喷煤车间操作规程.docx

喷煤车间操作规程.docx

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喷煤车间操作规程

天车工操作规程

一、操作前的检查工作

1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。

2、检查传动部位声响和振动是否正常。

3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。

4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。

5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。

（钢丝绳有无分股现象）

6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。

二、启车与停车操作程序

1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。

2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。

三、操作中注意事项

1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。

2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。

3、严禁超负荷吊运重物。

4、不准拖拉或拨吊重物。

5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。

6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。

7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。

8、随时注意设备的润滑情况。

9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于50mm的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。

10、保证生产用煤的装卸。

四、设备运行中发生下列情况应停车处理

1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。

2、机械传动部位发生异常声响和振动。

3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。

4、导线短路或电源停电。

5、发生设备事故。

中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程

1、皮带

工艺流程：

外来煤→料场→天车（铲车）→受料斗→皮带→原煤仓

技术操作规程

1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。

2、开机前的准备工作

检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。

检查输送带的传动机构：

输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，减速机润滑油位置符合要求。

检查除铁器无异常。

操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。

3、开机程序

1、操作室人员接到室外人员发出的开机信号后，按如下程序启动设备：

先启动电磁除铁器，启动配仓皮带，启动大倾角皮带机，1、2号平皮带。

系统空载运转5分钟，操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况后，通知天车工向受煤斗装煤。

2、如堵煤或下煤速度过慢，启动受煤斗仓壁振动器加快下煤速度，振动器为点动。

4、输煤运行中注意事项

1、注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音。

2、注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。

3、注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（减速机轴承温度<60℃。

，其它轴承温度控制在70。

C以下，电动机最大允许温升60—65。

℃,检验方法：

60℃。

时用手摸不能支持10秒钟）。

4、注意操作室发出的原煤仓仓满，停止上料信号，上料系统停止上煤。

定期清理磁除铁器下的杂物。

5、停机操作

1、通知上料系统停止上煤。

2、确认料斗内的煤已落干净，皮带机空载状态后，按与开机顺序相反的程序手动操作停机（停1、2号平皮带，大倾角皮带机，配仓皮带，除铁器）。

清除除铁器上的杂物，搞好设备检查维护及卫生工作。

作好运行记录。

故障处理

系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关），并采取相应的救护措施，和报告车间。

1.发生伤人、火警、爆炸等严重情况。

2.电机、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。

3.皮带撕裂、堵料卡死。

设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。

皮带跑偏

1.修理皮带接头。

2.调整拉紧螺丝。

3.调整挡辊。

皮带打滑

1.减少输煤量。

2.调整拉紧螺丝。

3.调整吊紧装置。

托辊不转动

1.加润滑油或更换。

6、支撑架振动过大

1.减少输煤量。

2.紧固螺丝。

电动机、减速机振动或有杂音

1.检查地脚螺丝是否松动，并紧固。

2.联系电工检查电机。

3.联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，润滑油是否充足干净，检查轴承是否完好。

2、烟气炉

一、工艺流程：

热风炉废气→→高温引风机

↓

　　　高炉煤气→→烟气炉→→磨机

　　　　　　　　　　　↑

空　　气→→　助燃风机

二、引切煤气操作

1、准备工作：

1、空气管道试压：

用助燃风机试验压力，各管道、阀门处没有明显泄漏为合格。

2、煤气管道（快速切断阀至烧嘴前阀门处）试压，试验压力0.1Mpa，半小时内压降不超过1%为合格。

3、检查烧嘴的煤气阀有无泄露，并关严。

2、打开煤气管道上的蒸汽阀，向管道内通蒸汽，打开煤气放散阀，驱赶管道内的残存煤气，待管道内的残存气体吹扫干净后，方可引煤气。

3、引煤气时，观察煤气放散阀，大量冒煤气时关闭蒸汽阀，当管道内的煤气压力达到1Kpa时，方可关闭煤气放散阀，引煤气结束。

4、煤气管道内正常压力不小于2Kpa，当低于1Kpa时，立即停止使用煤气，关闭所有燃气阀；低于0.5Kpa时，煤气管道内通蒸汽或氮气，保证压力，防止爆炸。

5、切煤气时，先关闭煤气管道快速切断阀，然后向管道内通蒸汽，再打开煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽阀及煤气放散阀。

