喷煤车间操作规程.docx

喷煤车间操作规程.docx

《喷煤车间操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷煤车间操作规程.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

喷煤车间操作规程

南京钢铁股份有限公司新高炉喷煤车间岗位操作规程

一．岗位责任制

1．班长职责

（1）对本岗位的生产组织、指挥、技术操作全权负责。

（2）负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。

（3）教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。

（4）认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。

（5）负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。

（6）负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。

2．操作人员职责

（1）穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。

（2）熟悉掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。

（3）要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。

（4）岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。

（5）按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生产情况和存在问题。

二．工艺流程

从厂外购入的原煤经火车运至原煤场，原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗，后经原煤斗下的圆盘给料机、1、2、3皮带机及卸料器运至原煤仓。

原煤仓的原煤经圆盘给料机均匀地加进磨煤机。

干燥剂由烟气炉废气和排粉风机回风废气混合而成，干燥剂经过制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。

原煤在磨煤机中粉碎和干燥，粒度较大的颗粒经磨煤机内的粗粉分离后重新磨制。

合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器收集，收集的煤粉进入煤粉仓。

煤粉仓下的高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。

每座高炉上设一个分配器，由管道输送过来的煤粉经分配器支管通过插入高炉风口直吹管的喷枪喷入风口。

三．检修后的试验及检查

1．磨煤机室

（1）室内照明充足，脚手架已拆除，各部无妨碍通行的物件，走台及楼梯完整，无垃圾、粉尘和其他杂物。

（2）窗户完整，地面平齐、地沟盖板完整。

（3）无易燃物品。

2.煤粉、烟气管道

（1）各部管道严密不漏、管路畅通、经过焊补的管道，应无夹层（特别是煤粉管道、只能挖补、不许贴补）

（2）支吊架完整，保温良好，经过大修或修补过的管道，其表面应刷油色，其颜色需符合规定。

（3）管道上应有明显得表示介质流动方向的箭头。

3．各阀门

（1）具有完整的标志牌，其名称、编号及开关方向箭头明显、正确。

（2）位置指示器的指示与实际位置相符合。

（3）传动装置完整、各部销子固定牢固，电气操作装置（经过试验）良好。

（4）手轮完整、固定牢固，门杆无弯曲及锈蚀现象、且开关灵活。

（5）各阀动作灵活，关闭严密，不得有任何漏气。

4．煤粉仓

（1）煤粉仓温度测量元件正常。

（2）煤粉仓内壁光滑无停滞或粘积煤粉地点。

（3）吸潮管畅通，其控制阀门开关灵活并能严密关闭。

（4）煤粉仓内部检查完毕后应立即封闭人孔门。

（5）充N2灭火气体的阀门，开关灵活且严密。

5．防爆门

（1）防爆门完整装设严密。

（2）防爆门上及其附近无妨碍动作的杂物。

6．润滑系统

（1）管道和接头严密不漏。

（2）油标和油位计指示正确，滤网完整清洁。

（3）各油位开关灵活，并能严密关闭。

7．灭火器材齐全，并处于备用状态。

四．各岗位三大规程

1．原煤运输系统

1．1技术操作规程

1.当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向煤场抓斗起重机操作工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。

2.开机前的准备工作

（1）检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。

（2）检查输送带的传动机构：

输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，皮带机出口溜槽阀板位置正确；减速机润滑油位置符合要求。

（3）检查电磁除铁器无异常。

（4）检查操作室的电气设备的完好情况，电源电压应符合要求。

（5）操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。

3.开机程序

（1）操作室内值班人员接到室外人员发出的开机信号后，摘下停机牌，挂上运行牌，合上电源，选择自动连锁或手动操作方式后，并按如下程序启动设备：

依次启动配仓皮带机、压下犁式卸料器、启动大倾角皮带机，启动电磁除铁器，然后根据原煤仓上煤的需要启动振动给料机。

（注：

手动操作顺序与上相同，室外人员配合反映运转情况）

（2）系统空载运转5分钟，操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况，通知煤场起重机操作工卸煤至受煤斗。

