边坡锚索施工措施.docx
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边坡锚索施工措施
木里河卡基娃水电站
引水发电系统工程Ⅳ标
合同编号（MLH-KJW-JJ/4-4）
边坡锚索施工措施
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第八工程局有限公司卡基娃施工局
二〇一一年三月二日
边坡锚索施工措施
1、概述
1.1工程概况
本工程预应力锚索分别布置在主厂房及500KVGIS楼、生态机组厂房及尾水渠、生态机组升压站及回车场等部位，为1200KN和1500KN无粘结式预应力锚索，长度为20~50m。
1.2工程量
锚索工程量见下表：
锚索工程量表
施工部位
项目
单位
数量
备注
主厂房及500KVGIS楼工程
覆盖层锚索1200kN，L=40m
束
173
覆盖层锚索1200kN，L=50m
束
200
岩石锚索1500kN，L=20m
束
127
岩石锚索1500kN，L=30m
束
150
生态机组厂房及尾水渠工程
锚索1200kN，L=40m
束
15
生态机组升压站及回车场工程
锚索1200kN，L=40m
束
9
2、编制依据
（1）《钢筋混凝土用热扎钢筋》GB1499-1998；
（2）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；
（3）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995；
（4）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000；
（5）《水电水利预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004；
（6）《水工预应力锚固施工规范》SL46-1994；
（7）《木里河卡基娃水电站厂房开挖与支护施工技术要求》；
（8）木里河卡基娃水电站厂房标段施工招投标文件。
3、施工布置
（1）施工道路
主厂房区利用开挖区施工道路进行施工。
生态机组厂房区利用右岸沿河低线公路进行施工。
（2）锚索制作平台
编索利用马道平台或者在进施工工作面道路侧布置编索平台，编索平台利用脚手架管搭设编索平台架，平台设防雨措施。
（3）制浆站布置
为便于锚索灌浆，需在不同部位共设置2制浆站，负责对锚索施工所需水泥浆液的供应。
1号制浆站设置在17#路边，负责主厂房区锚索注浆；2号制浆站设置在生态厂房区低线公路侧，负责生态厂房区施工浆液供应。
制浆系统采用Φ48钢管、扣件、方木、台板及防雨铁皮瓦搭设，可储存不少于20t袋装水泥的水泥仓库和倒灰平台，采用ZJ-400型高速搅拌机拌制浆液，用3SNS型灌浆泵通过Φ25mm输浆管路输送至工作面锚索孔灌浆使用。
（4）混凝土拌和与运输
混凝土的拌制场地利用规划中的拌和系统场地布置临时拌和站，采用2台JZ350混凝土拌和机拌制或者直接协调进行购买，混凝土利用3m3混凝土罐车输送到作业面，利用靠近施工工作面的XBS15-08-30型混凝土泵泵送至坡面混凝土施工仓面。
（5）施工风、水、电
1）施工用风：
主要是锚索孔扫孔用风，利用开挖施工20m3空压机协调使用。
2）施工用水：
直接利用主厂房及生态厂房区供水主管上引接DN50管。
3）施工用电：
主厂房区利用5#支洞口变压器接线，生态厂房区利用生态厂房区变压器接线点电源接引。
（6）废水处理
制浆及灌浆产生的污水，采用在制浆站旁修建污水池集中存放，污水池深度一般不低于0.3m、长不低于1.5m、宽不低于1.0m。
污水池派专人对沉淀物进行清理，保证污水池正常蓄污功能，沉淀后排至指定位置。
4、工期安排及施工强度分析
（1）施工工期安排：
计划于2011年03月10日开始前期准备施工，2011年7月17日完成所有锚索施工。
（2）施工强度分析：
根据施工综合考虑，2011年汛前完成主厂房区覆盖层锚索的施工，预计2011年4月强度最高，需要完成锚索166束。
锚索钻孔是保证施工工期最关键的工序，只有钻孔完成后才可进行其它工序施工，拟投入YG-80/MG-100型锚固钻机，按照每2.5天1台钻机成孔一个，每台钻机每月完成钻孔12个，需配备钻机14台，考虑到覆盖层边坡地质条件差，正常施工后根据现场实际情况增加设备，保证施工工期。
