二次结构技术交底.docx

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二次结构技术交底

技术交底记录

表B2

编号：

工程名称

XXX项目部

交底时间

年月日

分部分项工程

主体工程

交底部位

二次结构

交底提要：

本技术交底对二次结构做出要求。

交底容：

二次结构技术交底

一、主要施工方法和工艺

一.1砌筑材料

1、非承重外围护墙、分户墙、楼梯电梯间墙体：

采用200mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格300*600*200mm，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。

2、建筑物分室墙：

采用100mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格300*600*100mm，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。

3、卫生间、厨房隔墙：

卫生间、厨房隔墙下部必须筑200mm高细石混凝土坎，宽度同墙宽。

上部采用100mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格300*600*100，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。

一.2施工流程

材料准备→墙体定位、放线→构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋→构造柱钢筋绑扎→砌块排列→砂浆进场→砌块砌筑→勒缝→混凝土配筋带施工→砌块砌筑→构造柱施工→墙体收顶处理

一.2.1墙体定位

砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20mm以用水泥砂浆找平，超过30mm用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。

一.2.2构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋

按照放线确定构造柱位置，注意避开配电箱、消防箱的位置，构造柱钢筋部分为结构施工时预埋，其余采用植筋的方法。

过梁、系梁、墙体拉结筋植筋在剪力墙或框架柱上钻直径比植入钢筋大一级的孔，孔深大于100mm，采用质量合格的植筋胶将拉结钢筋直接植入。

具体详见1.4植筋施工工艺。

一.2.3砌块排列

为了便于配料和减少施工中现场切锯工作量，砌块施工前根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

按砌块排列图在墙体线围分块定尺、划线。

砌块砌体在砌筑前，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，但最小搭接长度不得小于150mm。

为保证墙面立缝垂直，必须在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁砌筑后砸墙。

一.2.4砂浆进场

本工程所有砌筑砂浆均为干混砂浆，采用M5混合砂浆，砂浆制备后应在3小时用完，当施工气温超过30℃时应在2小时用完。

严禁使用过夜砂浆。

砂浆稠度控制在70—100mm围。

一.2.5砌块砌筑

砌筑前应在填充墙间的框架柱或剪力墙上设置皮数杆，用红漆标明在混凝土结构上，并应在墙转角处或丁字墙处设立皮数杆标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的位置，皮数杆间距4~8m为宜。

砌筑时采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一揉挤。

每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。

砌筑当天应对加气混凝土砌块进行喷水湿润，相对含水率控制在40%-50%左右，以水浸入砌块面深度8～10mm为宜。

砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。

砌体灰缝应横平竖直、饱满、密实，砌块的垂直及水平灰缝厚度应≤15mm。

灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

一.2.6构造柱施工

砌体隔墙转角处、隔墙转角处悬臂梁隔墙端头、外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角加设构造柱。

构造柱纵筋在结构施工时预留上下插筋（详见细部构造要求），构造柱与砌块墙体相连应设马牙茬，从每层柱脚开始，先退后进，形成200mm宽、300mm高的马牙茬。

构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐检记录。

砌筑完成后支模，浇筑混凝土。

标准层构造柱平面布置见附图1

一.2.7墙顶收顶

按提前弹好的填充墙定位线砌筑墙体，砌筑质量符合规要求，合理排砖，顶部预留12cm左右缝隙，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砌块成倒“八”型布置，由中间向两段开始倾斜，倾斜角度宜为45°-60°，在中间及两端增设预制混凝土小型砌块，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

墙顶斜砌宜在砌体砌筑完成14天后待下部所砌墙体沉实后再施工。

图1.21墙体收顶示意图

一.2.8注意事项

1、砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。

2、纵横墙应整体咬槎砌筑，对于不能同时砌筑而必须留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3.当不能留置成斜槎时，除转角处外可留直槎，但直槎必须留成凸槎

3、接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

4、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。

5、正常施工条件下，小砌块砌体每日砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度。

6、框架柱上支设的墙柱拉结筋，应考虑砌块的高度，拉结筋应保证位置准确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。