4．输煤运行中注意事项

（1）注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音，电机电流是否在允许范围之内。

（2）注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。

（3）注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（减速机轴承温度<60℃，其它轴承温度控制在70℃以下，电动机最大允许温升60~65℃，检验方法：

60℃时用手摸不能支持10秒钟）。

（4）室外人员注意观察原煤仓内料位变化情况，当料位计发出料满仓信号，通知煤场起重机操作工停止卸煤。

5.停机操作

（1）通知煤场起重机操作工停止装煤。

（2）确认受煤斗内的煤已落干净，输送线上设备已进入空载状态后，将系统控制转入手动操作状态或自动停机，并按与开机顺序相反的程序手动操作停机。

（3）拉下电源开关，挂上停机牌。

（4）作好运行记录。

6.故障处理

（1）系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关），并采取响应的救护措施，和报告有关部门。

a）发生伤人、火警、爆炸等严重情况。

b）电机、电动滚筒、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。

c）皮带撕裂、堵料卡死。

（2）设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。

（3）皮带跑偏

a）修理皮带接头。

b）调整拉紧螺丝。

c）调整挡辊。

（4）皮带打滑

a）减少输煤量。

b）调整拉紧螺丝。

c）调整吊紧装置。

（5）托辊不转动

加润滑油或更换。

（6）支撑架振动过大

a）减少输煤量。

b）紧固螺丝。

（7）电动机、减速机、电动滚筒振动或有杂音

a）检查地脚螺丝是否松动，并紧固。

b）联系电工检查电机。

c）联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，润滑油是否充足干净，检查轴承是否完好。

1.2设备维护规程

（1）皮带输送机

a）经常检查皮带机是否偏跑，有无撕裂，并及时找出原因。

b）经常注意电机温度是否正常，减速机有无杂音。

c）注意观察减速机的油面是否符合标准，及时添加润滑油。

d）经常检查各处托辊、挡辊是否转动，皮带支架是否有过大振动，一旦发现有异常情况，应立即停止检查，排除故障。

（2）电磁除铁器

a）经常检查紧固零件是否松动，吊挂件有无磨损，经常检查除铁器与皮带输送机距离。

1.3安全规程

（1）岗位操作人员上班必须穿戴好劳动保护用品，遵守劳动纪律，严格遵守安全生产“七不准。

”

