锅炉车间汽水监督岗位操作规程.docx
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锅炉车间汽水监督岗位操作规程
汽水监视操作规程
〔试行〕
编写：
陕西陕焦化工甲醇厂
汽水监视操作规定
〔试行〕
为保证锅炉设备的正常运行，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐，进步设备安康程度和机组的热效率，特制定本制度。
一、汽水监视的任务
1、保证水汽质量合格,防止水汽系统和设备腐蚀,结垢和积盐。
2、锅炉整个给水管道内不为沉淀物所污堵。
3、受热面无水垢。
4、过热器和汽轮机的通流部分没有盐类附着物。
5、热力设备、水处理设备无腐蚀。
6、凝汽器铜管内无腐蚀、不结垢。
7、通过监视及时反映炉内外水处理情况,锅炉运行情况,并通过监视掌握运行规律,从而使监视工作质量不断进步。
8、通过监视及时发现和消除隐患,进步设备安康程度。
9、查明并消除水汽质量不良而引起的故障,研究设备结垢、积盐、腐蚀原因及对策。
10、对水处理设备及热力设备进展调整试验,不断改善水汽质量,改良消费技术,进步设备安康程度,降低本钱,进步消费效率。
二、汽水监视要求
1、化学监视人员要准确、及时、采样分析，及时通知值长采取措施，保证水汽质量合格。
2、运行人员要按照加药管理规定及时加药，保证汽水品质在合格范围。
3、运行人员应根据化验所得参数及时调整加药量，调整连排开度，及时定排。
4、当汽水质量恶化超过标准时，要及时向指导报告并查明原因，加强处理与排污，使之恢复，否那么，如继续恶化，可能导致设备损坏，威胁平安经济运行时，要采取紧急包括停运设备的措施，以防事故发生。
三、范围及责任划分
1、汽水监视由锅炉车间负责，分析数据受甲醇厂化验室监视，保证各化学仪表的正常投用，及时联络质检中心进展汽水化验监视工作。
2、取样间设备中冷却系统及汽机侧的取样设备检查由班长安排本班专人负责，班长负责监视指导。
3、取样间设备中锅炉侧的取样设备检查由锅炉班长安排本班专人负责，班长负责监视指导。
4、加药间设备检查及设备的启停由值长安排本班专人负责，班长负责监视指导。
5、加药间设备锅炉侧设备的检查启停由锅炉值长安排本班专人负责，班长负责监视指导。
四、汽水取样系统
汽水监视采用杭州大潮石化设备系列水汽取样装置。
取样装置是多种取样水管的组成，而各种取样管路其构成除使用冷却器台数及测量量表计各异外其他根本一样，因此取样都按照以下程序执行。
1、投运前的检查
1.1各管路接口完好，部件齐全；
1.2冷却水系统完好〔包括恒温装置〕；
1.3外部管路已经全部接好；
1.4电源是否接好，如没有接好，恒温、电磁阀保护及仪
表等无法工作。
2、投运前的操作
2.1关闭装置一次门；
2.2关闭装置二次门；
2.3全开冷却器进、出口支管球阀，保证冷却器内有足够的冷却水冷却；
2.4全部开启人工取样阀；
2.5通知锅炉车间司炉岗位将热力系统中取样水的截止阀开启；
3、投运操作
3.1开启装置一次阀门；
3.2开启装置排污阀；
3.3当排污合格后，关闭排污阀〔排污时注意应单路逐个进展排污，点炉时待有足够压力时排污，排污时间炉水、给水两路不小于半小时每路，其余排污时间为15分钟，平时单路排污时间不小于10分钟。
中温中压及以下样水管路可2～3路同时进展排污〕。
3.4缓慢翻开减压阀前高温高压阀；
3.5调节减压阀，将样水流量调节在人工取样和仪表取样的大致要求；
3.6精调节流阀至人工取样和仪表取样所需流量〔化学仪表每路所需流量为150～300，人工取样每路所需流量约为500〕；
3.7调整不锈钢取样阀，使各流量负荷要求；
3.8按照仪表使用手册投入仪表。
4、随机启动操作
假如取样水管路选定某一路需随机启动并取样，并根据机组压力升高而随时调整减压阀以保证人工取样，其他均按照前述的操作程序进展。
以保证启动是样水从人工取样处流出以备化验。
5、常见故障及处理意见
5.1、单路样品水温度过高
可检查是否因为是手工取样及仪表电极处流量过大，假如过大可减压阀、节流阀关小其流量。
