混凝土系统建设.docx
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混凝土系统建设
混凝土系统建设
一、土建工程施工
对于拌和楼及灰罐基础等对地基承载力要求比较高的部位，尽量选取设置于基岩上，或采取拌和楼、灰罐基础垫层混凝土厚度加厚、面积加大且连接在一起的方式进行处理。
其他零星土建、房建工程精心组织规划同步进行。
施工时为保障系统侧公路畅通及交通安全，在公路侧设置挡渣设施、安全防护栏及警示牌。
混凝土系统土建工程施工设备配置见表1，人员配置见表2。
表1-1土建工程施工设备配置表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
挖掘机
1.4m3
台
2
2
装载机
3.0m3
台
1
3
自卸车
20t
辆
5
4
手风钻
YT28
把
10
5
移动式压风机
VHP700E
台
2
6
灰浆搅拌机
HJ200
台
2
7
混凝土搅拌运输车
8.0m3
辆
3
8
混凝土拖泵
HBT60
台
2
9
材料运输车
5t
辆
2
10
插入式振捣器
Φ50
把
10
表1-2土石方施工人员配置表
工种
管理人员
技术人员
测
量
工
设备运转工
驾驶员
混凝土
工
钢筋工
模板工
电
工
安全员
修理工
普工
合
计
人数
2
2
3
10
10
10
10
10
4
2
3
20
86
备注
每天按两班制作业，每班12小时。
二、金属结构制造和安装
1、概述
本合同钢结构制安主要工程量约为390t，钢结构制安主要为钢桁架、钢支架、钢柱、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的埋设件等的制造和安装。
钢结构制作安装，尽量少占用直线工期，力求与土建施工交叉作业。
钢结构制作利用场地在现场制造，组件拉到安装位置拼装的方式施工。
安装由我公司机电设备安装公司的专业队伍承担，以确保安装质量和施工进度。
2、钢结构制作
钢结构在钢结构加工厂制作，严格按照质量管理体系的程序运行，从进料、送料、放单、下料、校正、加工、施工焊到出成品应根据各构件的特点，编制工艺操作指导书，规定施工要点，明确各工序状态标识，施焊人标识，严格“三检”制，做好各工序过程的质量记录，并可追溯。
每件产品制作工序完毕，对所有焊缝进行外观检查，质量标准应满足规范GB50205-95的要求。
发现不允许的缺陷时，应进行分析，并找出原因，制订返修工艺后进行返修处理，直至全部项目合格为止。
检验合格后，进行除锈涂漆（与螺栓联结的搭接部位暂不刷漆，待安装后再补），并标明编号。
经加工厂制作完成后的钢结构分批运到现场指定地点准备安装。
钢构件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂抹。
存放场地平整、坚实、干净。
底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件按安装顺序分区存放。
3、钢结构安装
系统金结安装施工在各自基础施工结束达到施工强度后立即进行，按系统的金属结构安装施工图纸和安装说明书逐一进行，安装结合整个系统施工情况做好各自安装作业指导书和施工进度、组织安排，以防施工过程中与其他土建工程冲突。
钢结构件制作，本着不影响其它工程施工，尽量不占和少占直线工期的原则，穿插进行，尽可能与土建交叉平行作业。
安装前，对混凝土基础进行复核，确保无误，并对钢构件进行检查，当钢构件的变形超出允许偏差时，应先校正后才能安装。
钢柱、梁、桁架、出线架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
安装工序完成后，须对在搬运、安装、焊接等操作中损坏的和工艺规定预留的局部外观和漆面进行修补，并做一次全面检查，由监理人确认验收，做好验收记录，准备汇入须提交的竣工文件。
三、系统设备安装
1、胶带运输机安装
（1）胶带机机架中心线按招标文件要求及规范规定执行，并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm。
（2）滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。
滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。
（3）驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为0.4mm。
（4）托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托棍），其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm。
（5）支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm。
（6）采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼。
（7）清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。
（8）输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行。
2、拌和楼的安装
（1）对所有部件进行开箱检查、清点、去污，对外购配件的合格证明和使用说明书进行必要的检查，证明设备在完好的情况下进行安装。
（2）安装顺序：
拌和楼钢结构安装自下而上与机械部件的安装同步进行，先安装副楼，再安装主楼、与搅拌机、支架同时逐段上升。
（3）拌和楼主排架安装：
在拌和楼基础上将主排架组装成一吊装单元，采用50t吊车就位，预紧地脚螺栓，校正对角线误差（误差必须满足安装手册主排架误差要求），并用全站仪和水准仪对各垫板的水平度和构件相对尺寸进行复校校正。
各尺寸符合安装手册要求，然后紧固地脚螺栓。
对拌和楼的安装：
每进行一层安装，要对柱距、柱垂直度、对角线尺寸进行检查，使其各尺寸达到规范及图纸要求。
做到安装一层就验收一层，保证拌和楼的整体安装质量。
（4）各机械部件的安装应符合《机械设备安装工程及验收通用规范》的要求。
气动弧门、旋转机构必须灵活无卡阻。
3、空压机的安装
（1）空压机安装前须到当地技术监督局申请压力容器和压力容器焊工操作登记证，并报送相应的技术资料。
（2）根据空压机安装要求，对压力管道进行材质检验，获取材质证明。
（3）在施工中，严格按照《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行。
4、制冷设备的安装
（1）螺杆式氨制冷压缩机
①螺杆式氨制冷压缩机安装施工及验收，执行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98），《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）有关规定。
②螺杆氨制冷压缩机安装时，按设计基础图核对实物的螺栓孔位置和螺栓长度，然后再进行基础混凝土施工。
③氨压缩机就位前将预留螺栓孔清洗干净，孔内不存留灰土、木屑等赃物。
④氨压缩机安装时，对基础进行找平，其纵横向安装水平偏差不超过1/1000。
固定地脚后，用混凝土灌浆并捣实。
地脚螺孔浇混凝土后混凝土强度达到规定强度的75%，约8～10天后再拧紧螺栓，并复查机组精度是否符合要求，用水泥沙浆填实机器底板与基础之间的空隙并抹光基础。
⑤氨压缩机接管前，先清洗吸、排气管和阀门；管道作必要的支承。
连接时自由连接，不可强制，机组未变形，电机和螺杆式制冷压缩机对中。
⑥氨压缩机安装后重新校正电机与压缩机，使电机与主机轴线同心，其同轴度符合设备技术文件的规定。
⑦安装氨制冷设备时，现场配制的零部件采用铜及铜合金材料。
⑧氨压缩机安装完成后进行气密性试验和真空试验，氨压缩机组的气密性试验用干燥压缩空气1.176MPa（12kgf/c㎡）定压24小时，未泄漏，具体检查方法按《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）进行。
放气时借助机内压力排污，将机组最下端排污阀打开排污。
真空试验用真空泵将氨压缩机内的剩余压力抽至5.332Pa（40mmHg）保持24小时，其压力上升不超过0.66kPa（5mmHg）。
