暖卫施工组织设计.docx
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暖卫施工组织设计
一、编制依据
1.1编制说明
本施工组织设计是为满足北京新世界花园5＃6＃住宅楼工程施工需要编制的。
本施工组织设计中的主要施工方案、工期、质量目标是根据已有的资料及以往施工同类工程的经验材料，并结合我集团的施工能力、技术力量、机械装备的情况制定的。
1.2编制依据
1.2.1工程招标文件
1.2.2施工图纸
图纸名称
编号
出图日期
北京新世界花园5＃6＃住宅楼工程施工图
AD97004－5
2003.2
1.2.3主要施工范、规程、标准
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
3
《给排水管道工程施工验收规范》
GB50268-97
4
《建筑排水硬质聚乙烯管道工程技术规范》
CJJ/T29-98
5
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-96
6
《暖卫、燃气、通风、空调建筑设备分项工艺标准》
7
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
1.2.4
序号
编号
标准图名称
备注
1
91SB-X1
建筑设备通用图籍
华北标
2
91SB3-给
建筑设备通用图籍
华北标
3
87S159
管道及设备保温
国标
4
S161
管道支架及吊架
国标
5
99S202
室内消火栓安装
国标
6
99S203
消防水泵结合器安装
国标
7
89SS175
室内自动喷水灭火设施安装
国标
8
92SS177
装配式给水箱
国标
9
92S220
10
90S220
11
S311
钢制管道零件
国标
12
S312
给水排水标准图集
国标
13
99S304
卫生设备安装
国标
14
01S305
小型潜水排污泵选用及安装
国标
15
01SS105
常用小型仪表及特种阀门
国标
16
87S348
雨水斗
国标
17
CJJ/T29-98
建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范
二、工程概况：
2.1基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
北京新世界花园5＃住宅楼工程
2
建设单位
北京崇裕房产开发有限公司
3
监理单位
中国国际工程咨询公司
4
设计单位
北京云翔设计工程公司
5
要求工期
至2004年10月20日
6
总包单位
北京市大龙建设集团
7
质量目标
结构长城杯
8
文明施工目标
创“北京市安全文明工地”
9
环境保护目标
及时消除环境污染，营造健康的工作环境，重要环境因素有效控制率100％；现场绿化率10％
2.2建筑概况
2.2建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑规模
总建筑面积：
50796m2
地上建筑面积
35686m2
地下建筑面积
15110m2
层
数
地上6－11.5层
地下二层，地下一层局部设夹层
室外标高
-0.3m
±0.00标高
5＃楼：
45.980m
2
层高
地上：
2.8m
2.3水暖概况
2.3.1给排水工程概况
2.3.1.1水管道户内采用PPR管，热熔焊接，其余横立，干管采用公称压力不低于1.0Mpa的冷水型内筋嵌入式衬塑料钢管卡环连接，生活用水一层至三层为低区，由城市管网直接供给，四层以上为高区，由1—4#楼变频调速供水装置供给。
2.3.1.2水管户内采用PB管（S=5）热熔焊接横、立、干管采用公称压力不低于2.0Mpa的热水型内筋嵌入式衬塑料管卡环连接，生活热水一层至三层为低区，由市政压力供给，四层以上为高区，由变频水泵提供，热水供水温度为60℃，回水为50℃。
2.3.1.3水管道采用高密度聚乙烯管（PE80）热熔焊接，公称压力不低于1.0Mpa。
2.3.1.4户均设置IC卡水表，安装在厨房的柜子下面。
2.3.1.5水立管，通气管采用柔性接口机制铸铁管，地下夹层采用机制柔性排水铸铁管平口对焊。
2.3.1.65#楼内的中水水源收集后，先排入5#楼地下一层集水坑内，然后通过浅污泵经地下一层顶板梁送至6#楼地下一层集水坑内，有压排水采用焊接钢管，焊接或法兰连接。
2.3.1.7管道穿梁、混凝土墙应预埋套管，管道穿地下室外墙预埋钢性防水套管，做法为国标S3121V型。
2.3.1.8有穿越人防地下室顶板与隔墙的管道应预埋带翼环的钢套管为国标S3121V型
2.3.1.9房内的给水、热水、中水支管管道敷设于混凝土墙面和地面垫层内。