可检查平安阀是否翻开，如有翻开可调节减压阀、节流阀关小其流量。
如平安阀任然处于翻开状态，请清洗平安阀，保证密封面无杂质污染、
可检查冷却器样水管是否有破裂，如有破裂，冷却器外筒温度会明显升高，此外还还可以通过脱盐水和样品水质分析来判断冷却器样水管是否有泄漏，如发生此类问题，请先关闭过问高压阀〔报告一次门及二次门〕，然后关闭该冷却器的进出口球阀，卸下冷却器更换内胆。
5.2整体样品水温度过高
检查高温高压架除氧水进口处的温度计及压力表〔温度应≤30C°，压力≥0.3〕。
假如温度及压力任何一个超出规定范围都可能导致取样装置的整体温度过高。
可检查整体水样是否偏大，可调节减压阀、节流阀关小整体样水流量。
5.3单路样品水流量过小
可检查减压阀是否调节过小，可逆时针调节减压阀，逐步旋转至所需流量。
可单独调节仪表电极杯或手动取样盘处的不锈钢取样阀，如流量调大后有影响同一路的其他仪表流量，那么应调节减压阀及节流阀〔注意逐步调节〕。
可检查缓冲式高压过滤器及减压阀是否有堵塞、如有堵塞、应先关闭高温高压阀〔包括一次门、二次门〕，然后拆下高压过滤器滤芯进展清理。
可检查低压过滤器是否赌赛、低压过滤器的虑棒成深褐色或黑色即可能使水样流量减小，可关闭低压过滤器前的不锈钢取样阀，然后更换低压过滤器中的滤芯棒。
5.4.高温架异常振动
可检查高温减压阀〔包括一次门、二次门〕是否完全开启，高温高压阀开启缺乏，会引起异常振动与噪音。
5.5.装置出现漏点
装置上的零部件的接收螺母处出现外漏，可使用扳手紧固或更换密封垫。
焊接处或样水管有泄漏，请先关闭高温高压阀〔包括一次门及二次门〕，待样水流干后使用氩弧保护焊接。
6、使用维护本卷须知
6.1高温高压阀应全开或全关，严禁处于半开半关状态。
6.2高温高压阀应使用专用开启手柄进展开启，以防止阀杆温度过高烫伤人。
6.3高温高压阀在启闭操作时，只要能关断样水即可，不应用力过大。
6.4高温高压排污时会发出尖叫声，属正常现象，可将阀门继续开打，声音即可消除。
建议点炉时样水管充分排污，尽量在一小时以上，正常运行时可每月排污一次。
6.5高压过滤器滤芯建议每月清洗一次，样水过滤器建议每周清洗一次，用户可视水质情况，调整清洗周期。
6.6注意手工取样的流量不应开得过大，以免影响仪表取样的流量。
6.7经常观察仪表取样的流量是否在额定范围内，假如有流量超出额定范围的，调节相应的不锈钢取样阀。
6.8当流量偏小，而取样阀无法调大流量时，应清洗减压阀和过滤器滤芯。
6.9制止在冷却器无冷却水的情况下工作。
6.10如冷却水过小，冷却器中的样品管易发生气蚀、结垢而损坏。
五、8型自动恒温装置
1、概述
恒温装置的功能是把监测的样水恒温在25℃左右，保证了化学在线仪表测量样水数据的准确性，确保系统稳定、平安。
2、工作环境
2.1室内温度5-40℃
2.2在20±5℃时，相对湿度小于70%
2.3本装置安装使用应无剧烈冲击，无爆炸危险介质，无腐蚀性气体的场合。
2.4水质应符合除盐水有关标准。
3、技术指标
◆制冷剂R22
◆冷凝器3.03m2
◆标准温度25±1℃
◆电源38050
◆总功率7.385
◆重量800
◆冷却水温度≤30℃
◆冷却水压力≥0.3
◆冷却水流量：
≥8
◆压缩机838050
4、系统说明
本装置将板式换热器作为蒸发器，循环泵、蒸发器与水箱组成水路循环系统，冷媒水与制冷剂在蒸发器内中进展热交换使冷媒水恒温在18℃左右，样水与冷媒水在水箱内进展热交换，使样水恒定在25℃左右。
循环泵将水箱内的冷媒水输送至各个恒温冷器，样水与冷媒水在恒温冷却器内进展热交换，使样水恒温在25℃左右。
5、恒温装置操作程序
5.1接通冷却水〔同时卸掉进除盐水管路上的盖板，就可以看见二个阀门，15球阀一个作为水箱排污用，15截止阀一个作为水箱补水阀〕
5.2翻开15截止阀、关闭15球阀，箱内加脱盐水水〔首次加满〕。
5.3翻开压缩机和冷却器上的阀门，导通R22制冷机。
按照系统图找到并翻开空调阀〔翻开时注意先拆下大封盖螺母，然后使用内六角扳手，把螺塞拧出至压紧螺母平，最后为防止泄露，应把压紧螺母拧紧1/4圈左右〕，按照系统图所示位置找到并翻开截止阀〔首先取下黑色的封帽，使用活络扳手将阀杆拧出，为防止泄露，应把压紧螺母拧紧1/4圈左右〕。