三、烟气炉点火前的准备工作

1、打开烟气放散阀，确认磨煤机入口电动阀已关闭。

2、检查烧嘴的煤气阀有无泄漏，并关严。

3、打开助燃空气调节阀。

4、启动助燃风机，将烟气炉内的残余气体赶净。

四、烟气炉点火操作

1、先给明火，逐渐打开烧嘴处煤气管道手动碟阀，点燃高炉煤气，再逐渐打开助燃空气管道上手动碟阀。

2、点火时，若火焰熄灭，立即关闭烧嘴前煤气阀门，开大空气手动阀，吹扫30分钟待炉内煤气排净后，再重新点火。

五、停烟气炉操作

1、只有烟气炉系统需要检修方可停烟气炉。

2、打开烟气放散阀，然后关闭磨煤机入口阀。

3、关闭煤气手动调节阀与空气手动调节阀。

4、关闭煤气电动调节阀与空气电动调节阀。

5、关闭煤气快速切断阀，手动打盲板，然后向管道内通蒸汽或氮气，再打开煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽或氮气阀及煤气放散阀。

六、焖炉操作

1、焖炉时，打开烟气放散阀，确认磨煤机入口电动阀已关闭。

2、关小煤气电动调节阀，减少煤气燃烧量，保持炉膛上部温度在800℃左右，注意不能使煤气火焰熄灭。

烟气炉正常工作状态的标志

1、炉子设备正常运转，各阀门开关灵活准确，无漏风、漏气现象，工作场所含CO达标。

2、炉子燃烧稳定合理，炉内火焰呈桔红色，透明清晰可见对面墙壁。

燃烧产物的温度、压力稳定达到规定要求。

仪器仪表、调节装置运转正常。

干燥气的温度、流量、成分稳定，全面达到制粉工艺的要求。

磨煤机突然停机，干燥气系统的操作

停磨机后，立即减少烟气炉燃烧煤气量。

打开烟气放散阀，放掉干燥气。

如短时间内磨煤机不能运转，首先关闭磨煤机入口电动阀，减少烟气炉煤气量，实行燃烧炉保温燃烧。

九、注意事项

1、煤气压力必须≥4Kpa，煤气压力＜1.5Kpa时烟气炉停烧。

2、炉膛压力正常状态下呈微负压，±200Pa。

3、炉膛温度正常要求在800℃以上。

4、磨机停机时，烟气炉放散阀打开，磨机运转时，烟气炉放散阀关闭。

5、点火前，操作人员需戴上面罩、戴上手套，确认炉膛中无煤气时，才能将明火伸入炉膛进行点火，（用CO检测仪检测炉膛中是否有煤气）每次点火操作都要注意安全，若检测到炉膛有煤气，则必须通风排掉煤气，才能点火。

