模具设计常用标准.docx

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模具设计常用标准

编号：

D19/A45-BZ-001-2005批准：

模具设计标准

2005 年月日发布2005 年月日实施

一汽吉林汽车有限公司发布

前言

模具设计规范版本/修改状态：

1/0第 1 页共 80 页

本规定依据一汽吉林汽车有限公司工装部工装设计制造加工要求编制，

是一汽吉林汽车有限公司管理标准文件之一。

本规定由工装部提出并归口。

本规定由工装部起草。

本规定主要起草人：

王国宏。

1适用范围

模具设计规范版本/修改状态：

1/0第 2 页共 80 页

本标准适用于一汽吉林汽车有限公司内模具设计、制造。

2常用术语和定义（节选自 GB8845-88）

2.1冲模dies（stamping and punching dies）

加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装

备。

2.1.1 单工序模single operation dies

在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的冲模。

2.1.2复合模compound dies

只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲

压工序的冲模。

2.1.3级进模progressive dies

在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在

不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。

2.1.4无导向模opening dies

上、下模之间没有导向装置的冲模。

2.1.5导板模guide plate dies

上、下模之间由导板导向的冲模。

2.1.6导柱模guide pillar dies

上、下模之间由导柱、导套导向的冲模。

2.1.7简易模low – cost dies

结构简单、制造周期短、成本低、适用于小批量生产或试生产的冲模。

2.1.8冲裁模blanking dies

使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的冲模。

2.1.8.1落料模blanking dies

沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离的冲模。

2.1.8.2冲孔模Piercing dies

模具设计规范版本/修改状态：

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在毛坯或板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。

