中级车工理论题.docx
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中级车工理论题
中级车工理论题
一、判断题
1.画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图（√）
2.两顶尖不适合偏心轴的加工（√）
3.机床的几何精度对加工精度一重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标（√）
4.为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高（╳）
5.在刀尖圆弧补偿中，刀尖方向不同且刀尖方位号也不同（√）
6.尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸：
而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素（√）
7.基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。
基孔制的代号为“H”（√）
8.编程粗、精车螺纹式，主轴转速可以改变（╳）
9.润滑剂有润滑油，润滑脂和固体润滑剂（√）
10.孔、轴公差带由基本偏差的字母和标准公差等级数字表示（√）
11.铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等（√）
12.直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行，所以必须根据工件坐标系编程（╳）
13.当屏幕上出现“EMG”提示时，主要原因是出现了程序出错（╳）
14.钻盲孔时为减少加工硬化，麻花钻的进给应缓慢地断续进给（√）
15.可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一个固定螺距（╳）
16.当机件具有倾斜机构，倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形，可采用斜视图表达（√）
17.Fanuc系统中螺纹指令G92X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹（╳）
18.扩孔能提高孔的位置精度（√）
19.数控装置的作用是将收到的信号进行一系列处理后，再将其处理成脉冲信号向伺服系统发出执行命令（√）
20.辅助功能M00为无条件程序架暂停，执行该程序指令，自动运行停止，且所有模态信息全部丢失。
（╳）
21.车削轮廊零件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。
（√）
22.千分尺在使用前，应做归零检验。
（√）
23.对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。
（╳）
24.YT类硬质合金中含钛量增多，刀片硬度提高，耐热性更好，但脆必增加。
（√）
25.铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。
（√）
26.调质：
正火加低温回火的热处理工艺总称，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
（√）
27.利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。
（╳）
28.几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
（）
29.粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。
（╳）
30.尾座轴线偏移，打中心孔时不会受影响。
（╳）
31.用螺纹加工指令G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。
（√）
32.G72指令的循环路线与G71指令不同这处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的。
（√）
33.夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确位置。
（）
34.模态码就是续效代码，G00，G03，G17，G41是模态码。
（√）
35.在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。
（）
36.数控车床的F功能的单位有每分钟进给量和每转进给量。
（√）？
37.将确定公差带大小的尺寸公差加以标准化称为标准公差。
（）
38.扩孔能提高孔的位置精度。
（）
39.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。
（√）
40.操作工不得随意修改数控机床的各类参数。
（√）
41.用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。
（）
42.数控车床用恒线速度加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
（√）
43.当数控车床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。
（√）
44.车刀磨损、车床间隙不会影响加工精度。
（╳）
45.衡量数控机床可靠性的指标之一是平均无故障时间，用MTBF表示。
（√）
46.数控机床具有自动润滑系统和自动排屑装置，因此不像普通机床那样每天要清扫加油。
（╳）
47.局部发放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图，它与被放大的表达方式无关。
（╳）
48.工件定位中，限制的自由度数少于六个的定位一定不会是过定位。
（）
49.软卡装夹能保证相互位置精度在小于等于0.05豪米内。
（）
50.从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
（）
51.根据碳在铸铁组织中纯在形式不同，可分为白口铸铁，灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁以及蠕墨铸铁。
（）
52.岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。
（）
53.机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。
（）
54.计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取。
（）
55.G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。
（╳）
56.按数控系统操作面板上的Reset键复位后就能消除报警信息。
（╳）
57.市场经济条件，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。
（╳）
58.轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形（√）
59.进给箱：
又称走刀箱，进给箱中装没有进给运动的变速机构（）
60.工艺基准的分粗基准和精基准（╳）
61.切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面（）
62.G73指适用于加工铸造、锻造的已成型毛坯零件。
（╳）
63.公差等级的原则是：
在满足使用性能要求的前提下，选用较低的公差等级。
（√）
64.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。
（╳）通电
65.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
（√）
66.基本偏差决定公差的位置（）
67.塞规材料的硬度略低于工件材料硬度，可以避免工件表面被拉伤（╳）
68.使用反向切断法，卡盘和主轴部分必须装有保险装置。
（√）
69.铰孔的切削速度与钻孔的切削速度相等（╳）
70.数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。
（√）
71.一旦冷却变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道（╳）
72.岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。
（╳）?