2.3.2采暖系统概况
2.3.2.1供暖主立管为双管异程式，敷设在地下一层内，在楼梯间及公共管井安装热量表及关断阀，井内管道及阀门均须保温，管道井每层设检修门，以便管理人员查表及检修。
2.3.2.2户内管道采用PPR管，双管异程式，形成下供下回的采暖方式。
供回水管均敷设在本层地面下的垫层内。
散热器采用钢板式散热器，每组设有温控阀，跃层地层底层及顶层部分散热器安装手动跑风，散热器连接为下进下出方式，并在下部安装1-1阀，其余部分采用镀锌钢管DN≤32司扣连接，DN≥40焊接。
2.3.2.3人防采暖系统采用双管异程式，散热器型号TFD2-6-5（8）型铸铁散热器。
2.3.2.4供暖入口做法详京“01SSB1-B03”，埋设在垫层内的管道及保温做法详京“01SSB1-B29，01SSB1-B30”。
2.3.2.5室内采暖管道穿墙处预留套管。
2.3.3为生洁具：
卫生洁具由建设单位确定，洁具配件采用节水型，首层坐便器采用下排水，其他各层采用后排水，坐便器水箱为6升。
2.3.4保温
2.3.4.1设在管井、管槽、吊顶内的给排水管道做防结露保温，DN≤40采用20㎜，DN＞40采用25㎜厚的橡塑泡棉。
2.3.4.2热水供回水横、立、干管做保温采用像塑泡棉DN≤50采用30mm,DN＞50采用40㎜.
2.3.4.3采暖管道均采用难燃聚乙烯泡沫塑料DN＜40㎜采用20㎜，DN＞40㎜采用30㎜。
三、施工部署
3.1.施工阶段划分：
本工程在制定专业成产计划时，应满足于土建专业部位形象进度及竣工的要求，坚持合理的施工顺序与方法，并与其他专业密切配合，搞好工种间的交叉作业。
本工程从整体划分，可分为如下阶段：
3.1.1基础施工阶段：
本阶段应进一步审核图纸，搞清楚各系统的交圈对口问题，搞清楚各管线与外线连接方式。
标高，同时做好各种管道的预留孔洞、预埋件、预留套管等，管道穿外墙的防水套管绝对不能遗漏。
3.1.2结构施工阶段
在本阶段应继续做好各种管道的预留孔洞、下埋件的同时，还应做好各种设备、材料的进场及检验。
根据土建专业的进度情况，遵守由上至下，先导管后立、支管的施工工序，适时插入本专业的安装工作，特别是各种出屋面的立管，应跟上土建专业的进度，以免影响土建专业作屋面防水。
做好施工班组的技术，质量交底工作，具体顺序如下：
打洞及预
埋铁件
安装准备
管道除锈刷漆
3.1.3装修施工阶段：
本阶段结构施工己基本结束，开始进入全面的装修阶段，按招标文件和专业施工的特性，在此阶段给排水、暖通施工应全面掌握土建专业装修计划及进展情况，详细掌握装修面的具体做法。
合理安排本专业的施工。
在完成安装后，及时做好管道的试水、保温、隐蔽工作，为确保工期，当装修进入尾声前，本专业的大部分项目应该完成，只剩下卫生工具等的安装。
3.1.4工程扫尾阶段：
扫尾工程将直接影响工程的全面竣工和交付使用，必须引起足够的重视。
在此阶段要着重做好以下工作：
3.1.4.1次阶段的主要内容是系统的调试、试运行工作，调试工作的好坏将直接影响工程的正常运营。
3.1.4.2会同建设单位（业主）、监理按施工工序、施工图纸以及施工过程中办理的各种变更洽商，一一对照检查，及时修补整改施工过程中漏项及不规范的做法，并督促施工队伍限期完成。
3.1.4.3及时整理好工程技术资料，并交公司水电工程部技术负责人检查，对资料中不合格、不规范的项目要及时整改，以免影响工程的竣工验收工作。
3.1.4.4编制详细的工程使用说明书提供给业主。
3.1.5工程保修阶段
我公司有完善的工程回访和工程保修体系，考虑到建设单位的工程人员不可能在短期完全熟悉系统和设备操作和使用，我公司的项目经理部将成立专门的维护小组，做到随时出现问题随时解决，真正做到让用户满意。
3.2.作业安排
3.2.1施工前必须首先核对该层各专业管道的走向、标高、预留洞。
并与有关专业核实无交叉时在行组织实施，必要时对管道交叉集中部分绘出剖面草图，按确定的方案设置支、吊卡。
在由高向下依次分专业安装，管道的保温工程也应在试验合格并办完验收手续后施工。
3.2.2应该先和准预留孔数量、标高等是否符合图纸要求。
在施工中每层水平管与立管连接处应支护牢固。
出屋面立管应在屋面防水施工前穿出屋面，随层架设立管开口端应有临时措施。
3.2.3各专业管道均应按各层平面的统一走向布线后不得任意交叉，每层设备井壁预埋铁件，以便施工后焊支架使用，出设备井以后各专业应预留孔洞所有管道均应从进口处开始施工，管道沟内洞口应在清除杂物及安装好支、吊、托架后施工。
3.2.4给水立管应在主体接达到安装条件时适当插入，但立管开口顶端应设临时堵板，支管应在主体砌筑完毕、墙面未装修前施工。
治、吊、托架应在结构完成后设置。