3、空压站

一、起动前的准备工作：

   1、检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松

动。

   2、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关

上，以防润滑油过早乳化变质。

   3、检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。

注意加油前确认系统内无

压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。

   4、新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升

左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。

   5、确认系统内无压力。

6、确认系统循环水已开启。

   7、打开排气阀门。

二、起动步骤

   1、合上开关手把。

   2、点动，检查电动机转向是否正确。

   3、按下“起动”按钮即正式运转，数秒后，空压机自动至“加载”位置，压力逐渐上升至额

定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。

   4、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

三、运转中注意事项

   1、经常观察各仪表是否正常。

   2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

   3、经常检查有无渗漏现象。

   4、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系

统内无压力时再补充。

   5、经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣

物、手套等。

   6、遇有特殊情况，按“急停处理”。

四、停机

   先将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。

五、紧急停机

   1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：

（1）出现异常声响或振动时；

（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；

（3）排气温度超过110度时未自动停机；

（4）周围发生紧急情况时；

   2、紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

中控室岗位操作规程

1、制粉

一、工艺流程：

原煤仓　木屑分离器→布袋→主排风机→排入大气

　↓↑↓

给煤机→磨机煤粉仓

↑

　　干燥气系

操作规程

系统启动前的检查

（1）给煤机

1.检查密封程度，确保密封效果。

2.检查轴承、滚子链条润滑情况。

3.检查减速机油位是否符合要求。

4.检查是否有硬物卡死。

5.检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。

（2）磨煤机

1.检查全部螺栓是否上紧。

2.检查各检修部门是否严密。

3.检查磨室内有无杂物。

4.检查排渣门是否关闭。

5.检查加载装置的螺杆外部锁紧螺母是否上紧。

6.检查稀油润滑站油位。

7.检查稀油润滑站各润滑点压力。

8.检查稀油润滑站油泵转向。

9.检查稀油润滑站冷却水是否接通。

10检查分离器折向门是否调好。

除尘器主排风机

1.检查轴承座内油量、油质是否符合要求。

2.检查防护装置。

3.检查联轴器，电机和风机基座。

4.检查风机进风阀是否关闭。

5.检查循环水系统。

供热风系统

1.检查高温引风机轴承座内油量、油质是否符合要求。

2.检查高温引风机冷却水流量和压力是否足够。

3.检查防护装置。

4.检查联轴器，电机和风机基座。

5.检查风机进风阀是否关闭。

6.检查热风管道完好情况。

布袋收粉器

1.检查脉冲氮气压力是否要在要求范围（0.4~0.6MPa）。

2.检查壳体上的所有门盖，门盖均由胶条密封，关闭严密，不得有漏气现象。

检查煤粉仓煤粉储量情况。

原煤仓已备好可用原煤。

（8）检查锁气阀是否完好，无卡阻。

（9）检查木屑分离器。

2、系统的启动：

在系统检查完毕确认可以制粉后，通知有关岗位准备开机。

（1）提前20分钟启动润滑站与布袋收尘器；并检查润滑站油温、油压（油温32℃-45℃，油压0.15-0.25Mpa）。

启动高温风机，调节相关阀门控制烟气炉的压力与温度。

打开磨机入口阀20%-50%。

从现场启动主排风机，延时30秒后自动打开主排风机入口阀到30%，手动调节到50%，开始引烟气炉干燥气烘烤设备与布袋。

当磨机出口温度达到85℃以上，布袋温度达到55℃以上时，启动磨机，联锁启动液压站，半分钟后，磨机画面反馈已启动，电机电流已显示。

启动给煤机，调节给煤量，使磨机出口温度保持在规定范围内（夏季80℃-85℃，冬季85℃-90℃），温度波动控制在±5℃以内。

根据磨机压差与出口温度调节给煤量，压差增高后减小给煤量，待压差恢复正常后逐步增加给煤量，磨机压差不能超10000Pa，；出口温度增高后加大给煤量，反之减小给煤量。