73.钩头垫铁的头部紧靠在机床地底座边缘，同时起到限位的作用（╳）
74.用G04指令可达到减小加工表面粗超度值的目的（√）
75.设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响（）
76.铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。
（√）
77.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。
（√）？
78.机床精度调整时首先要精调机床床身的水平（√）
79.车刀磨损、机床间隙不会影响加工精度（╳）
80.按数控系统操作面板上RESET键复位后就能消除报警信息（╳）
81.G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。
（╳）
82.螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。
（╳）
83.参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关（）
84.飞模态代码只在指令它的程序段中有效（）
85.FANUC车床数控系统中G50设定坐标系可以采用相对值（）
86.职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系（）
87.切断刀的安装时应将主刀刃应略高于主轴中心（）
88.衡量数控机床可靠性指标之一时平均无故障时间,用MTBF表示（）
89.切削时严禁用手摸刀具或工具（）
90.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差为上偏差（）
91.刀具补偿是实际用的刀具与未磨损前的刀具之间的差值（）
92.判断刀具磨损,可借助观察加工表面的粗糙度及切削的形状、颜色而定（）
93.手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。
（）
94.G72指令的循环路线与G71指令不同之处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的（）
95.标准麻花钻的横刃斜角50°~55°（）
96.车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于减小振动。
（）
97.画图比例1:
5，是图形比实物放大五倍（）
98.金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成（）
99.滚珠丝杠由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。
（）
100.用三针法可测小径尺寸（）
101.团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。
（）
102.从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。
（√）
103.机械制图中标注绘图比例为2:
1，表示所回执图形是放大的图形，其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍。
（√）
104.工艺基准的分粗基准和精基准（√）
105.数控车（FANUC系统）固定循环G74是钻孔循环（X）
106.使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的代码格式设置好（√）
107.参数的设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。
（√）
108.薄壁零件在粗车时，夹紧力应大些,精车时,夹紧力小些.（√）
109.当刀尖位于主切削刃最低点时,车刀的刃倾角为正值（√）
110.螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙型质量（√）
111.FANUC系统中螺纹指令G92X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹（X）
112.轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形（√）
113.在固定循环G90,G94切削过程中,MST功能可改变.（X）
114.用内径百分表测量内孔时,必须摆动内径百分表,所得最大尺寸是孔的实际尺寸.（X）
115.未注线性尺寸公差一般用于较低精度的非配合尺寸（√）
116.在一般情况下应优先选用基轴制（√）
117.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度（√）
118.按下与超程方向相同的点动按钮，使机床脱离极限位置回到工作区间（X）
二、选择题
119.数控机床不能正常动作，可能的原因之一是（D）
A、润滑中断
B、冷却中断
C、未进行对刀
D、未解除急停
120.AutoCAD在文字样式设置中不包括（D）
A、颠倒
B、反向
C、垂直
D、向外
121.麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和（B）
A、排除气体
B、排除切屑
C、排除热量
D、减轻自重
122.测量基准是指工件在（C）时所使用的基准
A、加工
B、装配
C、检验
D、维修
123.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
该点称（C）
A、工件零点
B、机床零点
C、机床参考点
D、限位点
124.轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车（B）进行
A、以前
B、以后
C、同时
D、前或后
125.手锯在前推时才起切削作用，因此锯条安装时应使齿尖的方向（B）
A、朝后
B、朝前
C、朝上
D、无所谓
126.工件材料的强度和硬度较高时，为了保证刀具有足够的强度，应取（A）的后角
A、较小
B、较大
C、0度
D、30度
127.三相异步电动机的过载系数一般为（C）
A、1.1-1.25
B、1.3-0.8
C、1.8-2.5
D、0.5-2.5
128.数控车床中，主轴转速功能字S的单位是（D）
A、mm/r
B、r/mm
C、mm/min
D、r/min
129.不符合岗位质量要求的内容是（D）。
A、对各个岗位质量工作的具体要求
B、体现在各岗位的作业指导书中
C、是企业的质量方向
D、体现在工艺规程中
130.下列选项中属于职业道德范畴的是（D）。
A、企业经营业绩
B、企业发展战略
C、员工的技术水平
D、人们的内心信念
131.刃磨硬质合金车刀应采用（B）砂轮。
