班生产停车时悬浮液的密度数据，检查合格介质桶的液位，决定当班是否需要添加介质，若需要，则根据介质的添加量补加适量的水。

2、确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，方可启动合格介质泵（启动合格介质泵前，必须先启动磁选机），并要求同时启动循环泵。

二、运行

1、生产过程中，悬浮液密度正常波动范围±0.01，当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大波动。

2、待悬浮液密度合格后，稳定后，密控室操作工按逆煤流方向打点开车（脱介筛、离心机、磁选机、刮板机），确定上述设备启动后，向刮板操作工发出开车信号。

3、观察各仪表的读数，根据原煤性质、精煤灰分，中煤灰分情况，及时调整各参数，保证产品质量合格。

4、当悬浮液中煤泥含量过高时，打分流，应注意合格介质桶的液位不应低于50%。

5、当悬浮液密度低于设定0.03时，并且循环介质不足，应与介质泵操作工及时联系，添加新介质，防止发生缺介质停煤现象。

6、当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停合格介质泵，关闭合格介质泵的补加水阀门，并报告密控室，可根据具体情况进行处理。

三、停车

1、接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车,设备必须由原煤缓冲仓顺煤流空载停车。

2、按规定填好岗位记录，搞好环境卫生，做好交班工作。

四、安全技术操作细则

1、顺煤流停车，逆煤流开车。

2、开车时，先开磁选机、脱介筛，然后开大泵，煤泥介质泵及煤泥旋流器组（开大泵后，开循环水泵），待悬浮液稳定后，再按逆煤流方向打点开车。

3、先开磁选机、脱介筛的作用是防止漏介。

4、打分流

当合格介质桶的磁性物含量过低，同时，介质桶液位高时，说明合格介质桶中的煤泥含量过高，需要打分流，以降低煤泥含量。

缺乏循环介质时，与介质库的操作工联系，补加新介质，为了增加合格悬浮液的密度或降低合格悬浮液的煤泥含量，将一部分浓悬浮液通过分流箱分流到煤泥桶，经磁选机净化和浓缩后，再返回到合格介质桶。

这部分浓悬浮液称为分流。

分流量越大，磁铁矿损失也越大，因而不应随意增加或减少分流量。

5、灰分、硫分

灰分、硫分是精煤产品的重要指标，当灰分过高时，影响产品质量，把悬浮液的密度降低、灰分就随之下降，精煤产品质量就随之提高，如果灰分过低，精煤产量就低，则需要提高悬浮液密度。

（入洗原煤的流量不稳定也影响精煤灰分）

6、重介悬浮液密度的调整

根据精煤性质（灰分、硫分），把悬浮液定在一个合格的值。

当精煤灰分过高或过低时，则需要调整密度。

如设定值与实值差距较大时，自动加水系统又不能尽快地使实值接近设定值，则需要动手加水系统快速使其恢复，当实值接近设定值时，让系统自动调整，保持平衡。

7、入洗原煤的流量大于设计能力时，影响选煤效果。

在洗选时，应保证入洗原煤流量的稳定，不能忽高忽低。

8、变频调速器：

控制煤泥介质泵的转速，当煤泥介质桶的液位高时，加大转速，另一方面控制入料压力不能过大，根据情况控制旋流器的组数。

9、磁铁矿粉的粒度影响分选效果，一般粒度要求为：

小于320网目的含量应占90%以上。

10、在重介分选中，合格介质的入口压

11、入洗原煤的性质发生变化时，应及时调节入洗量、介质密度、分流量大小。

12、磁铁矿消耗量是重介选煤的技术经济指标之一，它不仅关系到生产系统的稳定，而且影响全厂的经济效益。

降低介质消耗有五个途径：

1）介质磁性物含量应符合要求。

2）改善磁选机的磁选效果，提高磁铁矿回收率。

3）喷水质量和喷水量大小适合。

4）改善脱介筛的工作效果。

5）保持各液位平衡，防止堵、漏事故。

13、上班前，检查上班所用密度值及产品的质量，结合本班入洗原煤性质，制定合适的悬浮液密度。

14、上班前，察看本班入洗原煤的快速浮沉的煤样，了解煤炭各密度级的产率和质量情况，及煤的可选性，制定煤炭产品质量标准。

化验室安全操作规程

一、煤样灰分的快速测定

方法要点：

称取一定量的试样于瓷灰皿中，逐步推入已升温815±10℃的箱形电炉内灰化，并在该温度下，灼烧到恒重后称重，以残留物重量比煤样原重量的百分数作为灰分。

1、在称出质量（精确到0.0001克）的器皿中，称出粒度为0.2mm以下的分析煤样0.5±0.05g（精确到0.0001克）轻轻摇动灰皿，使试样在灰皿中分布均匀。

将盛有试样的灰皿，放在炉门内温度已维持在815±10℃的炉口外，停放约3-5分钟左右，再以6分钟左右的时间逐渐向炉内推进50mm左右，并多次转动灰皿，当煤样表面已明显氧化变色后，推至815±10℃高温区域内灼烧（每次推进时，若煤样发生明显较大火焰试样作废）。