5、施工主材料
（1）预应力钢绞线：
预应力钢绞线采用高强度1860MPa，7φ5带PE低松弛无粘结纲绞线，公称直径为φ15.2mm，其性能指标要求符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-3003和ASTMA416-02标准的规定。
钢绞线要有出厂合格证明书，对进场的钢绞线进行外观及直径检查，对有锈蚀、缺损的钢绞线不得使用，钢绞线运输和存放过程中采取严格的防锈蚀及防化学污染措施。
（2）锚具：
锚具选用其尺寸须符合设计图纸要求，其性能须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的规定。
（3）预应力锚索外锚头的钢垫板、锚板、夹片等材料的性能符合国家关于钢材质量的规定，各种部件材质的力学强度达到钢材极限抗拉强度的95%以上。
（4）使用的灌浆管路系统材料规格须符合设计图纸要求，灌浆管耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍；隔离支架和对中支架按设计图纸要求厂家订购。
（5）水泥：
灌浆水泥采用PO.42.5R的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量符合国家GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
（6）细骨料：
砂的细度模数为2.4~2.8，最大粒径不大于2mm，砂采用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料。
粗骨料：
选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。
（7）外加剂：
对锚墩混凝土和锚索灌浆浆液，为提高其早期强度，宜掺适量早强剂，其品质符合FB8076-1997《砼外加剂》标准，用量根据配合比试验确定。
（8）水：
灌浆及砂浆拌和用的水须新鲜、洁净、无污染，凡符合《混凝土拌和用水标准JGJ63-89》的水均可使用。
（9）各种材料要有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、外锚头部件、水泥、外加剂等均按有关规范要求进行质量抽检，报送监理工程师。
6、锚索施工
6.1锚索施工程序
本工程锚索施工工艺流程见下图1-1。
图1-1锚索施工工艺流程图
6.2施工方法
6.2.1施工准备
在锚索施工前，需完成以下工作：
（1）对喷护面进行清理；
（2）施工排架（利用支护20m排架）和编锚平台的搭设；
（3）修建临时制浆站；
（4）张拉设备系统率定、锚夹具和钢绞线的检测；
（5）灌浆浆液配合比和垫墩混凝土配合比按设计要求进行试验；
（6）主设备进场。
6.2.2钻孔
（1）采用YG-80型锚固钻机配备与设计要求孔径相符的冲击钻头钻孔，用地质罗盘调校钻机倾角和方位角，角度符合设计要求后，用Φ48钢管和扣件将钻机连接固定在工作排架上，经现场质检人员检验合格后开孔。
覆盖层锚索优先采用跟管钻进的方式，下索后将套管拔出，不能拔出的由监理工程师现场确认。
（2）跟管钻进
①跟管钻进设备：
YG-80锚固钻机。
机具：
采用偏心跟管钻具（包括冲击器、偏心钻头、套管靴），Ф89钻杆，套管（波形扣连接），大吨位液压拔管机（图3.6.1-1、图3.6.1-2）。
②施工方法
图3.6.1-1偏心跟管钻具图3.6.1-2液压拔管机
采用偏心跟管钻进护壁。
偏心跟管钻具为Ф130，其主要技术参数见下表。
偏心钻具规格
套管
潜孔锤
套管靴通径
扩孔钻头外径
Ф130
Ф146
QCW-150
Ф130
Ф150
偏心跟管钻进原理：
偏心跟管钻具由风动潜孔锤、偏心钻头、套管和套管靴组成；钻进时偏心钻头在套管靴前钻出比套管外径大的钻孔，潜孔锤同时锤击套管靴，使套管与钻孔同步跟进，达到保护已钻出的钻孔的目的；钻孔施工完毕后，偏心钻具收缩后从套管内孔中提出孔外。
偏心跟管钻进注意事项：
用同径常规钎头先造孔1m左右，给跟管钻进提供定位和导向作用。
开钻前，让偏心钻头伸出套管靴，正转速度达到一定时，张开偏心钻头，方可开风进行钻进。
钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方向回转，同时缓慢试提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。
（3）开孔偏差不得大于10cm。
开孔时严格控制钻具的倾角及方位角。
在钻孔过程中及时测量孔斜及纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%。
（4）终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10cm。
（5）在钻孔过程中，如遇岩性软弱孔壁易坍塌，难以成孔时，采用跟管钻进成孔或固壁灌浆后扫孔成孔。
（6）对于渗水较大的围岩，对钻孔进行围岩固结灌浆处理。
（7）钻孔完毕，用高压风、水轮换冲洗钻孔。
（8）预应力锚索的锚固端须处于稳固的新鲜基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于岩脉、破碎带或断层等软弱夹层时，及时通知监理工程师，并根据监理工程师指示对钻孔进行加深，直至监理工程师认可为止。
（9）钻孔完毕，验收合格后对孔口进行保护。
6.2.3岩体固结灌浆
（1）岩石锚索钻孔过程中，如遇岩体破碎、难以钻进时，经监理工程师批准，采用对岩体进行固结灌浆处理成孔。
（2）固结灌浆采用纯压式的灌浆方法，灌浆压力0.1~0.3Mpa，采用全孔一段灌浆，特殊情况下可适当缩短。
灌浆泥采用PO.42.5R硅酸盐水泥，浆液采用水灰比为0.4：
1纯水泥浆或水泥砂浆。
其他事项按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。
（3）在保证造孔成孔的条件下尽量减少预灌浆量。
如果在灌浆过程中出现严重串浆、冒浆、漏浆不起压时，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥砂浆、细骨混凝土、加速凝剂等方法进行处理，若仍难以解决时，及时通知监理工程师和设计单位进行研究处理方案。
（4）扫孔作业宜在灌浆后2天进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石，扫孔后将孔内清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯等物。
6.2.4锚索制作
（1）钢绞线下料
钢绞线切断采用砂轮机切割，切口齐平，无散头。
严禁使用电弧或乙炔焰切割。
钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。
每根钢绞线要求完整无损，没有裂迹、疤痕、伤痕和其它缺陷，且表面不能有油污和污垢。
自由张拉段钢绞线的PE护套不得有破损。
下料长度按钻孔孔深加1.5m试行下料。
其组成为：
L=L1+L2+L3
其中，L---锚索总长度（下料长度，m）；
L1---孔深（m）；
L2---张拉垫板墩厚度（m）；
L3---外露长度（m）。
（2）内锚固段去皮洗油
内锚固段钢绞线按设计锚固段长度去皮洗油，误差在1cm以内，由于钢绞线长度下料误差，去皮洗油长度以最短的一根为准。
用除油剂人工逐根清洗，用干净棉纱擦干，保证钢绞线上无油膜存在，以确保钢绞线与水泥胶体之间有牢固的粘结力。
（3）钢绞线编号
将钢绞线和灌浆管平摊操作台上，对不同的灌浆管、钢绞线进行编号，并在出口段（外端）用不同的颜色或挂牌区别。
（4）锚索组装
严格按设计图纸要求进行锚索体组装，内锚固段隔离架间距控制在1.5m以内，张拉段隔离架间距控制在1.5m至2.0m之间，两隔离架间用无锌铅丝绑扎牢固，绑扎时保证钢绞线平行不得交叉。
锚固段内进浆管编入索体，出浆管埋设在孔口，进浆管出口靠近孔底的至锚索端部距离不大于200mm，为防止下索时孔内岩粉将进浆管出口堵塞，应该在进浆管出口靠近孔底的至锚索端部400mm、600mm处用刀片切割出浆口。
（5）灌浆管平顺，不得弯曲、破损，已安装的灌浆管检查是否畅通，不畅通的予以更换。
管道安装检查完毕，管口作临时封闭，并挂牌编号。
（6）导向帽按设计图纸要求制作，与锚索体连接牢靠。
（7）锚索编制完成并经验收合格后，进行编号挂牌，标明锚索编号、长度等。
合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm以上及间距1.0m~1.5m的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。