（2）事故开关、联系信号，保持完好，严禁湿手操作电器开关，设备周围特别是运转部位，严禁堆放易燃、易爆物品。

（3）运转设备运转时严禁打扫卫生、清除卡物，并要加置相应的防护装置。

不得跨越运转皮带。

（4）当发生人身事故或设备故障时，操作人员要迅速切断电源停机处理，并通知相关岗位做相应的安全措施。

（5）皮带工上班要将袖子扎紧，女同志要戴工作帽，不准长发外露。

上原煤斗或下煤仓清理积煤时，一律要系安全带，并要有人看护。

（6）不准在高处向地面乱抛物品以免伤人。

（7）在起动吊车、皮带机前，应检查吊车周围、皮带上下是否有人，开车前先发开车信号。

（8）在处理受煤斗堵煤等故障时，一定要站在安全位置，并有人监护。

2．制粉系统

2.1技术操作规程

1．系统启动前的检查

（1）圆盘给料机

a）检查密封程度，确保密封效果。

b）检查轴承润滑情况。

c）检查减速机油位是否符合要求。

d）检查是否有硬物卡死。

e）检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。

（2）磨煤机

a）检查全部螺栓是否上紧。

b）检查各检修门是否密封。

c）检查排渣门内有无杂物。

d）检查排渣口上部活门是否打开，排渣门是否关闭。

e）检查稀油润滑站油位。

f）检查稀油润滑站各润滑点压力。

g）检查稀油润滑站冷却水是否接通（压力≥0.2Mpa，流量≥14m3/h）。

h）检查分离器换向门是否调好。

（3）排粉风机

a）检查轴承座内油量、油质是否符合要求。

b）检查防护装置。

c）检查联轴器，电机和风机基座。

d）检查风机进风阀是否关闭。

（4）供热风系统

a）检查助燃风机轴承座内油量、油质是否符合要求。

b）检查防护装置。

c）检查联轴器，电机和风机基座。

d）检查两台电动调节阀是否打开到规定角度。

e）检查热风管道完好情况。

（5）烟气炉系统

a）煤气管网压力。

b）烟气炉燃烧状况和炉膛温度。

（6）布袋收粉器

a）检查脉冲空气压力是否要在要求范围（0.2~0.3MPa）。

b）检查提升阀空气压力是否在要求范围（0.5~0.6MPa）。

c）检查壳体上的所有门盖，关闭严密，不得有漏气现象。

d）检查油雾气杯存油情况，油位必须有1/3以上高度。

（7）检查煤粉仓煤粉储量情况。

（8）检查锁气器是否完好，配重适当，无卡阻。

2．系统的启动：

在系统检查完毕确认可以制粉后，通知有关岗位准备开机。

a）启动磨机润滑站油泵（制粉前三十分钟左右）；

b）启动布袋除尘器（制粉前三十分钟左右）；

c）增大烟气炉煤气燃烧量，约2500m3/h，同时相应提高助燃空气流量，约3000m3/h；

d）启动主排风机，并将主排风机开度设为50%

e）主排风机循环回风开度设为50%，当烟气炉混合温度250℃左右，打开磨机入口阀（开度35%），预热管道；

f）当磨机出口温度达90℃时，启动磨机电机，同时启动液压站电机和下降阀；

g）磨机运行稳定，将磨机入口阀开度设为55%，当磨机出口温度再次达95℃时，启动给煤机（初始设定给煤量10t/h）随着给煤量的加大逐步增加主排风机开度（正常值65％左右）和磨机入口阀开度（正常值65%左右）；

h）注意观察磨机入口负压，正常负压值为-800～-1000Pa左右，不得出现正压，如果出现正压可以加大主排风机开度（最大开度95%），或减少煤气量降温以保证磨机入口负压值和磨机出口温度；

i）注意观察磨机出口温度，正常值为90℃左右，若温度升高可适当增加给煤量或减少烟气炉煤气量；

j）注意观察磨机运行时阻损值，磨机静止时阻损6500Pa左右（风量65000m3/h左右），磨机空转时阻损5500Pa左右（风量60000m3/h左右），磨机负载时阻损7500Pa左右（风量55000m3/h左右），若磨机负载时阻损明显升高，达到8000Pa以上时，可能是磨机内煤量过大，可适当减小给煤量，以调节磨机出口温度；