⑨氨压缩机安装中，安装人员切实做好安装记录，以便系统调试及投产运行时供操作人员参考。
（2）辅助设备安装
①氨制冷辅助设备主要指氨冷凝器、氨贮液器、低压循环贮液器、集油器、氨泵、空气分离器、制冷风的空气冷却器、冷水机组等压力容器。
②辅助设备安装前检查制造厂的试压合格证。
无合格证书或运输损伤而补强处理以及利用旧有设备，均进行牢固性和气密性试验，试压条件按《氨压力容器技术条件》（TH24-61）规定进行，记录试验数据。
③辅助设备在安装前进行单体排污、干燥，并以0.588MPa（6kg/c㎡表压力）压缩空气反复吹污，不少于三次，直到无污物排出为止。
④安装设备的基础必须平正，所有辅助设备基础和预埋螺栓或支架螺孔施工时与土建施工配合，按实物调整螺栓孔，预埋螺栓位置。
⑤辅助设备安装位置、方向与设计的安装位置和方向相符。
各管口畅通。
⑥无特殊要求的氨贮液器及低压循环贮液器的不水平度均不大于1/1000。
⑦安装低温设备及管道时，尽量减少冷桥传热，低温设备与基础，管道与支架间设有硬垫木、硬垫木预先在热沥青中煮1小时，以防腐朽。
⑧氨泵在安装前检查在运输中是否受到损坏，若有损坏（如泵与电机的水平度失准，电机受潮，泵内进污物）须进行修复后方能进行安装使用。
氨泵进出液管的封板在安装时方能拆除，以免杂物进入泵内。
氨泵安装前用煤油清洗干净，并以0.588MPa（6kg/c㎡）表压压缩空气作气密性试验，检查氨泵的泵体及轴封无渗漏现象，以压力恒定持续15分钟无渗漏为合格。
氨泵的转向与流向应预注意，不能倒转或接错。
氨泵的进出液应严格保持水平，误差每米不能大于0.5mm。
（3）空气冷却器、冷凝器的安装
①空气冷却器、冷凝器等设备安装前，检查工厂试验合格证书并以0.588MPa（6kg/c㎡）表压压缩空气进行单体吹污。
②空气冷却器安装平直，基础纵横向水平不大于1/1000。
③与空气冷却器配套的通风机械（离心风机、轴流风机）安装，执行压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）规定。
④辅助设备安装定位后，与设计详图进行复核，核对氨制冷管道接口方向位置。
（4）制冷系统管道及阀门的安装
氨制冷系统的管道，均采用无缝管道，其质量标准符合冶金工业部部颁标准YB231-70的规定。
钢管的内外表面不得有裂缝折迭、轧折、离层、发纹和结疤等缺陷存在。
这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过偏差。
氨管道、管件及阀门施工及验收应按氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12-2000）的规定进行。
各种阀门安装时必须注意氨的流向，严禁装反，截止阀和节流阀务必使氨液、气从阀芯下方流入，立式单向阀的流向务必由下而上。
所有阀门安装平直，不得歪斜。
安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。
电磁阀、节流阀、升降式单相阀等的阀头均应向上竖直安装。
安全阀安装前检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆卸，若其规定压力与设计不符时，应按专业技术规定将阀进行调整，做出调压记录，请主管人员检查合格后，然后再行铅封。
高压容器及管道上装设有安全阀，其开启压力为1.8MPa（18.5kg/c㎡）,低压容器及管道上设的安全阀，其开启压力为1.23MPa（12.5kg/c㎡）。
（5）测量仪表与控制装置的安装
所有测量仪表与控制装置均采用氨专用产品。
压力测量仪表必须用标准压力表校正，温度测量仪表必须用标准温度计率定。
经校正和率定的仪表必须编号并做好记录，未经校正和率定的仪表，严禁安装使用。
制冷设备及装置随带的控制装置，分别按工厂提供的产品使用说明书进行检查安装。
所有仪表安装在照明度良好，便于观察，不妨碍操作检查的地方。
（6）制冷系统排污、试压、真空及充氨检漏试验
制冷系统全系统吹污可进一步清除污物，确保制冷设备安全正常运转。