存放点要求防潮、防水、防污染。
6.2.5锚索运输、安装
（1）锚索在搬运和装卸时谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以防损伤PE套管。
（2）锚索安装采用人工辅以机械的方法进行，锚索曲率半径不得小于3m，以便于将锚索送入孔内。
（3）锚索孔道验收24小时后，锚索安装前检查其畅通情况。
（4）锚索体构件损坏或无粘结钢绞线PE套管破损，必须修复合格后方能安装。
（5）锚索入孔时，不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔内的速度要均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。
下索中不得损坏锚索构件，否则应予更换。
（6）锚索安装完毕后，对外露钢绞线进行临时防护。
6.2.6锚墩金属结构制作
（1）锚墩金属结构包括钢套管、垫座钢筋等，这些部件必须在加工车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完成。
（2）导向管长100cm，由壁厚2.5mmA3钢管加工而成，钢管外表面靠岩体端60cm长范围内用水泥砂浆充填密实，导向管直径应该在130mm~150mm之间。
（3）钢垫板直接从厂家采购成品，产品附有出厂合格证，并送往具有相应资质的检测单位进行硬度检测，合格后方可使用；钢垫板棱角应圆滑、不带毛刺，导向管与钢垫板垂直焊接牢固，钢管内不得留有焊渣。
（4）经加工、焊接、组装完成后的外锚墩钢结构要妥善保管，确保防水、防潮、防锈蚀。
6.2.7锚板、锚墩及框格梁施工
6.2.7.1主要施工程序
孔道灌浆结束后准备锚板、锚墩及框格梁混凝土浇筑，锚板、框格梁采用钢模板拼装，锚墩采用木模板拼装，混凝土入仓采用混凝土泵。
锚墩浇筑时确保钢套管安装在孔中，并与钢垫板垂直，防止在锚索张拉过程中出现错位等现象，先进行回填砼及锚板砼的浇筑，在进行锚墩与框格梁浇筑。
锚板、锚墩及框格梁施工程序：
施工准备→结构钢筋制安→立模→仓位验收→混凝土浇筑→拆模→养护。
6.2.7.2主要施工方法
（1）、施工准备
主要进行测量放样、施工材料的准备，基础面的处理等。
（2）、钢筋制安
钢筋在钢筋加工场制作好后，自卸汽车运输至坝肩出渣道路上，再采用人工搬运至施工部位。
锚墩钢筋在加工厂直接绑扎好，对不同吨位型号的不同分类堆放并做明显标示；钢筋的焊接长度不小于10d（d为钢筋直径，单面焊），搭接长度不小于40d（d为钢筋直径），并符合图纸要求；进行现场钢筋施工时（包括场内加工）应注意相互错接头，每一断面的接头量小于总数的50%，并符合设计及规范要求。
钢筋安装时利用预埋的插筋作为样架钢筋，钢筋安装前清理出表层覆盖层及出露的松动岩石后设置样架钢筋，样架钢筋采用Φ20钢筋，钢筋安装尺寸按照设计图纸进行施工，锚墩结构钢筋安装时确保钢筋网片与锚索孔及索体的垂直，同时钢筋网片中心孔洞预留足够的空间，满足钢套管的安设。
（3）、模板工程
混凝土浇筑采用木模板或普通钢木组合模板，钢模板采用P1015、P3015模板拼装，部分边角采用木模板镶缝，锚墩混凝土浇筑时根据锚墩结构尺寸加工成满足要求的木模板进行立模混凝土浇筑。
根据模板施工的工艺，分为先浇锚板后锚墩框格梁，锚墩与梁一起进行浇筑；
框格梁模板加固采取内拉外撑式，利用预埋的插筋采用Φ6.5钢筋为拉条（根据现场的实际情况，在满足条件下也可以采用粗铁丝进行绑扎牢固，但要求能够固定牢固），拉条将钢模板与预埋插筋焊接为一体，框格梁低口模板设置竖向围令扣件进行支撑，上口模板设置横向钢管扣件围令加固。
锚墩混凝土浇筑时，墩头根据结构形式采用定做的钢模板，墩身采用木模板，木模板间拼装整齐，没有缝隙、错位、错缝等现象，木模板周围设置纵横向围令进行加固，围令设置采用Φ6.5钢筋绑扎。
所有的木模板必须进行刨光内侧面，接缝之间也应进行刨平，便于木模板之间的紧密。
钢模板安装完成后进行模板缝隙及脱模处理，局部大的缝隙采取加工模板或调整模板距离控制，小缝隙用腻子封堵抹平，混凝土浇筑前也可先在模板内铺一层薄膜替代脱模剂。
进行先浇锚墩后浇框格梁的施工方法时，可以在锚墩与框格梁的接触面外各预埋2根插筋，便于固定框格梁模板，或者直接利用边坡锚杆进行固定。
