JZC200350搅拌机说明书样本.docx
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JZC200350搅拌机说明书样本
JZC200、JZC350自落式滚筒搅拌机
使用阐明书
广西南宁思功机械设备有限公司
地址：
南宁市五一路南五里169号
电话/传真：
一、用途与特点………………………………………………………1
二、重要性能及参数……………………………………………………1
三、构造简介………………………………………………………………2
（1）搅拌机构………………………………………………………………3
（2）进料机构……………………………………………………………5
（3）供水系统……………………………………………………………5
（4）电气某些……………………………………………………………5
四、机器安放、使用前检查及试运营………………………………6
五、搅拌机润滑制度表…………………………………………………7
六、易损件图表…………………………………………………………8
七、常用故障及排除办法………………………………………………9
八、随机清单……………………………………………………………9
九、产品维修阐明………………………………………………………10
维修记录卡………………………………………………………………11
产品合格证………………………………………………………………11
一、用途与特点
本机属于自落式双锥反转出料移动式混凝土搅拌机，可搅拌塑性和半干硬性混凝土。
搅拌筒正转搅拌，反转出料，合用于普通建筑工地、道路、桥梁工程和中小型混凝土构件厂。
固定搅拌时，可挖地坑，使料斗口与地面平齐，进料以便，大大减轻劳动强度。
本机构造新颖，具备生产效率高，搅拌质量好、重量轻、造型美观等长处。
二、重要性能及参数
型号
JZC200
JZC350
出料容量（L）
200
350
进料容量（L）
320
560
搅拌筒转速（r/min）
17
17
生产率m3/h
6~8
10~14
骨料最大粒径
≤60
≤60
搅拌提高电机
Y112M-4-B（4kw）
Y132S-4B3（5.5kw）
水泵电机
7112JDB-40A2（0.75kw）
7112JDB-40A2（0.75kw）
供水精度
≤2％
≤2％
水泵额定流量
8m3/h
8m3/h
质量
1100kg
1450kg
最大拖行速度
20km/h
20km/h
整机外形尺寸
2380x2075x2400mm
2765x2140x3000mm
每小时工作循环次数
>30次
>30次
三、构造简介
本机由搅拌机构、进料机构、供水系统、底盘和电气等十个某些构成。
（本阐明书以JZC350型搅拌机为例），本阐明本所用图片实例为电脑图，请以实物为准。
（图一）搅拌机总图
1.搅拌筒2.底盘总成3.托轮4.减速离合系统5.行走轮6.电器控制箱7.操纵杆8.供水系统9.钢丝吊轮部份10.进料机构
（1）.搅拌机构
搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等构成。
（图二）搅拌筒
1.出料叶片2.出料锥3.低叶片4.筒体5.大齿圈6.滚道7.进料锥8.高叶片
搅拌筒（图二）是搅拌机工作部件，搅拌筒为双锥形，筒体内焊有两对高低叶片，交叉布置，分别也拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在啊使物料提高下落同步，还使物料轴向来回窜动，因此搅拌运动比较强烈，搅拌35~45秒即可达到匀质混凝土。
在搅拌筒出料锥体内部，焊有一对出料叶片，变化拉筒旋转方向，混凝土即由低叶片推向出料叶片并排出筒外。
搅拌筒四个托轮，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾、阴雨天气，依然可靠工作。
本机搅拌、上料和出料均由同一电机驱动。
启动电机后，动力经传动系统带动拌筒旋转，对筒内物料进行搅拌。
电机反转，带动拌筒反转，将拌筒内物料排出。
（图三）传动离合系统
1.电动机2.小皮带轮3.皮带4.大皮带轮5.减速机6.小齿轮
7.卷筒8.外刹车带9.滑塞10.大齿圈11.拌筒
（图四）进料机构
1.爬梯2.电动水泵3.接长轨道4.上料斗
（2）.进料机构 进料机构由上料斗、爬梯、接长轨道和落地轨道构成（图四） 进料斗升降及爬翻动作，由齿轮减速箱输出轴通过轴端进料离合器和钢丝绳卷筒带动，离合器由手动操纵杆控制。
正对离合器，将把手向前推时，内离合器合上，进料斗上升，料斗上极限位置由限位装置自动脱开内离合器，将料斗停止。
将把手向后拉时，外离合器松开，料斗下降。
（3）.供水系统 供水系统由电机、水泵、调节阀和管路构成，电机通电后水泵即可将水直接注入拌筒，通过调节阀来调节水流量，（出厂时，本机供水平均流量调为3kg/s）。