5.4闭合断路器，此时电源指示灯亮。
5.5调整温度控制器的工作温度，下限温度为24℃，上限为26℃。
5.6按启动按钮进入自开工作状态，此时运行指示灯亮，需停顿时按停顿按钮。
5.7排污：
关闭15截止阀、翻开15球阀。
6、常见故障及处理
6.1压缩机无动作
电源无电，接通电源。
冷却水没有接通，导致冷却水压力开关断开，接通冷却水。
氟利昂压差开关调节不当，调节氟利昂压差开关。
电源相序错，任意对调三箱线中的两根线。
6.2制冷效果差
检查氟利昂是否充足，可看压力表，压力低，加氟利昂〔运行状态：
低压表显示0.25-0.3，高压表显示1.4-1.5〕
冷却水流量小或温度过高，改善冷却水状况。
蒸发器中热交换量过大，关小样水流量。
7、本卷须知
7.1不能在断冷却水的情况下强行启动恒温装置。
7.2机组发生异常，先断电，在维修。
7.3制冷机切勿频繁启动，启动运行5前方可停机，停机3前方可在启动。
7.4冷却水技术指标不达标，恒温装置会保护停机，冷却水恢复后恒温设备自开工作。
7.5一年检查制冷剂的损耗状况，补充制冷剂R22。
六、磷酸盐加药装置
1、设备说明
型号：
1.0×2-40/16×4,其型号意义：
加磷酸盐装置，配套2台容积为1m3的溶液箱，4台流量为40、压力为16的计量泵。
2、加药技术参数
2.1根本技术参数及工作条件
◆额定加药量40〔每台〕
◆额定工作压力：
16
◆加药类别：
磷酸盐
◆使用温度：
环境温度
◆外形尺寸〔长×宽×高〕：
3000×1950×2300
2.2、配置计量泵
◆型号：
340/16型
◆额定流量：
40
◆额定压力：
16
2.3、配套电机
计量泵电机型号：
801-4功率：
0.55电压380V
搅拌机电动机型号：
Y801-4功率：
0.55电压380V
3.加药装置操作
3.1、清洗
先用棉纱将计量泵上的防锈油及溶液箱内壁搽拭干净。
3.2、电气接线〔见电气原理图、电气接线图〕
本装置的电气元器件已经安装调试完毕，只需按电气结线图中的要求接入电源。
外接电源的相线接至空气开关的输入端，零线接在接线端子的“N〞端上。
应注意：
为确保平安，装置必须可靠接地。
3.3、管路连接
将进水管、出液管以及排污管妥善地与外接收路连接。
〔在连接收路前，应反复用清水冲洗管路和溶液箱，以免杂物进入系统。
〕
因在运输过程中受到震动等原因，装置上管路系统中压紧螺帽可能会松动，应再检查拧紧至无泄漏。
3.4、试运行
合上控制柜内的空气开关，然后合上面板上得总电源开关，电源指示灯亮。
在常压情况下，关闭溶液箱排污阀及出口阀，按所需比例将药剂投入溶液箱内，开启进水阀，将清水放入溶液箱，开动搅拌机，使药剂与清水从分混合。
浆泵调至最大行程，翻开放空阀，开启计量泵，排净空气，听到泵头内有细微的“嗒嗒〞声〔单向阀跳动声〕，即可关闭放空阀，将泵停顿。
应注意：
在泵启运之前，必须先开启工作泵的出口阀门！
假设有备用泵，还需关闭备用泵的出口阀。
泵的进口阀门可处于常开状态。
在装置系统承受压力的状态下，分别开启计量泵，试运行30分钟左右，检查管路和法兰联接处有无泄漏现象，如有泄漏等异常现象应立即停顿泵，将相应部位的螺丝帽拧紧。
如一切正常，可将计量泵调至额定加药量，开始正常运转。
3.5、运行
经过试运行后，可将工作泵投入正常运行，工作泵经长期使用后，需要更换柱塞密封或检修，可切换使用泵用泵。
应注意：
溶液箱内要及时填加药剂和水，不可等溶液排净后再加药，以免使计量泵吸入空气而增加排放空气的费事。
本装置上得计量泵经长期运行，如发现柱塞处泄漏严重，可适当拧紧填料盖，如填料盖已拧到底，而柱塞任有泄漏，那么应参照计量泵使用说明书更换密封填料。
4、使用本卷须知
4.1计量泵在开机前，必须先开启该泵的出口和进口管道阀门，关闭泵用泵的出口管道阀门，以免发生意外。
4.2工作时，应先合上总电源开关，再按下计量泵或搅拌机的启动按钮；不工作时，应先按下计量泵或搅拌机的停顿按钮，在关闭总电源。