（4）、分仓及仓位处理
混凝土浇筑分仓按设计图纸横缝15~20m,纵缝按马道20m高程进行控制。
钢筋、模板安装完成后，进行仓位验收，框格梁仓位采用水清理干净，原始坡面上锚墩仓位将仓内浮土及松动岩石清理干净，满足混凝土浇筑条件后进行混凝土浇筑。
仓位处理时检查钢筋混凝土保护层，结构钢筋安装等情况是否满足设计要求，同时模板加固是否完善、牢固。
以保证浇筑面的光滑，以及混凝土与喷护面的结合良好。
（5）、混凝土浇筑
仓位验收合格后进行混凝土浇筑，砼的浇筑程序为：
浇筑前的准备工作入仓铺料平仓振捣养护，各道工序施工特点如下：
①浇筑前的准备工作。
开仓前应严格执行三检制度，仔细检查模板、钢筋等各项工序，经监理工程师验收合格后才能开仓。
验收前应组织浇筑人员、设备、原材料到位，包括混凝土拌和设备、运输设备、浇筑手段、振捣设备、拌和的水泥以及砂石骨料等原材料、浇筑人员等。
②浇筑时入仓铺料
锚墩、锚板及框格梁混凝土浇筑入仓主要采用混凝土泵车入仓。
③平仓振捣
砼平仓振捣采用φ50/30型插入式软管振捣器振捣。
振捣时，应经常检查钢筋保护层厚度及所有模板的牢固程度，便于及时进行加固和调整，浇筑时必须有钢筋工和模板工进行值班。
根据模板施工的工艺，采用锚墩与纵梁一起进行浇筑，应用φ30/50型插入式软管振捣器边振捣边及时填混凝土料，对于泵送混凝土应待混凝土塌落度比较小时再进行，以提高锚墩与框格梁的整体性。
（6）、拆模及养护
框格梁混凝土浇筑36小时后，先进行对应框格梁条带上的锚索进行预张拉才可拆除模板。
混凝土收仓后，应及时进行养护，一般6h后开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，连续养护时间不少于14天，养护利用2＃机房水箱内水洒水养护。
（7）混凝土表面缺陷处理
混凝土拆模后如有局部的蜂窝、麻面立即进行处理，采用砂纸、钎子等工具对混凝土表面蜂窝、麻面进行打磨，局部严重的地方凿除部分钢筋保护层采用高标号水泥砂浆进行填补，对于出现深层或混凝土内部缺陷，进行凿除，重新进行浇筑处理。
6.2.8锚索灌浆
（1）灌浆设备：
采用3SNS型灌浆泵灌浆，灌浆泵配套的压力表经检验合格，其量程与设计最大灌浆压力相适应。
（2）在钢垫板上用螺丝钉固定灌浆定制的锚板，厚2cm，锚板上开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致，另增设一个φ20mm的排气孔。
（3）在制定锚板、钢垫板、外露钢绞线PE护套表面均涂抹一层润滑油，以便于灌浆后录离表面粘结的水泥结石。
（4）利用钢垫板加工过程中已钻设的4个M12螺栓孔（深30mm）固定灌浆钢罩，灌浆管与排气管伸出灌浆钢罩，钢罩朝上的一侧开设一个φ18mm的出浆管，钢罩与钢垫板之间设置橡胶垫圈，以防灌浆时漏浆。
（5）灌浆水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，锚固浆液为净水泥浆，水泥结石体强度要求：
R7≥30Mpa。
灌浆采用水泥浓浆灌注，浆液水灰比为0.4~0.5，浆液中掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，灌浆压力为0.3Mpa~0.5Mpa，具体配比及外加剂掺量通过试验确定，试验成果报监理部门审批。
外加剂不得含有对锚索产生腐蚀作用成分。
（6）灌浆时进浆管进浆，采用孔口循环灌浆法或是纯压式灌浆法，灌浆压力表安装在排气管上。
开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浓浆时逐步关闭排气管阀，使回浆压力达到设计压力（0.1~0.2Mpa），吸浆率小于0.4L/min时，排浆比重与灌浆比重相同时进行屏浆，屏浆压力0.3~0.4Mpa，屏浆20~30min即可结束。
（7）灌浆结束，浆体终凝后再卸下灌浆封闭钢罩，对灌浆钢罩、定制锚板冲洗干净，以便再次使用。
（8）在保证锚索灌浆密实的条件下，尽量减少围岩灌浆量。
如果在灌浆过程中出现严重串浆、冒浆、漏浆不起压时，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥砂浆、加速凝剂等方法进行处理。
6.2.9锚索张拉与锚固