灼烧至不见火焰后，继续灼烧10-20分钟，取出灰皿，放在棉板上冷却片刻，再移至冷却器上室温后称重。

生产过程中的内部检查均作单样实验，不进行检查性灼烧，以一次灼烧后残留物重量作为计算依据，作洗煤内部资料用试样，均应作平行样试样，灰分大于15%时，需进行检查性灼烧，每次5分钟，直到重量变化小于0.0005g为止。

采用最后一次测定的重量作为计算依据，测定结果按下列公式计算：

Aad=G1/G2*100%

式中Aad----空气干燥试样的快灰%

G1----灼烧后残留物的重量（g）

G2----分析煤样的重量（g）

2、生产过程中的内部检查作单样实验，不进行检查性灼烧，以一次灼烧后残留物重量计算为依据。

3、作洗煤内部资料用试样，均可作平行样实验。

平行测定双样平均值之间的误差

快灰称：

0.5g班综合：

1.0g

灰分之间

＜15％

15-30％

＞30％

允许误差

±0.2

±0.3

±0.5

渣浆泵操作规程

一、起动

1、起动前，检查旋转方向是否正确，泵轴旋转是否灵活，叶轮与护板、窝壳之间有无磨损现象。

2、电机旋转方向要符合泵壳上的箭头，不允许反向起动。

3、关闭出口管道上的闸阀。

4、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开管道上的闸阀，并调整到所需的位置，在排出管闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。