7、凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。

8、电管立管于砌筑前固定到位，砌筑施工期间不得私自剔凿墙体，必须经过项目部批准才可剔凿墙体。

剔凿墙体必须采用切割机，不得使用锤子凿墙，且只能留竖槽不得留横槽。

9、加气混凝土墙体与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。

10、对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。

11、在施工过程中要与水电专业密切配合，施工过程中做好工序交接，预留预埋由专业工程师提前进行书面交底。

12、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。

一.3细部构造要求

一.3.1构造柱

1构造柱的定位详附图1标准层构造柱布置图。

2构造柱断面：

墙厚×200，配筋4C12，箍筋Φ6200。

混凝土强度等级C20。

砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，沿垂直方向每300mm进退一次，每次进退100mm。

构造柱的垂直度允许偏差为不大于10mm。

应沿墙高每隔2皮或不超过600mm设置2Φ6拉结筋，拉结筋应沿墙通长设置。

构造柱应于砌筑完成后浇筑混凝土。

3构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

4模板采用胶合板、方木及钢管定型加工，次龙骨40*80mm竖向方木两根，主龙骨采用双钢管用螺杆连接固定。

门洞模板中间加设横竖支撑；构造柱两侧模板必需贴紧墙面，支撑必需牢靠，并沿马牙茬粘贴海棉条，防止板缝漏浆，构造柱顶部预留斜槽用于浇筑混凝土，浇筑完成后进行剔凿。

5在浇筑混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿。

混凝土一次浇筑不能大于50cm，使用30振捣棒进行振捣，其混凝土坍落度为160±20mm。

图1.31构造柱立面图

图1.32构造柱混凝土浇筑口

图1.33构造柱截面

图1.34构造柱模板示意图

一.3.2系梁

当墙高>4m时，墙体半高处应设置通长的现浇混凝土水平系梁，纵筋应与相连柱（构造柱）的预留插筋焊接或搭接，混凝土强度等级C20。

圈梁截面：

墙厚×200，主筋4C12，箍筋8200。

水平系梁钢筋锚入墙或柱不得少于100mm。

系梁遇到窗口孔洞时不得断开，调整系梁高度兼做门窗洞口过梁用

图1.35水平系梁详图

图1.36系梁配筋图

一.3.3过梁

填充墙洞口＞300，均要设钢筋混凝土过梁，过梁支承长度、配筋参照下表设置，如图1.37所示。

若洞口紧靠砼柱、墙边时或砼柱、墙边填充墙长度小240mm时，应先在柱预留过梁纵筋，然后现浇过梁。

当门窗洞顶至楼层梁底的距离≤h（过梁高度）+120mm而无法另设过梁时，改用下挂板代替过梁，详见下图1.38。

过梁混凝土强度等级C20，浇混凝土过梁模板采用14mm胶合板和40*80方木制作，侧模可以在混凝土浇筑后1天拆除，底模须在混凝土强度大于75%以上时拆除（时间大约为7天左右），严禁与侧模一起拆除。

表1.31过梁配筋选用表

洞口净跨l

L≤1000

1000＜L≤1500

1500＜L≤2000

2000＜L≤2500

2500＜L≤3000

3000＜L≤3500

梁高h

120

120

150

180

240

300

支承长度a

180

240

240

370

370

370

面筋

2Φ10

2Φ10

2Φ10

2Φ12

2Φ12

2Φ12

底筋

2Φ10

2Φ12

2Φ14

2Φ14

2Φ16

2Φ16

箍筋

Φ6250

Φ6250

Φ8250

Φ8250

Φ8200

Φ8200

图1.37门洞过梁示意图

图1.38梁下挂板做法

一.3.4门垛、窗框

铝合金窗框、入户门框镶混凝土预制块或实心砖，混凝土块规格：

200*200*300mm。

预埋混凝土预制块的位置根据现场实际门窗尺寸确定，中间根据门、窗高度放置一至两块混凝土块。

门窗框固定做法如下图1.39所示。

门窗边距柱（构造柱）边小于240mm时，应按照下图1.311所示沿门窗高度围设置现浇门（窗）垛。

图1.39窗框示意图

图1.310门窗镶块固定图

图1.311现浇门（窗）垛详图

一.3.5拉墙筋

本工程拉墙筋采用化学植筋方法施工，即在主体混凝土施工完成并拆除模板后，按皮数杆标识的灰缝位置放线，画出拉墙筋的具体位置，在剪力墙或框架柱上钻直径比植入钢筋大一级的孔，孔深≥100mm，采用质量合格的植筋胶将拉结钢筋直接植入。