（1）预应力锚索张拉在孔内浆体和张拉台垫墩混凝土达到设计强度后进行。
张拉前计算出每根锚索的理论伸长值,单根张拉采用YDC240Q单根张拉千斤顶。
（2）锚索张拉采用YCW150A对应1200KN，YCW250A对应1500KN千斤顶配ZB4-500型高压油泵进行，为保证张拉控制应力的准确，在张拉前，对张拉设备包括千斤顶、压力表、高压油管进行“油压值～张拉力”标定，绘制出压力表读数与系统出力关系，用于指导锚索张拉施工作业，压力表精度不低于1.5级，压力表使用范围不超过表量程的75%。
如果张拉设备发生下列情况之一时，对张拉设备重新标定：
千斤顶经过拆卸、维修或存放时间超过6个月；压力表受到碰撞或出现失灵；更换压力表；张拉中出现多根钢绞线拉断或伸长值误差大等。
（3）在锚索张拉前，选取有代表性的锚索按设计参数及工艺进行相应的生产性张拉试验，以熟悉与优化施工工艺及验证设计参数。
（4）锚索张拉操作
1）将钢绞线外锚头部分的PE套管用电工刀剥去，洗去油脂并套上止油护套。
2）安装测力计（适用于需进行应力监测的锚索）。
3）安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面保持清洁，为了便于卸下工具锚，工具夹片可涂少量润滑剂。
千斤顶的安装轴线与锚索轴线一致，工具锚上孔排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生钢绞线交叉现象。
4）张拉时记录每级荷载钢绞线伸长值和稳压时的变形量，且与其理论伸长值和规定的变形量进行比较，特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规定要求。
如果实测伸长值大于计算理论值10%或小于5%时，立即停机检查，待查明原因并处理合格后方可恢复张拉。
5）锚索张拉采用分组单根预紧→荷载补偿→整体张拉方式或是分组整体张拉：
由零逐级加载到超张拉力，经稳定后锁定，即0→miσcom→mσcom（稳压10～20min后锁定；m为超载安装系数，其最大值1.1；σcom=设计张拉力），张拉分级系数m为0.25、0.5、0.75、1.0、1.05、1.1；对每一级张拉荷载及每根钢绞线分别进行张拉，张拉顺序按组（张拉段长度相同的钢绞线为一组）进行，每级持荷时间可为5min。
6）锚索张拉每级加载后应同步量测其伸长值，锁定后应量测预应力钢绞线的滑移量。
7）锚索张拉时采用张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。
锚索张拉实测伸长值与理论值偏差超出+10%或小于-5%时，应停机查明原因后恢复张拉。
8）张拉加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.1σcom，卸载速率每分钟不宜超过0.2σcom。
9）锚索张拉锁定后，夹片错牙不大于2mm，否则退锚重新张拉。
10）锚索张拉时通知监理工程师到场，及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。
11）每次张拉时进行准确记录，并及时整理好资料，以便备查及分析。
6.2.10外锚头保护
（1）锚索张拉锁定完毕，卸下工具锚和千斤顶后从工作锚具外端量起，留15cm长钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久防锈处理。
（2）采用水泥为普通硅酸盐水泥外锚具或钢绞线端头，按设计要求用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度应不小于10cm。
7、施工质量控制与验收
7.1原材料检测
7.1.1钢绞线检测
钢绞线采用1860级带PE低松驰预应力钢绞线，直径为Φ15.2mm。
使用前先进行外观检查，然后按不少于10%的盘数取样，每盘在其两端各取60cm长试件送具有国家资质的检验单位进行测定，要求满足GB/T5224-2003中1860MPa强度级别要求，将其检测成果及钢绞线材质保证书和产品出厂合格证报经监理、设计、业主部门审批后投入使用。
7.1.2张拉机具率定及锚具检测
在锚索张拉前将配套的张拉系统（包括：
液压千斤
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