输送第三节排水机械工程.docx
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输送第三节排水机械工程
第三节排水工程
一、排水管道铺设的常用施工方法
市政排水管道铺设常用的施工方法有：
“四合一”施工法、垫块法和平基法等。
（一）“四合一”施工法
排水管道施工，把平基、稳管、管座、抹带4道工序合在一起一气呵成的做法，称为“四合一”施工法。
这种方法速度快，质量好，是小管径管道普遍采用的施工方法之一。
1.施工程序。
验槽→支模→下管→排管→四合→施工→养护。
2.支模、排管施工要点。
（1）“四合一”施工，根据操作需要，第一次支模为略高于平基或90℃基础高度，由于在模板上滚运和放置管子，模板安装应特别牢固。
模板材料一般使用15cm×15cm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，一般可采用靠模板外侧铁钎大方法（见图2-1-22）。
（2）管子下至沟内，利用模板作为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽壁上，要比较容易滚入模板内。
当槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。
（3）如果是135°及180°管座基础，模板宜分两次支设，上部模板待管子铺设合格后再安装。
3.“四合一”施工
（1）平基：
灌筑平基混凝土时，一般应使混凝土高出平基2～4cm（视管径大小而
定）并运行捣固。
管径400mm以下者，可将管座混凝土与平基一次灌齐，并将混凝土作成弧形。
混凝土的塔落度一般为2～4cm，应按管径大小和地基吸水程度适当调整。
靠管口部位应铺适量与混凝土同强度等级的水泥泥浆，使基础与管口部位粘结良好。
（2）稳管：
将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动，将管子揉至设计高程（一般
掌握高1～2mm，以备稳下一节时又稍有下沉），同时注意保持对口和中心线位置的准确。
如管子下沉过多，超过质量要求时，应将管子撬起，补填混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。
（3）管座：
管子安好后，马上支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，认真捣固管座
两侧三角区，补填对口砂浆，抹平管座两肩。
如管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带时，捣固混凝土应注意保持钢丝网位置的正确。
应配合勾捻相应的管内缝，管径在600mm以下时，由于无法进行管内勾缝，可用麻带球或其他工具在管内来回拖动，将管口处的砂浆拉平。
（4）抹带：
管座混凝土浇筑完毕应立即进行抹带，使带和管座结合成一体，随后勾捻内缝。
抹带与稳管至少相隔2～3节管，以免稳管时不小心碰撞管子，影响接口的质量。
（二）垫块法安装
管道施工，先在垫块上安管，然后再灌筑混凝土基础的接口的安管方法，称为垫块法。
用这种方法叫避免平基、管座分开浇筑，是污水管道常用的施工方法。
1.施工程序。
预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇混凝土基础→接口→养护。
2.预制混凝土垫块。
（1）垫块尺寸：
长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差为
mm，宽大于或等于高。
（2）垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。
（3）每根管垫块个数：
一般为2个。
3.垫块上安管要点（参见图2-1-23）：
（1）垫块应放置平稳，高程符合质量要求。
（2）安管时，管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。
（3）安管的对口间隙：
管径700mm以上者按10mm左右掌握；稳较大的管子时，宜进入管内检查对口，减少错口现象。
（4）管子安好后定要用干净石子或碎石将管卡牢，并及时灌筑混凝土管座。
4.灌筑混凝土基础注意事项。
（1）先将模板内清扫干净。
（2）浇筑时要分层，第一层可摊铺薄些，振捣时使一侧的混凝土从管下部涌向另一侧，即两侧混凝土要碰头成为一个整体。
（3）管底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道。
（4）管底以上，与管子接触的三角部分（肩三角），要选用同强度等级混凝土中的软灰用抹子压实。
（5）135°以上的管座模板，要分层支搭，配合混凝土浇捣。
两侧要同时同步进行浇筑，防止将管子挤偏。
（6）如果钢丝网水泥砂浆抹带接口，应在插入部分另加适当抹带砂浆，认真捣固，并保持钢丝网位置正确。
注意管口处插捣密实，防止管口漏水，配合浇筑勾好内缝。
（三）平基法铺设
排水管道施工，把先浇筑平基混凝土，等平基达到一定强度再下管、安管、浇筑管座及抹带接口的安管方法，称为平基法。
适合于雨季施工或者地基不良者，雨水管用的较多。
1.施工程序。
支平基模板→浇平基混凝土→下管→安管→支管座模板→浇管座混凝土→抹带接口→养护。
2.浇筑平基施工要点。
