全部钢筋与焊接内容内容比较全.docx

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全部钢筋与焊接内容内容比较全

光圆钢筋

6尺寸、外形、重量及允许偏差

6.1公称直径范围及推荐直径

钢筋的公称直径范围为6mm～22mm，本部分推荐的钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm。

6.2公称横截面面积与理论重量

钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2。

表2

公称直径/mm

公称横截面面积/mm2

理论重量/kg/m

6（6.5）

8

10

12

14

16

18

20

22

28.27（33.18）

50.27

78.54

113.1

153.9

201.1

254.5

314.2

380.1

0.222（0.260）

0.395

0.617

0.888

1.21

1.58

2.00

2.47

2.98

注：

表2中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。

公称直径6.5的产品为过渡性产品

6.3光圆钢筋的截面形状及尺寸允许偏差

6.3.1光圆钢筋的截面形状如下图所示。

d——钢筋直径

图1

6.3.2光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表3的规定。

钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表4规定时，钢筋直径允许偏差不作交货条件。

表3

公称直径/mm

允许偏差/mm

不圆度/mm

6（6.5）

8

10

12

±0.3

≤0.4

14

16

18

20

22

±0.4

6.4长度及允许偏差

6.4.1长度

6.4.1.1钢筋可按直条或盘卷交货。

6.4.1.2直条钢筋定尺长度应在合同中注明。

6.4.2长度允许偏差

按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为0～＋50mm。

6.5弯曲度和端部

6.5.1直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。

6.5.2钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。

6.6重量及允许偏差

6.6.1钢筋按实际重量交货，也可按理论重量交货。

6.6.2直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。

表4

公称直径/mm

实际重量与理论重量的偏差/%

6～12

±7

14～22

±5

6.6.3盘重

按盘卷交货的钢筋，每根盘条重量应不小于500kg，每盘重量应不小于1000kg。

7.3.1钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征值应符合表6的规定。

表6所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。

表6

牌号

ReL

MPa

Rm

MPa

A

%

Agt

％

冷弯试验180°

d-弯芯直径

a-钢筋公称直径

不小于

HPB235

235

370

25.0

10.0

d=a

HPB300

300

420

7.3.2根据供需双方协议，伸长率类型可从A或Agt中选定。

如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A，仲裁检验时采用Agt。

8.1检验项目

每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表7的规定。

表7

序号

检验项目

取样数量

取样方法

试验方法

1

化学成分

（熔炼分析）

1

GB/T20066

GB/T223

GB/T4336

2

拉伸

2

任选两根钢筋切取

GB/T228、本标准8.2

3

弯曲

2

任选两根钢筋切取

GB/T232、本标准8.2

4

尺寸

逐支（盘）

本标准8.3

5

表面

逐支（盘）

目视

6

重量偏差

本标准8.4

本标准8.4

注：

对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。

5.1一般规定

5.1.1钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应按检验批进行质量检验与验收。

检验批的划分应符合本章第5.2节～第5.8节的有关规定。

质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。

5.1.2纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、箍筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、预埋件钢筋T形接头的连接方式检查和接头力学性能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目。

主控项目的质量应符合本规程的有关规定。

5.1.3非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点、钢筋与钢板电弧搭接焊接头为一般项目。

5.1.4纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为目视观察。

5.1.5纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定：

1每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。

检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。

2当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：

对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

5.1.6焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。

5.1.7施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。

5.1.8钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。

试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。

试验报告应包括下列内容：

1工程名称、取样部位；

2批号、批量；

3钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；

4焊接方法；

5焊工姓名及考试合格证编号；

6施工单位；

7力学性能试验结果。

5.1.9钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验结果评定如下。

1符合下列条件之一，评定为合格。

①3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。

②2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。

2符合下列条件之一，评定为复验。

①2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。

②1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。

③3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。

3复验时，应再切取6个试件。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。

4凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。

5当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。

以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。

5.1.10钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.10的规定。

表5.1.10接头弯曲试验指标

钢筋牌号

弯曲直径

弯曲角度（°）

HPB235、HPB300

2d

90

HRB335、HRBF335

4d

90

HRB400、HRBF400、RRB400

5d

90

HRB500、HRBF500

7d

90

注：

1d为钢筋直径（mm）；

2直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。

当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。

当有2个试件发生破裂，应进行复验。

当有3个试件发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。

复验时，应再加取6个试件。

复验结果，当仅有1～2个试件发生破裂时，应评定该批接头为合格品。

注：

当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。

5.2钢筋焊接骨架和焊接网

5.2.1焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列规定抽取试样：

1凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算；

2外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于10件；

3力学性能检验的试样，应从每批成品中切取；切取过试样的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；

当焊接骨架所切取试样的尺寸小于规定的试样尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片（图5.2.1-a），从中切取试样。

4由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；

5热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试样数量为3个；对冷轧带肋钢筋还应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样进行拉伸试验。