搅拌所需水量，是通过电气箱内时间继电器直接控制水泵电机运转时间来实现。
供水时水泵启动，达到规定期间后，供水电路自动切断。
（4）.电气某些
将电源开关手柄拨到通位置，电源即接通，手柄拨到0位置，电源即断开。
合上电源开关后，把时间继电器设定到所需整定期间，这时按下所需操作按钮，搅拌机即可工作。
使用后切断电源，锁好电气操作箱。
电路图如（图五）所示。
（图五）电路图
四、机器安放、使用前检查及试运营
就位场地应平整，基本应坚实，机器就位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木块，将插销插入适当孔眼内，并装上保险锁簧。
将本机调到水平位置，或出料口略低一点，爬梯底部落地轨道必要垫实，轮胎也需垫好，以增强机器稳定性。
1试运转前检查与准备工作
1.1检查各减速箱及各润滑部位润滑油（脂）与否充分良好。
1.2检查电源电压：
额定电压为380伏，误差为±5%
1.3检查电机和电气元件接线与否牢固，配电箱外壳必要可靠地接地，所有管线应妥善安顿，以防工作时压坏碰伤导致事故。
1.4检查各部件连接螺栓与否牢固，特别是运动部件联接，如有松动应及时拧紧。
1.5检查钢丝绳与否整洁地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。
1.6检查搅拌罐内，料斗内及轨道架上与否有异物积存。
1.7备好储水容器，置于水泵附近，将吸水阀放入容器内。
所用水质应保持清洁。
2空载试运转
2.1点动搅拌电机，观测搅拌筒转向应与标牌指一致，如方向不对，应变化电源接线。
对搅拌筒进行正、反运转（注意，互相旋转中间需按停止按钮。
）5分钟一循环，，重复运转15分钟，查看各部位有无异常噪声，电机、减速箱等运转与否正常。
2.2对进料斗进行爬行提高等实验，正对离合器，将把手向前推时，内离合器合上，进料斗上升，升到止点，进料斗翻转，将把手拉回中间位置，内离合器脱开，将料斗停止，将把手向后拉时，料斗应能平稳翻转、下降，如不能正常完毕上述动作，应对。
关于部位进行调节
2.3点动水泵电机，检查旋转方向。
如水泵反转则变化接线。
2.4注水使水布满泵腔及进水管，直至能吸水为止。
将电气箱上时间继电器调到所需供水量。
3操作使用
3.1每次使用前检查内容：
四只撑脚筒与否支撑牢固，机器与否平衡；
电气接地与否良好；
水泵、搅拌机构及提高机构空运转与否正常。
3.2操作注意事项
3.2.1每次加入物料（涉及水）质量不得超过规定重量。
3.2.2待出料完毕后，方能提高投料。
3.2.3向料斗加料顺序应是：
骨料、水泥、砂。
3.2.4在投料过程中，要及时加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。
3.2.5料斗升起后，禁止任何人在斗下方停留或通过。
如必要在斗下检修时应将进料斗上升后，用保险链条扣住后方准进行。
3.2.6操纵料斗升降时，用力应平稳，切勿用力过猛，已免损坏零件。
3.2.7禁止非本机工作人员随意操作手柄及按钮。
3.2.8注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏。
3.2.9在搅拌过程停电，必要用摇手柄摇转电机，使拌筒反转，卸出拌合物。
3.2.10在运转过程中，不得检修。
3.2.11搅拌机在牵引运送时，料斗必要钩挂好保险链条，并用铁丝系紧以免脱钩，再将下爬梯翘起、扣牢，并用铁丝将上下爬梯系住，以兹保险，同步，把四个撑脚筒拉到最高位置，用插销插劳。
3.3使用后维护保养
3.3.1放水冲洗，清除拌筒内及整机表面积灰和粘附混凝土。
将料斗上升到上死点位置，用保险链条扣住。
3.3.2切断电源，锁好电气箱门。
3.3.3寒冷季节应将供水系统内剩水排除。
3.3.4检查各润滑点，酌情注油。
拖行时注意事项：
检查行走系统紧固件与否松动，并用铁丝将拌筒和底盘固定；用一根钢丝绳牵拉底盘前面作辅助牵引；检查轮胎气压与否充分；拖引速度不能不不大于每小时20公里。
在牵引拖行过程中，定期下车检查搅拌机与否浮现异常现象，及时纠正，才干再拖行。
4维护、维修
4.1润滑：
每周向各油杯加钙基润滑油；
定期检查减速箱油位和油质，必要时添加或更换新油。
4.2经常检查机器各某些，发现异常应及时维修。
4.3定期检查钢丝绳，如有损坏要进行更换，并将钢丝绳表面涂上少量黄油。
4.4定期检查离合器内、外刹车带磨损状况，磨损严重要更换，如果制动不灵要进行恰当调节。
4.5搅拌机大修时，对减速箱齿轮，各处轴承，托轮等易损件进行检查或更换。
包装与运送
本机出厂不装箱，运用车船载运（短行程且在三级以上公路才干容许拖行）。
本产品构造及配备如有变更，恕不另行告知。
五、搅拌机润滑制度表
润滑位置
润滑点数
润滑剂
润滑办法
1、每使用50小时润滑
a.离合器活塞压注油杯
2
黄油
用油枪
