配送教案.docx
《配送教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《配送教案.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
配送教案
第2章配送中心规划与设计
2.1配送中心规划
2.2配送中心规划的内容
2.3配送中心选址
一、教学目标
1.基础知识
配送中心规划基本概念，配送中心规划的内容
2.能力培养
了解配送中心选址的方法
3.思想道德
明确为社会主义现代化建设服务的价值目标
二、教学重点
配送中心规划程序，配送中心选址的程序，配送中心选址的方法
三、教学难点
配送中心选址方法
四、教学方法
五、教学手段
图形、案例
六、教学过程
教师授课内容与步骤
学生活动内容与方法
用时（分）
预期效果
1.配送中心规划的含义
2.配送中心规划的原则
3.配送中心规划的程序
4.配送中心规划类型和内容
5.配送中心选址
6.配送中心合理布局
7.配送中心的内部布局
8.案例分析
听课、做笔记、参与案例分析、课堂反馈
1.5
2.5
3.10
4.20
5.20
6.10
7.20
8.10
深入了解基础知识，理解重点知识和难点知识
七、板书设计
2.1配送中心规划
2.1.1配送中心规划的含义
配送中心规划与配送中心设计相同之处：
1.都属于项目的高阶段设计过程，内容上不包括项目施工图纸等的设计。
2.理论依据相同，基本方法相似。
配送中心规划与配送中心设计不同之处：
1.目的不同。
规划是全面长远发展计划，是可行性论证的依据。
设计是在一定经济技术条件下，对配送中心建设预先制订详细方案，是项目施工图设计的依据。
2.内容不同。
规划强调宏观指导性，设计强调微观操作性。
2.1.2配送中心规划的原则
动态原则：
柔性；竞争原则：
多家竞争；低运费原则：
简化成最短运距与运量问题；交通便利原则：
考虑现有运输条件，纳入布局当中；统筹原则：
统筹兼顾，全面安排。
2.1.3配送中心规划的程序
（1）前期准备：
收集信息，分析商品，调查供需与发展情况
（2）确定目标及原则：
近期、中期、远期目标，依据物流原理和项目事情确定原则
（3）功能规划：
是将配送中心作为一个整体的物流系统来考虑，依据确定的目标，规划配送中心为完成业务而应该具备的物流功能。
（4）选址规划：
分析约束条件（客户需求、运输条件、用地条件、公用设施及相关法律），确定评价标准，选址方法（定量与定性相结合），得出选址结果。
（5）作业流程规划：
传统向现代转型，具体问题具体分析
（6）信息系统规划：
考虑内、外。
内部管理信息系统分析与设计，网络平台架构
（7）设施设备规划：
原有设施设备分析，配送中心功能分区，设施内部布局，设备规划，公用设施规划
2.2配送中心规划的内容
2.2.1配送中心规划类型
一类是新建物流配送中心的规划（单个和多个），另一类是原有物流企业向物流配送中心转型的改造规划。
2.2.2配送中心规划的内容
（1）作业功能规划设计
作业流程的规划：
7项作业活动
作业区域的功能规划：
作业区和外围辅助活动区
作业区的能力规划：
根据流程逐区规划
（2）选址规划
决策：
地理区域的选择和具体地址的选择
（3）结构规划与设计
区域布置规划，库房设计，装卸货平台设计，货场及道路设计，其他建筑公用设施规划
（4）设施规划与设备选用
物流作业区域设施：
根据实际需求选取。
规划阶段主要以需求的功能、数量和选用的型号等为主；详细规划设计阶段，必须进行设备的详细规格、设施配置等的设计。
辅助作业区域设施：
办公设备，劳务设施
厂方建筑周边设施：
交通、水电、动力、土建、空调、安全和消防等
（5）信息系统规划
原则：
可用性，精确性，及时性，处理异常情况的能动性和主动性，灵活性，易操作性