（1）验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。
（2）应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
（3）平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护。
3.下管、安管施工要点：
（1）平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可直接下管。
（2）下管前亦可在平基面上弹线，以控制安管中心线。
（3）安管的对口间隙，管径大于或等于700mm按10mm控制，小于700mm可不留间隙。
稳较大的管子时，宜进入管内检查对口，以减少错口现象。
稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。
（4）管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。
4.浇筑管座注意事项。
（1）浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。
（2）对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰填捣密实（见图2-1-24）。
（3）浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。
（4）较大的管子，浇筑时宜同时配合勾捻内缝，直径小于700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
二、排水管道接口
排水管道接口形式有刚性和柔性两种，随着各地城镇市政建设的发展，排水管道施工采用的接口形式也不断改进。
这里将水泥砂浆接口、钢丝网水泥砂浆接口、预制套环石棉水泥接口三种刚性接口简介如下，柔性接口施工方法参见给水工程或安装工程。
（一）水泥砂浆抹带接口
1.抹带接口的程序。
浇管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口→养护。
水泥砂浆抹带接口形式参见图2-1-25。
2.抹带接口操作要点。
（1）抹带：
1）抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。
2）抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）。
3）待第一层砂浆初凝（漆亮）后抹第二层，用弧形抹子抨压成形，初凝后再用抹子赶光压实。
4）带、基相接处（如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实，大管径可用砖模，防止砂浆变形。
（2）养护：
管带抹好后，立即用温纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，3～4h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。
（3）大于或等于700mm管勾捻内缝。
1）管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。
2）勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。
（4）小于700mm管应配合浇筑管座，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
（二）钢丝网水泥砂浆接口
1.施工程序。
管口凿毛清洗（管径小于或等于500mm者刷去浆皮）→浇筑管座混凝土→将钢丝网片（预先加工好的）插入管座的对口砂浆中并以抹带砂浆补充肩角→勾捻管内下部管缝→为勾上部内缝支托架→抹带（素灰、打底儿、安钢丝网片、抹上层、赶压、拆模等）→勾捻管内上部管缝→内外管口养护。
钢丝网水泥砂浆抹带接口形式见图2-1-26。
2.钢丝网水泥砂浆抹带接口的操作要点。
（1）抹带。
1）抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模。
2）抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内，网表面平整，以免造成小孔引起漏水。
3）第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使其与模板齐平，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后赶光压实。
4）抹带完成后立即养护，一般4～6h可以拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角。
拆模后继续养护。
（2）勾捻内缝及接口养护方法同水泥砂浆抹带接口，污水管则更需加强管内缝处理及管接口的养护。
（三）预制套环石棉水泥接口
管道接口有的地区采用预制混凝土套环，填塞橡胶圈石棉水泥或油麻石棉水泥。
预制混凝土套环油麻石棉水泥接口施工如下：
1.接口材料。
（1）原材料有水泥、石棉、油麻、砂子。
（2）石棉水泥配比（重量比）为：
水:
石棉:
水泥＝1:
3:
