拌和楼混凝土生产系统说明与生产特性.docx

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拌和楼混凝土生产系统说明与生产特性

吉利水电站引水明渠、厂房工程拌和楼砼生产系统说明及生产特性

1、概述

根据招投标文件，吉利水电站引水明渠、厂房工程主要由动力渠、尾水渠、前池、主副厂房组成。

其中引水明渠砼31369m3;主副厂房砼46941.7m3;砼总量为78310.7m3。

1.1砼拌合场地的选择

根据建设方征地及我部临时征地地形，经认真分析研究，本着占地最少，布置紧凑美观，且安全适用的要求，结合厂房基坑周围条件，决定在厂房系统左侧2015m高程平台布置吉利水电站引水明渠、厂房工程混凝土拌和系统，系统配置为1套2×JS750型强制式拌和机，1套HPD-1600自动配料机，1台ZL30装载机后台上料，2个150T散装水泥罐，1个100T散装粉煤灰罐。

根据工程施工需要及地形条件，在2017m高程平台布置砼骨料储料仓，集中拌制本工程所需的砼。

拌和系统总面积为70mⅹ40m=2800m2,场内搅拌机与配料斗场地采用C20厚度为20cm现浇混凝土进行硬化，硬化面积70mⅹ40m=2800m2，拌和站共设五个储料仓，天然砂料仓面积为21mⅹ19m=399m2,拌合站布置见图《吉利水电站砼搅拌站平面布置图》。

1.2砼生产设备配置

1.2.1混凝土拌和量

吉利水电站引水明渠、厂房工程混凝土生产总量为78310.7m3，施工高峰期最高平均日强度为392m3，并按浇筑最大仓面计算，在保证砼浇筑层面不初凝的情况下，最大的砼浇筑强度为50m3/h。

1.2.2设备配置

根据施工进度安排及现场施工条件，因施工战线长需要在各施工区均配置砼拌和设备。

配备设备数量如下：

⑴、2×JS750搅拌系统1套

⑵、配料系统（HPD-1600）1套

⑶、装载机ZL-301台

⑷、150T散装水泥罐2个

⑸、100T散装粉煤灰罐1个

1.3砼生产系统

1.3.1混凝土生产工艺流程

混凝土生产工艺见混凝土生产工艺流程框图。

混凝土生产工艺流框图

1.3.2原材料

混凝土配制与拌和，严格按技术规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。

1施工用水

砼生产用水前期用水泵从厂房左侧围堰渗水处，中后期直接从洮河抽至蓄水池中，再由蓄水池抽至拌和机旁的水罐供水，水质符合符合制要求，不会影响混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

2骨料

混凝土骨料由业主统一从进口料场供应，大坝枢纽系统已正常使用，经试验符合混凝土拌制要求。

不同粒径的骨料隔仓堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于2.5m,避免造成骨料的严重破碎。

料场骨料隔仓尺寸：

天然砂料仓为21mⅹ19m，其余人工砂、小石、中石、大石料仓为17mⅹ21m,骨料堆放仓已进行砼硬化，骨料仓的隔墙均采用M7.5浆砌石砌筑，隔墙底宽设为0.8米，顶宽为0.4米，墙高1.8米，采用重力式结构。

料仓共设5个，分别堆放大石、中石、小石、天然砂、人工砂，5个料仓共计2048m2.根据砼拌和系统的特点，采用ZL30型装载机直接向配料机上料。

由配料系统计量向搅拌机料斗输送骨料，进行砼的拌和。

平面位置布置详见《砼搅拌站平面布置示意图》。

依据新订购的砼拌和系统的实际情况，成品骨料由1台ZL-30装载机铲装至配料机进行供料。

水泥

水泥品种：

按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。

发货：

每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。

运输：

水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。

贮存：

到货的水泥按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不超过三个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。

粉煤灰和其它活性掺合料

按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺和料，在采购前将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。

活性材料通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的下列有关标准：

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91;

《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90;

《水工混凝土参用粉煤灰技术规范》DL/T5055-96;

《用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046;

其它经监理人同意的有关标准。

掺合料的运输和贮存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。

添加：

粉煤灰由螺旋输送机输送至电子计量器进行称量。

外加剂

选用质量稳定、含碱量低的各种外加剂。

用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂等），其质量符合DL/T5100-1999中的有关规定。