2.3配送中心选址
2.3.1配送中心选址
（1）基本条件
必要条件：
顾客分布、预测业务量增长率、配送中心辐射范围等
运输条件：
靠近铁路货运站、港口等运输据点，同时靠近运输业者办公室
服务条件：
及时通知客户货物到达时间、配送频率、订发货周期、配送局立即范围
用地条件：
利用现有还是重新征地，明确地价及地价许可范围内用地分布状况
法规制度：
在指定用地区域内是否有不允许建筑仓库和配送中心等设施的土地
管理与情报职能条件：
是否要求配送中心靠近本公司的营业、管理和计算机等部门
流通职能条件：
商流、物流职能是否分离，配送中心内是否有流通加工的职能，要不要限定配送中心的选址范围
经营业务条件：
是否需要冷冻、保暖设施，防公害设施或危险品处理设施，选址区内是否限制这些特殊条件，能否适宜这些条件
（2）配送中心选址的原则
适应性，协调性，经济性，战略性
（3）配送中心选址影响因素
自然环境因素：
气象，地质，水文条件，地形条件
经营环境因素：
经营环境，商品特性，物流费用，服务水平
基础设施状况：
交通条件，公共设施状况
其他因素：
国土资源利用，环境保护要求，周边状况
（4）中心选址的程序和步骤
选址约束条件分析
搜集整理资料：
掌握业务量（工厂到配送中心之间的运输量，向顾客配送的货物数量，配送中心保管的数量，配送路线上的数量），掌握费用（工厂至配送中心之间的运输费；配送中心到顾客之间的配送费；与设施、土地有关的费用，人工费，业务费等），其他（人工、车辆、工具设备等，结合成本分析）
地质筛选
定量分析
结果评价
复查
确定选址结果
（5）选址方法
A单一配送中心的选址方法：
数值分析法利用费用函数求出由配送中心至顾客之间配送成本最小地点的方法
nn
∑aiwixi/di∑aiwiyi/di
x0=i=1y0=i=1
nn
∑aiwi/di∑aiwi/di
i=1i=1
重心法：
B多元配送中心的选址方法
运输规划法：
确定参数，初步确定配送中心位置，核算固定费用，核算延伸费用，考核配送中心能力替换，确定位置
（6）配送中心选址中的约束条件
2.3.2配送中心合理布局
（1）辐射型：
用户相对集中，中心靠近运输干线
（2）扇型：
向一个方向配送，中心位于运输干线中间或终端，与干线同向或位于其侧面
（3）双向辐射型：
中心靠近运输主干线，向干线两侧配送
2.3.3配送中心内部布局
（1）内部结构
指挥和管理系统：
集中或分布在各作业区
作业区：
接货区，储存区，理货区，配装区，发货区，加工区
（2）配送中心内保管场所的分配
是指在库区内，为每一种库存物资分配适当的储存保管地点。
A保管区的划分：
按物资的理化性质分区，按物资的使用方向分区，混合分区
B库房、料棚、料场的分配：
露天，普通库房，专用库房
C对楼库各层的使用分配：
底层：
大批量、单位重量大、体积大、收发频繁、要求一般保管；中间层：
体积较小，重量较轻，要求保管条件比较高；顶层：
收发不太频繁，要求一般保管条件，轻体物资
D确定存入同一库房的物资品种：
互容性
（3）保管场所的布置
A平面布置
使用面积、保管面积，非保管面积
布置形式：
垂直式，横列式，纵列式，纵横式，斜式
B竖向布置
就地堆垛，使用料架，托盘、集装箱堆码，空中悬挂，采用架上平台
案例分析——家乐福选址
八、练习与习题
1.如何进行配送中心选址决策？
2.分析配送中心规划与配送中心设计异同
九、课后反思
配送中心的规划、选址都涉及到那些科学方法？
第4章配送中心作业管理
4.1进货作业管理
4.2搬运作业管理
4.3储存作业管理
4.4盘点作业管理
一、教学目标
1.基础知识
进货作业的基本流程，搬运的基本知识，储位管理的概念，盘点的必要性
2.能力培养
熟悉并掌握进货、搬运、储存、盘点作业管理
3.思想道德
掌握科学知识，为现代化建设服务
