检修管理制度.docx

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检修管理制度

发电有限责任公司

电有限责任公司

企业标准

发布

2008-01-01实施

2007-12-01发布

检修管理制度

Q/）-205-01-2008

123发电有限责任公司456发电有限责任公司

QB

前言

为了加强检修管理，保证机组的安全、稳定、经济运行，提高设备健康水平，有效控制生产成本，特制定本管理制度。

本制度由qqq负责提出

本制度由qqq负责制定

本制度主要起草人：

审核：

批准：

检修管理制度

1、总则

1.1为了加强检修管理，保证机组的安全、稳定、经济运行，提高设备健康水平，有效控制生产成本，根据《北京京能国际能源股份有限公司电力检修管理制度（试行）》和DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》，特制定本管理制度。

1.2本制度适用于北京发电有限公司和456发电有限责任公司设备检修管理。

1.3设备检修管理推行检修全过程管理，使检修管理规范化、标准化、科学化，不断提高检修质量。

1.4在满足国家和行业法律规范、安全生产和电网需要的前提下，通过优化检修策略，逐渐形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的、优化的综合检修方式，不断提高设备安全性和可靠性、降低设备检修成本，追求公司更大的经济效益。

1.5为使检修质量得到有效控制，qqq和维护管理人员把设备检修、维护中的各个质量环节和有关因素控制起来，做到预防为主、防检结合，贯彻“应修必修，修必修好”的原则，从而达到有效降低电力生产安全风险，提高机组可用系数，充分发挥设备潜力的目的。

同时，所有项目的检修和质量验收实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现的质量问题进行追踪考核。

公司设备检修保证发电设备安全、经济、持续、可靠地运行，确保机组A级检修后180天无非计划停运。

1.6生产职能部门加强检修费用的管理，确保检修费用合理地用于提高设备健康水平和经济效益。

1.7每年定期完善检修规程；qqq负责明确设备检修工作的管理原则；保证设备检修管理工作规范、有序；通过实行有效的工作程序，控制设备检修工作中的风险；生产系统持续向员工推行新实施或新更改的检修方法及程序。

1.8检修工作实行程序化、规范化、信息化管理，同时通过遵守为消除检修活动的潜在危险而制定的最新标准及程序，使因缺乏制度或不遵守程序而引起的事故数目尽可能减少，设备健康水平不断提高。

1.9安全、文明、规范、有序地开展检修工作，消除和减少检修工作存在的潜在风险，提高检修现场安全文明生产水平。

2、检修策略

2.1实行定期检修、状态检修、改进性检修、故障检修相结合的检修策略，各项检修定义如下：

2.1.1定期检修：

是一种以时间为基础的的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式，如燃机C、T、M检修。

2.1.2状态检修：

是根据状态检测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。

2.1.3改进性检修：

是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

2.1.4故障检修：

是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。

2.2检修策略的执行步骤

2.2.1qqq负责确定分析生产系统的范围和选择生产系统内的设备和部件。

。

2.2.2ddd负责整理设备和部件编码。

2.2.3qqq负责组织对系统和设备进行功能和功能故障分析。

2.2.4qqq负责组织确定设备和部件的重要性、关键性和非关键性的作用。

2.2.4.1生产系统内的设备根据对人身安全、机组可靠性和经济性等影响程度，按设备的重要程度划分为A、B、C三类设备。

2.2.4.1.1A类设备是指该设备损坏后，对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备，采用预防性检修为主的检修方式，结合巡检、试验结果，制定设备的检修周期，并严格执行。

2.2.4.1.2B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常巡检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。

2.2.4.1.3C类设备是指在A、B类设备以外的其他设备，以事后检修为主要检修方式，同时结合其他检修方式。

2.2.4.1.4对于A类设备实行检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先原则。

2.2.4.2设备部件分析

2.2.4.2.1针对A、B类设备，将设备的各个检修部件进行分析，通过分析各个部件对该设备的影响程度及修复难易程度，从而确定设备的检修项目。

2.2.4.2.2对于C类设备可不进行部件分析。

2.2.5实施优化检修的调整。

2.2.6生产各部门根据实践结果，不断完善和更新。

2.2.7检修策略的执行，必须考虑如下因素：

2.2.7.1在决定维修工作时，严格遵循国家有关法律规定、电力行业法规以及京能国际的有关安全要求和指导方针；

2.2.7.2设备的可靠备用，平均故障间隔时间，或者用更可靠的设备替换的成本收益；

2.2.7.3来自同类电厂相似的经验；

2.2.7.4设备劣化倾向、一般故障和典型故障的信息；

2.2.7.5最新的维修方法和维修技术；

2.2.7.6为了确保设备检修的顺利进行，必须有足够的备品备件;