为提高混凝和易性要选用的高效减水剂，减水率要大于15%。

用于膨胀混凝土的膨胀剂要符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001的规定。

选用硫铝酸钙-硫铝酸钙熟料和石膏磨制而成的膨胀剂，膨胀剂中碱含量不得高于0.3%。

掺加量在6～8%时，按国家标准检测限制膨胀率应达到3/1000。

根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺合量，其试验成果报送监理人。

不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，以避免交叉污染。

外加剂的制备：

因外加剂在每方混凝土中掺量较小，在每次浇筑混凝土前，先按施工配合比计算本次浇筑混凝土所用的外加剂数量，运至料斗旁，每罐添加的数量用称量器计量后倒入小型手持式容器内做克度标记，然后每次按所做的标计进行添加。

施工供风：

在JS750型搅拌机旁安放一台3m3移动式电动空压机，以满足混凝土浇筑过程中用风的需求。

1.3.3普通混凝土配合比

各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001有关规定执行。

⑴、混凝土配合比设计

按施工图纸的要求和监理人批示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

水工混凝土水灰比的最大允许值符合下表的规定。

水灰比最大允许值

混凝土部位

寒冷地区

温和地区

基础

0.55

0.60

内部

0.70

0.70

受水流冲刷部位

0.50

0.50

寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃以下地区

按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定，试验结果应报送监理人。

混凝土的坍落度，根据建筑物的性质，钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量选用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表。

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

建筑物的性质

标准圆坍落度（cm）

水工素混凝土或少筋混凝土

3～5

配筋率不超过1%的钢筋混凝土

5～7

配筋率超过1%的钢筋混凝土

7～9

泵送混凝土

10～14

混凝土配合比调整

严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反聩的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳效果。

1.3.4混凝土拌合

⑴、混凝土搅拌

砼搅拌时，严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料进行配料，严禁擅自更改配料单。

搅拌时间不少于90S（最佳搅拌时间）。

采用固定拌和设备，拌和设备所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过规范的规定，并定期校核称量设备的精度。

混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定。

1.4、砼温度控制及低温季节施工专项措施说明

1.4.1高温季节混凝土温度控制措施

1.4.1.1降低混凝土水化热温升

采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的最有效措施。

在施工时优先采用低水化热水泥并严格控制现浇砼的坍落度，同时掺用粉煤灰或抛射卵石，以减少水泥用量。

从而有效的降低砼水化热温升。

1.4.1.2降低混凝土浇筑温度

降低混凝土浇筑的主要措施为：

1降低出机口温度

在高温季节，对骨料仓搭设凉篷，防止太阳照射，拌和用水在从基坑内抽取渗水温度较低的地下水拌和砼。

1.4.1.3其它施工措施

⑴、加大混凝土骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度；

⑵、用水喷洒冷却混凝土骨料；

⑶、按时检测混凝土的出机温度，为温度控制提供数据

⑷、加强组织协调管理工作，加快施工进度。

1.5低温季节混凝土施工措施

在气温低于5℃时，宜采取低温季节混凝土施工措施，以保证工程质量和施工工期不受气温变化的影响，具体措施如下：

储料仓料堆上覆盖保温被避免同冷空气直接接触。

配料机上部搭设保温棚，且在配料斗上加电热板升温。

混凝土拌和机上部搭设保温棚，在棚内生明火，保温升温，并采用加热拌和水来保证混凝土的出仓温度，同时采用掺加防冻剂的措施保证混凝土的浇筑质量（根据气温变化确定合理的外加剂类型及用量）。

加强施工管理，严格控制混凝土的出机温度。

派专人负责保湿棚的温度控制。

注意用电、防火安全，制定切实可行的管理办法，保证冬季施工的正常运行。

混凝土冬季施工用骨料全部进行覆盖，水泥提前运入暖棚，防止骨料冻结成块，必要时对骨料和拌和用水进行加热，但保证原材料加热温度不超过规范要求

混凝土搅拌机设在暖棚内并保证暖棚内温度不低于+5℃，混凝土搅拌时间比常温的搅拌时间延长50%，搅拌时为防止水泥的假凝现象，先使水和砂、石搅拌一定时间，然后加入水泥，同时必须保证出机温度不低于10℃.