二、教学重点
搬运作业的基本流程、搬运合理化原则、商品储位策略、盘点的方法
三、教学难点
搬运合理化原则，盘点的方法
四、教学方法
五、教学手段
六、教学过程
教师授课内容与步骤
学生活动内容与方法
用时（分）
预期效果
1.进货作业管理
2.搬运作业管理
3.储存作业管理
4.盘点作业管理
听课、做笔记、参与案例分析、课堂反馈
1.30
2.20
3.15
4.35
深入了解基础知识，理解重点知识和难点知识
七、板书设计
4.1进货作业管理
4.1.1进货作业的基本流程
（1）进货作业计划
基础和依据：
采购计划与实际的进货单据，以及供应商的送货规律，送货方式或配送中心的运输能力及方式。
有利于保证整个进货流程的顺利进行，同时有利于提高作业效率，降低作业成本。
（2）进货前的准备
储位准备
人员准备
搬运工具准备
文件准备
（3）接运与卸货
（4）分类与标识
（5）核对单据
（6）入库验收
（7）进货信息处理
4.1.2影响进货作业的因素及作业组织原则
（1）影响进货作业的因素
A进货供应商及其送货方式
每天送货供应商的平均数、最大数
送货的车型、车辆数目
每辆车平均所需卸货时间
货车到达的高峰时间
中转运输的接运方式
货物装载形式
货物到达时间
B商品种类、特性与数量
每天入库商品的平均及最多品种数
商品的单元尺寸及重量
商品的包装
商品的特殊属性
商品的保存期限
装卸搬运方式
C进货作业人员
D与仓储作业的配合方式
尽量与储存方式统一
（2）进货作业组织原则
尽量使进货地点靠近商品村放点，避免商品进库过程的交叉、倒流
尽量将各项作业集中在同一个工作场所进行
依据各作业环节的相关性安排活动
将作业人员集中安排在进货高峰期
合理使用可流通的容器，尽量避免更换
详细认真地处理进货资料和信息，便于后续作业及信息的查询与管理
4.1.3收货操作程序和要求
第一，送货卡车到达站台，收货员“接单”
第二，卸货核对验收
第三，签名、盖章并签注日期
第四，每一托盘标明件数，标明总件数
第五，忙而不乱、认真核对；眼快手勤、机动灵活；熟悉知识；认真检验
4.1.4货物分类
（1）货物分类的原则
从小到大，统一标准，同一原则
根据企业自身需要选择方式
有系统地展开
明确且相互排斥，不能相交叉
安全性、普通性；包罗万象
有不变性
有伸缩性
确切实用
（2）货物分类的方式
按特性分，按使用目的、方法和程序分，按交易的行业分，按会计科目分，按货物状态分，按信息方面分
（3）货物分类的流程
两阶段、上下两层输送同时进行，步骤：
一，条码读取机读取物流条形码，以品项做出第一次分类，再决定归属上层或下层的存储输送线。
二，上下层的条码读取基再次读取条码，并将箱子按各个不同的品项，分门别类到各个储存线上。
三，箱子堆满一只托盘的分量后，一长串货物及被分离出来。
四，装满一托盘，送入中心部。
五，堆到预先设定的层数后完成分类。
六，货物依次送到储存场所。
4.1.5货物验收检查
（1）验收标准
采购合同或订单所规定的具体要求和条件
以议价时的合格样品为准据
采购合约中的规格或者图解
各类产品的国家品质标准或国际标准
（2）确定抽检比例的依据
理化性能，价值大小，生产技术和品牌信誉，物流环境，散装商品的验收
（3）货物验收的作业内容
质量验收：
感官检查，仪器检查
包装验收：
是否安全牢靠，标志和标识是否符合标准，包装材料的质量状况
数量验收：
先初查，再细查。
标记计件法，分批清点，定额装载
4.1.6货物入库的信息处理
（1）登录货物信息
填写验收单，登入信息管理系统
信息：
商品一般特征（商品名称、规格、型号、商品的包装单位、包装尺寸、包装容器及单位重量），商品的原始条码、内部编码、进货入库单据号码以及商品的储位，入库数量、入库时间、进货批次、生产日期、质量状况、商品单价，供应商信息（供应商名称、编号、合同号）