拉墙筋应沿砌体通长设置，拉墙筋的其他做法必须符合施工规规定及设计图纸之要求。

并应在正式使用前做抗拔试验，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN，合格后方可使用。

拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

图1.312植筋示意图

一.3.6卫生间、厨房墙体底部止水翻边

采用C20混凝土浇筑，高度200mm，厚度同墙厚；结构施工时，预埋A6钢筋，间距250mm，详见下图

图1.313厨、卫翻边详图

一.3.7预留洞口

预留洞口宽度大于300mm时，应在洞口上设置过梁，窗洞口下方做100mm厚现浇混凝土配筋带，洞口上方按照过梁做法浇筑现浇混凝土过梁：

如有安装要求需侧面固定时，每间隔一皮砌块砌筑预制混凝土块（做法如下图1.314），具体参照图纸要求及水、电、设备等专业交底。

图1.314预留洞口做法

一.3.8孔洞的封堵

在施工过程中，由于脚手架、工字钢的构件无法提前拆除，导致墙体上会留下孔洞，针对混凝土墙体上的孔洞待构件拆除后将洞口混凝土表面浮浆剔凿，采用高一标号微膨胀混凝土进行封堵、塞实，如下图所示，其余砌筑墙留洞待管道设备等安装完毕后，用C20细石混凝土填实。

图1.315混凝土墙孔洞的封堵

一.3.9女儿墙

裙房女儿墙应在屋面适当部位设混凝土柱。

设置位置为：

墙体转角处、外墙相交处、直墙端头及挑梁端头等位置；

1．在女儿墙砌体设纵向拉结钢筋，通全长，其中两根通过构造柱。

2．设构造柱，下部锚固于顶层圈梁中，上部与压顶圈梁整连，构造柱间距不得超过3m。

3．在女儿墙砌体外侧还要设置横向连接钢筋，每4层砖压1根，开口端锚固于构造柱中，其两直肢随坡度而加长。

柱外侧砌体厚度≤120mm时，可不设横向拉结筋。

4.，每隔12m需设伸缩缝，缝宽20mm。

图1.316女儿墙构造柱及压顶

一.4植筋施工工艺

一.4.1施工流程

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

一.4.2定位

按设计要求标示钻孔位置、型号，若钻孔位置存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋侧（对梁、柱）或分布筋侧（对板、剪力墙）。

一.4.3钻孔

1、钻孔宜用电钻或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2、实际钻孔深度为15d即10cm基准，钻孔植筋为d+4~8mm

3、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

4、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层。

5、所用主要器具:

电钻、小型手持鼓风机。

一.4.4清孔

1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

2、钻孔孔应保持干燥。

3、所用主要器具:

空压机、毛刷。

一.4.5钢材除锈

钢材锚固长度围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

所用主要器具:

角磨机、钢丝轮片。

一.4.6植筋胶配置

1、植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌。

2、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

3、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

4、所用主要器具:

搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

一.4.7植筋

1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可

2、水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔。

3、倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

4、钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。

5、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

6、所用主要器具:

