钢丝网骨架复合管施工工艺Word文档下载推荐.doc

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组织各种成品、半成品的预制和加工

在工程施工前通知产品质量合格的厂家，提前进行成品、半成品的预制和加工。

3.1.4 

组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应

各种原材料在工程施工前根据实际情况重新编制材料供应计划，并提前按比例批量进场，并对材质按规范要求进行测试和检验。

3.2 

施工现场准备

3.2.1现场生产用水及用电

（1）施工用水拟接当地的供水管网，以满足生产用水的需要。

（2）施工用电拟接当地的市电系统，以满足生产用电的需要。

3.2.2现场文明护栏

考虑现场文明施工和安全施工的必要性，因此在准备施工的断面采取两侧维护的方式分段进行现场文明施工。

3.3 

劳动组织准备

3.3.1 

工程项目组织机构

本工程严格按照项目法进行管理，项目主管负总责。

3.3.2 

工程劳动力准备

（1）根据劳动力计划动态图，组织劳动力进场，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强技术培训、劳动纪委及安全教育。

（2）作业组交底内容包括：

施工图纸、施工工艺及质量标准，技术操作规范等。

3.4 

物资准备及施工机械准备

3.4.1 

物资准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制物资供应计划。

3.4.2 

施工机械准备

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机械需用及进场计划，并确定机械停放场地。

4.2 

施工步骤

本项目部采取先深后浅，先主体后附属，平行、交叉流水施工，由专人对现场进行勘查，与有关的部门沟通施工有关事宜，以保证施工过程的安全顺利，在进场施工后的三天内，安排挖掘机及炮机进场，对需要破开和挖掘的地段进行作业，并清理现场，开挖后的路面用钢板铺好，保证道路可继续通行。

根据现场施工情况，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。

加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。

施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。

及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。

必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。

加强同业主、监理及技术监督部门的联系。

根据他们的要求，及时调整施工部署。

4.3施工工艺流程

⑴、安装工艺流程图

备料

→

刮削氧化层

清洁焊接面

标记承插深度

检测管件线圈

装配管件

检查配合

固定连接处

管件编号

焊接

冷却

局部回填（支架安装固定）

试压验收

整体回填竣工

⑵、管道安装时应该准备的机辅料

1、施工工具：

手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手动葫芦垫木.收线钳，以上机具应由施工单位准备。

2、辅助材料：

无水酒精、标识笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等。

3、安装概要

1、沟槽开挖

①、图纸会审后，放线要按甲方要求和现场实际情况，再放线45°

和90°

弯曲处必须放成灰线45°

或90°

（弯曲管按实际地形）后再开挖。

②、沟槽宽度要求在Dn400以下管材大于直径300mm，Dn400以上管材要大于直径450mm，深度要求管道顶端覆土高度要小于6m、车行道或农田下大于1m，绿化带要大于0.7m，，室内立管与地平面间距大于0.3m。

③、沟槽的坡度，弯度，平直度要符合设计要求，沟槽底部要求无积水，无尖锐石坎或者钉子之内杂物，软地基要加固处理。

④、穿越铁路，公路、管道要加装套管，套管外径要大于管材直径300mm，穿越河道，湖面要加装沉降墩。

2、管道安装

①、检查管材、管件：

管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况；

管件要求无接头损坏，断路等情况。

出库必须进行损坏、断路检查，该项工作由仓库保管员负责。

②、刮管材：

先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到，比承插位的长度为5mm，以利于检查。

③、酒精檫洗：

由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及里面檫洗干净。

④、晾干：

将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。

⑤、管材刮氧化层：

管件的氧化层要求用手工将其刮去，大于Dn160管件可以用角磨机打磨。

⑥、打上标记：

量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，记录好尺寸。

⑦、安装管件：

将管件的焊接孔安装在管材顶端，并用木锤或用干净木方垫在管件平面把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回到标记处。

3、焊接

①、检查电源电压：

电压焊机外接电压在220+20V，电流焊机接380V的时候要求电压370V≤U≤400V。

线径要符合焊机要求。

②、将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于15°

以保证接口的严密性。

焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。

③、管道需要横穿马路时，要套上大于管道至少D+300的钢套管，与电线管交叉，给水管在下面，与排水管、供热管之间距离要大于200mm。

④、接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中φ160以下的管材可以用220V电压，φ160以上的须用380V电压焊接。

⑤、连接管件插孔，将其夹紧.套好，有松动的接头就换掉。

⑥、调整参数：

焊接时根据现场的天气，配合间隙材料差异将参数进行调整，以其焊接达到最好效果。

⑦、焊完后，用手摸配件和管材的连接处，注意管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否软化。

⑧、焊接完毕用白色记号笔做“√”标记，以便检查。

4、冷却：

管道焊接完成后，在两个小时内，不准许有任何踩踏、打击及对其的一切破坏行为，特殊情况可用冷水降温。

5、回填：

①、管道焊接完后，要及时回填，管件前后0.5m保留，以便检查，回填厚度大于0.5m。

②、管道焊接完之后，要求试压后回填，先用人工从管道两恻开始回填，回填土中不能有尖锐的石块、钢筋和带有钉子之类的物质，特殊部位如：

三通，弯头，法兰用支墩固定。

6、试压：

①、检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无漏焊的情况，三通、弯头、法兰有没有固定。

②、安装堵板及排气阀：

安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片及法兰上要檫拭干净，排气阀要安装在管道的最高点。

③、管道试压前应进行充水浸泡,时间不小于12小时。

管道充水后应对未回填露点进行检查（包括管道与管道附件联接部位），发现问题及时解决。

⑤、管道试压不包括水锤消除器、消防栓等附件设施，试压时阀门要全部打开，阀们不能代替堵板使用。