调节烟气炉系统，使烟气炉压力＜-200Pa，磨机入口＜-1000Pa，磨机入口温度＜300℃。

随时关注布袋温度、粉仓温度与O2及CO含量，当系统温度＞100℃时，开灭火阀，进行充氮保护。

。

注意：

为使磨煤机达到最佳运行状态，生产中要根据不同的原煤特性，摸索出与之相适应的系统运行参数（烟气温度、烟气量、系统负压、分离器折向门角度、给料量及各部分温度等）

系统停机：

当煤粉仓煤粉装满或其它原因需要系统停机时，按如下程序操作

逐渐减少烟气量（逐渐关小磨机入口调节阀）和降低烟气温度（打开磨机冷风阀）并减少给煤量，当磨煤机入口温度降低到100℃以下时，停给料机。

当从磨煤机电流和压差判断磨煤量较少时，停磨机，联锁停液压站。

控制系统温度，空抽20分钟，抽净系统残余煤粉，停主排风机。

关闭磨机入口阀，停高温引风机，

烟气炉做保温燃烧。

20分钟后，停布袋收粉器（包括下部排粉设备）。

停润滑站。

清理磨机排渣箱杂物。

清理木屑分离器内杂物。

磨煤机快速停机操作

1、迅速关闭高温引风机入口电动阀，无负荷停高温引风机。

2、迅速打开烟气炉放散阀，停送干燥气。

3、打开磨机冷风。

4、关闭磨机人口调节阀。

5、关闭棒料阀，停给料机

6、停磨机

7、停主排风机

8、停布袋收尘器

9、停润滑站

磨机快速停机条件

1、磨机轴承温度急剧升高，并超过规定值。

2、磨机主体损坏严重，不能坚持生产。

3、润滑系统突然中断或严重漏油。

4、系统严重漏煤。

5、系统发生着火、爆炸事故。

6、电气故障，短路使连锁发生动作。

7、主体设备电机电流超规定。

8、系统操作严重失误。

9、危及发生人身事故

五、系统运行中的调整及操作要领

1、对原煤质量的要求：

粒度,20mm,水分<12%,煤矸石要少，原煤内不能含有铁块及合金、破布、纸屑等块状物料。

2、磨煤机压差的控制：

磨煤机压差控制在8000Pa左右，并保证控制合适的风量，在其他参数不变时，磨煤机压差的变化主要受给煤量的影响，所以要稳定给煤量。

六、磨煤机振动的控制：

引起磨煤机震动过大的原因可能是：

1、给煤过多。

2、金属异物进入磨煤机。

3、喂入大块的硬物料。

4、风量太小，成品未能及时送出。

5、分离器折向门未调节好。

6、原料中硬物比例太大，如煤矸石太多等。

七、磨煤机喂料量的控制

1、磨机喂料量的厚度可以通过两种方法判定：

磨机的主电流，磨机压差。

2、料层过厚会出现下列现象：

磨机压差增大，磨机震动增大，磨机电流增大，磨机吐渣量增大。

3、料层薄会出现的现象是：

磨机震动增大，磨机压差减小。

4、磨机风量的控制

5、磨机设计风量为满足物料被输送和烘干的要求。

在操作当中，当风量变化较大时，必须立即调整。

6、风量太小时会出现下列情况：

分离器不能将成品及时送出，磨机内循环量增大，磨机过负荷，产品细度过细，磨机吐渣量过大，风量过小时进口负压减小，导致不能进热风，出磨风温降低，甚至导致收尘器布袋结露。

7、风量过大时会出现下列情况：

煤粉细度变粗，磨机压差增加，离心风机能耗增大。

八、烟气温度控制：

磨煤机入口温度控制范围250—300℃，最高不能超过320℃，出口温度控制在80—90℃，收粉器入口温度控制在70——90℃。

煤粉质量的控制

1、煤粉水分的控制：

通过调节烟气量和烟气温度，调节磨煤机出入口温度，控制煤粉水分1—2%。

2、煤粉细度的控制：

煤粉的细度是制粉质量的重要指标之一。

煤粉的细度过大会影响煤粉在炉内的燃烧，过细又会导致磨煤机产量降低，电耗增加，不安全因素增大，在生产中，操作人员必须根据煤粉细度的测定结果及时调整分离器折向门角度，使煤粉细度控制在－200＞60%。

系统运行中的异常情况及故障排除

1、磨煤机断料：

一旦原煤仓储料不足或给料机故障等原因造成磨煤机断料时，磨机出口温度升高，调节磨机入口温度，断煤时间较长造成磨机出口温度继续上升，及时打开进冷气调节阀门，启动氮气灭火阀，降低烘干煤粉烟气温度，待恢复供料后再逐渐提高中速磨烟气温度。

长时间断料时，应作系统停机处理。

2、磨煤机物料中混入大块金属，在磨煤机正常运行时，突然发生异常震动，一般情况可能是物料中混入了大块金属，此时必须立即作系统停机处理，并进入磨机内检查上下磨环、磨球是否损坏，同时取出金属块，另外还要检查除铁器工作状况是否正常。

