最新XX阶梯教室支模架安全专项施工方案专家论证.docx

最新XX阶梯教室支模架安全专项施工方案专家论证.docx

《最新XX阶梯教室支模架安全专项施工方案专家论证.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新XX阶梯教室支模架安全专项施工方案专家论证.docx（79页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

最新XX阶梯教室支模架安全专项施工方案专家论证

XXXX阶梯教室

模

板

支

撑

安

全

专

项

施

工

方

案

XXXXXX建筑工程有限公司

一、梁模板（扣件式）计算书（500×1500）

二、板模板（扣件式）计算书（180）

三、模板支架对混凝土楼盖影响分析

第一节、工程概况

一、工程概况

工程名称：

XXXX阶梯教室

建设单位：

XXXX

设计单位：

XXXX

勘察单位：

XXXXX

监理单位：

XXXXX

施工单位：

XXXX

工程地址：

XXXX

结构类型：

框架结构；结构层数：

共3层（一、二层局部设有夹层）。

建筑高度±0.000以上19.50m；潼南中学江北校区阶梯教室工程总建筑面积为2533.16平方米。

1、设计要求：

结构形式为框架结构，结构设计使用年限为50年；重点设防乙类,抗震设防烈度为6度,提高一度构造设防；设计使用年限为二类，建筑耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。

2、由于该工程一层为阶梯教室，地坪为阶梯型，需大量回填土石方，经研究地面如做成阶多级梯状或斜面状，皆对模板支架不利于搭设，且不很稳固，故征得建设单位和监理单位同意，该工程一层地坪回填夯实，机械碾压层平面壮，高度为二个高差，支撑地基为砼垫层，200mm厚的C25商品砼。

按照建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的规定，该工程6.0米层混凝土构件梁700×1550模板支撑跨度为21.6米，搭设跨度超过规定18m，且梁700×1550集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

需按高大支撑模板系统有关规定进行安全专项施工方案的编制。

二、施工平面布置（附后）

施工平面应本着合理有序的原则进行布置，必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求，从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设。