7。
（3）捻缝用砂浆配比（重量比）为：
水泥:
砂:
水＝l:
3:
0.5。
2.预制套环油麻石棉水泥接口形式参见图2-1-27。
3.接口程序和注意事项。
预制套环石棉水泥接口的程序和注意事项见表2.1.10。
表2-1-10预制套环石棉水泥接口程序和注意事项
接口程序
注意事项
1.在垫块上安管、安套环
套环要与管缝对中，与管外皮间隙用硬木背匀并冲洗干净，保持湿润
2.填油麻
填油麻于T形位置，要打实，宽为20mm
3.填打石棉水泥
少填多打，≥600mm管用4填16打，即填灰1/3共三次，每次打4遍，最后填灰找平，打4遍；＜600mm管用4填8打，即填灰1/3共三次，每次打2遍，最后填灰找平，打2遍
4．养生
填打合格后立即用潮湿草袋、麻袋覆盖，或用湿草绳、胶泥糊严，1h后洒水（常温），养护3d以上
5.浇筑基础后捻勾缝
用1：
3水泥砂浆捻勾缝
三、排水检查井
排水检查井根据使用要求分雨水检查井和污水检查井，有砖砌检查井，现浇混凝土、钢筋混凝土检查井，预制装配式检查井等。
检查井的形式分圆形、扇形、矩形及异形井等；应根据接入的管径、方向、转角、覆土深度、有无井室盖板等条件选择其井形。
施工时应按具体设计规定及有关标准图进行。
检查井的施工要点及注意事项如下：
1.流槽。
检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。
当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。
2.踏步和脚窝。
井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。
踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
3.预留支管。
预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
4.收口。
砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进不应超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。
5.拱旋。
检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固；当管径大于或等于1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱旋高应为125mm。
6.井室、井筒。
（1）砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。
井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
（2）盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。
7.井盖。
检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。
8.井外回填。
检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。
四、顶管
给、排水等管道、暗挖（不开槽）顶管施工，由于各地的工作条件不同，施工方法有很多种，如普通顶管、机械化顶替、挤压顶管、水力冲的项管、穿刺项管等。
这里仅将普通顶管法施工作一简介。
（一）工作坑位置的选定
项管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，工作坑包括后背、导轨和基础等，工作坑是人、机械、材料较集中的活动场所，因此，选择工作坑的位置应考虑以下原则：
1.有可利用的坑壁原状土作后背。
2.尽量选择在管线上的附属构筑物如检查井处
3.工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地。
4.工作坑尽量远离建筑物
5.单向顶进时工作坑宜设在下游一侧。
（二）工作坑的种类
从工作坑的使用功能分以下种类：
单向顶进坑、双向顶进坑、多向顶进坑及转角顶进坑，见图2-1-28。
（三）工作坑的布置和尺寸计算
1.一般工作坑内的布置参见示意图2-1-29。
2.工作坑的尺寸计算。
矩形工作坑底部尺寸一般可靠按下式计算其宽度（B）与长度（L）：
式中：
-工作坑底部开挖宽度（m）；
-管外径（m）；
-操作宽度，一般为2.4～3.2m；
-工作坑底部开挖长度（m）；
-管节长度（m）；
-顶镐机长度（m）；
-出土工作时间长度（m）；
-后背墙的厚度（m）；
-工具管长度，混凝土管不小于0.3m，钢管不小于0.6m。
（四）顶进施工
1.下管就位。
（1）检查管子。
下管前应先对管子外观进行检查，应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁。
检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
（2）检查起重设备。
起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管，下管时工作坑内严禁站人，当距导轨小于50cm时，操作人员方可进行工作。
（3）管子就位。