制冷系统吹污时，将空气压缩机出口与制冷系统的充氨阀门相连，开动空气压缩机，调整吹污压力为0.49～0.588MPa（5-6kg/c㎡），依次轮流打开需要吹污的系统管路，开启各设备底部阀门，如放油阀、泄氨阀及另加的排污阀等通往外界的阀门，使气流急剧吹出，以带出残留在系统中的污物、铁屑和杂质。
吹污时用榔头轻轻敲打吹污管，以便进一步吹出积存在管子转管或法兰接头处的污物。
进行吹污时，特别注意设备上阀门的开启和关闭，以免污物积于阀门密封处而压坏密封环，造成阀门泄漏。
全系统吹污干净后方可进行系统试压检漏。
制冷系统试压分高压系统和低压系统进行，高压系统以1.76MPa（18kg/cm2）压力试压，低压系统以1.17MPa（12kg/cm2）压力试压，并在规定的压力下保持24小时。
充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力将不应超过按下式计算的计算值。
如超过计算值，进行检漏，查明后消除泄漏，并重新试验，直至合格。
（7）高压系统试压
在制冷高压系统试压时，首先将高压系统管线上的冷凝器、贮液器、氨液分配站等设备上的阀门开启，连通高压部分，将空气压缩机出气口与氨液分配站上的充氨阀门连接，开启空气压缩机，当压力达到1.76MPa（18kg/cm2）时，停止空气机运转并关闭充氨阀门。
在进行管路加压过程中，应分次逐步升压，最后达到要求为止，这样就不会使空气在管路中过热。
制冷系统在1.76MPa（18kg/cm2）稳定过程中，每隔一小时记录一次压力变化并分头检查管路有无漏气部位。
（8）低压系统试压
低压系统试压时，首先打开低压系统的阀门，如氨压分配站通低压系统的阀门和低压循环储液器、氨泵、空气冷却器等设备上的阀门，关闭高压系统上的阀门，使空气压缩机与低压系统连通，启动空压机，当压力升到1.17MPa（12kg/cm2）后，停止空压机运转，并检查各个管路系统的泄漏情况。
（9）系统试压时的检漏方法
对系统试压，当达到所要求的压力时，对管道的焊口、管道接头、法兰、阀门压盖等部位进行检查。
在系统进行检漏时，不应在有压力的条件下补漏，修补好后，应重新进行规定的压力试验，直至合格为止，并填写试压记录，会同稳压时每小时的压力变化记录留存。
（10）制冷系统的真空试验
在制冷系统试压合格后进行，其操作方法是：
首先打开系统上所连接的阀门，关闭与大气连通的阀门。
将真空泵的吸入管道与氨液分配站上的充氨阀门连接，启动真空泵，进行抽真空。
抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡。
将系统抽至剩余压力小于40mmHg，并保持24小时，系统升压不超过5mmHg为合格。
（11）系统于真空试验合格后，可进行充氨检漏试验。
系统充氨试验时，将装有质量合格氨液的钢瓶与氨液分配站上的充氨阀连通，利用系统的真空度，使氨液注入系统，当系统内的压力升至0.196MPa（2kg/c㎡）时，停止充氨。
将酚酞试纸用水浸湿后，放在各焊口，法兰接头及阀门接口等处进行检漏，如试纸变红，即说明是漏氨，做好记录，进行抽氨检修。
必须将系统氨抽净并与大气连通后方能补漏，严禁在系统含氨情况下补焊。
（12）制冷系统设备及管道绝热施工
氨制冷系统设备及管道绝热工程在系统试压、真空试验和充氨检漏合格后，并在系统正式充氨之前进行。
系统绝热工程执行《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89），做好材质检查和施工准备。
氨制冷系统低温设备及管道中，除氨泵、过滤器、法兰不保温外，其余均按设计要求进行保温隔热。
管道保温前刷红丹二道。
橡塑海绵保温及辅助材料，由专业厂家配套供应。
工厂须派专门人员负责现场技术培训和指导施工。
保温管、板的裁剪，须用锋利刀片切削，严禁用锯条锯割。
保温管、板与设备及管道间用胶水贴紧粘牢，保温材料切口须用胶水密复合。
两层以上的保温层纵横缝必须每层错开。
穿过墙体或站板的保温管道，其保温层不得中断。
用橡塑海绵保温后的设备及管道表层应按设计要求涂刷色两道。
（13）制冷系统设备及管道的防腐施工
不进行保温的设备和管道在油漆前要除锈，而后刷红丹一道，再刷油漆两道，并按制冷剂流向标出箭头标志。
氨压缩机及辅助设备一般可涂浅灰色或银灰色油漆。
5、电气设备的安装
（1）本系统的电气设备安装包括以下内容：