（2）收集和处理辅助信息
4.2搬运作业管理
4.2.1搬运的基本知识
搬运就是将不同形态的原料、半成品或成品，在平面或垂直方向加以提起、放下或移动，可能是运送，也可能是重新摆置物料，而使物品能适时、适量移至适当的位置或场所存放。
分类：
按场所分，自用物流设施，如工厂、仓库、配送中心等；营业用设施中的搬运，如港口、公路货物集散中心、机场等。
按包装形式、形状、式样分，个别搬运，单元装载搬运，和散货搬运。
4.2.2搬运活动的主要目的
提高人力和设备利用率；降低搬运成本；提高库存周转率；提高工作环境的安全性；提高产品品质；促进配销效率的搬运。
4.2.3搬运合理化原则
1.单位装载化原则
2.设备应经常使用原则
3.搬运平衡原则
4.现场布置原则
5.机械化原则
6.标准化原则
7.安全原则
8.流程原则
9.水平直线原则
10.弹性原则
11.搬运简单原则
12.最小操作原则
13.活性原则
14.空间活动原则
15.死重率原则
16.重力利用原则
17.预防保养原则
18.废弃原则
4.3储存作业管理
4.3.1储位管理的概念
（1）储位管理的概念
就是在把将来要使用或者要出货的商品保管好的前提下，经常对库存进行检查、控制与管理。
（2）储位管理的目标
空间利用最大化；劳动力和设备的有效利用；能随时存取；货品的有效移动；货品的良好养护；良好的管理
（3）储位管理中注意的问题
分类储存；大批大储，小批小储；高储区安全有效作业；重、大物品存放层架坚固，接近出货区；同、近类品相邻；滞销、小轻品远储；周转率低品远离进、出货区，或高存；周转率高品接近出货区，低存；服务设施低层设。
4.3.2存储与储位管理原则
（1）储位管理的基本法则
明确标识储位；有效定位商品；及时更新记录
（2）商品的储位策略
定位储放：
优点：
容易熟悉；缩短出入库搬运距离；可针对特性调整储位，降低相互影响。
缺点：
储位空间平时使用效率低。
随机储放：
优点：
有效利用货架空间；储区空间使用效率高。
缺点：
出入库管理和盘点难度较高；可能增加出入库搬运距离；相互影响损坏可能性提高。
分类储放：
优点：
便于存取；有助于货品在库管理。
缺点：
储区空间平均使用效率低。
分类随机储放：
优点：
提高储区利用率。
缺点：
货物出入库管理及盘点工作难度较高。
共用储放：
优点：
节省空间，缩短搬运时间。
缺点：
管理上比较复杂。
（3）储位分配的原则
近出口法则；
周转率法则；
产品相关性法则；
产品统一性法则；
产品类似性法则；
产品互补性法则；
产品相容性法则；
先进先出法则；
叠高性法则；
面对通道法则；
产品尺寸法则；
重量特性法则；
产品特性法则；
储位表示法则；
容易识别法则。
4.3.3储位系统
（1）储位编码
编码后功能：
9种功能
（2）储位编码的方法
区段方式：
保管区划分区段编码，适用于容易单元化装载的商品，以及大量或保管周期短的商品。
商品判别方式：
商品集合分群编码。
适用于按商品群类别保管及品牌差距较大的商品。
地址式：
利用保管区域内现成参考单位编码。
适用于量少或高单价的货品存储。
坐标式：
利用空间概念来编排储位。
适用于流通率小，长时间存放的商品。
4.3.4存储方式
（1）托盘堆垛方式
（2）货架储存方式
排，列，层
优点：
提高仓容利用率；货品品类可拣选率高达100%；货品不受上层重压；便于机械化和自动化操作；便于实行定位储存和计算机管理。
4.4盘点作业管理
4.4.1盘点的必要性
（1）盘点的概念
为了有效地控制货品数量，而对库存场所得货物进行数量清点的作业。
是衡量配送中心经营管理状况好坏的标准尺度。
（2）盘点的作用
确保各项商品安全与完好；挖潜作业，提高仓库利用率；确保库存记录真实性；有利于了解配送中心有关商品储存的各项制度的执行情况。