手套、细钢筋、托胶板、手锤。

一.4.8固化、保护

1、植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

一.4.9检验

植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。

一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

一.4.10注意事项

1、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规GB50367-2013》的有关规定。

2、孔尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

3、每次使用前检查包装桶胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

4、植筋胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。

人体直接接触后应用清水冲洗干净。

5、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。

预估适用期的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

6、植筋胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期8个月。

7、植筋胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。

二、质量要求

二.1砌块砌筑保证项目

1、使用的加气混凝土砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

3、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算大于85%，竖向灰缝饱满度大于80%。

二.2砌块砌筑基本要求

1、砌筑错缝应符合规定，竖向通缝不应大于两皮，压缝尺寸应达到要求。

2、转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。

不得有瞎缝、透明缝、假缝。

3、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

4、砌块排列合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固、平整。

5、预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。

6、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

二.3偏差控制

二.3.1砌块砌筑允许偏差

项目

允许偏差（mm）

备注

砌体高度

±4

基础顶面和楼面标高

±15

轴线位移

10

墙面垂直

每层

5

位移

10

表面平整

8

用2m长靠尺检查

水平灰缝平直

10

用10m长的线拉直检查

二.3.2构造柱允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

抽检方法

1

柱中心线位置

10

用经纬仪和尺或其他测量仪器检查

2

柱层错位

8

用经纬仪和尺或其他测量仪器检查

3

柱

垂

直

度

每层

10

用2m托线板检查

全

高

≤10m

15

用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查

>20m

20

二.4质量要求

1、结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。

2、开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，再在砌块上边拉准线，依准线砌筑。

3、第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为10～30mm。

4、一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。

铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。

5、如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑，不得任意撬动砌块。

6、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

7、非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。

墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。

8、墙体顶部留3-4公分缝隙，用细石混凝土塞实。

9、砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝必须用砌筑砂浆填实。

灰缝的厚度要求：

当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，蒸压加气混凝土砌块水平及竖向灰缝厚度不宜大于15mm，横竖缝均不得小于8mm。

当采用干粉砂浆砌筑时，砌体灰缝厚度宜为2～3mm。

并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

10、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不宜在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。

如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。

11、砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。

当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。

12、墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。

13、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

14、门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

二.5应注意的质量问题

1、砌体粘结不牢：

原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正。

2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：

原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

3、拉结钢筋不符合设计要求：

应按设计和规的规定，设置拉结钢筋。

4、砌体错缝不符合设计和规的规定：

未按砌块排列组砌图施工。

应注意砌块的规格并正确的组砌。

5、砌体偏差超规定：

控制每皮砌块高度不准确。

应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

三、成品保护

1、砌筑好的墙体，不得随意撬动，否则应重铺砂浆砌筑；

2、墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏；

3、墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板；

4、浇注构造柱及圈梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砌体松动；

5、后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动；

6、不得随意在墙上剔凿打洞，应随砌筑进行预留。

需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

7、拆除脚手架时，应注意保护墙体及门洞口角。

防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等；

8、在已砌筑完成的砌体间，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏；

9、水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

10、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩踏、弯折。

11、穿墙的管道、桥架、风管等要用包塑料布，防止砂浆污染。

四、安全环保措施

四.1安全技术措施

根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。

1、建立安全生产责任制，队里对新进来的工人进行安全交底。

2、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。

3、安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。

4、楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。

5、严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”：

①有交底②有看火人员

③有用火审批制度④有消防器材。

6、操作施工机械要集中精力，方确，按规程操作

四.2安全保证措施

1、墙身高度超过1.5m以上时，应搭设脚手架；在高度大于2m的高处施工时，应佩带安全带。

外墙砌筑时，必须采取防措施，防止高空坠物，且挂好安全带，防止高空坠落。

2、脚手架上堆砖高度不超过2皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。

4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业，脚手架必须牢固。

5、砌筑时不允许出现交叉作业现象，脚手架下不得有人施工。

6、在楼板上放置材料时，不得集中堆放。

7、在室推运输小车时，特别是在过道中，拐弯时要注意小车挤手，在推小车时不准倒退。

8、严禁从窗口、地面洞口向下随意抛掷东西。

9、夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明，如要采用高电压照明设备，必须经项目电气专业人员统一后，由专职电工进行操作，施工过程中必须有专职电工维护。

10、砂浆搅拌机应保证运转正常，有专人进行操作，操作开关符合要求，严禁非电工员接线。

11、采用室外电梯上料时必须严格按照操作规程操作，服从司机的指挥。

四.3环境保护措施

1、施工必须做到活完场清料净,及时收集落地灰。

2、清理后的碎砖块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处（属无毒的不可回收废弃物）。

3、砂浆搅拌机械进入现场前，由机械员对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：

（1）固定连接紧固,无松动、松垮现象；

（2）机械运转平衡,无异响；

（3）各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。

4、机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。

在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。

5、搅拌现场应经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。

搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点