主斜井更换硫化皮带安全技术措施通用版.docx

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主斜井更换硫化皮带安全技术措施通用版

主斜井更换、硫化皮带安全技术措施（通用版）

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

单位：

______________________

姓名：

______________________

日期：

______________________

编号：

AQ-SN-0501

主斜井更换、硫化皮带安全技术措施（通用版）

说明：

安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。

既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。

可以下载修改后或直接打印使用。

　　经矿委会研究决定于2014年5月3日对主斜井损坏的强力皮带进行更换，更换长度为200米，硫化接头3处，为保证本次施工的安全顺利进行，特制定本安全措施，望严格遵守并执行下列规定：

　　一、施工概况

　　施工时间：

2014年05月3日

　　影响范围：

影响主斜井提升运输。

　　工作地点：

主斜井

　　二、施工内容：

　　主斜井更换钢丝输送带200米，硫化钢丝输送带接头3处

　　三、施工组织顺序

（一）组织机构及职责

　　1）组长：

刘建平（矿长）

　　副组长：

马银牛（生产矿长）、张宝平（机电矿长）、刘金贵（

　　总工程师）、张海军（安全副矿长）、张国平（通风副矿长）、王建平（矿长助理）。

　　成员：

胡海财（地测副总）、胡海科（通风副总）、董茂忠（机电副总）、高键盘（机电副科长）、呼永强（机运副科长）、李建国（地测副科长）、张小平（技术副科长）、张建辉（通风副科长）、白建永（安监副科长）。

　　2）领导小组职责分工

　　1、领导小组负责全面指挥，组织制定应急处置方案，并督促落实。

　　2、副组长按照领导小组的分工，各司其职，做好自己的本职工作。

　　3、成员负责现场指挥工作的督促和落实。

（二）现场指挥机构及职责

　　1）总指挥长：

提文谦

　　副指挥长：

王学坤、王克钱、尹建山

　　成员：

检修班全体成员。

　　2）指挥机构职责分工

　　总指挥：

负责本次本次皮带更换的总指挥工作。

　　副指挥长：

负责指挥机构的分工。

　　王学坤：

副本本次作业全过程的安全问题。

　　王克钱：

负责运输过程中各个工序及安全问题。

　　尹建山：

负责更换硫化皮带的各个工序及安全问题。

　　成员：

应听从好各副指挥长的一切指挥与命令，把施工作业的各个工序圆满完成。

　　四、技术要求：

　　1、搭接方式：

三级搭接

　　2、接头长度为1400mm-1500mm

　　3、硫化温度：

145±5℃

　　4、硫化压力：

1.6-2.8MPa

　　5、硫化工艺分为四步：

第一步-硫化诱导：

加压泵加压，压力为1MPa、温度100℃。

第二部-预硫化，压力为1.6MP、温度140℃。

第三步-正常硫化，压力为1.6MPa、温度140℃、时间60分钟。

第四步-降温，压力为1.6MPa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

　　6、硫化作业前上下硫化板必须用汽油进行彻底清洗，保证硫化器材的干净整洁，避免硫化接头作业完成后接头出现离层及表面出现气泡现象。

　　五、硫化接头工艺及顺序

（1）接头搭接方式和接头长度确定后，即可在接头皮带上标画接头线：

　　1、标中心线：

为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。

现场采用3点连线法，即在皮带端头附件选择皮带完整的地方找出3处横向中点连成直线，用小刀或石笔画出，以防擦掉。

　　2、画接头线：

中心线标出后就可以根据硫化板的形状和接头长度画出接头线。

（2）皮带头剥离

　　1、用美工刀横向隔开胶带上下两面覆盖深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。

　　2、用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至胶带划线处。

带头全部割成四方形条状。

再把内裹钢丝绳的四方形带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳所剩橡胶越少越好。

但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。

严禁使用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝绳从橡胶中剥离。

　　3、将钢丝绳按顺序排列在工作台上

　　（3）截断钢丝绳

　　根据选定的搭接方式，搭接长度确定每根钢丝绳的长度，画好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳截断成要求的长度。

　　（4）打磨

　　用粗砂纸逐根打磨剥出的钢丝绳，再不使钢丝绳受损的前提下，最大限度的将钢丝绳表面的残余胶打磨掉。

钢丝绳根部的橡胶用砂轮机细致的打成粗糙面。

　　打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化台和硫化机清理干净。

　　六、接头成型

　　1、将两带头钢丝绳平铺在硫化机电热板上，且要对方，对方位置须使最长的钢丝绳头与另一端钢丝绳根部间距50mm。

　　2、重新校验两带头中心线，调成一条直线，并验皮带两边线。

　　3、将两带用夹板压牢，并固定定位。

　　4、将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的干净布子上。

　　5、用干净毛刷蘸120#汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过得橡胶表面。

待汽油挥发后，再均匀涂2-3遍胶浆。

　　七、工艺要求

　　1、剥削钢丝带时，必须要严格按照工艺流程进行操作，不得出现搭接钢丝绳头以及钢丝绳尾部有残余胶带。

　　2、胶浆涂刷时，做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆必须晾干，晾干程度可用手指轻触胶面，以不粘手为合适。

　　3、钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要保持与胶带中心线平行，不得弯曲，同时保持每组钢丝绳与原来间距一致；钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。

　　八、硫化加热

　　1、将钢丝绳内外用胶浆涂擦完毕后，将硫化盖板上带压盖。

　　2、压盖完成后，对水囊进行注水打压。

　　3、完成后开始加热。

一般加热时间保持在1小时左右，温度保持在140℃。

　　4、加热完成后开始冷却，当硫化接头温度低于80℃时，开始拆除硫化板。

　　5、拆除硫化板后，观察接头情况，若无异常情况即可恢复机头张紧，开机运行。

　　6、皮带运行正常后，拆除电源，回收设备，清理施工现场。

　　九、安全措施

　　1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和有关规定作业，杜绝“三违”。

　　2、施工期间必须要有安监员、瓦检员在施工现场。

　　3、开工前，跟班队长及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准作业人员进入作业地点。

每个作业人员必须经常检查作业地点附近的安全情况，发现不安全隐患及时处理，确认无隐患后，方可进行作业。

　　4、所有作业人员，在作业前必须认真学习本措施，学习完后必须签字，并在作业中严格执行，不学习本措施者，严禁参加本次施工。

　　5、外来硫化人员必须严格遵守我矿井下规章制度，并学习本措施后签名。

　　6、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按章作业，加强自保、互保和联保。

在搬运硫化板过程中要小心慢行、相互配合，防止出现伤人现象。

　　7、作业前由施工负责人、施工安全负责人共同对施工工具、设施进行详细检查，不完好的工具、设施严禁投入使用。

　　8、工作地点至少备用两台完好的灭火器。

　　9、在主斜井施工时，皮带要用夹板固定到位，防止皮带溜滑。

　　10、在硫化时，非工作人员不得在硫化机旁边停留，非工作人员不得触及硫化板，以免烫伤。

　　11、施工过程中，施工安全负责人应严格按施工工序，监督安全施工，发现违章现象立即制止。

　　12、工作完毕后，及时对设备进行试运转，并清理施工现场，回收剩余材料和施工设备、工具。

　　贯彻时间：

　　贯彻地点：

　　贯彻人：

　　施工人员签字：

XXX图文设计

本文档文字均可以自由修改