预制箱梁张拉压浆施工首件开工报告.docx
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预制箱梁张拉压浆施工首件开工报告
五保高速公路五台山机场连接线第三合同段
30米箱梁预应力张拉、压浆首件施工方案
一、工程概况
本次箱梁预应力张拉、压浆首件工程选择K2+671滹沱河大桥2-3箱梁，箱梁尺寸为30*2.4*1.6，采用C50混凝土。
二、编制依据
1）、五保高速五台山机场连接线第三合同段总体施工组织设计；
2）、五保高速五台山机场连接线第三合同段设计施工图纸；
3）、五保高速五台山机场连接线首件工程认可制实施细则试行
5）、《公路工程技术标准》（JTGB01－2014）；
6）、《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）。
三、30米箱梁首件施工目的
1.30米箱梁张拉压浆首件施工目的
通过滹沱河大桥30米预制箱梁2-3张拉压浆首件施工，获取张拉压浆施工工艺参数，为跨线桥后续30米箱梁张拉压浆施工做技术指导。
2.通过30米箱梁张拉压浆施工，主要解决以下问题，为后续大面积施工获取工程经验：
（1）.验证30米预制箱梁图纸是否满足实际施工，图纸钢筋及预应力结构是否有冲突，钢筋具体构件尺寸能否满足施工要求；
（2）.验证施工方案确定的施工工艺流程是否合理，能否满足施工要求；
（3）.验证施工方案确定的人员安排及机械数量能否满足施工要求；
（4）.验证试验确定的压浆料流动度是否满足施工要求；
（5）.确定孔道压浆料强度的增长龄期，验证压浆料配合比在实际施工中强度增长是否和适配时一致；
（6）.验证预应力张拉工艺是否合理，投入的张拉及压浆设备能否满足施工要求；
（7）.验证压浆配合比在正常施工时的数据是否和试验确定的一致；
四、人员、机械设备组织
人员配备情况
序号
姓名
职责
1
贾晓飞
总体协调控制
2
段越程
技术指导
3
赵文祥
生产施工总负责
4
贾招弟
质量控制
5
李蔷
原材料检测及配比控制
6
张龙
安全检查及控制
7
施工队
钢绞线穿束、张拉、压浆
机械配备情况
机械名称
型号规格
额定功率或容量或吨位
检验日期
套
压浆台车
GDYJ-5-CL
4KW
2017.6
1
张拉千斤顶
YCW150A-200
150T
2017.6
2
张拉机
GDZL-2-2-S
3KW
2017.6
2
五、施工计划工期
首件工程计划开工日期：
2017年7月20日计划完工日期：
2017年7月21日
计划工期为2天，施工具体横道图如下所示：
2-330箱梁
日期
工序
2017年7月
20
21
预应力张拉
压浆
封锚
六、施工方案
（一）、钢束制作、孔道穿束
1、钢束制作
⑴预应力筋采用低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φs15.2mm，每股截面积A=140.1mm2，标准抗拉强度fpk=1860MPa，弹性模量为1.93×105Mpa。
张拉控制应力бk=0.75fpk=1395Mpa。
钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。
⑵钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。
⑶钢绞线开盘：
将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。
⑷钢绞线下料与编束
钢束下料长度应通过计算确定：
两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。
注：
便于操作的预留长度一般采用10-15cm。
钢绞线下料时，应严格进行钢束编号，并用胶布将单根钢绞线头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。
钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，并用绑丝每2m绑扎。
编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢绞线存放时应离开地面20-30cm。
⑸孔道穿束
正弯矩预应力钢束N1-N4在箱梁混凝土浇筑后用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用胶布包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。
其管道用钢筋定位架严格定位，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。
⑹注意事项
①施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。
②保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损
③保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。
④钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。
⑤应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。
（二）、预应力施工
1、预应力施工前的准备工作
⑴千斤顶与液压油表的标定：
千斤顶和油表在使用前，在监理工程师的监督下，在具有相应资质的实验机构对其精度进行标定。
千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。
⑵检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。
必要时要进行处理后方可张拉。
混凝土强度达到设计强度的100%且养护时间不少于设计规定天数方可张拉。
检查预应力孔道是否通畅。
清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。
凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。
⑶箱梁张拉力和预应力筋伸长值的计算
按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。
在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。
即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。
按图纸要求张拉顺序为N1→N3→N2→N4号钢束。
张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好，伸长值与张拉力计算方式：
a钢铰线规格:
φ15.2㎜、b钢铰线面积（Ap）:
140.1㎜2
c力学性能:
fpk=1860Mpa、d弹性模量：
Ep=1.93×105Mpa
e控制应力：
δcon=0.75fpk=1395Mpa
f张拉力：
P=1395×140.1/1000=195.44（KN）
5根拉力：
977.2（KN）6根拉力：
1172.64（KN）
管道摩擦系数：
μ=0.16管道偏差系数κ=0.0015
伸长值计算公式：
ΔL=PpL/ApEp，锚具变形回缩量不大于6mm
平均张拉力：
Pp=P（1-e-（kx+μθ）/（kx+μθ）
伸长值计算：
正弯矩预应力钢束（见附表）
2、张拉工艺流程
张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。
制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。
装工作锚环和夹片：
将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。
在每小孔中的钢绞线外周插入夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径2mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。
装限位板：
使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。
装千斤顶：
钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。
注意：
钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。
装工具锚环和夹片：
按上述步骤操作。
张拉流程如下：
0初应力103%σcon（持荷5min锚固）
预应力筋张拉各阶段控制要求
第一个张拉控制阶段：
15%σcon应力为使钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致。
当钢绞线张拉到15%σcon时持荷，同时松开千斤顶吊绳。
自动记录油缸伸长值,测量并记录工具夹片外露量。
第二个张拉控制阶段：
自动控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。
当张拉力接近30%σcon时自动减缓升压速度，精确控制，直到达到30%σcon持荷，同时自动记录油缸伸长值,测量并记录工具夹片外露量。
第三个张拉控制阶段：
自动控制油泵继续张拉，控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。
当张拉力接近100%σcon时自动减缓升压速度，精确控制，直到达到100%σcon。
持荷阶段：
当张拉力达到103%σcon时静停持荷（5min），自动补压，控制张拉力保持在103%σcon上下1%范围内，持荷完毕系统自动记录油缸伸长值,测量并记录工具夹片外露量。
锚固阶段：
持荷时间到，控制缓释系统自动缓慢卸荷锚固。
回顶阶段：
锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，测量并记录工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头2～3cm处的钢绞线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断是否存在滑丝断丝情况。
预应力筋张拉质量控制要求
张拉控制应力：
按照管道摩阻、锚口加喇叭口摩阻实测并调整的锚外应力来控制张拉应力。
伸长量：
两端总伸长量与理论伸长值的偏差应控制在±6％以内。
时间：
自动控制张拉速度及各阶段持荷时间。
如发现工作夹片有裂纹或破碎，锚板存在裂纹损坏或一孔梁中断滑丝量超过相关规定者，需更换锚具或钢绞线来重新张拉。
每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
（三）、孔道压浆
1、压浆施工前准备
⑴张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量不得小于30mm，然后用水泥砂浆封锚头，最后压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。
⑵在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉或橡胶密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。
清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。
⑶配合比设计及试验，浆体性能应通过试验室试配→生产配合比验证→工艺验证三阶段进行确认，满足要求后才能使用。
⑷预应力孔道浆液采用具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点的压浆料。
⑸浆液搅拌的投料顺序：
搅拌机中先加入实际拌和用水量的100%→开动搅拌机→均匀加入全部压浆料→高速搅拌2min。
搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，其流动度应在10～17s内。