4.4.2盘点作业的步骤
（1）盘点准备工作
明确程序方法；配合会计决算盘点；人员必须经过训练；人员必须熟悉单据使用方法；单据必须事先印制完；库存资料必须确实结清。
（2）盘点周期的决定
A类：
每天或每周盘点一次
B类：
每2~3周盘点一次
C类：
每月盘点一次
易损高价品增加盘点次数；日期选择在财务结算前夕或淡季。
（3）决定盘点方法
以准确高效为原则
（4）盘点人员的培训
针对所有参与盘点人员培训；针对复盘与监盘人员进行商品识别的培训。
（5）储存现场的清理
事前准备工作
（6）盘点工作
加强监督指导
明确人员和责任，确定作好准备；打印《盘点清单》，输入盘点结果并复核，打出《配送损溢单》；点数准确。
（7）差异原因的调查
明确差异原因，选好对策；确认差异是否在允许范围内；明确责任人；盘点差异的调整手续；对报销商品和滞销商品的处理；针对原因切实调整和处理。
（8）盘盈、盘亏的处理
利用《货品盘点盈亏表》、《价目增减更正表》和《库存更正表》
4.4.3盘点种类和方法
（1）盘点种类
账面盘点；实物盘点
（2）盘点方法
账面盘点法（永续盘点法）：
商品分别设账记录，适用于数量少而单价高的商品。
期末盘点法：
现货盘点、实际盘点的一种。
期末一次性盘点，全体人员分组参加初盘，复盘，核对，报交会计，对照资料。
循环盘点法：
每天、每周为一周期，专人负责即可。
特点：
系统支持轮盘；系统支持有针对性地盘点；系统支持不停业盘点；系统支持随意性盘点。
现货卡的使用：
决定盘点货种；记录电脑中上月库存数K，现货卡上月库存数k；记录实际库存数R和现货卡库存数r；R-r
0则检查现货卡的入库及库存记录中是否有计算错误；R-r=0，计算K-k；K-k
0，则调查上月底现货出库是否转入本月；K-k=0，若（R-r）-（K-k）-F=0，则表示盘点无误差，否则有误差，需进行调查，F表示上月底出库转本月库存量；修正记录。
（4）循环盘点与期末盘点相结合
循环盘点与期末盘点比较
盘点方式
期末盘点
循环盘点
周期
期末每年仅数次
平常、每天或每周一次
时间
长
短
人员耗用
全体动员（或临时雇用）
专门人员
盘差情况
多且发现的晚
少且发现的早
对营运影响
需停止作业数天
无
对品项管理
平等
A类：
重点管理；C：
类常规管理
盘差原因追究
不易
容易
八、练习与习题
1.货物的验收作业内容主要包括哪些方面？
2.简要回答搬运合理化原则。
3.盘点作业的基本步骤是什么？
九、课后反思
配送中心的这几项作业与仓储管理中的相应作业有什么联系和区别？
4.5订单作业处理
4.6拣选作业管理
4.7补货与出货作业管理
4.8输配送管理
4.9退调作业管理
一、教学目标
1.基础知识
接受订货方式，拣选作业的概念和意义，输配送的含义
2.能力培养
掌握订单作业、拣选作业、补货与出货作业、输配送、退调作业的相关管理知识
3.思想道德
二、教学重点
订单内容的确认，拣选作业流程，补货、出货作业
三、教学难点
拣选作业流程和策略
四、教学方法
五、教学手段
六、教学过程
教师授课内容与步骤
学生活动内容与方法
用时（分）
预期效果
1.接受订货的方式
2.订单内容的确认
3.拣选作业的概念和意义
4.拣选作业流程
5.拣选的策略
6.补货作业
7.出货作业
8.输配送的含义、车辆输配送服务要点
9.输配送的运行效率
10.一般退货或换货原因
11.退调的作法
12.案例分析——上海联华
听课、做笔记、参与案例分析、课堂反馈
1.5
2.15
3.5
4.10
5.15
6.10
7.10
8.5
9.5
10.5
11.5
12.10
深入了解基础知识，理解重点知识和难点知识
七、板书设计
4.5订单作业处理
从接到客户订货开始到准备出货之间的作业阶段，成为订单处理。
包括订单确认、存货查询、库存分配和出货配送等。