4.3视杂质堵塞情况，及时清洗Y型过滤器，以免降低计量泵的吸入才能。
4.4需要翻开电气控制柜门时，必须先切断总电源。
如需检修电气部分，必须先切断电气控制柜进线电源。
4.5电气部分的检修和维修必须由纯熟地电工操作。
5、可能出现的故障机排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
排不出液体
泵头、介质腔内吸入空气
翻开放空阀排出空气
隔膜泵油腔内吸入空气
按动油杯内放空螺栓排净空气
管路堵塞
检查后疏通
出口阀未翻开
翻开出口阀
Y型过滤器堵塞
清洗滤网
计量泵发生故障
按计量泵说明书检查排除
排量不稳定
泵头内单向阀被杂物卡主
按说明书清洗泵头单向阀
Y型过滤器堵塞
检查排除
排压不稳定
泵头内有杂物堵塞
按说明书清洗泵头单向阀
隔膜泵二组阀失灵
调整二组阀
管路有泄漏
检查排除
压力表指针摆幅增大
缓冲器内充满液体
1、向缓冲器内冲预压空气
2、假设无预压冲气系统，可拧下缓冲器及压力表，放完缓冲器内液体后重新升压
总电源指示灯不亮
空气开关跳闸
检查排除可能的短路故障，并重新合上空气开关
七、丙酮肟加药装置
1、设备说明
型号：
1.0×2-50/2.0×3
2、根本技术参数及工作条件
◆额定加药量：
50〔每台〕
◆额定工作压力：
2.0
◆加药类别：
丙酮肟
◆使用温度：
环境温度
◆溶液箱容积：
1m3
◆电源电压：
380V
◆装置电机总功率：
2.75
◆外形尺寸（长×宽×高）：
3000×1950×2300
3、配置计量泵
◆型号：
350/2.0型
◆额定流量：
50
◆额定压力：
2.0
4、配套电机
计量泵电机型号：
801-4功率：
0.55电压380V
搅拌机电动机型号：
Y801-4功率：
0.55电压380V
5.加药装置操作
5.1清洗
先用棉纱将计量泵上的防锈油及溶液箱内壁搽拭干净。
5.2电气接线〔见电气原理图、电气接线图〕
本装置的电气元器件已经安装调试完毕，只需按电气结线图中的要求接入电源。
外接电源的相线接至空气开关的输入端，零线接在接线端子的“N〞端上。
应注意：
为确保平安，装置必须可靠接地。
5.3管路连接
将进水管、出液管以及排污管妥善地与外接收路连接。
〔在连接收路前，应反复用清水冲洗管路和溶液箱，以免杂物进入系统。
〕
因在运输过程中受到震动等原因，装置上管路系统中压紧螺帽可能会松动，应再检查拧紧至无泄漏。
5.4试运行
合上控制柜内的空气开关，然后合上面板上得总电源开关，电源指示灯亮。
在常压情况下，关闭溶液箱排污阀及出口阀，按所需比例将药剂投入溶液箱内，开启进水阀，将清水放入溶液箱，开动搅拌机，使药剂与清水从分混合。
浆泵调至最大行程，翻开放空阀，开启计量泵，排净空气，听到泵头内有细微的“嗒嗒〞声〔单向阀跳动声〕，即可关闭放空阀，浆泵停顿。
应注意：
在泵启运之前，必须先开启工作泵的出口阀门！
假设有备用泵，还需关闭备用泵的出口阀。
泵的进口阀门可处于常开状态。
在装置系统承受压力的状态下，分别开启计量泵，试运行30分钟左右，检查管路和法兰联接处有无泄漏现象，如有泄漏等异常现象应立即停顿泵，将相应部位的螺丝帽拧紧。
如一切正常，可将计量泵调至额定加药量，开始正常运转。
5.5运行
经过试运行后，可将工作泵投入正常运行，工作泵经长期使用后，需要更换柱塞密封或检修，可切换使用泵用泵。
应注意：
溶液箱内要及时填加药剂和水，不可等溶液排净后再加药，以免使计量泵吸入空气而增加排放空气的费事。
本装置上得计量泵经长期运行，如发现柱塞处泄漏严重，可适当拧紧填料盖，如填料盖已拧到底，而柱塞任有泄漏，那么应参照计量泵使用说明书更换密封填料。
6、使用本卷须知
6.1计量泵在开机前，必须先开启该泵的出口和进口管道阀门，关闭泵用泵的出口管道阀门，以免发生意外。
6.2工作时，应先合上总电源开关，再按下计量泵或搅拌机的启动按钮；不工作时，应先按下计量泵或搅拌机的停顿按钮，在关闭总电源。
6.3视杂质堵塞情况，及时清洗Y型过滤器，以免降低计量泵的吸入才能。
6.4需要翻开电气控制柜门时，必须先切断总电源。
如需检修电气部分，必须先切断电气控制柜进线电源。