3．系统停机：

当煤粉仓煤粉装满或其它原因需要系统停机时，按如下程序操作

a）降低烟气炉煤气量，减少高温废气发生量；

b）停止给煤机，关闭棒条阀

c）等到磨机进出口压差达到5500Pa左右或者压差不再下降，停止液压站电机和液压加载阀，打开卸压阀，同时停止磨机主电机；

d）磨机停稳后关闭液压站卸压阀；

e）根据磨机出口温度升高，逐步减小磨机入口调节阀直至完全关闭，操作前提是保证出口温度小于100℃；

f）关闭磨机入口阀后，等到磨机出口温度小于70℃后停止主排风机；

g）三十分钟后关闭布袋除尘器和润滑站油泵；

h）打开磨机排渣口排渣；

i）关闭排粉风机循环回风调节阀；

j）注意：

为使磨煤机达到最佳运行状态，生产中要根据不同的原煤特性，摸索出与之相适应的系统运行参数（烟气温度、烟气量、系统负压分离器折向门角度、给料量及各部分温度等）。

4．系统运行中的调整及操作要领

（1）原煤质量的要求：

粒度：

≤40mm,水分≤10%，灰份<10%，HGI>60煤矸石要少，原煤内不能含有铁块及合金的块状物料。

（2）磨煤机压差的控制：

磨煤机压差控制在8000Pa左右，并保证控制合适的风量，在其他参数不变时，磨煤机压差的变化主要受给煤量的影响，所以要稳定给煤量。

（3）磨煤机振动的控制：

引起磨煤机震动过大的原因可能是：

a）给煤过多。

b）金属异物进入磨煤机。

c）喂入大块的硬物料。

d）风量太小，成品未能及时送出。

e）分离器换向门未调节好。

f）原料中硬物比例太大，如煤矸石太多等。

（4）磨煤机喂料量的控制

a）磨内喂料量的厚度可以通过两种方法判定：

磨机的主电流，磨机压差。

b）料层过厚会出现下列现象：

磨机压差增大，磨机震动增大，磨机电流增大，磨机吐渣量增大。

c）料层薄会出现的现象是：

磨机震动增大，磨机压差减小。

（5）磨机风量的控制

a）磨机出口设计风量为65000m3/h（工况），以满足物料被输送和烘干的要求。

在操作当中，当风量变化较大时，必须立即调整。

b）风量过小时会出现下列情况：

分离器不能将成品及时送出，磨机内循环量增大，磨机过负荷，产品细度过细，磨机吐渣量过大，风量过小时进口负压减小，导致不能进热风，出磨风温降低，甚至导致收尘器布袋结露。

c）风量过大时会出现下列情况：

磨机压差增加，排粉风机能耗增大。

（6）烟气温度控制：

磨煤机入口温度控制范围200℃～280℃，最高不能超过300℃，出口温度控制在100℃～90℃，最高温度：

喷吹无烟煤不能超过100℃，混合喷吹不超过90℃。

（7）当磨烟煤时，磨机出口温度＞110℃，首先启动磨机灭火阀及布袋灭火阀充氮保护。

（8）当磨机出口温度＜70℃时，首先考虑减小兑冷风阀开度增加烟气炉煤气燃烧量。

其次考虑减少给煤量，降低出力。

（9）关注煤粉仓内温度及CO含量，CO含量应常记录。

当温度>80℃时，发现CO含量增加1000PPM时，开吸湿阀，开粉仓灭火阀，开粉仓流化阀。

当CO、温度被控制后再关闭流化阀和灭火阀。

当煤粉仓温度失控，仓温超过120℃后，甚至高达150℃，制粉系统停机，直至该仓煤粉全部喷完。

（10）煤粉质量的控制

a）煤粉水分的控制：

通过调节烟气量和烟气温度，调节磨煤机出入口温度，控制煤粉水分1～1.5%。

b）煤粉细度的控制：

煤粉的细度是制粉质量的重要指标之一。

煤粉的细度过大会影响煤粉在炉内的燃烧，过细又会导致磨煤机产量降低，电耗增加，不安全因素增大，在生产中，操作人员必须根据煤粉细度的测定结果及时调整分离器折向门角度，使煤粉细度控制在R90，通过70%~80%。

5．系统运行中的异常情况及故障排除

（1）磨煤机断料：

一旦原煤仓储料不足或给料机故障等原因造成磨煤机断料时，必须及时减少烟气炉煤气量，降低磨机入口烟气温度，待恢复供料后再逐渐提高中速磨烟气温度。

长时间断料时，应作系统停机处理。

（2）磨煤机物料中混入大块金属：

在磨煤机正常运行时，突然发生异常震动，一般情况可能是物料中混入了大块金属，此时必须立即作系统停机处理，并进入磨机内检查上下磨环、磨球是否损坏，同时取出金属块，另外还要检查除铁器工作状况是否正常。

（3）当稀油润滑系统供油温度>45℃，冷却水压力偏低或中断，油温迅速上升时，停机处理。

（4）排粉风机或布袋脉冲系统事故停机时，作系统停机处理。

（5）减速箱轴承温度正常值在65℃左右，若轴承温度达到75℃则需要检查润滑站供油量和润滑站供油温度以及冷却水温度，排查原因，若温度未能得到控制并达到85℃，则立即停机检查。

