二次结构技术交底.docx
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二次结构技术交底
交底内容：
1.分项工程概况
本工程主体结构为框架结构，二次结构为加气砼砌块墙、页岩实心砖墙。
填充墙墙体材料分为三类：
第一类：
厚度为90mm的陶粒混凝土预制隔墙板，（注：
净高小于3300的用条板，净高大于3300用100mm的隔墙采用大孔轻集料填充砌块，如阁楼层）。
第二类：
陶粒混凝土空心砌块用于除100mm隔墙，除防火墙、楼梯间首层与地下室分隔墙。
第三类：
加气砼砌块墙，用于防火墙及楼梯间隔墙。
填空墙设强度等级为C20钢筋混凝土构造柱、水平系梁、过梁，加气砼砌块砌筑前设三皮灰砂砖基座。
填充墙砌筑用砂浆强度为：
地下及有可能受水侵蚀部分采用M5水泥砂浆，其余均采用M5混合砂浆。
2.施工准备
2.1技术准备：
1.认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程组现场施工。
2.每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线。
2.2机具准备：
2.2.1主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、2m托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
2.2.2主要施工机械设备
名称
单位
数量
备注
砂浆机
台
1
制作砂浆、砼
施工升降机
台
3
垂直运输
电焊机
台
2
焊拉接筋用
水泵
台
1
/
2.3材料准备：
陶粒空心砌块：
规格为390*175*190、390*140*190，加气砼砌块：
250*400*100。
陶粒空心砌块施工前应提前2天浇水湿润。
普通硅酸盐水泥（P·O32.5），砂：
中砂，（含泥量不超过5%）。
5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
蒸压灰砂砖规格：
240x115x53mm，用于下三皮砖、墙顶斜砌和墙角、皮数找零。
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6、HRB335Φ12、HPB235φ10、HRB335Φ14、HRB400Φ8。
3、操作工艺及措施
3.1施工顺序
楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→隔墙砌筑→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理。
3.2操作工艺
3.2.1测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。
3.2.2拉结构造施工工艺
3.2.2.1构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋做法为：
拉结筋植、水平系梁筋采用长度为600mmHRB400Φ8进行植筋，植筋深度为不小于10d（8mm），采用HPB235Φ6与HRB400Φ8搭接，搭接长度为58d（470mm），拉结筋为通长设置。
抱框柱、构造柱植入深度为不小于10d。
注：
均需按规范要求做拉拔试验，拉拔试验合格后方可进行下道工序施工。
3.2.2.2构造柱、水平系梁（陶粒砼空心砌块）
填充墙在墙的拐角和交叉处、悬墙端部设置构造柱，填充墙大于5米时及墙长大于2倍层高，每隔5米设置一个构造柱，当陶粒砼预制条板与陶粒砼空心砌块相交时，在陶粒砼空心砌块处设置构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。
构造柱为墙厚×250，4根12（HRB335）,箍筋为Φ6＠200，C20细石砼浇筑。
构造柱搭接位置在底板上、顶板下600mm处搭接，搭接长度为600mm，构造柱上下端600范围内箍筋加密@100mm。
在层高大于4米的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置100高水平系梁，在有门洞的墙体中，系梁设置在过梁位置处。
水平系梁为墙厚×100mm，主筋为2Φ10，拉结筋采有Φ6＠300。
构造柱及水平系梁配筋及断面尺寸：
构造柱与填充墙连接见下图：
应先砌墙后浇注，马牙槎先退后进，马牙槎为60。
3.2.2.3抱框的设置
门或窗两侧设置混凝土抱框，抱框柱为墙厚×100，主筋为2Φ12（HRB335）,拉结筋为Φ6＠250，当门洞宽度小于2100时，抱框柱主筋锚入相应过梁中，当门洞口宽度不小于2100时，抱框柱主筋锚入相应楼层的顶板中，钢筋搭接长度为600mm。
抱框的配筋及断面尺寸见下图：
3.2.2.4填充墙拉结筋设置
填充墙沿高度每500mm设沿墙通长2φ6拉结钢筋，拉结筋植筋采用长度为600mmHRB400Φ8进行植筋，植筋深度为不小于10d（8mm），采用HPB235Φ6与HRB400Φ8搭接，搭接长度为58d（470mm），由于考虑陶粒砼空心砌块模数的限制（高度为190mm），拉结筋沿高度方向400、600mm交错设置。
根据抗震设防等，拉结筋必须通长设置。
3.2.2.5过梁设置
砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。
在门洞口处需设置过梁，当门洞口小于2100时，过梁同墙厚，梁高为200mm,上铁为2Φ10，下铁为3Φ14（HRB335）,箍筋为Φ6＠200；当门洞口不小于2100时，过梁同墙厚，梁高为350mm，上铁为2Φ10，下铁为3Φ14（HRB335），箍筋为Φ6＠200。
过梁锚入墙中为300mm。
过梁、抱框的配置见下图：
3.2.3混凝土植筋
3.2.3.1构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C25，主要植筋规格为Φ8、Φ10、Φ12。
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
3.2.4陶粒混凝土空心砌块施工
3.2.4.1工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 。
3.2.4.2隔墙施工技术要求
1.陶粒混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
并做好标识，外墙为MU3.2，内墙为MU2.5。
陶粒砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌块的龄期应大于28天。
2.制备砂浆：
砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。
应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。
砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。
用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.基座要求：
为防止地面返潮，需在陶粒砼空心砌块下砌筑三皮灰砂砖，高度为200mm。
3.2.4.3墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
），确定基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。
砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
2.砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度为8～12mm。
大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖。
4.收顶：
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用标砖或蒸压灰砂砖（MU10）斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。
当砌体填充墙的墙段长度大于5m时，在结构顶板、梁上打YG1型φ10胀栓@1000mm，2φ6钢筋与胀栓绑扎在一起并沿纵墙放置。
再用C20混凝土填实，填塞高度控制在150mm左右，（见砌筑法2）。
3.2.4.5加气砼砌块与陶粒块砌法相似，但不设拉筋，只在850～1000高处设现浇带，现浇带高度为60mm，宽度同墙，砼强度等级为C20。
内配2根φ6通长筋，拉筋为φ6@200。
4.质量要求
4.1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
4.2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
4.3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
4.5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
4.6.允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
5.成品保护
5.1对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
5.2对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
5.3运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5.4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
6.应注意的质量问题
6.1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
6.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
6.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
6.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
6.5砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
7.文明施工及安全措施
7.1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
7.2垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：
使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。
7.3停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
7.4进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
7.5施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
7.6从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
7.7砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
7.8施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点。
7.9现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
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