3.2.5所有卫生器具应在连接的管道试验、验收合格、装修基本完成后安装，但与洁具连接的电镀水嘴、拉链等应在交工前在进行安装。
3.2.6凡遇设计变更时应同时考虑有关工种作业有无影响并按设计变更洽商及通知执行施工。
，
3.2.7给排水、供暖工程为主体建筑工程不可分割的一部分，提前预留、预埋为下部施工做准备，同时为施工中减少对结构的破损，土建及专业管理工程和电气工程分部先后施工以保证工程总体进度。
四、施工准备：
4.1.内业准备
4.1.1认真组织回身图纸，熟悉图纸内容，在设计交底时办理一次性洽商。
4.1.2根据工程的实际情况，确定具体技术做法及技术要求。
4.1.3根据图纸和洽商编制施工方案，技术、安全交底。
4.1.4根据图纸和洽商提出一次性设备、材料及施工机具计划。
4.1.5提出加工件及预埋件的规格、数量，搞清专业图纸交圈对口问题。
4.1.6对施工人员进行生产、技术、质量、安全的交底工作。
4.1.7负责对分承包方的资质评价及管理，对合格劳务分承包方应提供法人营业执照复印件，施工企业资质二级以上资质证书复印机件，对外地进京劳务企业资格证复印件。
4.1.8对劳务人员进行试工验证，验证合格方可施工。
4.1.9检验物资与质量要求及合同规定的符合性，即品名、规格、型号、数量、外观包装、标识，检验物资的材质证明、产品合格证等必要的质量证明文件是否齐全，对规定需要进行的物资，由项目部材料部门通知技术部门按规定取样复试。
4.1.10施工主要机具计划（见附表）
4.2外业准备
3.2.1做好现场临时施工给水及消防设施，消防设施的设置应符合规定要求。
4.2.2各种工具及主要设备、小型机械要配备齐全、要接通水源、并必须做到安全可靠。
4.2.3根据工程情况，按照土建专业施工现场平面布置图指定的位置建立操作棚，明确材料堆放场地及位置，进场设备、材料应码放整齐，挂牌标识，并应标注：
未检、已检待定、合格、不合格的状态。
4.3施工人员准备：
我公司将配备经验丰富的工程技术管理人员和工程管理人员进行现场的组织领导工作。
劳动力配置计划建下图：
105
人
100
60
80
45
40
60
25
20
40
20
0基础施工阶段结构施工阶段装修阶段竣工扫尾阶段
劳动力配置情况
五、主要施工方法
在施工过程中给排水、供暖专业应密切配合土建进行施工，施工中应严格遵守施工程序和施工工艺流程，禁止盲目施工和颠倒工序施工。
以下为各系统的施工工序
五、施工做法与要求
5.1给水（热水、中水）系统：
5.1.1：
给水主管线采用衬塑钢管卡环连接,施工工艺如下：
施工准备预制加工干管安装立管安装
5.1.2施工准备：
5.1.2.1施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
5.1.2.2对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
5.1.2.3施工场地及施工用水、供电满足需要。
5.1.2.4施工机具已到场
5.1.2.5与管道连接的设备已就位固定或已定位
5.1.2.6施工人员经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
5.1.2.7钢塑复合管施工机具：
金属锯、专用滚槽机、弯管机冷弯。
5.1.3预制加工：
5.1.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
5.1.4干管安装：
5.1.4.1衬塑钢管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，要求沥青防腐，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛。
连接管段的长度应是两端口间净长度减去6─8mm断料，每个连接口之间应有3─4mm间隙。
5.1.4.2
5.1.4.3
5.1.4.4
5.1.5立管安装：
5.1.5.1在立管安装前，应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。
冷热水立管平行安装时，热水管安装在面向的左侧。
5.1.5.2
5.2室内给水管道采用PPR,施工工艺如下：
5.3热水系统施工，
5.3.1热水主管道安装（采用）施工方法见5.1（给水住管道安装）
5.3.2热水支管安装：
*（采用管）
5.4采暖系统施工
5.4.1采暖系统主管道采用镀锌钢管，施工工艺如下：
施工准备预制加工钢管安装立管安装
5.4.2施工准备
5.4.3预制加工
5.4.4干管安装
采暖系统支管（采用PPR）安装
5.1.1给水管道安装时应从总进水口开始操作，总进口端做好临时封堵以便试压。
安装前，操作人员应熟悉PPR、PE、PB管材的一般性能。