（6）排粉风机轴承温度正常<65℃，若轴承温度达到80℃则需检查冷却水供量和温度；

（7）布袋收尘器下部锁气器故障停止排料不能立即修复时，作系统停机处理。

（8）磨煤机堵煤：

中速磨煤机堵煤是一种常见故障，其征兆是：

电机电流增大，磨煤机出口温度下降，压差增大，出力减少，磨煤机运转声沉闷，一旦出现堵煤现象，要立即停止供煤，并升压运行，直至排空磨机内的煤粉。

（9）关注布袋灰斗温度，正常控制在90℃以内，当制粉时温度>100℃，则打开布袋灭火阀，开吸湿阀及粉仓灭火阀，充氮保护。

若继续快速上升达到120℃，则系统会自动停机。

（10）布袋收粉器着火

a）现象：

滤袋碎片排除并大量冒黑烟，箱体发热发红，制粉操作台仪表反应箱内温度严重偏高。

b）原因：

箱体内温度过高，甚至有明火进入，箱体内煤粉长时间积存，温度升高发生自燃。

c）处理：

立即向制粉操作室报告，作系统停机处理并立即打开氮气灭火阀，灭火后，清除残灰，更换破损布袋。

2.2设备维护规程

1．设备维护规程

（1）运行的维护

a）磨机的运行中，主电机电流不得超过额定值，若过载则适当调整给煤量或采取其他措施。

b）磨机运行初期，要每半小时清理一次排渣口，待设备运行稳定后，总结出排渣规律，要求至少每班清理一次。

c）每两小时检查一次减速机润滑油、冷却水状况。

d）磨煤机运行中震动不能过大，否则应立即停机检查。

e）磨煤机一旦在生产过程中断料，应立即降温并停机。

f）进磨煤机废烟气的温度最高不得超过300℃。

g）主排风机运行中，电机电流不得超过额定值，若过载则适当关小进风阀门或采取其他措施。

h）检查布袋除尘器控制器的清灰周期与实际工况条件是否协调，否则进行调整。

i）布袋除尘器停机时，在制粉系统停机之后，布袋除尘器运行一段时间后，应对设备各部分进行检查与维护。

（2）系统停机的维护：

系统各设备运行一段时间之后，应对设备各部分进行检查与维护。

a）检查各处的连接螺栓和固定螺栓有无松动及损坏现象。

b）检查磨煤机各密封件及易损件的磨损情况。

c）定时对各润滑点补充适当的润滑脂或润滑油。

d）磨机运转一段时间后，磨球变小、压紧弹簧会变松，应定期拧紧。

e）磨机运转一段时间后，磨机导轨板间隙变大，要进行调整，保证导轨板之间间隙。

f）磨煤机减速机、稀油润滑站用油，一年更换一次。

g）定期检查磨球尺寸，按磨机说明书增加或更换磨球。

h）定期检查上下磨环和磨球磨损情况。

i）储气罐、分气包中的排污阀要定时排污、定时清洗，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

j）布袋除尘器所有人孔上的密封条如有损坏、老化、要及时更换。

k）定期检查布袋除尘器管路系统、排灰系统工作情况，发现异常反应及时排除。

2.3安全操作规程

（1）岗位操作人员上班必须穿戴劳动保护用品，遵守劳动纪律，严格遵守安全生产“七不准”。

（2）检查防爆膜是否完好，有无异常情况，发现问题必须及时汇报和处理。

处理时，人不要面对泄爆孔，检查设备周围有无障碍物或易燃易爆物品。

（3）灭火器等消防设施保持完好，处于备用状态。

（4）检查和处理设备时，只能用36V以下的低压行灯，行灯禁止与煤粉接触；进行高空作业或下煤仓工作时必须带好安全带，安全带挂在工作面上方并有人监护。

（5）机械或电器出现异常需要处理时，必须切断相关的动力源（电源、气源、液压源），挂上警示牌，确认安全可靠后方可处理，并有人监护。

（6）严禁在运动设备上加油、调整和清除杂物，必要时停机处理。

（7）启动风机和磨煤机时若在整定时间之内启动电流未降到正常电流时，或系统意外停机时不得立即进行第二次启动，以防烧坏电机，并及时汇报车间，安排检查处理。