6.5电气部分的检修和维修必须由纯熟地电工操作。
7、可能出现的故障机排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
排不出液体
泵头、介质腔内吸入空气
翻开放空阀排出空气
隔膜泵油腔内吸入空气
按动油杯内放空螺栓排净空气
管路堵塞
检查后疏通
出口阀未翻开
翻开出口阀
Y型过滤器堵塞
清洗滤网
计量泵发生故障
按计量泵说明书检查排除
排量不稳定
泵头内单向阀被杂物卡主
按说明书清洗泵头单向阀
Y型过滤器堵塞
检查排除
排压不稳定
泵头内有杂物堵塞
按说明书清洗泵头单向阀
隔膜泵二组阀失灵
调整二组阀
管路有泄漏
检查排除
压力表指针摆幅增大
缓冲器内充满液体
1、向缓冲器内冲预压空气
2、假设无预压冲气系统，可拧下缓冲器及压力表，放完缓冲器内液体后重新升压
总电源指示灯不亮
空气开关跳闸
检查排除可能的短路故障，并重新合上空气开关
八、计量泵操作
1、开机前的准备
1.1检查泵内N46机械油质、油量〔传动箱内以油标程度中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准〕是否符合要求；
1.2检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；
1.3首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查电机旋转方向与泵上箭头是否一致。
1.4将泵进展适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0〞行程启动，〔短期停泵可在任意位置起动〕无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进展负荷运转；
1.5加压运转：
关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
2、正常运行
2.1正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫不泄漏，填料箱温度不得超过70℃，电机允许温升70℃，传动箱体内油温不得超过65℃。
2.2经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
2.3经常检查进料液温度，出泵料液压力〔≤额定压力〕。
3、停车及其它
3.1先将调量机构调到“0〞位，曲轴停顿转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停顿转动。
3.2假如泵需较长时间停运，那么需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.3保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
3.4作好设备运行、停运、事故、维修记录。
九、除盐冷却装置的运行监视
1、系统说明
化学除盐水冷却系统由水箱、循环泵、板式换热器、液位计、电磁阀、管路及阀门、过滤器等组成。
循环泵将水箱内的除盐水输送至板式换热器，在板式换热器内温度较高的除盐水与作为冷却的工业水进展热交换，冷却后的除盐水被输送至水汽取样装置。
本装置设置两台循环泵、两台板式换热器，作为备用的板式换热器四个进出口阀门均应关闭。
除盐水在水汽取样装置的冷却器内进展热交换后被输送回除盐水箱。
除盐水箱在循环过程中，因蒸发、泄漏等原因，存在一定消耗，在水箱内液面下降，当液面低至液位计设定的低液位时，液位计将信号发至控制系统，翻开电磁阀向水箱内补水；反之，当液面低至液位计设定的高液位时，电磁阀关闭。
2、工作环境及条件
2.1室内温度5～40℃；
2.2在20±5℃时，相对湿度小于85%。
2.3本装置安装使用应无剧烈冲击，无保障危险介质，无腐蚀性气体的场合。
2.4除盐水及工业水水质应符合有关标准，不污堵、不腐蚀、无明显悬浮物。
2.5装置所需工业冷却水温度15～34℃，压力≥0.3,流量≥55.