2.2.7.7ddd应该保存完整的检修过程记录，用以qqq评估检修策略的绩效，对于识别故障类型、周期性发生的问题、发生费用较高的检修项目等，qqq应及时进行评估。

3、检修类别、检修间隔和停用时间、检修项目

3.1检修等级

3.1.1机组检修分为A、B、C、D四个等级。

3.1.1.1A级检修：

是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能，燃机为M级检修，主要进行燃机透平、燃烧器、压气机等全面解体检查和修理。

3.1.1.2B级检修：

是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。

B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目；燃机为T级检修，主要进行燃机透平和燃烧器检查、修理。

3.1.1.3C级检修：

是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。

C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

对机组进行定期的检查、清扫；检查设备状况，尤其是易磨、易损、易堵部件；对设备进行必要的试验；消除运行中发现的设备缺陷，以保证设备能维持额定负荷运行；燃机的C级检修，主要进行燃烧器检查、修理。

3.1.1.4D级检修（含计划节检）：

是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。

D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。

对主要附属设备、公用系统进行日常保养、巡检和消除缺陷，保证设备正常运行。

3.2检修间隔和停用日数

3.2.1检修间隔

3.2.1.1燃气、燃煤机组：

3.2.1.1.1A（M）级检修：

燃机为每48000当量小时（约6年）进行一次,煤机为每6年一次；

3.2.1.1.2B（T）级检修：

燃机为每16000当量小时（约2年）进行一次，煤机一般安排在A级检修后第3年进行；

3.2.1.1.3C级检修：

燃机为每8000当量小时（约1年）进行一次，煤机为间隔为10个月至一年；对于年内有A、B级检修的机组，不安排C级检修。

一般燃机A（M）级检修间隔内检修组合方式为C-B（T）-C-B（T）-C-M

一般煤机A级检修间隔内检修组合方式为A—C（D）—C（D）—B—C（D）—C（D）-A。

3.2.1.2主变压器：

3.2.1.2.1A级检修：

根据运行情况和试验结果确定，一般每10年进行1次；

3.2.1.2.2C级检修：

每年安排1次。

3.2.1.3主要设备的附属设备和辅助设备可根据状态检测分析结果和制造厂家的要求，并3.2.1.1的原则合理确定检修等级和检修间隔。

3.2.2检修停用日数

3.2.2.1机组检修的停用日数是指从系统解列（或调度同意检修开工）到检修完毕正式交付电网调度的总时间。

3.2.2.2检修标准项目的停用日数，如表1所示，qqq可根据机组实际运行工况或特殊项目等原因，适当延长或缩短机组检修停用日数。

表1

机组容量P（MW）

检修类别

A级检修

B级检修

C级检修

D级检修

100≤P＜200

32～38

14～22

9～12

5～7

300≤P＜500

50～58

25～34

18～22

9～12

注：

表1中的检修停用日数已包括带负荷试验所需的时间。

3.2.2.2燃机主变压器及其断路器的标准项目的检修停用日数，不应超过燃机检修的停用日数。

3.2.2.3检修作业开始后，若因故需要增加停用日数，qqq应于机组计划停用日数过半前，向京能国际提出申请，经审核同意后向电网生产调度部门提出申请，批准后方能增加。