（8）检查或检修电器设备必须切断电源，并挂上检修操作牌，谁挂谁取，无关人员不得随意取下。

（9）磨煤机工在巡回检查运转设备时，一律站在安全白线以外，严禁越线检查。

（10）严禁在高空向下抛用物品，上下梯子用手扶栏杆。

（11）设备在运转部位要设有防护装置，电器部位不准用水冲洗。

3.喷吹系统

3.1技术操作规程

（1）喷吹前的检查与准备

接到高炉工厂喷煤指令后，立即做下列准备：

1．通知氮气站供气。

2．检查喷吹系统所属全部设备是否完好。

例如：

各种法兰联接状况，管路上各阀门、煤粉仓装煤量、温度等。

若有异常应立即汇报班组长及时处理。

3．在仪表已经停止运转的情况下，应通知仪表工对仪表进行检查并投入运行。

4．打开喷吹气包排污阀泻污。

5．关闭准备投入喷吹的喷吹罐下煤阀和吹扫阀，打开分配器放散阀，开混合器送气阀，吹扫输煤管路。

6．关闭准备投入喷吹的喷吹罐下钟阀，打开充压阀将喷吹罐充压至0.3～0.4Mpa，开下煤阀进行喷吹罐的吹扫工作。

7．吹扫工作完成后关闭下煤阀、混合器送气阀、充压阀和配器放散阀；

8．开卸压阀，待喷吹罐压力降到0以后，依次打开下钟阀、上钟阀，给喷吹罐装煤。

9．当喷吹罐称重电子秤显示重量达到规定值时，即关闭上钟阀、下钟阀，开放散阀，关卸压阀。

10．同时打开充压阀和补压阀，喷吹罐充压到额定值（现场调试决定）。

（2）喷吹操作

1．向高炉工厂发出喷煤信号，在得到高炉允许喷煤的回铃和信号以后，打开混合器前后阀门，同时通知高炉插枪，往高炉吹冷风（短时）。

2．打开下煤阀，调节喷吹量。

3．向高炉工长报告喷吹量，同时将喷吹情况通报制粉操作室。

（3）倒罐操作

为满足连续喷吹要求，必须用两个罐轮流作业：

1．当喷吹罐重量喷吹到规定下限值时（由用户确定，一般0.5～0.8吨）,要进行倒罐准备工作。

2．准备罐装煤（装煤操作同前所述），直至完成。

3．工作罐停喷作业

（1）开准备罐的沸腾阀；

（2）开准备罐的喷吹阀；

（3）开准备罐的喷吹出口阀（进行双路供气）；

（4）关工作罐的下煤阀，并开准备罐的下煤阀；

（5）关空罐的喷吹出口阀；

（6）开空罐吹扫阀；

（7）关空罐的喷吹阀；

（8）关空罐的沸腾阀；

（9）空罐卸压到0，关卸压阀；

4．如前要求，轮流使用两个喷吹罐。

（4）停喷操作

1．接到停喷通知或信号后，立即向各岗位发出停喷信号。

操作如下：

（1）关工作罐下煤阀。

（2）罐内煤粉极少时，开卸压阀卸到常压。

（3）停喷时间4小时以上应将工作罐压力卸为0。

（4）若停喷时间长，则应禁止向喷吹罐内加煤，并通知制粉减少制粉量。

如有可能应将煤粉转移到正常的其他高炉去或其他地方。

（5）事故处理

1．遇到下列情况，喷吹工应立即关下煤阀，并根据情况通知高炉喷枪工拔枪。

（1）氮气系统断气。

（2）喷吹气源压力低于额定值（0.45MPa）。

（3）喷吹系统突然中断送电。

（4）喷吹管道、混合器堵塞。

（5）管路严重跑气，漏煤粉无法继续喷吹。

（6）高炉意外事故，或有热风倒灌危险。

2．输煤堵漏处理

（1）关下煤阀，分段反复用氮气冲刷，直到疏通为止。

（2）紧急停喷。

以上规定是指手动或电动操作，按顺序自动操作不在此列。

3.2设备维护规程

（1）严格执行三大规程，精心操作，维护好设备，要做到“三好”即管好、用好、维护好，“四会”即会操作、会保养、会判断异常、会排除故障，“四懂”即懂结构、懂性能、懂动作原理、懂缺陷隐患。

确保设备正常运行。

（2）坚持设备点检合巡检制，做到每班班前、班中、交接前检查三次，有问题及时汇报处理，对易损件要经常检查并有备件，损坏及时更换，各大阀门要定期注油。

（3）仪器仪表要班班擦洗干净，保持完好，有问题及时联系有关人员处理。

（4）布袋收粉器工作时每15分钟反吹一次，破损布袋