2.6装置所需电源为交流380220V、50三相。
3、除盐水冷却装置技术参数
3.1电源：
380220V、50三相
3.2循环泵〔单台〕电机功率：
11流量：
50m3
扬程：
32m
3.3板式换热器：
换热面积15m2
3.4除盐水流量：
流量：
50m3压力≥0.3
3.5工业水：
流量≥55m3压力≥0.3
3.6重量：
3500
4、运行操作
4.1投运前的检查
各管路接口完好，部件齐全；
工业冷却水系统完好；
外部管路已全部接好；
电源是否接好；
4.2投运前的操作
关闭备用管式换热器的四个进出口阀门；
翻开循环泵的进口阀门，翻开工作板式换热器的四个进出口阀门；翻开与水汽取样装置冷却水母管相连接的所有阀门；
向水箱内注满除盐水；
翻开工业水进出口阀门，并保证工业水量符合要求。
4.3投运操作
检查无误后，启动循环泵〔首次启动循环泵时，应持续加水至液位计上限〕。
注意：
泵运行期间，管路应保持畅通，〔除备用板式换热器外的〕所有阀门应处于全开状态。
5、常见故障及处理意见
5.1经板式换热器后除盐水温度过高
可检查工业水量是否足够，工业水管道阀门是否全开，工业水温度是否正常。
可检查板式换热器是否结垢、堵塞，如是那么切换至备用板式换热器。
5.2泵出口压力高
可检查除盐水管路中阀门是否全开；
可检查板式换热器是否堵塞；
5.3电机不能正常启动
可检查电源是否接通；
可检查出口管路中各阀门是否全开。
5.4当泵出现异常响声及其他紧急状况时应立即关闭电源。
当除盐冷却装置停顿运行时，水汽取样装置也应停顿运行。
定期检查除盐冷却水泵运行状态，观察其压力、温度应稳定，除盐冷却水水温应小于30℃。
假设除盐冷却水泵跳闸，应立即启动备用泵；备用泵不能启动时，运行人员应立即关闭减温减压架上取样一次门，防止烧坏仪表。
注意监视工业水的压力应稳定。
水汽取样分析装置停运之前，不得停运冷却水装置。
十、排污控制
1、连续排污
1.1连续排污由化学监视人员联络锅炉运行值班人员进展操作。
连排主要根据炉水含硅量进展调整。
当炉水电导大于20µ时，应增大连排量。
1.2遇到以下情况应对连续排污进展调整：
◆锅炉启动阶段，炉水较浑浊时，连排应调至最大；
◆炉水、43-等接近超标，应适当增加连排量；
◆炉水、43-、电导率等低标，应适当减少连排量；
◆给水品质不良时（如凝汽器泄漏）应增加连排量；
◆蒸汽品质恶化时，应增加连排量。
2、定期排污
2.1定期排污由锅炉运行人员进展操作。
每台炉每天按定期工作定排一次。
2.2遇到以下情况，应增加定排次数：
◆锅炉刚启动，炉水较浑浊时，应增加定排次数；
◆水汽品质不良，增大加药处理后，应增加定排次数；
◆炉水中、43-、电导率超标，连续排污不能满足要求时。
十一、磷酸三钠加药规定
1、溶药
两个溶药箱溶药，均匀搅拌。
清水箱注满清水，一个药箱加完药后，切换到另一个药箱运行，然后按规定加药量配制药液搅拌均匀备用；假设43-到达10或值到达9.2，将磷酸盐加药泵从溶药箱切至清水箱，锅炉停顿加药；假设低于8.8，将磷酸盐加药泵从清水箱切至溶药箱，锅炉开始加药。
2、清洗
药箱每15天〔每月1日、15日〕定期清洗一次，即在规定日期药箱加完药后，药箱冲洗干净，然后再按规定配药
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