1.2安装时避免以下问题：
1立管甩口高度不准：
由于层高超出允许偏差或测量不准造成。
2立管距墙不一致或半明半暗：
由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
1.3.给水立管外皮距墙应按以下规定执行：
管径
距墙
管径
距墙
DN32以下
25~35㎜
DN65~DN100
50㎜
DN32~DN50
30~50㎜
DN125~DN150
60㎜
1.4给水立管，层高＜5m时，距地面1.5~1.8m安装一个立管卡；层高＞5m时，安装两个立管卡，均匀安装。
同一工程立管卡高度要一致。
各种管道吊支架要严格按照规范要求制作安装。
立管每层安装落地支架。
1.5衬塑钢管支架间距不得大于数据（见下表）：
工程直径（㎜）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
水平管（m）
1.0
1.5
1.8
2.0
2.2
2.5
3.0
4.0
4.0
5.0
6.0
立管（m）
1.5
2.0
2.2
2.5
2.8
3.0
3.5
4.5
5.0
5.0
5.0
1．6PE管聚乙烯管支架间距，应按每6米设一个固定支架，位置设在弯头及三通处，直管较长时须按每6米加设直通保证固定支架安装，滑动支架按下表选择
工程外径De（㎜）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
水平管（m）
0.8
0.8
0.9
1.0
1.15
1.3
1.4
1.6
1.7
1.9
2.0
2.1
立管（m）
1.0
1.0
1.2
1.3
1.5
1.7
1.8
2.0
2.2
2.4
2.5
2.7
1．7管道穿越外墙安装刚性防水套管，管径比其穿越管大两号，采用油麻填实。
1．8热水管道应有不小于0.003的坡度坡向排气装置，管道返弯时，应在高点安装排气阀，低点安装泻水阀。
5.2．排水系统：
2．1为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，具体坡度可参照下表执行。
管径（mm）
标准坡度（%）
最小坡度（%）
备注
50
3.5
2.5
安标准坡度施工
75
2.5
1.5
安标准坡度施工
100
2
1.2
安标准坡度施工
125
1.5
1.0
安标准坡度施工
2．2排水管道连接：
2．2．1排水管道之间应用45度三通或45度四通（TY型）
2．2．2排水管道水平管与立管联接应45度三通、45度斜三通或90度弯头。
2．2．3排水立管与排出管端部连接，应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
2．2．4排水立管与横支管之间的安装位置不允许的情况下，可使用T型三通或正四通连接，其他按规范要求执行。
2．2．5由室内通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
2．2．6不经常上人屋面透气管应高出屋面600㎜；经常上人屋面透气管应高出屋面2m，并按要求与防雷网相接。
2．3排水检查口和清扫口安装
2．3．1排水立管应在最底层和最高层设置检查口，其他每两层设一个检查口，其高度由地面倒检查口中心为1m，并高于卫生器具上边缘150㎜。
有吊顶房间的排水立管宜每层设置检查，以便做灌水试验。
2．3．2检查口的朝向一般为45度安装，以便于检修，安装立管检查口应设置检修门。
2．3．3连接两个及以上的大便器或三个以上的卫生器具的污水横管始端，应设置清扫口。
污水管起点的清扫口（设在楼地面）与管道相垂直的墙面距离不得小于200㎜。
2．3．4污水管起点设堵头（楼板下悬吊）代替清扫口，与墙面距离不得小于400㎜。
在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
2．3．5排水横管水平转向时应设置检查口，排水横管直线管段，按下表距离设置检查口或清扫口。
管径
（㎜）
假定净水
生活粪便或成分近似的污水
悬浮物污水
应装置种类
间距（m）
50~70
15
12
10
检查口
10
8
6
清扫口
100~150
20
15
13
检查口
15
10
8
清扫口
200
25
20
15
检查口
2．4管道距墙应符合下表规定：
排水管道
距墙距离
立管：
DN50
中心距墙：
100mm
立管：
DN75
中心距墙：
11mm
立管：
DN100
中心距墙：
13mm
排水管承口外皮
外皮距墙：
20~40mm
污水横管
中心距楼板底：
≥250mm
2．5管道穿越外墙安装刚性防水套管，管径比其穿越大两号，采用油麻填实。
