二次结构技术交底.docx
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二次结构技术交底
技术交底记录
工程名称
金域华府三期工程
分部工程
主体结构
交底部位
填充墙砌体
交底级别
（项目部一级）
交底对象
项目管理人员、劳务负责人
交底日期
2019年3月11日
交底内容：
填充墙砌体施工
1交底范围
根据施工图纸施工组织设计、方案及相关标准、图集，本工程在主体施工的同时进行填充墙砌体施工。
2施工准备
2.1人员准备
1、各栋号配置砌体施工员，负责砌体排版、质量、安全、文明施工、进度、成本等各项管理工作。
2、各劳务队根据合同和项目部要求配置足够的管理人员和工人。
3、管理人员包括至少专职带班人员、专职技术员和专职安全员。
4、操作工人包含熟练技工和力工，操作工人要求身体健康，年龄不超过55周岁。
2.2 材料要求
1、所用主要原材料有蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖、预拌砂浆、钢筋级别均为HRB400。
2、蒸压加气混凝土块和蒸压灰砂砖的产品龄期均不得少于28d（天），蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
3、蒸压加气块采用规格型号有：
200×300×600mm、100×300×600mm、外观和尺寸偏差内控要求如下（优等品）：
项目
指标
优等品（A）
尺寸允许偏差mm
长度
L
±3
宽度
B
±1
高度
H
±1
缺棱掉角
最小尺寸不得大于/mm
0
最大尺寸不得大于/mm
0
大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个
0
裂纹长度
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总和的
0
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
大于以上尺寸的裂纹条数，不大于/条
0
爆裂、粘膜和损坏深度不得大于/mm
0
平面弯曲
不允许
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
4、砌块进场后应按规格堆放整齐，高度不得超过2米，并有相应的防雨淋措施。
5、施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代应将水泥砂浆提高一个强度等级。
2.3机具准备
1、现场所需主要机械设备和工具如下：
砂浆手推车
拉砌块车
砌块切割锯
振动棒
灰铲
橡皮锤
砌块手切割锯
靠尺、塞尺
激光抄平仪
2、其它所需等小工具由劳务队根据使用习惯和现场情况自行配备。
2.4场地准备
1、施工前由栋号长根据项目总体规划，策划好本栋号预拌砂浆储存区、砌块码放区、砂石料场等位置。
2、场地规划应考虑后期施工安全及运输。
3、场地策划经项目部审批方可实施，场地布置是应及时完善各类标志、标牌和标语。
2.5预制小构件准备
1、确定预制构件：
根据排版图，确定门窗洞口两侧混凝土木砖和过梁、顶部斜砌三角砖预制块为填充墙预制小构件。
2、绘制构件详图：
依据排版图和图纸设计依次绘制填充墙确认的构件详图。
3、模具制作：
根据预制小构件详图尺寸，制作工具式定型化模具。
4、预制小构件：
将模具放在平整的场地上，充分利用主体施工混凝土余料，插捣密实，表面用铁抹子收平整光滑。
确保棱角不被破坏时拆除模板，分类摆放整齐。
5、预制构件实物分类如下图：
门窗洞口预制木砖
门窗洞口过梁
顶部斜砌三角砖
3技术要求
3.1填充墙技术要求
1、填充墙采用加气混凝土砌块，填充墙除注明外均采用200厚加气混凝土砌块，砌体结构施工质量控制等级为B级。
2、与土接触的填充墙及其基础均采用MU20蒸压灰砂砖（砌体容重19KN/m3）;Ms10水泥砂浆砌筑。
3、不与土接触的填充墙均采用蒸压加气混凝土砌块，砌体容重6.5KN/m3，强度等级A3.5，采用Ma5.0混合砂浆砌筑（卫生间采用水泥砂浆）；蒸压加气混凝土砌块不应有未切割面，其切割面不应有切割附着屑。
4、墙厚小于等于100mm的轻质墙板双面抹灰后重量不得大于1.0KN/m2。
5、卫生间墙体根部做同墙厚200mm高（结构标高往上）C20混凝土止水坎，止水坎遇门洞位置处断开（水暖井、电井除外）；设备管井每层墙体底部均设同墙宽C20素混凝土防水翻沿，建筑楼层标高以上300高，管井门下设100高。
6、±0.000以下墙体根部砌3皮蒸压灰砂砖打底，±0.000以上墙体可直接砌筑加气块，（外墙除外）但底部不平整时需使用细石混凝土找平。
地下室配电间、电信间下面砌筑200mm高（建筑标高往上）蒸压灰砂实心砖防水门坎。
