地下管廊施工方案最终.docx
《地下管廊施工方案最终.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下管廊施工方案最终.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
地下管廊施工方案最终
钒钛事业部辅助车间
地下管廊管道更换方案
编制:
强
审核:
王慧君
单位:
兴华恒通
日期：
2016年4月19日
地下管廊管道更换施工方案
一、概述
1、南侧地下管廊管道因长期在潮湿环境中运行，管道腐蚀严重，根据事业部要求对腐蚀严重管道进行全部更换，更换管道包括，软化循环水上水管道、回水管道（D219）、生活水管道（D159）、一次软化水管道（D159）共计4条管道全长约1440米，根据设计，软化循环水管道改为D159管道，生活水及一次软化水管道改为D89管道，总长度不变。
因地下管廊检查孔进口空间有限，需将煤气炉南侧的管廊上部
盖板揭开15米，通过开挖后的吊装孔用8吨吊车运至管廊，再用人工运至施工地点，进行管道安装工作。
2、因管廊长期存有大量的水，在施工前必须将管廊的水进行处理，
以达到施工要求，在施工过程中需安装临时水泵进行随时排水。
3、施工工期预定30天。
二、本方案施工依据
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002
2、《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008
3、《工业金属管道工程施工规》（GB50235-2010）
4、《工业金属管道工程施工质量验收规》（GB50184-2011）
5、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-88
6、《建设工程施工现场供电安全规》GB50194-93
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
8、《省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》
9、《新钒厂总图》
三、管道工程施工工艺
1、管道施工工艺流程图：
管道工程交工验收
四、管道防腐处理及倒运
（一）、管道防腐处理
管道安装前维修对车间倒运至龙门吊下的所有管道进行了除锈，车间对管道进行了涂漆防腐处理。
（二）、车间负责将煤气炉南侧管廊盖板揭开15米，浓密池南侧管廊揭开8米（揭开部分做彩钢板围挡），施工完成后揭开盖板处应做管廊检查孔。
（三）管道运输
1、所用管道涂漆防腐处理后用8吨吊车及板车倒运至煤气发生炉南侧地下管廊及浓密池南侧管廊入口处。
2、使用8吨吊车与人工配合，将2根管道焊接在一起。
使用16吨吊车将焊接的管道由入口处依次吊入管廊管道支架上。
3、使用皮带托辊制作10套管道运输托辊，安装在管道支架上，使用人工将管道依次拖运至施工位置。
4、所有管道全部倒运完成后，将所做管道运输托辊清理到管廊外面，运至指定场所。
5、管道运输所用人工、材料及机械台班见下表：
工种/机械/材料
工日/台班/数量
施工项目
备注
力工
180工日
管廊管道运输
8吨吊车
1台班
装车、倒运
车间提供
电工
10工日
电源、照明接线
16吨吊车
12台班
管道入管廊吊运
车间提供
25吨板车
1台班
倒运
车间提供
10mm厚钢板
6平米
管道运输
车间提供
皮带托辊
10套
制作运输托辊
车间提供
[120槽钢
12米
制作运输托辊
车间提供
焊工
10工日
制作安装运输托辊
五、管道焊接
1、根据车间指定：
生活水管道、一次软化水管道、软化循环水上水管道路由在管廊南侧二层支架，软化循环水回水管道路由在管廊北侧一层支架。
2、车间要求所有主管道与分支管道连接处使用蝶阀连接。
3、钢管材质为Q235，选用J422碳素结构钢焊条，采用手工电弧焊焊接，焊条规格为①3.2mm、①4.0mm。
4、带进管廊部焊条应一次使用完毕。
使用时随用随拿，剩余焊条应送回库房，重新烘干后方可使用，表面锈蚀、焊药脱落的焊条不得使用。
5、管口焊接时，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完毕，下次焊接前应按坡口处理要求重新处理合格后方可继续焊接。
6、管道接口所用工器具、人工、材料：
名称/工种/材料
工日/数量
施工项目
备注
焊工
80工日
管道焊接
钳工
80工日
阀门安装
包括现场监护
电工
10工日
电源、焊机接线
电焊机
4台
管道焊接
2吨导链
4
管道安装
阀门
?
•
管道分支安装
车间确定
法兰
?
•
管道分支安装
车间确定
弯头
?
•
管道分支安装
车间确定
螺栓
?