即可通过滤网进入储料罐。
浆体在出料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。
2、压浆工艺要求
⑴压浆工艺；压浆顺序自下而上，压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应同时进行，一次完成。
在孔道的另一端用压浆泵将搅拌好的水泥浆体压入管道，管道出浆口应装有三通管，当浆体注满管道且确认出浆浓度与入浆浓度一致时，关闭出浆口并在不小于0.50MPa的稳定期，该稳定期保持时间宜为3～5min。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超过40min；压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适当掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。
⑵压浆过程中，每一工作班组应制作留取不少于3组尺寸为（40mm×40mm×160mm）的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。
并对压浆进行记录，记录项目应包括：
压浆材料、配合比、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、保压压力及时间、现场压浆负责人、监理工程师等。
⑶压浆后，应在浆体强度达到设计规定值后方可移运和吊装。
3、冬季施工保温具体措施
（1）压浆时要求水泥浆温度不得低于10℃,可采用加热水的方法；热水温度不得高于60℃,避免烧伤水泥；
（2）压浆后采取蒸汽养生法或加火炉保温，蒸汽养生时，温度以20-30℃为宜，养生至少3d，保证同条件养生试件强度达到设100%时，方可撤掉蒸汽养生吊装移运；采用火炉保温时可在火炉顶部坐一水桶，利用水蒸汽提供棚内湿度和温度；火炉数量根据热工计算而确定；火炉采用自制或购买均可，需安放至少6个火炉，均匀分布在预制箱梁两侧（为添加煤燃料方便，尽量使用无烟煤）；保证同条件养生试件强度达到设100%时，方可结束吊装移运；
（3）压浆保温安排专人量测温度（包括热水温度、压浆温度、室外温度、保温温度等），并记录。
4、梁体封锚
⑴封锚混凝土采用无收缩混凝土，混凝土强度不低于设计要求。
⑵浇注梁体封端混凝土之前，应先将锚垫板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时清除锚垫板、锚具及锚穴砼的污垢，并将锚穴砼凿毛，设置封锚钢筋网,封锚钢筋网必须与梁端预留出的钢筋连接在一起，保证封端混凝土与梁体连成一体。
⑶封锚施工时必须严格控制封锚后的梁体总长度，与梁端的垂直度。
⑷浇注封端砼，按试验配合比拌制砼，细操作并认真振捣，保证锚具处的砼密实。
按规定要求对封锚砼进行养护。
5、后张法预应力张拉施工工艺框图
初张拉15%（划量伸长值记号）
30%σk（划量伸长值记号）
100%σk（划量伸长值记号）
103%σk（持荷5分钟）
锚固
张拉油缸回油，工具锚松脱
关闭油泵，张拉缸顶缸全部复位
依次卸下工具锚、千斤顶
孔道压浆
封锚
七、施工质量控制
1、张拉前必须做好各项准备工作。
钢绞线必须符合设计要求，钢绞线进场必须有厂家的进场合格证书，按试验室做钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测。
合格的钢绞线系上标签放在棚内存放台上，存放台高于地面50cm。
张拉控制力严格按设计图纸及规范要求进行施工。
张拉完后应尽快进行孔道压浆。
孔道压浆按JTG/TF50-2011中孔道压浆、本工程技术规范及总监理工程师的要求施工。
预应力张拉及孔道压浆必须在监理旁站的情况下进行，必须认真填写施工原始记录。
后张法预应力张拉质量控制见下表
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标（mm）
梁长方向
±30
尺量：
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距（mm）
同排
10
尺量：
抽查30%，每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
4
张拉伸长率
符合设计规定，无设计规定时±6%
尺量：
全部
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
每根（束）
八、质量保证措施
1.建立健全质量保证体系
（1）.建立健全质量管理机构，负责全部工程的质量管理，制定质量责任制，并层层落实到人。
以组织机构为核心，组织所有参加施工的有关人员认真学习《技术规范》和设计图纸，做到思想重视，底数清楚。
质量保证及流程系统见附图。
（2）.推行全面质量管理，经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。
（3）.严格执行监理程序，认真听取监理的意见，接受监理的指示，切实做好各项工作。
（4）.建立自检、互检、专检的三级检验保证体系，项目部设质检组和工地试验室，完善制度，配足工程技术人员。
质检部每两周检查一次，各班组经常自检，发现问题及时处理，并根据检查结果进行质量奖罚。
建立内部监理制度，会同测试检负责人及工长检查验收，签字确认，对于不合格的工程坚决推倒重来。
坚持进度服从质量的观点，并根据实践编制工序补充操作规程，进行工艺设计。
2.自检内容
自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工艺、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。
自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。
3.制度
制定和完善岗位质量规范、质量责任和考核奖励办法，促使和激励每个职工强化质量管理意识，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。
4.质量目标
制定质量目标，开展目标管理。