拉伸试验：

拉伸试样至少有一个交叉点。

试样长度应保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径或180mm（取两者中较大值）。

对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。

拉伸试样如图5.2.1-b所示。

拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约25mm处切断。

剪切试验：

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________应沿同一横向钢筋随机截取3个试样。

钢筋网两个方向均为单根钢筋时，较粗钢筋为受拉钢筋；对于并筋，其中之一为受拉钢筋，另一支非受拉钢筋应在交叉焊点处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点。

剪切试样如图5.2.1-c。

剪切试样上的横向钢筋应距交叉点不小于25mm处切断。

5.2.2焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：

l每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；

2应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合表5.2.2的规定。

当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品。

对不合格品经整修后，可提交二次验收。

表5.2.2焊接骨架的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

焊接骨架

长度

±10

宽度

±5

高度

±5

骨架钢筋间距

±10

受力主筋

间距

±15

排距

±5

5.2.3焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：

1钢筋焊接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。

网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。

网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；

2钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。

焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；

3钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷。

当性能符合要求时,允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。

5.2.4剪切试验时应采用的抗剪力试验专用夹具。

5.2.5钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3个试样抗剪力平均值应符合下式要求：

F≥0.3A0ReL

式中

——抗剪力（N）；

——受拉钢筋的公称横截面面积（mm2）；

ReL——受拉钢筋规定的屈服强度（N/mm2）。

注：

冷轧带肋钢筋的屈服强度按440N/mm2计算。

5.2.6冷轧带肋钢筋试样拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于550N/mm2。

5.2.7当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试样进行复检；复验结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。

当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试样进行复验；当全部试样平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。

5.3钢筋闪光对焊接头

5.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，按下列规定作为一个检验批；

1在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；

2力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

3异径接头可只做拉伸试验。

5.3.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

1接头处不得有横向裂纹；

2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

3接头处的弯折角度不得大于3°°；

4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。

5.4箍筋闪光对焊接头

5.4.1箍筋闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性能检验，要求如下，

检验批数量分成两种：

当钢筋直径为10mm及以下，为1200个;钢筋直径为12mm及以上，为600个。

应按同一焊工完成的不超过上述数量同钢筋牌号、同直径的箍筋闪光对焊接头作为一个检验批。

当同一台班内焊接的接头数量较少时，可累计计算；当超过规定数量时，其超出部分，亦可累计计算。

每个检验批随机抽取5%个箍筋闪光对焊接头作外观检查；随机切取3个对焊接头做拉伸试验。

5.4.2箍筋闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定。

1对焊接头表面应呈圆滑状，不得有横向裂纹；

2轴线偏移不大于钢筋直径0.1倍；

3弯折角度不得大于3°；

4对焊接头所在直线边凹凸不得大于5mm；

5对焊箍筋内净空尺寸的允许偏差在±5mm之内；

6与电极接触无明显烧伤。

5.4.3箍筋闪光对焊接头力学性能检验结果应符合本规程5.1.9条规定。

表1不同牌号钢筋的主要力学性能

序号

钢筋牌号

屈服强度ReL

（或Rp0.2）MPa

抗拉强度Rm

MPa

伸长率（%）

符号

A

A11.3

不小于

1

HPB235

235

370

25

2

HPB300

300

420

25

φ

3

HRB335

HRBF335

335

455

17

F

4

HRB400

HRBF400

400

540

16

F

5

HRB500

HRBF500

500

630

15

F

6

RRB400

440

600

14

R

7

CRB550

500

550

8

φR

注：

1）HPB235钢筋将逐步被淘汰，其符号φ移作HPB300用。

2）HRB500钢筋符号系借用原Ⅳ级钢筋符号

4.2钢筋电阻点焊

4.2.1采用电阻点焊焊接钢筋骨架或钢筋网，是一种生产率高，质量好的工艺方法，应积极推广采用。

4.2.2在焊接骨架中，若大小钢筋直径之比相差悬殊，不利于保证钢筋焊接质量；焊接网中大小钢筋直径之比，与国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3-2002保持一致。