7、填充墙沿高度方向每隔600mm设置2Φ6锚拉钢筋，锚拉钢筋沿墙全长贯通。
锚拉钢筋采用植筋工艺伸入到主体混凝土构件中，植入长度不小于7公分。
8、加气块砌筑时应错缝搭接，加气块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3（200mm），竖向通缝不应大于两皮。
水平和竖向灰缝厚度均不应超过15mm。
8、加砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头，如下图所示。
9、填充墙上部斜砌采用小砖，斜砌顶砖应在墙体完成14天后进行砌筑，斜顶砖45°～60°,灰缝饱满、双面勾缝。
10、消火栓墙体留洞深100mm，洞后用100mm厚蒸压灰砂砖封堵，消防箱尺寸及位置以图纸设计为准。
11、入户门，防火门门洞口各放置三块混凝土木砖，木砖尺寸可根据墙体排版确定，如下图所示。
12、填充墙与梁底或板底交接处做法详12YG3-3第23页；卫生间翻边做法详12YG3-3第14页。
填充墙与梁底或板底交接处做法
卫生间翻边做法
3.2圈梁、构造柱技术要求
1、填充墙构造柱除图纸标注外应按下列要求进行设置：
（1）墙长超过层高2倍时，在中部设置；有填充墙的挑梁端部及墙端头无转角墙或翼墙。
（2）墙长超过5.0m时，增设构造柱，间距≦5.0m。
（3）通窗下砌体、阳台栏板及女儿墙设置构造柱间距不大于2.5m，转角必设。
（4）楼层构造柱截面为墙厚*墙厚，内配4Φ10纵筋，Φ6@200箍筋。
通窗下砌体、阳台栏板及女儿墙构造柱截面为墙厚*墙厚，内配4Φ12纵筋，Φ6@200箍筋。
（5）门窗洞口固定做法：
参照《加气混凝土砌块墙（12YJ3-3）》第10页。
混凝土预制块尺寸为120*300.
门窗洞口固定方法
（6）构造柱其柱顶、底应在各层梁或板上预埋插筋；构造柱应先砌墙厚浇混凝土构造柱。
2、当电梯井道四周为填充墙时，除注明外四角增设构造柱（截面为墙厚*墙厚，内配4Φ10纵筋，Φ6@200箍筋）；并在轨道固定处及电梯门洞顶处设圈梁（断面：
墙厚*300；纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200）。
3、填充墙应沿全高每隔600mm设2Φ6通长锚拉筋，阳台栏板、女儿墙及屋顶飘架填充墙设2Φ6@300通长锚拉筋；当墙高大于4m时，应在门洞顶标高处（或墙高的一半处）设通长水平系梁一道，断面为墙厚*200，主筋为4Φ10，箍筋为Φ6@200。
楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强，面层材料为1:
2.5水泥砂浆20mm厚，内敷16号钢丝网20mm*20mm。
4、填充墙垛小于或等于200mm无法砌筑时可改为C20素混凝土，并按填充墙要求设置拉墙筋；窗台为注明的均设置80厚钢筋混凝土压顶（主筋2Φ6，分布筋Φ6@200）。
所有压顶两端伸入墙内250或钢筋锚入两端剪力墙、构造柱内。
砌体栏板、女儿墙未注明均设80厚钢筋混凝土压顶（主筋2Φ12，分布筋Φ6@200）。
5、加气块在与构造柱相连接时，加气块应砌筑成马牙槎形式，遵守“先退后进”原则，进退尺寸为60mm（毫米）。
马牙槎斜角边长60mm（毫米），如下图所示。
3.3过梁技术要求
1、过梁应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置。
不小于300的洞口，除图纸注明外，过梁选用省标《钢筋混凝土过梁》11YJ301图集，过梁宽同墙后，荷载等级选用2级（洞口小于600的过梁按600取；当砌体为加气块时，荷载等级选用1级）。
2、当过梁与现浇柱梁等相碰时，过梁可以改为现浇；当过梁支撑长度不足时，应在混凝土柱或墙上预留过梁钢筋。
3、门窗洞过梁混凝土强度为C25，过梁伸入两侧墙体不少于250mm；如下图所示。
4、门窗过梁优先采用用预制过梁，当洞口一侧或两侧为混凝土柱或墙时过梁采用现浇过梁，过梁纵筋采取植筋方式与两侧混凝土构件拉结。
5、搁置预制梁的砌体顶面应平整，并采用1:
2.5水泥砂浆座浆。
6、洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度或者不足200时，过梁与梁整浇，具体做法如下图所示。
7、门窗洞口上设过梁，下设压顶，加气块两侧需采取措施，满足后期门窗安装要求。
门窗洞口距结构柱（或墙）边小于或等于200mm时，用素混凝土后浇，高度同相邻洞口尺寸高度。
3.4压顶技术要求
1、窗台、女儿墙等压顶统一采用C20混凝土浇筑。
2、窗台压顶统一向外找坡20~30mm（毫米），压顶长度伸入窗户两侧墙体25公分，墙体有保温的窗台压顶应宽出墙外线70mm（毫米），如下图所示。
3、各栋楼个别部位的窗台压顶参照节点图进行施工。
4施工工艺