3、当润滑系统油温>55℃，冷却水压力偏低或中断，油温迅速上升时，停机处理。

4、收粉器风机或布袋反吹系统事故停机时，作系统停机处理。

5、布袋收尘器下部锁气器故障停止排料不能立即修复时，作系统停机处理。

6、磨机堵煤：

中速磨煤机堵煤是一种常见故障，其征兆是：

电机电流增大，磨煤机出口温度下降，压差增大，出力减少，磨煤机运转声沉闷，一旦出现堵煤现象，要立即停止供煤，并升压运行。

7、布袋收粉器着火

现象：

滤袋碎片排除并大量冒黑烟，箱体发热发红，制粉电脑显示布袋箱内温度严重偏高。

原因：

箱体内温度过高，甚至有明火进入，箱体内煤粉长时间积存，温度升高发生自燃。

处理：

立即向当班领导报告，作系统停机处理并立即用灭火器灭火（严禁打开箱体大盖），灭火后，清除残灰，更换破损布袋。

2、喷吹岗位

一、工艺流程：

煤粉仓→喷吹罐→混合器→分配器→高炉风口

二、喷吹前的检查与准备

接到高炉工长喷煤指令后，立即做下列准备：

1、系统准备供气。

2、检查喷吹系统所属全部设备是否完好。

例如：

各种法兰联结状况，管路上各阀门、煤粉仓装煤量、温度等。

若有异常应立即汇报工、班长及时处理。

3、检查各仪表是否完好，各开关限位是否齐全、完好。

4、喷吹管线已吹扫，并保障通畅。

三、装煤操作

1、开空罐下钟阀。

2、开上钟阀，将煤粉装到喷吹罐里。

3、若下煤速度过慢，开上流化阀加快装煤速度。

4、当喷吹罐称重电子秤显示重量接近设定值时，自动关闭上钟阀，手动关下钟阀，开放散阀，关卸压阀。

5、设定喷吹罐压力，打开自动均压，喷吹罐充压到设定值后关闭，关放散阀。

6、喷煤时补压阀进行自动补压。

四、喷吹操作

1、向高炉发出喷煤信号，在得到高炉允许喷煤的信息以后，打开喷吹阀，沸腾阀，输煤阀，往高炉送风，通知查看煤枪，并打开枪阀。

2、确定将要喷煤的罐中已装好煤粉，且下钟阀关闭后，打开下煤阀，调节喷吹量。

3、若下煤速度过慢，开下流化阀加快下煤速度。

4、按时向高炉工长报告喷吹量，同时将喷吹情况做好记录。

五、倒罐操作

为满足连续喷吹要求，必须用两个罐轮流作业：

1、当工作罐重量小于2吨时，要进行倒罐准备工作。

2、准备罐装煤（装煤操作同前所述）。

3、工作罐重小于0.5吨时，开备用罐自动均压，进行充压。

4、工作罐喷空时，开备用罐开喷吹阀，沸腾阀，输煤阀，关工作罐下煤阀，进行双路送气。

5、管线吹通后，开备用罐下煤阀，待管道压力上升时，关工作罐沸腾阀，输煤阀，喷吹阀。

6、补压阀进行自动补压。

7、若下煤速度过慢，开下流化阀加快卸煤速度。

8、空罐中（刚停喷的罐）开泄压阀，泄压到0。

9、如前要求，开始装粉，轮流使用两个喷吹罐。

六、停喷操作

接到停喷通知或信号后，操作如下：

1、关工作罐下煤阀。

2、罐内煤粉极少时，开卸压阀卸到常压。

3、停喷时间4小时以上应将工作罐压力卸为0。

4、若停喷时间长，则应禁止向喷吹罐内加煤，如有可能应将煤粉转移到其它地方。

七、操作注意事项

1、喷吹时注意喷吹管路上的压力，此压力应固定在一个数值附近波动，不能有突然的升降，否则说明管路有堵塞，应立即关下煤阀处理。

2、对于流化，不论是上流化还是下流化，应是点动而不是常开。

3、在倒罐时要注意喷吹管路上的气源不能断绝。

4、在泄压时一定要将压力泄净，否则将会影响称重及损坏上下钟阀间的软连接，并且装罐前后都要泄压。

5、在喷吹罐中煤粉将喷完时，不能只看罐中的煤粉重量，

（1）要看自动补压阀是否长时间工作，若是长时间工作，煤粉已经喷完要进行倒罐，

（2）要看喷吹管道压力，压力下降到空送风的压力时，煤粉已经喷完要进行倒罐。

6、装罐时不能将罐装的过满，一方面会影响喷吹，另一方面将会影响下钟阀的关闭，也会造成喷吹罐顶部结潮块，并容易堵塞泄压过滤桶与混合器。

沸腾阀在喷吹中为常开。

7、常清过滤器，阻力下降会有利于喷吹，一般当过滤器压差到0.08Mpa时，可通过人工手动进行清理。

中控室兼室外管道疏通工操作规程

一、要熟知中控室的操作规程。

二、清过滤器

1、打开旁通过滤器两则的阀门。

2、用手触摸旁通过滤器，待有温度后，说明旁通过滤器已通畅。

3、关闭主过滤器两则的阀门，打开过滤器的盖子，清除煤粉，拿出过滤器篦子，清除上面的杂物，然后放回，关严过滤器盖子。

4、将喷吹恢复到主过滤器。

三、磨机排渣

1、关闭活门。

2、打开排渣门。

3、清理排渣室内的煤渣及杂物。

4、关闭排渣门，打开活门。

四、喷吹管线堵塞

1、征兆：

（1）管道压力升高，接近气源压力

（2）喷吹流量下降甚至

为零

（3）罐重不变。

2、原因：

（1）气源压力过低

（2）煤粉过潮或有杂物（3）喷吹阀或输

煤阀故障，自动关闭（4）喷吹工误操作（5）高炉端

出现故障

3、处理：

（1）采用倒拉法、拉通管线

（2）采用分段吹扫法

（3）严重时采取管道分段割口法处理

五、日常点检

1、检查各处的连接螺栓和固定螺栓有无松动及损坏现象。

2、检查磨煤机各密封件及易损件的磨损情况。

3、定时对各润滑点补充适当的润滑脂或润滑油。

4、定期检查磨盘与磨球的磨损情况。

5、检查布袋提升阀与脉冲阀的工作状况。

6、检查叶轮给料机与锁气器工作是否良好。

7、检查制粉、喷吹系统各设备的工作状况，能处理日常的设备故障。