地下室基础底板专项施工方案正本.docx
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地下室基础底板专项施工方案正本
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地下室基础底板专项施工方案（正本）
目录
一、工程概况
本工程为框架剪力墙结构，基础采用桩基+板筏基础，底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次浇筑完成。
共需混凝土1343❍3。
本工程地下室基础底板按中间后浇带分为两个施工流水段（1❞5轴和5❞6轴），底板混凝土浇筑主要采用汽车泵和溜槽，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成。
二、底板施工部署
（一）现场平面布置
在承台底板施工时在场地布置1台塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。
由于现场场地狭窄，底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。
场内钢筋在坑内垫层上加工，其余钢筋加工在场外工厂场地进行，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用由专车运入现场，满足工程需要。
（二）劳动力及设备组织
本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。
在垫层与底板施工阶段，针对底板厚度大、一次浇筑量大、现场场地狭窄等特点,并结合底板后浇带的施工设计将底板分为两段施工的方法，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。
因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。
底板施工劳动力及设备需求见表。
劳动力计划一览表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
30
2
木工
25
3
混凝土工
15
4
砌筑、抹灰工
15
6
辅助工种
10
（三）施工流水段的划分
由于底板中设有后浇带，从中间的后浇带考虑将底板施工流水分为西东两段。
后浇带宽度为800❍❍，后浇带总长度为145.5❍。
根据底板后浇带位置的设置及现场施工条件，区、分段进行。
施工顺序：
西侧----东侧
三、主要施工方法和技术措施
总工艺流程：
土方开挖（挖槽和承台）-----承台和地梁垫层-----砌筑砖胎膜------基础底板垫层浇筑-------地梁承台钢筋绑扎-----基础底板钢筋绑扎-----基础底板模板支设----混凝土浇筑。
（垫层做好后穿插☺S防水施工）
（一）底板钢筋工程
1.钢筋绑扎的施工准备
（1）技术准备
1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
4）做好钢筋接头连接和试验工作。
（2）材料准备
钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。
因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。
（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用☹＝12❍长定尺钢筋。
2.底板钢筋的连接方法
（1）底板钢筋对接主要采用闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。
（2）在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。
3.钢筋绑扎程序
测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺设地梁承台钢筋→铺电梯井、集水井坑钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
4.钢筋保护层施工方法
厚度有0.45❍、0.4❍的底板，承台厚0.9❍、0.55❍，地梁高度0.95❍。
钢筋下皮保护层为50❍❍，上皮保护层25❍❍。
底板上皮钢筋利用⌦16钢筋做成马镫铁进行支撑。
钢筋支撑纵横2❍间距布置。
另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。
柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。
5.钢筋工程的质量控制
（1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。
（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。
（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。
（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。
（5）底板钢筋保护层为50❍❍，用7♍❍×7♍❍×5♍❍的C40混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1❍左右的梅花状间距均匀布置。
（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。
（7）上层柱插筋要插入底板基础大于40♎，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。
（二）模板工程
1.概况。
本工程厚度有0.45❍、0.4❍的底板，承台厚0.9❍、0.55❍，地梁高度0.95❍，根据设计要求，地下室底板、外墙防水。
底板外侧采用木模板，地梁和承台砌筑砖胎模。
2.导墙模板安装及支撑。
本工程从基础底板面向上设置500❍❍高止水导墙，导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接，具体施工方法详见图。
3.钢板止水带的安装设计。
考虑到本工程常年静止水位大致处于导墙上口的水平缝位置，根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300❍❍，1/2埋入导墙混凝土内。
钢板止水带厚↗=3❍❍，每节长☹=3❞6❍，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。
另外由于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。
4.本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。
底板后浇带具体详见图。
6.在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。
清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。
模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。
表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。
7.在电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图。
电梯井、集水坑模板大样图
高低跨相交处模板大样图
8.立面模板的支撑预埋
立面模板预埋支撑采用Ф20✞形钢筋焊接于底板钢筋上，具体位置见图。
9.模板安装质量控制
（1）模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2❍范围内的偏差小于5❍❍，两板表面高低差控制在2❍❍以内，以防影响后序的防水工程。
（2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。
（3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。
（4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。
（5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。
钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。
（三）底板混凝土工程
1.本工程厚度有0.45❍、0.4❍的底板，承台厚0.9❍、0.55❍，地梁高度0.95❍❍，混凝土为C35P6商品混凝土。
底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。
2.混凝土的运输及供应
混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。
混凝土的供应全部采用商品混凝土。
3.由于底板混凝土浇筑分为两段进行。
底板各段均布置混凝土输送泵（在局部有条件处搭设溜槽）来浇筑混凝土。
混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。
4.混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。
泵管固定在架子上，水平每隔2❍用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。
另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。
5.浇筑前的检查和准备工作
（1）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。
做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。
（2）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
（3）在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。
溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。
利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。
6.混凝土的浇筑