第一节管子下到导轨上后，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。
第一节管作为工具管，顶进方向与高程准确，是保证整段顶管质量的关键。
2.管前挖土与顶进。
管前挖土是控制管节顶进方向和高程，减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。
因此管前挖土顶进有如下要求：
（1）管前挖土的长度。
1）在一般顶管地段，地质良好，可超越管端30～50mm。
2）在铁路道轨下不得超过管端以外10cm，并随挖随顶；在道轨以外最大不得超过30cm，同时应遵守其管理单位的规定。
（2）管子周围的超挖。
1）在不允许土下沉的顶管地段（如上而有重要建筑物或其他管道），管子周围一律不得超挖。
2）在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面135°范围内不得超挖，一定保护管壁与土基表面吻合，参见图2-1-30。
（3）安装管帽。
在上层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍落，保证安全和使于挖土操作，在首节管前端可安装管帽（帽檐伸出的长度取决于上质，参见图2.1.31）。
将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。
帽檐的长（L）应根据土质的情况定，有关的经验计算公式为：
式中：
-帽檐的长度（mm）；
-管子的外径（mm）；
-土壤的内摩擦角（°）。
（4）顶进。
1）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
2）顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进。
回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
3）挖出的土方要及时外运，及时项进，使顶力限制在较小的范围内。
（5）安装工具胀圈（临时连接）。
为了防止钢筋混凝土管在顶管中错口，有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过背楔或调整螺栓，使胀圈与管壁胀紧成为一个刚体。
胀圈一定要对正接口缝隙，安装牢固，并在顶进中随时检查调整。
（6）顶钢管。
顶进钢管必须在顶进前采取外防腐层的保护措施（根据具体情况制定）。
其管节接口是在顶进前于工作坑内进行，采用永久性的焊接（补做防腐与保护层）。
五、构筑物
1.贮水或水处理构筑物一般宜按地下式建造；当按地面式建造时，严寒地区宜设置保温设施。
2.钢筋混凝土贮水或水处理构筑物，除水槽和水塔等高架贮水池外，其壁、底板厚度均不宜小于20cm。
3.构筑物各部位构件内，受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（从钢筋的外缘处起），应符合表2-1-11的规定。
表2-1-11钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
构件类别
工作条件
保护层最小厚度
墙、板、壳
与水、土接触或高湿度
30
与污水接触或受水气影响
35
梁、柱
与水、土接触或高湿度
35
与污水接触或受水气影响
40
基础、地板
有垫层的下层筋
40
无垫层的下层筋
70
注：
①墙、板、壳内的分布筋的混凝土净保护层最小厚度不应小于20mm；梁、柱内箍筋的混凝土净保护层最小厚度不应小于20mm；
2表列保护层厚度按混凝土等级不低于C25给出，当采用混凝土等级低于C25时，保
护层厚度尚应增加5mm；
③不与水、土接触或不受水气影响的构件，其钢筋的混凝土保护层的最小厚度，应按现行的《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定采用；
4当构筑物位于沿海环境，受盐雾侵蚀显著时，构件的最外层钢筋的混凝土最小保护
层厚度不应少于45mm；
5当构筑物的构件外表设有水泥砂浆抹面或其他涂料等质量确有保证的保护措施时，
表列要求的钢筋的混凝土保护层厚度可酌量减小，但不得低于处于正常环境的要求。
第四节给水工程
一、基础知识
给水工程一般由给水水源和取水构筑物、输水管道、给水处理厂和给水管网四个部分组成，分别起取集和输送原水，改善原水水质和输送合格用水到用户的作用。
在一般地形条件下，这个系统中还包括必要的贮水和抽升设施，见图2-1-32。
根据水源地形及用水要求的特点，给水工程可分为：
地面水源给水系统（见图2.1.33）；地下水源给水系统（见图2-1-34）；重力供水系统，水从取水构筑物到用水点，或者从处理厂到用水点，都是靠重力输送，不必抽升；分质供水系统，根据用水对象对水质的不同要求可以分完全处理、部分处理甚至不需处理几个系统供水等。
二、给水管道施工
施工程序见图2-1-35。
1.挖管沟。
管沟开挖的力式，主要分人工开挖和机械开挖两种。
人工挖管沟时，应认真控制管沟底的高程和宽度，并注意不使管沟底的土址遭受扰动或破坏；机械挖管沟，应确保沟底土址结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将沟底按规定高程整平，因此，在达到设计管沟底高程以上20cm左右的一层应停留待人工清挖。