本标段工程质量目标是：
分项工程一次检查合格率100%。
5.质量保证体系框图：
九、冬、雨季施工保证措施
冬、雨季施工工期保证技术措施
1.对冬季施工项目，编制实施性的施工组织设计。
内容包括寒冷天气压浆及养生的施工方案，详细说明所采取的施工方法和设备。
2.冬季施工压浆要加热，加热时应优先考虑加热水的方法。
压浆料的搅拌温度，应考虑搅拌、压浆过程中的热量损失。
当外界温度较低，加热拌和水不能满足拌合物出机温度要求时，可对砂和碎石等加热。
当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
3.修好施工便道，硬化施工场地，保证晴雨畅通，根据施工场地情况、机械设置防雨棚。
施工电路、电器不受雨淋，不受潮，能安全使用。
十、安全保证措施
1．安全目标及安全组织机构、人员配备
做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机破事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。
做到职工因工伤指数为零，工伤事故频率控制在3‰以下；机电设备、电器设备，小型机电检查率达100%；特种作业人员持证上岗率达100%。
开工进场后，项目经理部立即成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、安保部长为副组长，各部门负责人、工段生产负责人、专职安全员为成员的工地安全工作领导小组。
负责整个工地安全生产，安全检查及监督工作。
项目经理及专职安全员均通过安全员培训考试，保证持证上岗。
在施工过程中，对于施工关键环节加强人员巡视，及时发现安全隐患，将安全事故消除在萌芽之中。
在交通导改阶段增加人员指挥交通，保证车辆及人员安全。
对于正在施工工地现场，派专职看守路口人员，加强成品保护工作，防止社会车辆及人员进出工地现场。
2.安全用电
（1）.依照建设部临时用电安全技术规定，现场应设专人负责，随时检查各个部位，确保安全用电施工。
（2）.配电柜设专人负责检查维修，专人检查管理。
（3）.现场设备、机具安装、拆除，责任到人，由专职电工负责，实现现场统一指挥。
（4）.室内和民工宿舍一律使用用220伏照明。
（5）.检修用电设施时必须断电进行，并设专人监护，配电箱应门锁齐全，配电箱内不准堆放杂物，配电箱上应有明显标志。
（6）.施工现场用电必须符合“三相五线制”“一机一闸一保护”，潮湿、雨、天气严禁施工，所有电气应做好防护工作。
（7）.现场所有正常情况下不带电的金属外壳一律进行接零保护，不准用其他金属代替保险丝，做到一机一闸一漏保，危险部位应设置警示牌。
（8）.施工现场要对油漆、燃料、汽油等易燃品要设仓库存放，专人保管，库房内严禁吸烟和明火作业，不准点炉火。
（9）.机械设备在施工过程中应随时进行检查和维护，对钢丝绳、螺丝、卡环、电焊钳等易损件要做到严格检查，如发现问题及时更换。
上班前必须检查各个部件是否正常运转，试机后方可施工。
3、箱梁张拉压浆施工安全注意事项
（1）、张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，安全防护措施要安全、牢固、稳定，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。
（2）、张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。
（3）、工具锚：
工具锚的夹片要分别存放使用。
（4）、拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。
（5）、当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。
（6）、管道压浆时，应严格按规定压力进行。
施工前应调整好安全阀，关闭安全阀时，作业人员应站在侧面。
（7）、孔道灌浆时，持喷嘴人员必须戴好防护镜，穿雨衣、戴胶皮手套，喷嘴插入孔道后，胶皮垫圈应压紧在空洞上，胶管应与浆泵连接牢固，防止喷浆伤人。
安全保证体系框图
十一、环境保护措施
为确保文明施工，促进施工顺利进行，把环境工作为施工现场组织管理的重要组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。
加强环保教育，组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
强化环保管理，定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
美化施工场地，场地废料处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。
保持排水通道畅通，工地干净卫生。
施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
消除施工污染，施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。
工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗拌合料机具操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
十二、文明施工措施
施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应保持清洁；场地平整没有积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。
施工废料集中堆放，及时处理。
结构物施工现场做好施工围挡工作，加强安全措施；交通道改的地方作好明确标识，以利于附近居民出行方便。
在施工作业中，应有防止尘土飞扬、压浆料洒漏、机械沾带泥土运行等措施。
附：
锚具试验报告
千斤顶标定检测报告
钢绞线检测报告
压浆料检测报告
波纹管检测报告
张拉控制计算书
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