A、刚玉系
B、碳化硅系
C、人造金刚石
D、立方氮化硼
132.可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于（A）
A、背吃刀量和主偏角
B、进给量和前角
C、切削速度和主偏角
D、背吃刀量和前角
133.螺纹标记M241.5-5g6g,5g表示中径公等级为（），基本偏差的位置代号为（D）
A、g，6级
B、g，5级
C、6级，g
D、5级，g
134.（D）主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。
A、硬质合金
B、高速刚
C、合金工具刚
D、碳素工具刚
135.T0102表示（B）
A、1号刀1号刀补
B、1号刀2号刀补
C、2号刀1号刀补
D、2号刀2号刀补
136.数控车床车圆锥面时产生（A）误差的原因可能是加工圆锥起点或终点X坐标计算错误。
A、锥度（角度）
B、同轴度误差
C、圆度误差
D、轴向尺寸误差
137.切削铸铁、铜等脆性材料时，往往行成不规则的细小颗粒切屑，称为（D）。
A、粒状切屑
B、节状切屑
C、带状切屑
D、崩碎切屑
138.下列项目中属于形状公差的是（A）。
A、面轮廓度
B、圆跳动
C、同轴度
D、平行度
139.加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为（A）。
A、定位基准
B、测量基准
C、装配基准
D、工艺基准
140.在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（A）划分工序。
A、粗、精加工
B、所用刀具
C、定位方式
D、加工部位
141.最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（B）。
A、上偏差
B、下偏差
C、误差
D、公差带
142.G00是指令刀具以（C）移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。
A、点动
B、走刀
C、快速
D、标准
143.冷却作用最好的切削液是（A）
A、水溶液
B、乳化液
C、切削油
D、防锈剂
144.影响刀具扩散磨损的主要原因是（C）
A、工件材料
B、切削速度
C、切削温度
D、刀具角度
145.计算机应用最早领域是（D）。
A、辅助设计
B、实时控制
C、信息处理
D、数值计算
146.切槽刀刀头面积小，散热条件（A）。
A、差
B、较好
C、好
D、很好
147.G96是启动（C）控制的指令。
A、变速度
B、匀速度
C、恒线速度
D、角速度
148.斜垫铁的斜度为（C），常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的机床。
A、1：
2
B、1：
5
C、1：
10
D、1：
20
149.确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（B）。
A、刀具相对静止的工件而运动
B、工件相对静止的刀具而运动
C、刀具、工件都运动
D、刀具、工件都不运动
150.FANUC0i系统中程序段M98P0260表示（B）。
A、停止调用子程序
B、调用1次子程序“O0260”
C、调用2次子程序“O0260”
D、返回主程序
151.G01属模态指令，在遇到下列（D）指令码在程序中出现后，任为有效。
A、G00
B、G02
C、G03
D、G04
152.加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（D）。
A、刀具装夹误差
B、机床得几何精度
C、进给不均匀
D、刀痕和震动
153.下列材料中（C）不属于变形铝合金。
A、硬铝合金
B、超硬铝合金
C、铸造铝合金
D、锻铝合金
154.在CRT/MDI面板的功能键中刀具参数显示，设定的键是（A）。
A、OFSET
B、PARAM
C、PRGAM
D、DGNOS
155.在精车削圆弧面时，应（C）进给速度以提高表面粗糙度。
A、增大
B、不变
C、减小
D、以上均不对
156.夹紧力的方向应尽量（A）于主切削力。
A、垂直
B、平行同向
C、倾斜指向
D、平行反向
157.职业道德的内容包括（B）
A、从业者的工作计划
B、职业道德行为规范
C、从业者享有的权利
D、从业者的工资收入
158.不爱护设备的做法是（A）。
A、定期拆装设备
B、正确使用设备
C、保持设备清洁
D、及时保养设备
159.在工作中保持同事间和谐的关系，要求职工做到（A）。
A、对感情不合的同事任能给予积极配合
B、如果同事不经意给自己造成伤害，要求对方当众道歉，以挽回影响
C、对故意的诽谤，先通过组织途径解决，实在解决不了，再以武力解决
D、保持一定的嫉妒心，激励自己上进
160.为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位子设在（B）。
A、机床原点
B、工件外部
C、工件原点
D、对到点
161.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（C）。
A、基准重合
B、自为基准
C、基准统一
D、互为基准
162.切断工件时，工件端面凸起或者凹下，原因可能是（D）。
A、丝杆间隙过大
B、切削进给速度过大
C、刀具已经磨损
D、两副偏角过大且不对称
163.FANUC数控车床系统中G92X_Z_F_是（C）指令。
A、外圆切削循环
B、端面切削循环
C、螺纹切削循环
D、纵向切削循环
164.position可翻译为（A）。
A、位置
B、坐标
C、程序
D、原点
165.下列配合中，公差等级选择不适合的为（）。
A、H7/g6
B、H9/g9
C、H7/f8
D、M8/h8
166.CA6140型普通车床最大加工直径是（C）。
A、200mm
B、140mm
C、400mm
D、614mm
167.对基本尺寸进行标准化是为了（D）。
A、简化设计过程
B、便于设计时的计算
C、方便尺寸的测量
D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格
168.70、G98F200的含义是（D）。
A、200m/min
B、200mm/r
C、200r/min
D、200mm/min
169.数控机床的日常维护与保养一般情况下应该由（B）来进行。
A、车间领导
B、操作人员
C、后勤管理人员
D、勤杂人员
170.取消键CAN的用途是消除输入（A）器中的文字符号。
A、缓冲
B、寄存
C、运算
D、处理
171.要执行程序段跳过功能，须在该程序段前输入（A）标记。
A、/
B、\
C、+
D、--
172.用两顶尖装夹工件时，可限制（B）。
A、三个移动三个转动
B、三个移动两个转动
C、两个移动三个转动
D、两个移动两个转动
173.G代码表中的00组的G代码属于（B）.