2．6立管穿越砼楼板时宜设带止水带环的专用套管，如为预留洞察，则直径不得小于管外径加100mm，预留洞、套管与管道间缝隙可用无收缩快硬硅酸盐水泥（浇筑水泥）或C20细石砼分二次浇捣实，并结合地面找平层或铺装层在管道周围筑成厚度≮20mm，宽度≮30mm的阻水圈。
2．7应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹，螺纹胶圈滑动接头组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出管壁划出标记的位置，螺帽先用手拧紧后，再用专用工具，要用力适当，防止螺帽胀裂。
2．8完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，管道满水15min后，灌满水再延续5min，液面不下降、不渗漏为合格，施工完毕的管道，必须进行严格的通水实验。
2．9通球试验：
系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管，至引出口处进行通水球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
4、卫生洁具安装
卫生间是现代室内建筑的重要部分，与建筑的使用功能息息相关，卫生在建筑所占面积不大，却包括许多内容：
如冷水管、热水管、污废水管、卫生洁具、透气管、卫生间排水等，而且卫生间内施工由多专业配合完成的，应切实保证工程质量。
4．1所有卫生洁具应在所连接的管道作完试压、灌水试验完毕，并办好各种手续后进行，其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
4．2卫生洁具安装允许偏差按下表执行：
坐标
坐标
标高
标高
器具水平度
器具垂直度
单独器具
成排器具
单独器具
成排器具
10mm
5mm
±15mm
±10mm
2mm
3mm
4．3卫生洁具安装位置、标高要准确，器具上沿要水平、端正，接口抹油灰、丝扣缠油麻，连接严密不漏。
4．4支托架固定方法正确，螺栓栽墙深度符合要求，安装必须牢固，器具与支架接触紧密、牢固，用手无摇动现象。
4．5给水配件要齐全、启动要灵活、表面光洁、各接口处无渗漏。
4．6洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架紧密接触，支架与器具支架不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。
4．7通水试验：
所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时可做100%的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处无渗漏为合格证，通水之前，要将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
4．8卫生洁具安装时应注意以下质量问题：
4．8．1零件镀铬表层被破坏，安装时使用管钳，应采用平面扳手或专用扳手。
4．8．2坐便器与备水箱中心没对下，弯管歪扭，画线不对中，便器稳装不正或先稳装背箱，后稳装便器工序颠倒。
5、管与管之间关系
5．1给水引入管与排水出户管水平净距不得小于1m。
5．2给水与排水管道平行铺设，两管水平净距为500mm，交叉铺设，垂直净距为150mm，给水管应在排水管之上。
5．3冷热水立管，左热右冷，两管中心距为80mm。
6、管道避让原则：
6．1水管让风管。
6．2小管让大管。
6．3有压管道让无压管道，低压管道让高压管道。
6．4一般管道让高温管或低温管道。
7、有压管道强度及严密性试验：
7．1管道在试压前应检查受压管的各处阀门是否关好，如一切都准备好，打开最高处阀门，从低点向内注水，水灌满后用试压泵慢慢向管内加压，直到达到规范及设计要求，试验压力并保持规定时间，降压要在规范允许范围内，施压合格后必须马上放出管内的水。
7．2阀门强度试验，应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有不合格的再抽查20%，仍有不合格则需逐个试验。
7．3主干管上起切断作用应逐个作强度和严密性试验。
7．4各系统管道试验压力如下：
7．4．1给水系统和试验压力为0.6Mpa。
7．4．2阀门的试验压力为阀门出厂规定的压力。
8、管道灌水试验
8．1管道在灌水前应封闭可能的出水口，然后由最高的管口向管内灌满水，满水15分钟后再灌满，观察5分
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