•
管道分支安装
车间确定
变径D219*D159
2
管道对接时安装
变径D159*D89
2
管道对接时安装
轴流风机
2台
管道焊接时通风
车间提供
对讲机
5台
通信
车间提供
六、焊缝检验
管口焊接完毕，应及时清除表面的渣皮及两侧的飞溅物。
焊缝的外观检查应在水压试验之前进行，焊缝的外观质量应符合如下规定：
1、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹碴等缺陷；表面光滑、均匀，焊缝和母材应平缓过渡。
2、焊缝宽度应焊出坡口边缘2〜3mm。
3、焊缝高出母材高度应小于3mm。
4、焊缝咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超
过焊缝长度的10%，且连续长度应不大于100mm
5、错边量应不大于2mm。
6、焊缝不得低于母材。
六、阀门安装
阀门安装前应按设计要求核对型号、规格，并应按介质流向确定阀门的安装方向，填料压盖的压紧螺栓要留有余量。
阀门安装时，应处于关闭状态，阀杆及传动装置位置符合设计要求，且动作灵活。
七、管道严密性试验及水压试验
1、管道安装完毕后，进行实验前应对管段部进行清理，将泥土及杂物彻底清理干净。
2、试压管段的两端焊接盲板。
3、试压管段的排水应设在管段东端化验室南侧管廊处的低点，在管段的西端（末端）应设排气阀。
4、试压实验前先对管道进行严密性试验，管道严密性试验采用注水法，在进行严密性试验时，不得有漏水现象。
5、管道试压充水使用生活水，试压时用电动试压泵进行缓慢升压，水压升到试验压力后，保持恒压10分钟后，检查焊口及管道系统无异常变形及漏水现象，则管道强度试验合格。
水压试验合格后，应立即卸压，将管道里的水排出，泄水点保留，以便以后检修。
6、管道排水时，使用水泵由管廊部将水排出。
八、管道与管网及分支对接
1、对接时采用主管道与分支管道同时对接。
2、因原有管网没有泄水点，对接时长不能确定。
3、对接主要工作：
4条主管道用变径对接，8组分支管道与阀门对接。
4、经与车间沟通在不影响生产前提下，先对接生活水管道和一次软
化水管道，软化循环水管道由科室、车间定具体对接时间。
5、管道对接人工拟定60个人工日。
九、质量控制
1、管道安装工程的日常质量监督工作由事业部工程部具体实施，负
责日常质量监督和检验工作。
2、坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质
量。
3、管道除锈防腐、管道试压前系统安装情况、试压过程、严密性试验过程及对接前验收等项目，经维修、车间、科室三方确认后方可进行下道工序施工。
六、安全保障
1、施工作业前车间必须对南侧地下管廊的水进行外排处理，并且随时保证作业地面不得有水。
2、化验室管廊入口据煤气发生炉管廊管道临时入口距离约230m左
右，入口距管廊中段的距离已严重超出电焊机二次线规定使用围3
倍，对焊接质量及人身安全没有保障，要求车间在浓密池南侧管廊上方开孔8米，以便焊机二次线（氧气、乙炔带）进入地下管廊施工。
3、管道焊接施工分阶段进行，煤气发生炉管廊管廊开孔处附近管道
为第一阶段施工，浓密池管廊开孔处附近管道为第二阶段施工，管道
焊接时在煤气发生炉管廊管道临时入口与浓密池管廊管道临时入口使用轴流风机进行强制送风，在原料变电站出口及化验室出口使用轴流风机进行排风，以降低管廊环境相对湿度及有害气体浓度。
4、参加管道施工人员穿高筒绝缘水鞋，作业时，帆布手套佩戴橡胶
绝缘手套，焊接时焊接人员脚下垫木板。
5、焊机二次线使用352橡套电焊机电缆，进入管廊的二次线不允许有接头，二次线必须搭在焊口最近位置。
6、氧气瓶、乙炔瓶放置于地面，使用时气带由管廊新开孔口或原有管廊入口就近进入使用，使用前严格检查气带接头密封性。
7、管廊施工照明使用36V直流电源，电源线架空，照明灯每10米一个，辅助照明使用LED头灯及手电筒。
8、参加施工人员携带便携式测氧仪，作业前30分钟检测氧气含量，
经检测合格后方可进入管廊部进行施工作业。
作业过程中，随时检测
氧气含量，氧气含量低于17%时，施工人员必须撤离作业现场至地面。
9、发现管廊地面积水水位上升时，施工人员必须停止电焊作业，通知地面监护人员关闭所有管廊使用的焊机电源，作业人员撤离作业现场至地面。
10、发现管廊相对环境湿度大于90%,施工人员必须停止电焊作业，通知地面监护人员关闭所有管廊使用的焊机电源，撤离作业现场至地面。
11、所有参加施工的人员作业前进行闭塞空间作业的安全教育，学习此次作业的施工方案和安全措施，掌握作业规和要求。
12、特种作业人员必须持证上岗，每名焊工配专职监护人一名，管廊作业面禁止单人作业。
地面出口处设专职监护人员，所有监护人员必须尽职尽责。
13、管廊、外做好有效的通讯沟通，拟定使用对讲机进行通信联络。
14、因夜间作业安全系数较低，地面监护人行动受限，应急反应能力减弱，不安排夜间施工作业。
15、地下管廊管道施工作业严格执行《钒钛事业部有限空间作业管
理办法》之规定。
16、因施工占地，事业部南路禁行，施工期间严格遵守《钒钛事业部动土、断路作业安全管理办法》。
兴华维修
2016年4月4
附:
施工机械、人工、辅材明细
序号
项目
人工/日
机械吨位、台班
备注
1
钩机施工
车间
2
管道除锈
40
已完成
3
管道倒运
8吨吊车1个
车间
4
管道倒运
25吨板车1个
车间
5
管道吊装
16吨吊车1个
车间
6
管道吊装及管道在管廊运输与就位
190
7
管道焊接
160
8
管道对接
60
9
管道试验
20
10
管道补漆
车间
11
电源放线、接线、照明、收线
20
氧气、乙炔10套
12
辅材使用
焊条500公斤
氧气、乙炔10套
13
人工、辅材合计
490
焊条500公斤
14
费用总计：
78000.00元
15
注：
以上费用不含税，不含利润
兴华维修
2016年4月4日
升级会员 