4.1工艺流程
楼层清理→抄平放线→锚拉筋、构造柱钢筋植筋（拉拔实验）→卫生间、厨房止水带浇筑→（预拌砂浆）→墙体砌筑→构造柱、圈梁浇筑→填充缝隙→验收
卫生间、厨房止水带浇筑工艺流程
楼层清理→抄平方线→底部凿毛→模板支设加固→验收→混凝土浇筑→验收
4.2楼层清理
1、施工前应对楼层上散落的高出楼板面的混凝土进行剔凿、清理。
2、伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。
3、清理完成后应组织办理交接手续。
4.3抄平放线
1、施工前由施工员依照施工图纸制定控制线方案，控制线应包括+1.00m控制线、门窗洞口控制线、构造柱位置线、皮数线和墙体线两侧的300mm控制线。
2、砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制线，如下图所示。
3、根据排版图在墙柱两端画皮数线，作为植筋、灰缝的控制线，如下图所示。
4、砌体施工员组织劳务队准确、清晰的在清理干净的楼板面和墙体上弹出墙体控制线作为施工依据。
5、应及时组织对控制线进行验收，验收合格后进行下道工序施工。
6、砌筑完每一楼层后，应校核砌体轴线和标高。
在允许范围内，轴线偏差可在楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。
4.4锚拉筋、构造柱钢筋植筋
1、墙体锚拉筋及构造柱钢筋采用化学植筋工艺进行施工。
2、施工前用皮数杆标识出墙体锚拉筋植筋水平位置，竖向间距600mm设置一道，如下图所示。
3、植筋深度不小于70mm，植筋长度如下图所示。
4、植筋时植筋孔内混凝土应使用吹风机吹干净，方能植入钢筋。
5、植筋完成后不满24小时严禁扰动。
4.5卫生间、厨房止水坎浇筑
1、据弹好的墙体位置线，将需要浇筑止水坎的部位凿毛并清理干净。
2、支设止水坎模板，模板外部采用梁夹进行加固，内部使用混凝土撑棍，梁夹和混凝土撑棍间距均不超过500mm（毫米）保证其截面尺寸的准确性，如下图所示。
3、在浇筑混凝土前浇水湿润基层，浇筑时混凝土应充分振捣，浇筑后收面保证止水坎表面平整。
4.6墙体砌筑
1、砌筑时应按照砌体施工员编制的砌体排版图进行墙体砌筑，如下图所示。
2、砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于2公分时，应使用细石混凝土铺平。
3、现场施工时所有墙体必须挂线砌筑，以保证墙体和灰缝的平直度，每层砌块均应挂线。
4、砌筑时使用洒水壶往待铺浆的加气块表面洒水湿润，随砌随湿润。
不得干砖上墙，不得提前拿水管洇砖。
5、砌筑推荐采用“三一砌法”即一刀灰、一块砖、一挤揉。
如采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm（毫米），气温超过30℃（摄氏度）时，铺浆长度不得超过500mm。
6、砌筑时应保证砂浆饱满，并及时进行检查检查，砂浆饱满度不得低于80%，且不得出现瞎缝、假缝、透明缝。
竖缝采用两侧夹模板条水泥砂浆塞缝，灰铲插捣密实。
7、砌筑时按照植筋位置及时放置锚拉筋，锚拉筋连接采用绑扎搭接，绑扎锚拉筋的扎丝应露出墙外。
8、墙体砌筑完成后，需及时进行原浆勾缝；利用原砌筑墙体用的砂浆随砌随勾，保证墙面灰缝横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。
勾缝时间应根据气温把握，气温升高时应尽早勾缝。
9、勾缝完成后，应及时用扫帚将砌筑的墙面清扫干净。
10、砌筑完成的墙体应确保当天进行质量检验，对不合格墙体及时进行返工处理。
合格墙体应喷涂合格标志，并注明日期，做为顶部缝隙填充的依据，如图5.6-2所示。
4.7圈梁、构造柱施工
1、墙梁、构造柱钢筋安装前应将预留或植入的钢筋校正到位。
2、安装钢筋时应保证钢筋搭接长度、保护层厚度，并绑扎牢固。
3、构造柱和圈梁合模前应将底部落地灰等垃圾清理干净，并在墙体上粘贴防漏浆20mm（毫米）宽双面胶条，胶条粘贴牢固、平直，如下图所示。
4、构造柱模板采用15mm（毫米）厚木胶合板、40×80mm（毫米）方木、Ф48*3.0钢管，M12对拉螺栓。
模板每边包墙60mm（毫米），每道墙上设三根方木。
离地200设置两道钢管，中间间距不大于600mm（毫米），采用对拉螺栓固定参考下图。
5、圈梁模板采用15mm（毫米）厚木胶合板、梁夹固定。
6、圈梁和构造柱模板应提前预留喇叭口，方便混凝土浇筑，如下图所示。
7、混凝土浇筑前应提前将模板和墙体浇水湿润，构造柱浇筑前应提前灌入少量水泥砂浆，防止出现蜂窝麻面。
8、浇筑时混凝土应充分振捣。
9、浇筑完成，混凝土强度达到要求后方可拆除摸板。
10、模板拆除后及时剔除喇叭口混凝土。