三、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底。

严禁盲目施工。

主要特点：

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。

难点：

工期紧，梁板钢筋密，砼振捣困难。

重点：

确保高支模稳定，安全，无事故。

钢筋砼结构质量满足要求。

五、工程安全危险源分析

高支架风险评估表

序号

事故类型

危险等级

影响程度

01

坍塌

Ⅱ

中等

02

机械伤害

Ⅱ

中等

03

触电

Ⅱ

中等

04

高处坠落

Ⅱ

中等

05

物体打击

Ⅱ

中等

06

火灾

Ⅱ

中等

07

起重伤害

Ⅱ

中等

第二节、编制依据

施工组织设计、建筑施工图、结构施工图及该分部工程专项施工方案

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文件

《木结构设计规范》GB50005-2003

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）

建设工程安全生产管理条例

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

第二节、编制依据

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

《施工现场机械设备检查验收技术规程》（JGJ160-2008）；

《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；

《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；

《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/T6441-1986）；

《高处作业分级》（GB/T3608-2008）；

《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故惹干规定》（建质[2003]82号）；

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质【2009】254号）；

《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GBT29639-2013）

《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》（渝建发[2014]16号）。

第三节、施工计划

一、施工进度计划（附后）

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×2.7以上的钢管。

（4）新钢管的尺寸和表面质

（5）量应符合下列规定：

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

序号

项目

允许偏差Δ（mm）

检查工具

1

焊接钢管尺寸（mm）

外径

壁厚

外径

壁厚

-0.5

-0.5

-0.5

-0.45

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺，拐角尺

3

钢管外边面锈蚀深度

0.5

游标卡尺

5）钢管必须涂有防锈漆。

（6）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的端部弯曲

L≤1.5

≤5

钢卷尺

b.立杆钢管弯曲

3m＜l≤4m

4m＜l≤6.5m

≤12

≤20

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5

≤30

2

冲压钢脚手板

a.板面挠曲

L≤4m

L＞4m

≤12

≤16

钢卷尺

b.板面扭曲（任一角翘起）

≤5

3）钢管上严禁打孔。

（7）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

（8）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

（9）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

2）新、旧扣件均应进行防锈处理；

3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

（10）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

（11）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

2、木材的选用

（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2）板材和规格材，不应大于20%；

3）受拉构件的连接板，不应大于18%；

4）连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

本工程主要设备使用统计表

序号

机械设备名称

型号及规格

数量

定额功率

总功率

备注

1

塔吊

QTZ40

1

23.5KW

23.5KW

2

交流电焊机

GTZ-40B

1

21KVA

21KVA

3

木工圆盘锯

SCT-160

1

4KW

4KW

4

木工平刨

AMB-504

1

4KW

4KW

5

力矩扳手

1

测量仪器配备

仪器名称

型号

数量

使用部位

备注

全站仪

南方NTS—332R

1台

放样建筑物角点坐标

检校合格

激光铅直仪

1台

轴线竖向传递

检校合格

水准仪（配塔尺）

DS3

1套

控制网建立及标高抄测

检校合格

鉴定钢尺

50mm

1把

控制网建立

检校合格

普通钢尺

50mm

1

施工放样

检校合格

对讲机

3台

施工通讯

小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干

主要周材需用计划

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

复合板

δ=15mm

m2

约1500

2

钢管

φ48×2.7

T

约15

3

扣件

颗

约1200

4

木材

35*80㎜厚

m3

约5

5

顶托

300

6

底座

300

7

步步紧

50

第四节、施工工艺技术

一、技术参数

本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用35×80mm2，模板支撑体系采用Ø48×2.7mm扣件式钢管脚手架。

架体设计详见计算书。

二、工艺流程

板扣件

搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

梁扣件

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

梁侧

安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。

三、施工方法

1、柱模板搭设完毕并梁底模支撑到位，梁板支模架与柱模架牢固后，再绑扎梁板钢筋，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁柱板砼。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定

（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

（3）不同支架立柱不得混用。

（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

示意图如下

（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×2.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

（13）剪刀撑。

竖直方向：

纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。

水平方向：

沿全平面上下各设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。

具体以计算为准

（14）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

6、立柱及其他杆件

（1）扣件式

1）立柱平面布置图（详见附图）；

2）搭接要求：

本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

7、水平拉杆

（1）每步纵横向水平杆必须拉通；

（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。

水平对接接头位置要求如下图：

8、剪刀撑

（1）扣件式

9、周边拉结

1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

10、模板的拆除

1）拆模程序：

先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

2）因本层梁跨度大，荷载重，柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的100％才能脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

3）模板拆除的顺序和方法。

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

11、成品保护措施

1）模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。

2）模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

3）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

4）不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。

浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。

5）拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。

四、检查验收

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字，检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。

确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留孔

中心线位置

10

尺寸

+10，0

5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4,-5

钢尺检查

层垂直高度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相临两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

脚手架搭设的技术要求与允许偏差

序号

项目

一般质量要求

1

构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差

±20mm

2

立杆的垂直偏差

架高

≤25m

±50mm

＞25m

±100mm

3

纵向水平杆的水平偏差

±20mm

4

横向水平杆的水平偏差

±10mm

5

节点处相交杆件的轴线距节点中心距离

≤150mm

6

相邻立杆接头位置

相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm

7

上下相邻纵向水平杆接头位置

相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3

8

杆

件

搭

接

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定

2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：

类别

杆别

搭接长度

连接要求

扣件式钢管脚手架

立杆

＞1m

连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个

纵向水平杆

不少于2个连接扣件

9

节

点

连

接

扣件式钢管脚手架

拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m

其它脚手架

按相应的连接要求

7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。

8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

9、梁板模板高支撑架的构造和施工要求:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1）模板支架的构造要求：

a.梁板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

d、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

e、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm出进行固定。

2）立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距为1.5m。

3）整体性构造层的设计：

a.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

b.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

c.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4）剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.上下水平杆处各设置一道剪刀撑。

5）顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6）支撑架搭设的要求：

a.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；

b.钢管规格、间距、扣件应符合要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地干应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

e、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑的杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60度。

当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