4.5.1接受订货的方式
（1）传统订货方式
厂商铺货：
供应商直接送货，适用于周转率快的商品或新上市的商品
厂商巡货、隔天送货：
先查询补充需要，隔天补货
电话口述：
错误率高
传真订货：
传真信息
邮寄订单
客户自行取货：
传统杂货店，地缘近
业务员跑单接单：
推销，带回订单或电话通知
（2）电子订货方式
订货簿或货架标签配合手持终端机及扫描器
销售点管理的自动订货系统：
利用收银机设定安全库存量，库存少于安全库存量时，自动生成订单，经确认发出
订货应用系统：
客户计算机信息系统里有订单处理系统，按约定格式和时间传送订货信息
4.5.2订单内容的确认
（1）订单需求品项数量及日期确认
发现问题及时确认、更正
（2）订单形态的确认
一般订单：
正常订单处理程序处理
现销式订单：
物品交付客户，只需记录交易资料；或现场结清货款，返回配送中心入账。
间接订单：
将客户出货资料传给供应商，供应商负责按订单出货。
配送中心管理信息系统要记录所有相关单据的信息。
合约式订单：
到约定送货日时输入资料或最初输入资料，设定各批次送货时间，以便在约定的日期系统自动产生需要送货的订单资料。
寄存式订单：
出库时扣除寄存量，依订购时单价计价
兑换券订单：
依据兑换券兑换商品及兑换条件出货，扣除兑换券的回收资料
（3）订货价格的确认
核查，不符者锁定
（4）加工包装确认
详细记录客户要求，并将出货要求在订单上注明
（5）订单号码
号码唯一，采购结算、配送等流转过程的工作说明及进度报告均以此号码为标准号码
（6）建立和维护客户主档
客户主档包括订单处理及物流作业的相关资料：
客户姓名、代号、等级；客户信用制度；客户销售付款及折扣率的条件；开发或负责此客户的业务员；客户配送区域；客户配送路径顺序；客户点适合的车辆形态；客户点卸货地特性；客户配送要求；过期订单处理指示。
（7）存货查询及订单分配存货
A存货查询：
确认有效库存，输入商品名称、代号时，系统即查看是否缺货，与客户协商，提高接单率及接单处理率。
B分配库存：
单一订单分配，在线即时分配，输入订单资料时就将存货分配给该订货单
批次分配，累积汇总订单资料后再一次分配库存；
分批原则：
按订单时段划分；按配送区域路径划分；按流通加工要求划分；按车辆需求划分；
若某商品总出货量大于可分配的库存量，分配原则：
具有特殊优先权订单；以客户等级取舍；依订单金额；客户信用等级；系统定义优选原则。
缺货订单处理：
重新调拨；补送；延迟交货（顺延）；转至下一次订单
（8）订单资料的处理输出
拣货单（出库单）：
考虑商品储存位置，拣货数量和单位均需详细、准确明确。
送货单：
供客户清点签收，准确、明晰。
缺货信息：
系统提供相关资料，以便采购或订单跟踪等。
4.6拣选作业管理
4.6.1拣选作业的概念和意义
（1）概念
是配送中心根据客户提出的订货单所规定的商品品名、数量和储存仓位地址，将商品从货垛上或货架上取出，并放在指定的位置的物流作业活动。
（2）意义
对物流作业效率、配送中心运作效率、物流成本都有很大影响。
4.6.2拣选作业流程
见书P107
（2）拣选作业基本原则
“七不要”：
不要等待；不要拿取；不要走动；不要思考；不要寻找；不要书写；不要检查。
（3）拣选作业的信息传递方式
A主要拣选作业的信息传递方式
订单传票：
客户订单或送货单指示，适合订购数量较小和批量较小的情况。
拣货单：
输入系统订单信息，生成拣货信息。
灯光显示器：
安装在重力货架、托盘货架和轻型货架上。
无线通信（RF）：
适应大批量拣选作业。
自动拣货系统
电脑辅助拣选车：
适用多品种、小批量、体积小、价值高的货品拣选。
B拣选单的格式
设计拣选单时，应根据货架编号、货号、数量、品名安排顺序，以免拣货时产生混淆。
应避免：
一位多货：
数
升级会员 