b.拌筒跑道
2
黄油
刷子涂抹
c.跳动辊轮压注油杯
1
黄油
用油枪
d.钢丝绳轮压注油杯
2
黄油
用油枪
e.拌筒大齿圈
1
机器油
从孔罩壳油斟入
2、每使用300小时润滑
a.操纵杆压注油杯
3
黄油
用油枪
b.钢丝绳
2
钢丝绳油
刷子涂抹
c.其他活动点
机器油
油壶
注意：
减速箱应经常检查油面位置，必要时添加机器油，如发现油内具有杂质，应换用新油
六、易损件图表
序号
零件名称
数量
使用部位
附图
1
滑塞
1
离合器部份
2
调节螺钉
1
离合器部份
3
调节螺母
1
离合器部份
4
内刹车带
1
离合器部份
5
外刹车带
1
离合器部份
6
托轮
1
托轮部份
7
滚轮
1
进料斗部份
七、常用故障及排除办法
常用故障
产生因素
排除办法
一、进料斗放不下
1、机器长时间不用，活动滚筒生锈，
外刹车带粘住活动滚筒
2、外刹车带拉得太紧
3、外刹车带圆弧处不够圆
4、内刹车带拉得太紧
1、去取下刹车带，用砂布将活动滚筒上锈蚀打磨干净，并在上面涂少量黄油，重新装好刹车带即可。
2、将外刹车带左下端弹簧（在底盘下面）恰当放松。
3、重新校圆外刹车带。
4、拆下离合器护盖，松开调节螺母，调节调节螺钉，使刹车带松紧撑顺时针转过一定角度。
接通电源，试机正常后上紧调节螺母，装上护盖。
二、进料斗不能在任意位置制动
1、外刹车带太松
2、外刹车带磨损严重
1、将外刹车带左下端弹簧恰当收紧。
2、更换外刹车带。
三、进料斗不能提高
1、内刹车带松
2、内刹车带磨损严重
1、参照故障一第4条排除办法。
调节调节螺钉，使刹车带松紧撑逆时针转过一定角度即可。
2、更换内刹车带。
四、进料斗卸料慢，不干净
1、搅拌机工作时底盘没有调节水平
1、调节底盘四个角撑脚筒使底盘水平。
五、出水管不出水
1、时间继电器置零
2、电泵不转
3、电泵转向反
4、电泵内空气没排净
5、水泵底阀（吸水阀）漏水
6、水泵底阀堵塞、电泵内部堵塞
1、调节时间继电器上正或负按钮，使数字显示窗显示数字为所需数字（非零）。
2、参照故障六第2条排除办法。
拧紧电泵电路熔断器，如熔断器烧断则更换。
3、将电泵三条电源线中任意两条对调即可。
对的转向从吸水管方向看为顺时针
4、给电泵加满水。
5、检修底阀或更换底阀。
6、清除堵塞物。
六、搅拌机拌筒正反转均不能启动
1、空气开关没合上，位于“分”状态
2、控制电路熔断器未拧紧或烧断
3、电源电压低于360V
4、外接电源线太长太细
5、机械卡死
1、将空气开关打向“合”位置。
2、拧紧熔断器或更换熔断器。
3、更换电源。
4、更换电源线。
5、检查各转动部位与否有异物卡住，如有应予排除。
八、随机清单
序号
名称
数量
备注
1
本机
1台
2
机上工具箱内附
3
摇手柄
1件
4
技术文献
1
5
使用阐明书
1份
6
双头呆扳手22#-24#
1把
九、产品维修阐明
1.本保修卡由顾客妥善保存以作保修凭证，所填购日期与发票日期相符，我厂各种型号搅拌机械、配料机、翻斗车、装载机等、一律实行“三包”，常规项目免费保修半年（详细保修内容及期限见产品阐明书）。
2.产品使用前，请仔细阅读阐明书，对的使用。
而由于运送保管不当，电压不符合规定或是未按使用阐明规定使用所导致损坏，则不在保修范畴之内。
3.产品保修期满后，可到我厂维修部或本地特约经销单位查询及联系优惠购买配件，并提供良好维修服务。
4.有下列状况之一者，不予“三包”：
①不按产品阐明书进行运送、使用、装拆导致故障；
②自行改装、加装或使用非我厂配件而导致故障；
③因顾客使用、保管、维护不当导致产品故障或丢失零件；
④产品发生故障时，仍继续使用而引起继发性故障；
⑤因交通事项或因不可抗拒力导致损坏；
⑥在“三包”期限内有作弊行为；
⑦“三包”期限内质量问题，不经我厂鉴定、批准、自行拆装。
厂址：
南宁市五一路南五里169号
邮编：
530003
电话：
传真：
搞好售后服务谢谢顾客合伙
维修记录卡
产品型号：
_____________________本机编号：
____________________
出厂日期：
_____________________购货日期：
____________________
销售单位：
_____________________地址：
____________________
用
户
单
位
名称
地址
联系人
电话
日期
故障内容
维修状况
修理人员签名
顾客单位签名
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产品合格证
产品名称：
_________________
型号规格：
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检查员签章：
年月日
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