混凝土在拌制时掺加适量的早强剂，提高混凝土自身的抗冻能力，保证浇筑混凝土的质量。

除按规定取试件外另做2～3组试件进行同条件养护、检测混凝土强度是否满足要求。

1.6低温季节施工安全及防火

在低温季节施工期间，要对路面结冰采取防滑措施，及时排除冰凌，对现场施工人员及场内车辆驾乘人员进行安全教育，尽量穿防滑性较好的鞋，车辆通过时必须要慢行。

加强高空作业管理制度，配备齐全“三宝”防护用品。

加强现场火源的管理，宿舍内经常注意通风换气，严防煤气中毒。

注意现场安全用电，电线、开关的选型要与功率相符合。

2、安装及试运转

2.1安装

拌和系统安装需浇筑好钢筋混凝土基础，不同的机型，不同的卸料高度，基础的尺寸有所不同，基础应符合基础图的要求。

场地要平整，提升料斗坑要高于地面，以防材料流入坑内。

先安装上走台及栏杆，再将机体吊起约500mm，用销将连接角钢组合成片的两只腿与底盘铰接，锁上开口销，然后将整机缓缓吊至安装平台，使支腿立起，预紧支腿与底盘的连接螺栓，安装支腿斜撑并禁锢所有的连接螺栓。

对接下轨道，支撑及爬梯。

安装时注意，使轨道要保持在同一水平面上，不得歪斜和错位，确保料斗滚轮的运行畅通。

2.2试运转前的检查与准备工作

检查各减速箱及各润滑部位润滑油是否充足良好。

检查电源电压：

额定电压为380伏，误差为+10%。

检查电机与电器元件的连接是否牢固，配电箱外壳必须可靠接地。

所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。

检查各部位连接螺栓是否牢固，特别是运动部件的连接，如有松动应立即拧紧，检查开式齿轮啮合是否正确。

检查气管是否破损，以免卸压不卸料。

检查钢丝绳是否整齐的排列在卷筒上，如有松散应重新饶盘。

检查搅拌罐内、料斗内及轨道上是否有异物堆积。

备好蓄水容器，置于水泵附近，将吸水阀放入容器内。

所有水质应保持清洁。

2.3空载试运转

各部位电动机首先应点动实验，观察是否正常。

启动搅拌电动机，皮带的旋转方向应与箭头的方向一致，如方向不对，应改变电源接线。

启动卷扬电动机提升料斗，检查料斗升降过程及上下限位是否可靠。

启动卸料装置，卸料门开闭应准确到位。

点动水泵电动机，检查旋转方向。

拧开水泵加水螺塞灌入引水，使水充满泵腔及进水管，直至能吸水为止，在把加水螺栓拧紧。

3、搅拌站操作使用及注意事项

3.1每次使用前的检查内容

整机是否平稳

电气接地是否良好

水泵供水是否正常

搅拌及提升机构运转是否正常

3.2使用后的维护保养

放水冲洗，清除拌筒内及机体表面的积灰和粘附的混凝土。

切断电源，锁好电器箱。

寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。

检查各润滑点，适度注油。

3.3操作注意事项

每次加入的物料（包括水）质量在拌和机进料容量以内.

待出料完毕，卸料门关闭后，方能提升投料。

向料斗加料的顺序是：

砂、水泥、石子、或石子、水泥、砂。

在投料的同时，进行加水，以减少搅拌的时间，并减少灰尘飞扬。

料斗升起后，严禁任何人在料斗下方停留。

严禁非本作楼操作人员随意操作手柄及按钮。

注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏。

搅拌过程中因故停机，应马上采用人工手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后在启动。

工作中停电，JS750拌和机可用随机附件采用手动卸料，操作时应将气动装置与料门轴脱开。

在运转过程中，不得检修。

当警告灯亮时，左上限位开关失去作用，应及时更换或修复。

严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。

4、拌和楼操作员职责

4.1微机操作员职责

负责按《混凝土施工配料通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接收拌合站试验员旁站核对。

负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和拌合站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。

4.2、铲车司机岗位职责

负责搅拌站试验员指定料堆及时、准确、对仓号上料。

随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和拌合站试验员沟通，以便拌合站试验员据息检测和及时调整施工配合比。

4.3生产值班员岗位职责

负责对混凝土拌合站现场的各岗位人员、装运机械进行合理调配。

负责收集各岗位及浇筑现场反馈意见，及时与拌合站试验员协调，共同分析混凝土拌合物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。