2.1.8.3切边模trimming dies

切去成形制件多余的边缘材料的冲模。

2.1.8.4切口模notching dies

从毛坯或半成品制件的内外边缘上，沿不封闭的轮廓分离出废料的冲模。

2.1.8.5切舌模lancing dies

沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其下弯的冲模。

2.1.8.6剖切模parting dies

沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的冲模。

2.1.8.6修整模shaving dies

沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以提高制件尺寸精

度和冲裁截面光洁度的冲模。

2.1.8.7切断模cutting dies

将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。

2.1.9弯曲模bending dies

将毛坯或半成品沿弯曲线弯成一定角度的形状的冲模。

2.1.9.1卷边模curling dies

把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的冲模。

2.1.9.2扭曲模twisting dies

给毛坯以扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制件的冲模。

2.1.10拉伸模drawing dies

把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变

化的空心体的冲模。

2.1.11成型模forming dies

使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接复制成形的冲模。

2.1.11.1整形模sizing dies

模具设计规范版本/修改状态：

1/0第 4 页共 80 页

校正制件准确的形状和尺寸的冲模。

2.1.11.2翻边模flanging dies

使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成型模。

2.1.11.3翻孔模burring dies

在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖立孔边缘的成型

模。

2.2冲模零件

2.2.1模架die sets

上、下模座、导柱、导套的组合体。

2.2.1.1弹压导板模架die sets with spring guide plate

上、下模依靠导板导向的模架。

2.2.1.2后导柱模架back pillar（post） sets

两个导柱、导套分别装于上、下模座的后侧的模架。

2.2.1.3对角导柱模架dia gonal pillar（post） sets

两个导柱、导套分别装于上、下模座的对角中心线上的模架。

2.2.1.4中间导柱模架center pillar（post） sets

两个导柱、导套分别装于上、下模座的左右中心线上的模架。

2.2.1.5滑动导向模架sliding guide die sets

上、下模靠导柱与导套相对滑动来导向的模架。

2.2.2工作零件working elements

直接对毛坯和板料进行冲压加工的冲模零件。

2.2.2.1凸模punch

在冲压过程中，冲模中被制件或废料所包容的工作零件。

2.2.2.2凹模matrix

在冲压过程中，与凸模配合直接对制件进行分离或成形的工作零件。

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2.2.2.3凸凹模punch -matrix

复合模中同时具有凸模和凹模作用的工作零件。

2.2.2.4镶件insert

与主体工作零件分离制造，嵌在主体工作零件上的局部工作零件。

2.2.2.5拼块section

拼成凹模或凸模的若干分离制造的零件。

2.2.3定位零件locating elements

确定条料或毛坯在冲模中正确位置的零件。

2.2.3.1定位销locating pin（gauge pin）

挡住条料的侧边、毛坯和半成品的周边，保证其正确定位的销钉。

2.2.3.2定位板locating piate

挡住条料的侧边、毛坯和半成品的周边，保证其正确定位的板状零件。

2.2.3.3挡料销stop pin

限定条料或卷料送进距离的定位销件。

2.2.3.4导正销pilot pin

冲裁中，先进入预冲的孔中，导正板料位置，保证孔与外形的相对位置，

消除送料误差的销件。

2.2.3.5导料板stock guide rail

对条料或侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件。

2.2.3.6止退键die stop（side key）

嵌如模座，支撑冲压时受侧向力的凸模、凹模或刃口的键。

2.2.3.7始用挡料销（块）finger stop pin （block）

在条料开始进给时使用的挡料销（块）

2.2.4压料、卸料零件elements for clamping and stripping

2.2.4.1卸料板stripper plate

用于卸掉卡箍在凸模或凸凹模上的制件或废料的板件。

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2.2.4.2推件块ejector

把制件或废料由凹模（装于上模）中推出的块状零件。

2.2.4.3推杆ejector pin

用于推出制件或废料的杆件。

2.2.4.4推板ejector plate

在打杆与连接推杆间传递推力的板件。

2.2.4.5连接推杆ejector tie rod

连接推板与推件块，传递推力的杆件。

2.2.4.6打杆knock out pin

穿过模柄孔，把压力机滑块上的打杆横梁的力传给推板的杆件。

2.2.4.7顶件块kicker

把制件或废料由凹模（装于下模）中顶出的块状件。

2.2.4.8顶杆kicker pin

传力给顶件块的杆件。

2.2.4.9卸料螺钉stripper bolt

连接卸料板并调节卸料板的卸料行程的螺钉。

2.2.4.10拉杆tie rod

在拉伸模中，固定在上模座上，通过托板把开模力传给顶杆的杆件。

2.2.4.11托杆pressure pin （cushion pin）

与弹顶器连接、向压料板、压边圈或卸料板传递力和运动的杆件。

2.2.4.12托板supporting plate （pressure plate）

装于下模座下面，把弹顶器的弹力或把拉杆的拉力传给顶杆和托杆的板

件。

2.2.4.13废料切断刀scrap cutter

在冲压过程中将废料切断的零件。

2.2.4.14弹顶器cushion

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安装在下模的下方或下模座的下部，用气缸、油压、橡胶通过托板、托杆、