挖管沟的土方，可根据施工环境、条件堆放在管沟的两侧或一侧，堆土需放在距管沟沟边0.5～1m以外。
根据施工规范要求，管沟开挖深度：
一、二类土深度大于等于1.2m；三类土深度大于等于1.5m；四类土深度大于等于2m时，应考虑放坡。
若在路面施工时，考虑到放坡造成破坏原有路面（混凝土路面弄或沥青路面）相对较大，补偿及修复费用也较大且影响正常交通，因此，在马路面开挖管沟时，宜用档板支撑，尽量少用放坡形式。
2.管沟支撑。
管沟支撑可分密撑和疏撑两种。
密撑即满铺挡板，疏撑即间隔铺挡板。
用于支撑的材料有木料、钢板桩等。
选用的木料作支撑应符合下列要求：
撑板的厚度一般为5cm，方木截面一般为15cm×15cm，如因下管需要，横方木的支撑点间距大于2.5m时，其方木截面应加大。
圆撑木的小头直径，一般采用10cm～15cm。
劈裂腐朽的木料不得作为支撑材料。
3.管道基础。
铸铁管及钢管在一般情况下可不做基础，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上；如在地基较差或在含岩石地区理管时，可采用砂基础，砂基础厚度不小于100mm并应夯实。
承插式钢筋混凝土管敷设时，如地基良好，也可不设基础；如地基较差，则需做砂基础或混凝土基础。
砂基础厚度不小150～200mm，并应夯实。
采用混凝土基础时，一般可用垫块法施工，管子下到沟槽后用混凝土块垫起，待符合设计高程进行接口，接口完毕经水压试验合格后再浇筑整段混凝土基础。
若为柔性接口，每隔一段距离应留出600～800mm范围不浇混凝土而填砂，使柔性接口可以自由伸缩。
4.管道安装。
下管前应对管沟进行检查，检查管沟底是否有杂物，地基土址是否被扰动并进行处理，管沟底高程及宽度是否符合标准，管沟两边土方是否有裂缝及坍塌的危险。
另外，下管前应对管材、管件及配件等的规格、质量进行检查，合格者放可使用。
吊装及运输时，对法兰盘面、预应力钢筋混凝土管承插口密封工作面及金属管的绝缘防腐层等均应采取必要的保护措施，避免损伤。
采用吊机下管时，应事先与起重人员或吊机司机一起勘察现场，根据管沟深度、土质、附近建筑物、架空电线及设施等情况，确定吊车距沟边距离、进出路线及有关事宜。
绑扎套管应找好重心，使起吊平稳，起吊速度均匀，回转应平稳，下管应低速轻放。
人工下管是采用压绳下管的方法，下管的大绳应紧固，不断股、不腐烂。
给水管道铺设质量必须符合下列要求：
接口严密紧固，经水压试验合格；平面位置和纵断高程准确；地基和管件、阀门等支墩紧固稳定；保护管内清洁，经冲洗消毒，化验水质合格。
钢管安装，除阀件或有特殊要求用法兰或丝扣连接外．均采用焊接。
钢管安装前应进行检查，不符合质量标准的，管道对口前必须进行修口，使管道端面、坡口、角后、钝边、圆角等均符合对口接头尺寸的要求。
管通端面应与管中心线垂直，允许偏差不得大于1mm。
安装管道上的阀门或带有法兰的附件时，应防止产生拉应力。
邻近法兰侧或两侧接口，应在法兰上所有螺栓拧紧后方准焊接。
电焊壁厚大于等于4mm和气焊壁厚大于等于3mm的管道，其端头应切彼口。
两根管子对口的管壁厚度相差不得超过3mm。
对口时，两管纵回焊缝应错开，错开的环向距离不得小于1000mm。
阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动的方向，以及阀体、零件等有无裂纹砂眼等；检查法兰两面的平面是否平整，阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作。
如设计上无规定时，在水平管段上阀门的阀杆应垂直向上，阀门安装必须要安放在支承座上，支承座可用木桩或水泥支墩。
5.钢管内外防腐。
金属管道表面涂油漆前，应将铁锈、铁屑、油污、灰尘等物清洗干净，露出金属光泽，除锈工作完成后，应及时涂第一层底油漆；刷油漆时，金属表面应干燥清洁，第一层油漆应与金属表面接触良好，第一层油漆干燥后，再刷第二层。
涂刷的油漆应厚度均匀、光亮，不得脱皮、起褶、起沟、漏涂等。
防腐层的分类和结构，应根据土址腐蚀性不同来确定，见表2-1-12。
表2-1-12防腐层分类和结构
防腐层次
防腐层种类
特强防腐层
正常防腐层
加强防腐层
1
2
3
4
5
6
7
涂底子层
沥青涂层
外包保护层
涂底子层
沥青涂层
加强包扎层（封闭层）
沥青涂层
沥青涂层
冷底子层
沥青涂层
加强包扎层（封闭层）
沥青涂层
加强包扎层（封闭层）
沥青涂层
外包保护层
钢板卷管内防腐，多采用水泥砂浆内喷涂，所采用的水泥强度等级为42.5或52.5，所用砂的颗粒要坚硬、洁净，级配良好，水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa。
管段里水泥砂浆防腐层达到终凝后，必须立即进行浇水养护或在管段内注水养护，保护管内湿润状态7d以上。
6.阀门井、水表井砌筑。
阀门井、水表井的作用是便于阀门管理人员从地面上进行操作，井内净空尺寸要便于检修人员对阀杆密封填料的更换，并且能在不破坏井壁结构情况下（有时需要揭开面板）更换阀杆、阀杆螺母、阀门螺栓。
施工时必须注意以下几点：
阀杆在井盖圈内的位置，能满足地面上开关阀门的需要；装设开关箭头，以利阀门管理人员明确开关方向；阀井内净空尺寸应符合设计
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