3.3检修项目

3.3.1检修项目由标准项目和非标项目构成。

3.3.2计划检修标准项目内容包括：

3.3.2.1A级检修

3.3.2.1.1检修技术规程中规定的A级检修标准项目；

3.3.2.1.2更换到期的零部件；

3.3.2.1.3设备制造厂要求的项目（包括燃机热通道部件的检查、修理等）；

3.3.2.1.4进行全面检查、清扫、测量和修理；

3.3.2.1.5进行定期监测、试验、校验和鉴定；

3.3.2.1.6按锅炉压力容器和技术监督有关规定要求进行的例行检查工作；

3.3.2.1.7技术改造、环境保护、反措及科技项目；

3.3.2.1.8机组防磨、防爆、防腐蚀检查处理及消除设备缺陷；

3.3.2.1.9根据设备状态检测的结果，需要进行检修的项目；

3.3.2.1.10电厂安全性评价和并网安评需要在A级检修中完成的项目。

3.3.2.2B级检修

3.3.2.2.1检修技术规程中规定的B级检修标准项目；

3.3.2.2.1设备制造厂要求的项目（包括燃机热通道部件的检查、修理等）；

3.3.2.2.3包括C级检修项目及其他特殊项目。

3.3.2.3C级检修

3.3.2.3.1检修技术规程中规定的标准项目；

3.3.2.3.2设备制造厂要求的项目（包括燃机热通道部件的检查、修理等）；

3.3.2.3.3运行中发生的设备缺陷；

3.3.2.3.4重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；

3.3.2.3.5防磨、防爆检查；

3.3.2.3.6机组附属和辅助设备检修；

3.3.2.3.7根据状态检测的结果，需要进行检修的项目及其他特殊项目。

3.3.3非标准项目：

是指检修技术规程中规定的标准项目以外，为消除重大设备缺陷或频发性故障，对设备的局部结构或零部件进行改进、更新但不构成新的固定资产的项目以及在检修中进行的属于高一级别检修类别的标准项目内容。

其中单项费用在50万元及以上的项目为重大非标项目，其他为一般非标项目。

3.3.4特殊项目：

是指检修技术规程中规定的标准项目以外的项目，包含非标项目及技术改造项目。

其中非标项目单项费用在50万元及以上、技术改造项目单项费用在100万元及以上的特殊项目为重大特殊项目，其他为一般特殊项目。

3.4qqq负责组织按有关技术规程规定编制A、C级检修项目清册，并根据设备检修及改造情况及时修订。

标准项目应相对固定并报京能国际生产安全部备案。

检修中拟执行的一般特殊项目由公司自定，重大特殊项目需报京能国际生产安全部批准后方可执行。

3.5凡是只有停机才能检修的设备，其检修应与机组检修同步进行。

3.6各检修标准项目可根据设备的状况、状态检测的分析结果进行调整，在一个A级检修周期内的所有的标准项目都必须进行检修。

4、检修计划管理

4.1qqq负责每年组织编制一次“年度检修计划”和“三年检修滚动规划”。

4.2三年检修滚动规划的编制：

4.2.1三年检修滚动规划（见附件1）主要是对三年中需要在A/B级检修中安排的重大特殊项目（主要指技术难度大需要提前做准备工作的或加工周期长的或项目综合投资在300万元及以上的项目）进行预安排。

三年检修滚动规划按年度检修计划程序编制，并与年度专项大修项目及资金计划同时上报京能国际。

4.2.2滚动规划的内容应包括：

工程项目名称、上次A/B级检修时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、预定停机天数、预定检修时间及费用。

4.3年度检修计划的编制

4.3.1qqq根据本公司主、附设备的检修间隔、设备技术指标和健康状况，结合滚动计划，参考状态检测、试验结果等，负责组织生产各部门编制年度检修计划。

年度检修计划分为“检修项目计划”和“年度专项大修项目及资金计划”。

4.3.2年度专项大修项目及资金计划（见附件2《年度专项大修项目及资金计划申请表》）的编制应包括：

检修项目名称（按机组、公用系统、生产建筑物、非生产设施分列）、检修级别、重大非标项目名称、立项原因、主要技术措施、检修工期安排、材料及费用预算（需逐项附专项大修可研报告）。

4.3.3在编制年度检修项目计划时，应明确本次检修的重点项目和需解决的主要缺陷，结合电网年负荷需求特点以及公司机组运行实际情况选择适当的开工时间。

编制“检修项目计划”需要填写《年度检修计划汇总表》及《年度发电检修计划进度表》（见附件3、4）

4.3.4重大非标项目逐项列入年度专项大修项目及资金计划中。

4.4检修计划的编报与批复

4.4.1每年7月15日前，qqq组织发电部、ddd进行充分论证和研究前提下，制定下年度“检修项目计划”、“年度专项大修项目及资金计划”及“三年检修滚动规划”，并经主管生产副总经理/总工程师批准。

每年8月1日之前以正式文件的形式将“检修项目计划”报京能国际生产安全部备案。

4.4.2qqq根据电网批准的“检修项目计划”调整“年度专项大修项目及资金计划”，并经主管生产副总经理/总工程师批准。

4.4.3qqq每年8月15日前制定完成“年度专项大修项目及资金计划”、“三年检修滚动规划”及所有重大非标项目的《专项大修项目可行性研究报告》（附件5），并经主管生产副总经理/总工程师批准。