4.2.3本条文强调电阻点焊工艺过程中，必须经过

三个阶段，若缺少“预压”或“锻压”阶段，必将影响焊

接质量。

4.2.4当采用DN3-75型气压式点焊机焊接HPB300

钢筋时，焊接通电时间应符合表5的规定，电极压力应符

合表6的规定。

表5焊接通电时间（s）

变压器

级数

较小钢筋直径（mm）

4

5

6

8

10

12

14

1

1.10

0.12

-

-

-

-

-

2

0.08

0.07

-

-

-

-

-

3

-

-

0.22

0.70

1.50

-

-

4

-

-

0.20

0.60

1.25

2.50

4.00

5

-

-

0.50

1.00

2.00

3.50

6

-

-

0.40

0.75

1.50

3.00

7

-

-

-

-

0.50

1.20

2.50

注：

点焊HRB335、HRB335F、HRB400、HRBF400、HRB500或CRB550钢筋时，焊接通电时间可延长20%-25%

表6电极压力（N）

较小钢筋直径（mm）

HPB300

HRB335

HRB400

HRB500

CRB550

4

980~1470

1470—1960

5

1470~1960

1960—2450

6

1960~2450

2450—2940

8

2450~2940

2940—3430

10

2940~3920

3430—3920

12

3430~4410

4410—4900

14

3920~4900

4900—5880

4.2.5焊点压入深度过小，不能保证焊点的抗剪力；压入深度过大，对于冷轧带肋钢筋，会影响主筋的抗拉强度。

4.2.6在焊接生产中，准确调整好各个电极之间的距离，经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间，十分重要；特别是采用钢筋焊接网成型机组，配置多个焊接变压器，更要认真安装、调试和操作，以确保各焊点质量。

4.2.7电极的质量及表面状态对点焊质量影响较大，因此提出上述两点要求，以保证点焊质量和延长电极的使用寿命。

4.2.8点焊制品焊接缺陷及消除措施见表7。

表7点焊制品焊接缺陷及消除措施

缺陷

产生原因

消除措施

焊点过烧

1.变压器级数过高；

2.通电时间太长

3.上下电极不对中心；

4.继电器接触失灵

1.降低变压器级数；

2.缩短通电时间；

3.切断电源，校正电极；

4.清理触点，调节间隙

焊点脱落

1.电流过小；

2.压力不够；

3.压入深度不足；

4.通电时间太短

1.提高变压器级数；

2.加大弹簧压力或调大气压；

3.调整两电极间距离符合压入深度要求；

4.延长通电时间

钢筋表面烧伤

1.钢筋和电极接触表面太脏；

2.焊接时没有预压过程或预压力过小；

3.电流过大；

4.电极变形

1.清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污；

2.保证预压过程和适当的预压力；

3.降低变压器级数；

4.修理或更换电极

4.3钢筋闪光对焊

4.3.7钢筋闪光对焊的操作要领是：

1预热要充分；

2顶锻前瞬间闪光要强烈；

3顶锻快而有力。

闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及消除措施见表8。

表8闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

异常现象和焊接缺陷

消除措施

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

1.降低变压器级数;

2.减慢烧化速度

闪光不稳定

1.消除电极底部和表面和氧化物；

2.提高变压器级数；

3.加快烧化速度

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1.增加预热程度；

2.加快临近顶锻时的烧化程度；

3.确保带电顶锻过程；

4.加快顶锻压力；

5.增大顶锻压力

接头中有缩孔

1.降低变压器级数；

2.避免烧化过程过分强烈；

3.适当增大顶锻留量及顶锻压力

焊缝金属过烧

1.减小预热程度；

2.加快烧化速度，缩短焊接时间；

3.避免过多带电顶锻

接头区域裂纹

1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋；

2.采取低频预热方法，增加预热程度

钢筋表面微熔及烧伤

1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；

2.消除电极内表面的氧化物；

3.改进电极槽口形状，增大接触面积；

4夹紧钢筋

接头弯折或轴线偏移

1.正确调整电极位置；

2.修整电极钳口或更换已变形的电极；

3.切除或矫直钢筋的接头

4.4箍筋闪光对焊

4.4.1上述规定，一是便于施焊，二是确保结构安全。

4.4.2本条强调箍筋下料长度应准确，要通过计算，并经试焊确定。

4.4.3本条系总结生产实践经验，作出规定，

4.4.4待焊箍筋的加工质量对于整个箍筋具有十分重要作用，故作此规定。

4.4.5由于二次电流存在分流现象见图5，因此焊接变压器级数应适当提高；

（a）（b）

图5对焊机的焊接回路与分流

a—钢筋闪光对焊;b—箍筋闪光对焊；

1—电极；2—动板；3—次级软导线；4一次级线圈；5—变压器；6—钢筋；7—箍筋

Fj—夹紧力；Fd—顶锻力；I2—二次电流；I2h—二次焊接电流；I2f-二次分流电流

箍筋闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及消除措施见表9。

表9箍筋闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及消除措施见表

异常现象和焊接缺陷

消除措施

箍筋下料尺寸不准，钢筋头歪斜

1箍筋下料长度必须经弯曲和对焊试验确定；

2φ6～10mm钢筋必须选用性能稳定、下料误差土3mm，能确保钢筋端面垂直于轴线的调直切断机。

待焊箍筋头分离、错位

1制作箍筋时将有接头的对面一边的两个900角弯成870～890角，使接头处产生弹性压力Ft

2掌握让两钢筋头对准的技术。

焊接接头错位或被拉开

1修整电极钳口，或更换已经磨损变形的电极；

2矫直变形的钢筋头；

3先将待焊箍筋一头在固定电极板上夹紧，再与待焊箍筋另一头完全对准后夹紧移动电极板