A、非模态指令
B、模态指令
C、增量指令
D、绝对指令
174.车外圆时，切削速度计算式中的D一般是指（A）的直径。
A、工件待加工表面
B、工件加工表面
C、工件已加工表面
D、工件毛坯
175.企业标准是由（B）制定的标准。
A、国家
B、企业
C、行业
D、地方
176.在AutoCAD命令输入方式中以下不可采用的方式有（D）。
A、点取命令图标
B、在菜单栏点取命令
C、用键盘直接输入
D、利用数字键输入
177.79、俯视图反映物体的（B）的相对位置关系。
A、上下和左右
B、前后和左右
C、前后和上下
D、左右和上下
178.CNC系统一般可用几种方式的到工件加工程序，其中MDI是（C）。
A、利用磁盘机读入程序
B、从串行通信接口接收程序
C、利用键盘以手动方式输入程序
D、从网络通过Modem接受程序
179.镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车（D）。
A、小
B、相等
C、不影响
D、大
180.能进行螺纹加工的数控车床，一定安装了（B）。
A、测速发电机
B、主轴脉冲编码器
C、温度监测器
D、旋转变压器
181.零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（A）方位。
A、上下和左右
B、前后和左右
C、前后和上下
D、左右和上下
182.液压马达是液压系统中的（B）。
A、动力元件
B、执行元件
C、控制元件
D、增压元件
183.用杠杆千分尺测量工件是，测杆轴线与工件表面夹角a=30º，测量读数为0.036mm，其正确测量值为（B）mm。
A、0.025
B、0.031
C、0.045
D、0.047
184.绝对编程是指（B）。
A、根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法
B、根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法
C、根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法
D、根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法
185.遵守法律法规不要求（A）。
A、延长劳动时间
B、遵守操作程序
C、遵守安全操作规程
D、遵守劳动纪律
186.Fanuc系统的车床用增量方式编程时的格式是（C）。
A、G90G01X_Z_
B、G91G01X_Z_
C、G01U_W_
D、G91G01U_W_
187.Fanuc数控车床系统中G90是（B）指令。
A、增量编程
B、圆柱或圆锥面车削循环
C、螺纹车削循环
D、端面车削循环
188.为使用方便和减少积累误差，选用量块是应尽量选用（C）的块数。
A、很多
B、较多
C、较少
D、5块以上
189.程序段号的作用之一是（A）。
A、便于对指令进行校对、检索、修改
B、解释指令的含义
C、确定坐标值
D、确定刀具的补偿量
190.下列指令中属于固定循环指令代码的有（C）。
A、G04
B、G02
C、G73
D、G28
191.重复定位能提高工件的（C），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许。
A、塑性
B、强度
C、刚性
D、韧性
192.前刀面与基面间的夹角是（C）.
A、后角
B、主偏角
C、前角
D、韧倾角
193.95、在Fanuc0i系统中，G73指令第一行中的R含义是（D）。
A、X向回退量
B、维比
C、Z向回退量
D、走刀次数
194.辅助指令M03功能是主轴（C）指令。
A、反转
B、启动
C、正传
D、停止
195.下面说法不正确的是（D）。
A、进给量越大表面Ra值越大
B、工件的装夹精度影响加工精度
C、工
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