8月31日前报送京能国际生产安全部。

4.5检修计划的变更与调整

4.5.1检修计划的上报、批复、执行应按当地电网要求进行。

电网下达的年度检修计划中A、B、C级检修必须严格执行。

若因客观条件造成需取消或增加A、B或C级检修，应由qqq提出，并经主管生产副总经理/总工程师批准后，报京能国际生产安全部和电网公司审核。

4.5.2年度检修计划中A、B、C级检修的开工时间原则上不作调整，特殊情况需调整时,应按电网有关规定程序由qqq上报。

在向电网上报的同时报京能国际生产安全部备案。

D级检修的开工时间按电网规定在月度检修计划中安排。

5、检修费用核定

5.1检修费用的划分：

5.1.1检修费用包括A级检修费用、非标项目费用、生产维护费用。

公司下达的检修费用，各生产部门当年使用，不允许超支，逾期收回。

5.1.2A级检修费用：

指发电主设备及主要附属设备实施A级检修、公用系统、生产建筑物实施A级检修所发生的费用。

5.1.3非标项目费用：

指非标项目所发生的费用，单项费用在50万元及以上的非标项目所发生的费用为重大非标项目费用。

5.1.4生产维护费用：

指发电主设备及主要附属设备B/C/D级检修及日常维护，公用系统、生产建筑物、非生产设施小修及日常维护所发生的费用。

5.2检修费用列支范围：

5.2.1设备、设施等固定资产检修、维护及大修用的备品备件、材料费。

5.2.2检修工程外包人工费。

5.2.3检修外借零星人工费。

5.2.4检修外委试验费（不在技术监督服务费中列支的）。

5.2.5大修启动试验（报竣工前）用油费。

5.3下列费用不计入检修费用范围：

5.3.1维持设备正常运行消耗的大宗材料费及各种用油费。

5.3.2构成固定资产的设备购置费。

5.3.3非检修所需的设备拆迁费。

5.3.4办公用品及计算机消耗材料费。

5.3.5各种非检修用的劳务人工费。

5.3.6劳保用品费用及非检修所需的器具费。

5.3.7计量检验费。

5.3.8技术服务费。

5.4检修费用的核定

5.4.1公司检修费用定额，每年经京能国际审核后，公司依据审核意见上报各自董事会审批，检修费用定额不变。

5.4.2机组费用定额

5.4.2.1A级检修费用定额：

（万元）

火电机组

600MW

300MW

200MW

100MW

50MW

1500

750

500

300

150

供热机组乘1.1系数，燃机乘0.5系数。

5.4.2.2生产维护费用

生产维护费用计算如下：

生产维护费用=K1×K2×K3×K4×K5×K6×K7×2.5×装机容量（MW）万元

K1发电性质系数火电为1，燃气轮机为0.6

K2利用小时系数上年利用小时/5000

K3供热系数有供热为1.1无供热为1.0

K4脱硫系数有脱硫机组为1+0.15×（脱硫容量/总容量）

K5空冷系数有空冷机组为1+0.05×（空冷容量/总容量）

K6有大修机组当年维护费用核减系数1-（大修容量/总容量）×1/2

K7投产10年以上的机组为1.0

投产5年～10年的机组为0.85（含10年）

投产5年以下的机组为0.7（含5年）

5.5检修项目费用的管理

5.5.1公司总经理是检修费用管理的第一责任人，生产副总经理、经营副总经理协助总经理管理检修费用，qqq、计划财务部和物资部依据各自职能划分负责检修费用的具体管理工作。

5.5.2公司在维护费中安排一定费用用于不可预见的项目维护。

维护费用本着厉行节约的原则。

5.5.3材料及备品备件的采购要进行招标，同时要建立责任追究制度。

5.5.4qqq负责重大特殊项目的质量进度监控工作，计划财务部要在工程竣工后30天内完成工程决算，编写竣工报告，经主管领导审批报京能国际。

6、检修全过程管理

6.1检修全过程管理是设备全过程管理的重要组成部分，要求从检修计划制定、备件材料采购、技术文件编制、组织施工、试验传动、冷热态验收及检修总结和检修后评价等每一个环节均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。

重大专项大修项目要经过充分调研，确定切实可行的技术方案后方可实施，确保项目达到预期目标。

调研时应通知京能国际生产安全部派人参加。

qqq和具体项目负责人应按公司有关管理办法实施对项目的全过程跟踪管理。

6.2检修准备

6.2.1公司成立已副总经理/总工程师为领导的检修管理组织机构，主要组织机构有检修领导组、现场指挥组、安全监察组、技术质量管理组、启动试运组、物资保障组、后勤保障组等。

6.2.2qqq、ddd、发电部等生产部门针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和上次检查结果，结合上次检修总结进行现场查对，根据查对结果及年度检修计划的要求，确定检修的重点项目，qqq负责组织制定符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。