11、构造柱模板在支设过程中严禁在加气混凝土砌块墙体上随意进行打孔，若必须进行打孔加固，必须是规整的圆孔，模板拆除后用水泥混合砂浆进行封堵。
如下图所示：
4.8填充缝隙
1、墙体砌筑14d（天），待墙体充分沉降后才能对墙体顶部缝隙进行填充。
2、加气块顶部连接构造做法：
按照河南省标《蒸压加气混凝土砌块墙（12YJ3-3）》中P23页做法，采用防腐木楔对顶楔紧，间距600，然后用1：
3干硬水泥砂浆分别从墙体正反两面填塞密实。
填充墙上部塞缝如下图所示。
4.9工序验收
1、砌体工程应“同步施工、同步验收、同步整改”，验收内容包括施工质量和文明施工。
2、质量员应及时对验收结果进行总结，并提出改进措施的依据。
3、验收完成后及时与下道工序进行交接，避免成品处于管理失控状态。
5质量控制
1、施工质量要求
主控项目：
（1）蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（2）抽检数量：
蒸压加气混凝土砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。
砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。
检验方法：
检查砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。
（3）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经设计同意，不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
观察检查
（4）填充墙与剪力墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
检验批验收按要求通过正常检验一次、二次抽样判定。
填充墙砌体植筋锚固力检测记录由检查人员按要求进行规范填写。
检验方法：
原位试验检查。
检验批抽检锚固钢筋样本最小容量如下表
检验批的容量
样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
≤90
5
281～500
20
91～150
8
501～1200
32
151～280
13
1201～3200
50
一般项目：
（1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
（每层）
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
（3）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查。
（4）砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
每检验批抽检不应少于5处。
检查方法：
观察和用尺检查。
（5）填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。
烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8～12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
检查方法：
水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
内控项目
（1）对所有墙体位置、尺寸偏差要求控制在规范要求的50%以内。
（2）对所有墙体位置、尺寸检验等指标的检验数量，要求劳务队和砌体施工员进行100%检验，质检员进行30%抽检。
（3）所有墙体要求灰缝干净、顺直，无舌头灰、芝麻糊等影响观感的材料残留。
2、质量通病预防
外墙渗水：
尽量减少脚手眼分布，如需设置脚手眼，在补砌前应先清除脚手眼内砂浆和灰尘，补砌时对待补洞口和砖湿润，并填实砂浆。
内墙抹灰层裂缝：
确保墙体砌筑完成后充分沉降，必须严格按照规范要求，满14d（天）后才能填充墙顶缝隙。
内墙抹灰层空鼓：
安装线管时应在墙体强度达标后进行，并保证切割深度大于线管直径2cm，线管敷设完成后使用1:
2.5水泥砂浆抹平，砂浆使用中粗河砂。
门窗尺寸偏差：
放线时弹出门窗洞口控制线，并在外墙吊线，确保位置上下一致。
门窗高低偏差：
安装门窗过梁时严格按照一米线确定过梁高度。
女儿墙标高不一致：
浇筑女儿墙压顶前在女儿墙上弹上标高控制线，浇筑女儿墙压顶混凝土前，每隔两米设置标高控制点。
二次构件蜂窝麻面：
构造柱浇筑前提前座浆处理，并振捣充分，其他构件应保证浇筑前墙体及模板湿润，并振捣充分。
3、成品保护措施
砂石应堆放至专门的料场，相互隔离，避免参杂和污染。
水泥在水泥库中应架空存放，水泥库中水泥使用完成方可再进水泥，避免水泥长期堆放失效和受潮。