①10KV架空线路架设；②低压动力配电系统的安装；③电机安装；④防雷接地安装；⑤计算机监控系统安装；⑥低压电缆安装；⑦照明系统安装。
（2）电气设备安装
参见相关章节。
6、主要施工设备及劳动力计划
金属结构制安及设备安装主要施工设备及劳动力计划见附表。
7、施工进度计划
电气安装工作与机械设备安装工作同时开工，根据工程特点及施工总程序安排，电气安装与调试关键线路为：
10KV架空线路架设→变配电所安装及防雷接地系统的安装→现地操作箱安装→低压电缆敷设→控制系统安装→照明系统安装→调试→试运行电气系统安装工作在机械设备安装完成时全部结束。
四、统调试、试运行及竣工验收
1、系统调试
系统建设结束后，进行单项工程调试，并取得单项工程验收。
在监理人的监督下，不带负荷进行系统调试，作好记录。
发现问题及时进行处理。
2、系统试运行
混凝土系统建成后，进行混凝土系统整体试运行。
（1）试运行前的准备工作：
①单元、分部工程完工并验收后，在系统启动委员会主持下，项目经理和总工组织技术、质检、试验等有关人员会同监理人对各系统、各部位进行检查，发现问题及时处理，技术部门和质检部门督促检查。
②项目经理和总工、技术、质检负责人参加启动委员会组织的验收会议、确定系统可否投入试运行。
③项目经理和总工组织技术、质检、试验等有关人员根据启动委员会要求编制机电设备试运行大纲。
试运行大纲包括如下内容：
a、试运行的对象、目的；b、试运行的组织机构；c、试运行各部门职责；d、试运行的程序及计划安排；e、检验试验内容、方法和质量标准；f、安全技术措施；g、试运行记录和试验报告。
④试运行大纲送启动委员会审批。
项目经理和总工组织试运行人员按启动委员会修改后批准的试运行大纲进行调整试验。
试验结束后将检查和测试记录汇集成册，向启动委员会提交试运行报告。
（2）混凝土系统整体试运行
系统调试合格后，会同监理人，经过72h以上生产联动试运行，无大的故障，达到了设计生产能力，向发包人提交验收申请。
3、竣工验收条件
提交竣工验收申请报告，申请竣工验收的条件：
①工程全面建成，并已按合同规定完成了各单项工程的检查、试验和中间验收，其中单项工程含系统绿化项目。
②在系统调试和系统试运行后，于验收前，提交给监理人竣工图纸和资料，经审定认可。
③工程竣工验收前，按合同规定或按监理人指示拆除施工临时设施，撤退施工机械设备，清理和平整临时使用的施工用地，并做好环境保护。
4、竣工验收
在我方发出竣工图纸与报告并经监理人预审合格后，发包人办完验收手续，签署工程验收证书。
竣工验收后及时投入使用为本标提供混凝土。
五、金结制安、设备安装及调试主要施工设备及人员配置
1、金结制安、设备安装及调试施工机械设备配置
金结制安、设备安装及调试工程主要施工机械设备配置见表。
表5-1主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
直流电焊机
ZX5-630
台
2
2
交流电焊机
BX-400-1
台
4
3
切割机
J3G3-400
台
2
4
气割设备
氧气、乙炔
套
2
5
焊条高温烤箱
YHXC-60
台
1
6
螺旋千斤顶
20t/50t
台
2/2
7
汽车起重机
16t/25t/50t
辆
1/1/1
8
卷扬机
10t
台
1
9
电动葫芦
10t/20t
套
2/2
10
手动葫芦
1t/3t/5t
套
2/2/2
11
载重汽车
5t/8t/20t/30t
辆
1/1/1/1
12
普通车床
C620
台
1
13
摇臂钻床
Z3060
台
1
14
移动式空气压缩机
2V-0.7/7
台
2
15
超声波探伤仪
CT-30
台
1
16
鼓风机
YBT-5.5A
台
2
17
电热鼓风烘箱
HG-30
台
2
2、金结制安、设备安装及调试人员配置
金结制安、设备安装及调试人员配置见下表。
表5-2人员配置表
序号
工种
数量（人）
备注
1
管理人员
2
-
2
技术负责人
1
-
3
铆工
8
-
4
电焊工
12
（含压力容器专业焊工3人）
5
起重工
10
-
6
电工
6
内、外线
7
普工
20
-
8
安全员
2
-
9
驾驶员
8
-
10
后勤人员
2
-
11
合计
-
升级会员 