（1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。
浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4♒内浇筑完一推进层。
（2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500❍❍以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
根据基础结构后浇带形式将基础划分区段，每段的基础底板按照后浇带分段分区一次浇筑完成。
每段浇筑时分设两台混凝土输送泵，在局部有条件处搭设溜槽，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。
混凝土浇筑与振捣见图
混凝土浇筑与振捣示意图
（3）底板混凝土为C35P6自防水混凝土。
为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为12♒。
（4）当表面泌水消去后（如泌水较多时可采用人工清除），用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
（5）混凝土的养护。
本工程采用浇水养护法进行养护。
7.在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。
8.由于塔吊基础做在底板上，应注意此处预埋铁件的施工，具体详见《塔吊基础专项施工方案》。
9.底板混凝土的试验
在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000❍3时，每200❍3为取样单位，每取样单位取五组试块，其中三组为7♎、28♎、60♎强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500❍3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。
10.底板防水（详见地下室防水专项施工方案）
11.混凝土的质量控制措施
（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。
（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。
（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。
（若混凝土出场4♒后没能够浇筑则退回厂家）。
（4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。
（5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。
（6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50❍❍。
同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。
在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。
（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
（11）在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。
在浇筑坑底部混凝土2❞3♒后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。
12、基础底板上，降水井的封堵和立柱桩的封堵处理。
降水井在基础底板完成后进行封堵，在井口以下3米进行清理，制作钢筋笼，钢筋笼配筋跟静压桩灌芯配筋相同，浇筑混凝土灌井。
立柱桩在地下室完成后，拆除钢支撑，伸出基础底板的立柱桩需要处理封堵。
（见下图）
五、质量保证具体措施
（一）质量检查程序
（二）地下室底板施工质量控制点
底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。
因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：
1.底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。
2.底板钢筋的机械连接。
3.底板模板的安装与支撑。
（三）质量保证措施
1.在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。
2.在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
3.由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。
4.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。
外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。
粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。
5.在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。
6.在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。
7.提前做好各种混凝土的预配工作，做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。
8.由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。
混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。
9.严格执行“三按”“三检”和“一控”。
其中：
“三按”：
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”：
自检、互检、交接检。
“一控”：
自控正确率，一次验收合格率。
10.现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：
质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
11.工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。
12.进行全面质量管理，严格按照✋S09002质量标准组织施工。
13.底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。
六、安全保证具体措施
（一）加强安全教育，增强法制观念
1.技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
2.做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
3.坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
4.在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。
5.认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
6.项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。
（二）安全生产的具体措施
1.施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。
2.在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
3.任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
4.特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。
5.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
6.现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
7.混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。
8.各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。
9.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5❍，夜间施工必须有足够的照明设施。
10.现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。
11.加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
12.溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。
七、文明施工措施
1.施工现场设置明显的标牌。
标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。
2.合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。
按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
3.施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。
4.实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。
5.合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。
6.现场管理人员要佩戴统一的出入证（胸卡）。
7.各项施工任务，做到工完场清。
8.运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
9.夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
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