砌块进场堆放至制作的卸料平台，卸料高度不超过2m（米），300mm（毫米）高加砌块堆放高度不超过7层。
在楼面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸并且轻拿轻放，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。
砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则重新砌筑。
注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。
施工现场瓦工、木工、钢筋工、水电工等工种交叉施工作业中，严禁违反程序施工。
严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。
剔凿时必须先弹线再使用切割机切割。
楼层内运输时应注意对已砌筑成型的墙体进行成品保护，避免碰撞造成墙体扰动和缺棱少角。
4、质量检验
施工质量验收流程
根据施工交底和图纸进行工程施工，并进行过程自检（劳务班组长、劳务技术员）→施工过程管控，发现问题及时要求整改；工序完成后进行检查，检查通过后报工长（施工员、技术质量员）→对施工员和技术质量员上报的工序进行检查验收和复核，验收通过后报监理工程师检查验收（施工主管）
（1）材料进场验收
技术质量员和材料员应对进场材料进行质量核查，核查内容如下：
核查进场材料质量
外观及其质量证明资料（材质书、检验报告、合格证等），查验品种、规格、型号、质量等级是否符合规范和设计要求。
需复试、检验的材料必须由试验员按有关规范、标准规定进行，送至有相应资质等级的检测单位复检、检验。
技术质量员及时查验试验结果，并报告技术主管。
在质量主管确认材料质量符合要求后，方可通知施工员将进场材料、设备运用到工程当中去。
（2）半成品质量检验
技术质量员、施工主管（施工员）应对半成品进行质量检查，具体要求如下：
应对钢筋半成品、砌体预制小构件进行质量检查。
砌体预制小构件主要是指采取集中加工的砌块、预制三角形混凝土块、预制门口混凝土块，检查项目主要包括：
○1构件的形式、○2构件的尺寸偏差。
核查结果体现在质量检查记录中。
分项工程质量检验分项工程质量检查验收应按照公司发布的《工程质量实测检查标准》进行检查。
各管理人员要求保留原始检查记录，并在相应位置进行标识。
检查后及时进行数据整理，并报告至质检员，为质量改进提供依据。
整理后的合格率等数据及时上墙公示。
严格执行工序交接制度。
每道工序完成后，应由上道工序施工主管、劳务班组负责人进行自检，自检合格后交由下道工序相关负责人检查，检查内容主要为施工质量、安全防护、文明施工。
检查完成后交由生产主管和安全主管进行验收，完成后由质量主管和技术主管做最后验收。
工序交接应按要求填写工序交接记录。
6安全文明施工
1、安全文明施工标准
（1）砌体堆场当天搬运完工后，把碎砖废料清理干净，保持场地整洁，如下图所示。
（2）砌筑墙体时砌块集中堆放，地面废料垃圾清理干净，保持场地整洁，如下图所示。
（3）砌筑当天完工后，地面废料垃圾及时清理干净，无落地灰或二次构件施工撒落的混凝土，如下图所示。
（4）砌体施工过程中采用砂浆料斗及在抹灰工作面下面铺垫方盘，防止砂浆污染楼面。
（5）落地灰收集归堆，在楼层上过筛后运至砂浆搅拌车间再利用，如下图所示。
2、安全注意事项
（1）进场的施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架及临边砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
（2）临边作业时要特别注意砌块的切割，严禁在临边脚手架上进行砌块的切割，严禁临边堆放，以免坠落伤人。
（3）手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行并告知项目部电工人员，严禁私自进行作业。
（4）作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
（5）加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除，在拆除施工后立即恢复，如下图所示。
（6）未经项目部部同意，严禁私自拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。
（7）砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。
（8）施工中要注意防火，楼层内应在明显位置配备有消防水桶和灭火
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