6.2.3qqq负责在检修开始前完成检修计划的编制，包括标准项目和特殊项目及监督、试验、测绘等项目，不需停机的、平时可轮换检修的项目尽量不在机组停机集中检修期间安排。

6.2.4ddd及时提出备品备件和材料计划，qqq负责落实检修费用、备品备件和材料计划等，物资部提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期的备品配件的定货工作。

6.2.5ddd制定项目的具体检修工艺方法，质量标准和施工的安全、组织和技术措施，并制定具体实施方案报qqq审批；

6.2.6qqq编制质量验收计划，ddd负责准备好技术记录表单、试验报告、质量验收单等。

6.2.7qqq负责组织编制检修项目施工进度计划，绘制施工网络图。

6.2.8ddd负责划分检修现场安全、文明管理区域，确定责任人。

6.2.9ddd绘制检修现场定置图（检修或拆下的设备，零部件规范化放置图）。

6.2.10ddd负责检查施工机具、专用工具、安全用具和试验器械并经试验合格，qqq进行抽查监督工作。

6.2.11ddd组织全体检修人员和有关管理人员进行学习，对质量标准、技术措施、安全措施、安全规程等要经考核、考试合格后方可上岗。

6.2.12与外包施工单位的协议及合同已签订并界定双方的服务项目和责任范围。

6.2.13A级检修准备时间至少6个月（首次A级检修准备时间不宜少于8个月），B级检修准备时间不能少于3个月，安生部负责组织ddd和发电部对准备工作制定详细的进度计划，倒排工期，并提前下发执行,且应在计划开工前1个月全部完成。

6.2.14检修标准项目、特殊项目由qqq负责组织ddd、发电部编制，在A级检修计划开工前30天将检修计划任务书（包括:

检修目标、指标、组织机构、现场定制图、项目内容（含遗留问题及较大缺陷）、重点验收项目、计划进度、安全技术措施、后评估标准等）报京能国际生产安全部并汇报检修准备情况。

6.3检修实施

6.3.1qqq各专业专工和ddd管理人员应随时掌握施工进度，做好劳动力、特殊工种、修配加工、施工机具、施工场地、施工电源、材料、备品备件等方面的平衡调度工作。

6.3.2ddd要认真执行检修工艺规程和有关技术标准，严把质量关；qqq进行全过程质量监督，做好分段验收、设备分部试运行和机组启动试运的组织管理和质量把关工作。

6.3.3企业管理办公室和qqq按公司“文明生产管理办法（暂行）”对检修现场的文明施工进行监督、检查。

对发现的问题予以考核通报。

6.3.4施工期间注意事项:

6.3.4.1检修开工后，ddd应严格按照施工计划进行设备解体检查，qqq及时召开解体分析会，对解体情况进行全面评估，以便及时调整检修重点项目和关键进度。

6.3.4.2解体重点设备（如燃机本体、汽轮机本体，锅炉汽包，发电机，主变压器等）或有严重问题的主要辅助设备时，qqq、ddd部长及专业负责人应在现场，掌握第一手资料，协调有关问题，抓住关键部位，指导检修工作。

6.3.4.3质量管理和验收监督

6.3.4.3.1ddd组织检修检修人员在施工前应认真学习检修工艺规程，严格按规定程序和工艺要求执行。

安生部、ddd专业管理人员应深入现场，随时掌握检修情况，工作中坚持质量标准。

6.3.4.3.2qqq应对整个检修过程的质量控制做出总体安排，有计划地对直接影响质量的检修工序进行控制，在关键工序上设置验证点，确保这些工序处于受控状态。

6.3.4.3.3质量验收执行零星验收、分段验收、冷态验收和三级验收相结合的方式。

若验收不合格，验收人员要求检修人员进行处理，并查明原因，防止重复发生。

6.3.4.3.4搞好设备检修质量的“三级验收”工作，确实做到班组、ddd、安生部三级验收工作，三级验收的范围是：

6.3.4.3.4.1机组主机和辅机大修项目；

6.3.4.3.4.2机组检修非标项目；

6.3.4.3.4.3机组检修技改项目；

6.3.4.3.4.4机组检修专项大修项目；

6.3.4.3.4.5燃机热通道部件检修项目；

6.3.4.3.4.6A、B设备检修项目；

6.3.4.3.4.7潜在影响机组检修安全运行的其他项目；

6.3.4.3.4.8公司生产管理系统认定的必要进行三级验收的项目。

6.3.4.3.5ddd做好工器