顶杆给压边圈或顶件块加以向上的力的弹顶装置。

2.2.4.15压料板pressure plate

在冲裁、弯曲和成形加工中，把板料压紧在凸模或凹模桑的可动板件。

2.2.4.16压边圈blank ring

在拉伸模或成型模中，为了调节材料流动的阻力，防止起皱而压紧毛坯边

缘的零件。

2.2.5导向零件guide elements

用以确定上、下模的相对位置，保证运动导向精度的零件。

2.2.5.1导柱guide pillars （guide post）

与安装在另一模座上的导套（或孔）相配合，用以确定上、下模的相对位置，

保证运动导向精度的圆柱形零件。

2.2.5.2导套guide bushes

与安装在另一模座上的导柱相配合，用以确定上、下模的相对位置，保证

运动导向精度的圆套状零件。

2.2.5.3导板guide plate

在冲压过程中，与凸模滑动配合并对凸模运动进行导向的板件。

2.2.5.4滑板slide plate

在大的成型模和拉伸模中，为了导正上模内部或下模内部的各零件间的

相对位置关系用的淬硬板或嵌有润滑材料的板。

2.2.6固定零件retaining elements

将凸模、凹模固定于上、下模上。

以及将上、下模固定在压力机上的零件。

2.2.6.1上模座punch holder （upper shoe）

用于支承上模的所有零件的模架零件。

2.2.6.2下模座die holder （low shoe）

用于支承下模的所有零件的模架零件。

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2.2.6.3凸模固定板punch plate

用于安装固定凸模的板。

2.2.6.4凹模固定板matrix plate

用于安装固定凹模的板。

2.2.6.5垫板backing plate

加在凸、凹模与模座间承受和分散冲压负荷的板件。

2.2.6.6模柄shank

使模具的中心线与压力机的中心线重合并把上模固定在压力机滑块上的

连接零件。

2.2.7其它零件

2.2.7.1斜楔cam driver

用于变换运动方向的零件

2.2.7.2滑块slide block

与斜楔配合实现运动方向的改变，并沿变换后的方向作往复滑动零件。

2.3冲模设计术语

2.3.1冲模间隙blsnking clearance

凸、凹模刃口间缝隙的距离。

2.3.2模具闭合高度die shut height

当模具在工作位置闭合时，从下模座的下表面到上模座的上表面间的距

离。

2.3.3压力机闭合高度shut height ofpress machine

压力机滑块在下死点位置时，滑块下端面至压力机工作台上表面间的距

离称为压力机闭合高度。

当连杆调至最短时的闭合高度为压力机最大闭合高度。

当连杆调至最长时的闭合高度为压力机最小闭合高度。

2.3.4冲模寿命die life

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冲模从开始使用到报废时所能加工的总制件数称为冲模寿命。

冲模刃口从刃磨后到下一次刃磨所能加工的制件数称为刃磨寿命。

2.3.5压力中心center of load

冲压力合力的作用点。

2.3.6冲模中心center of die

冲模的几何中心。

2.3.7冲压方向pressing direction

冲压力的方向。

2.3.8送料方向feed direction

毛坯或条料进入模具的方向。

2.3.9排样blank layout

制件在板料或条料上的排置方法。

2.3.10搭边scrap

排样时，制件与制件之间，制件与条（板）料边缘之间的余料。

2.3.11切边余量trimming allowance

拉伸或成形后的半成品制件边缘需切除的多余材料的尺寸。

2.3.12毛刺burr

在剪切断面上产生的竖起的尖状凸起物。

2.3.13冲裁力blanking force

冲裁时所需的压力。

2.3.14弯曲力bending force

弯曲时所需的压力。

2.3.15拉伸力drawing force

拉伸时所需的压力。

2.3.16卸料力stripping force

从凸模或凸凹模上将制件或废料卸下来所需的力。

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2.3.17推件力ejecting force

从凹模内顺冲裁方向将制件或废料推出所需的力。

2.3.18顶件力kicking force

从凹模内逆冲压方向将制件从凹模孔内顶出的力。

2.3.19压料力pressure – plate -force

压料所需的力。

2.3.20压边力blank holder force

压边圈作用于板料或毛坯上的力。

2.3.21中性层neutral plane

弯曲变形区内切向应力为零或切向应变为零的金属层。

2.3.22回弹spring back

在弯曲和成形加工终了，去除外载荷后，制件离开模具后，工件产生的弹

性回复现象。

2.3.23弯曲半径bending radius

弯曲件的内侧的曲率半径。

2.3.24最小弯曲半径minimum bending radius

弯曲时板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径。

2.3.25弯曲件展开长度blank length of bends

弯曲制件直线部分的长度与弯曲部分应变中性层长度之和。

2.3.26最小冲孔直径minimum diameter of piercing

对一定厚度的一种板材所能冲出的最小孔的直径。

2.4圆凸模结构要素

2.4.1 凸模圆角半径punch radius

由（弯曲模和拉伸模）凸模工作端面向侧面过渡的圆角半径。

2.4.2 刃口直径point diameter

凸模的刃口端直径。

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2.4.3 刃口长度point length

凸模刃口工作端的长度。

包括：

a、穿透进入工件的长度。

b、刃磨或磨损长

度）

2.5圆凹模结构要素

2.5.1 刃口point

凹模与凸模工作端配合直接加工制件的部分。

2.5.2 刃口直径 hole diameter

圆凹模的工作孔直径。

2.5.3 刃口长度 land diameter

圆凹模的刃口端设计时的有效长度。

2.5.4 凹模圆角半径 matrix radius

由（弯曲模或拉伸模）凹模工作端向内侧面过渡的圆角半径。

3常用的设计计算

3.1冲裁力的计算