二、运行

1、进渣浆量过少，不宜运行，以免引起振动和渣浆的沉淀。

2、运行过程中，轴承最高温度不大于75℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。

3、若开始运行时，轴承发热，可停机待轴承冷却再运行。

若轴承仍严重发热，需拆卸轴承组件，检查原因。

一般多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的。

4、运行过程中，必须注意观察仪表读数、填料漏水、发热及泵的振动和杂音是否正常，如果发现异常，应及时处理。

三、停机

1、停泵前，先逐渐将排出口管路上闸阀关闭，然后切断电源停车。

2、泵停止运行时，必须用清水冲洗全部管路系统，以防渣浆堵塞。

3、泵停车时，不允许倒转。

4、停车后，要检查耐磨件的磨损情况，并及时更换严重磨损的部件，以防泵性能下降和事故的发生。

5、填料磨损时，适当压紧填料盖，若磨损过多，应更换填料。

6、检查油封，定时加油脂。

四、可能发生的故障及解决方法：

故障

产生原因

解决方法

轴功率过大

1、叶轮与护板或蜗壳发生摩擦。

2、填料压盖太紧，填料发热。

3、轴承损坏。

4、流量偏大。

5、电机轴与泵轴不对中

1、调正叶轮与护板或蜗壳之间隙。

2、松填料压盖螺栓。

3、更换轴承。

4、调节运行情况。

5、调整电机轴与泵轴。

轴承过热

1、轴承润滑脂过多或过少。

2、润滑脂中有杂物。

3、轴承磨损。

1、加润滑脂适当。

2、换新润滑脂。

3、换新轴承。

填料泄漏

1、副叶轮磨损严重。

2、填料磨损或松动。

3、轴套磨损严重。

1、换副叶轮。

2、换填料或压紧填料压盖。

3、换轴套

运行振动

1、叶轮磨损不平衡。

2、泵进浆量不足，进入空气过多。

3、轴承损坏或润滑脂中有杂质。

1、换新叶轮。

2、消除进气，增加进浆量。

3、换新轴承，或换润滑脂。

扬程不够

1、叶轮与护板间隙过大。

2、大颗粒物料卡叶轮。

1、调整间隙2、取出堵卡物

泵不抽水

1、入空气过多，进浆量不足。

2、泵腔内空气过多。

3、吸入管道漏气或填料漏气。

4、吸入管堵塞

1、增加进浆量。

2、排气。

3、堵塞漏气处部分。

4、排除堵塞。

离心机操作规程

一、操作

1、运转前准备：

A、检查所有螺栓、螺母是否拧紧；

B、检查润滑系统是否有损坏、接头是否拧紧、油泵是否旋转自由；

C、检查转动部位是否灵活，以双手转动皮带轮不太费劲为适宜；

D、检查三角皮带松紧是否合适；

E、检查油箱内油位是否在标尺上限与下限之间。

2、空运转

开机时，先开油泵,注意观察油压是否正常，油压一般较高，随后逐渐至恒压,然后开启主机,观察运转中是否有异常噪声，若发现异常现象应立即停车检查。

3、负荷运转

在额定工作连续运转8小时，检查其工作的稳定性，工作中严禁铁块、木头等进入机内，其它与空运转相同。

保证电流小于或等于150mA，油压小于或等于0.3Mpa,停车后，立即检查筛篮的筛缝，若有问题，立即通知机修处理。

4、在生产中应随时观察油压、噪声、振动、给料与停滞不前等情况，并定期取样分析。

一旦发现异常现象，应立即停车，并找出原因，予以清除，确保生产顺利进行。

二、维护

离心机的正常维护是防止事故发生和部件损坏的重要保障，因此，使用时必须遵守以下规定：

1、筛篮：

使用本机要求的配套筛篮，一般保证筛篮与刮刀的间隙均匀，减少局部磨损对筛篮寿命的影响。

2、刮刀：

经常检查刮刀的磨损情况，及时调整刮刀与筛篮的间隙，以保证他们的间隙在1-3mm，因为随着工作时间的增长，刮刀磨损不断加重，它与筛篮的间隙增大，使设备的脱水性能逐渐变差。

3、钟形罩：

外围与肩部磨损较快，要求及时检查更换，

4、齿轮：

要求润滑系统使用清洁合适的润滑油，并保证油路畅通。

5、轴承：

经常检查轴承的温升情况，防止轴承烧坏，为保证油路畅通，润滑油装入油箱时，必须过滤，绝对不允许砂、煤、铁屑等杂物进入轴承内部。

此外，装轴承时，应用专用工具，以免损坏轴颈。

6、离心机的润滑

A、离心机的润滑剂和润滑脂两种，其中减速箱用稀油集中润滑，主电机、油泵电机与泵轴承采用单独使用；

B、润滑剂推荐采用50号机械油和N168号工业齿轮油掺配使用，其掺配比大约是2：

1，润滑脂推荐用钙（锂）基润滑油。

C、润滑油的更换期：

机械最初使用一个月，应经常检查润滑油的清洁，以防止滤液管堵塞，以后每月检查一次油质。

正常情况下，每隔半年加一次润滑油。

D、机器在工作时，如出现油温过高、油压偏低或偏高、油质变坏等现象，应停机检查。

7、三角皮带：

经常检查三角带的松紧程度，以保证它的传递功率；此外，应保证三角带不受矿物油的侵蚀，以免过度损坏。

8、离心机的清洗应每次生产停车后，对设备的内部进行清洗。

操作顺序为：

（1）、停止给料

（2）、待机内无残存物料时，先停主电机，然后停油泵电机。

（3）、停车后,一定要将离心液管道冲洗干净,确保管道畅通无阻。

磁选机操作规程

一、运转前检查

1、卸料刮板与圆筒表面接触是否正常。

2、轴承与减速箱中油量是否适当。

3、各螺栓有无松动现象。

4、电源有无故障。

5、槽内有无防碍运转的物体。

二、检查正常，按以下规程操作

1、启动介质泵运转时，启动磁选机,入料前，先将备用冲洗水管准备好,以备入料浓度大时冲洗管道。

2、磁选机正常运转时，保证时刻有溢流,同时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，防止块状物进入槽体，如出现上述情况，应通知密控室停车处理。

3、停机时，待脱介筛停车，磁选机无来料时，可将磁选机停车，中矸磁选机必须待中矸稀介泵停车后，方可停车,停车后,一定要冲洗下料管道。

三、安全规程

1、磁选机在运行中，严禁用手触摸运转滚筒和转动部位。

2、清理磁选机内杂物时，应停机、停电处理，严禁站在滚筒上，以免摔伤。

四、故障处理

导致磁选机使用效果降低的可能原因及处理方法：

1、磁铁矿粉回收率低：

（1）液位低或小尾量约有1/4的量通过溢流堰。

（2）磁极位置错误：

如果排出口磁精矿浓度太高，将磁极朝靠近给料方向微调。

（3）间隙过大：

将滚筒调至合理位置。

（4）入料中磁性含量低：

正常情况下，磁选机不可能改变入料来提高回收率。

2、排料中固体颗粒太大：

（1）、尾流通过量太少。

（2）、入料中固体颗粒太大。

（3）、加大操作间隙，并重新检查溢流。

（4）、转筒位置太靠近给料端，重新调整转筒位置。

（5）、转筒下部堵塞：

可以用一根胶皮管穿过转筒与槽体之间，从磁选机的一侧移到另一侧来找到堵塞处，找到后进行清理即可。

3、磁选矿比重低

（1）磁极位置过高：

重新调整转筒垂直位置。

（2）液位高：

重新调整尾流口径。

（3）排精矿端间隙过宽：

将转筒前移。

4、精矿排料不均匀

（1）精筒与精矿排料堰不均匀：

重新将转筒找平、找正。

（2）槽体与转筒不均匀：

用垫片校正机架或轴承座，直到水平。

（3）转筒下部堵塞：

检查处理堵塞之处。

脱介筛操作规程

一、开车前检查

1、筛面应平整、无破损、松动现象，接缝应严密，筛缝不应有过大，过度磨损现象。

2、加喷水的筛子的阀门应严密，灵活好用，喷头不应堵塞，否则立即清理。

3、轴承电机及其它润滑状态良好，确保支撑橡胶垫无损坏和