设备检修管理制度检修项目.docx

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设备检修管理制度检修项目

附录A

表A.1锅炉A级检修参考项目表

部件名称

厂内检修标准项目

外委特殊项目

一、汽包

1.检修人孔门,检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢;

2.检查内部焊缝和汽水分离装置;

3.测量汽包倾斜和弯曲度;

4.检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故防水管等内部装置;

5.检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等,校准水位指示计;

6.拆下汽水分离装置,清洗和部分修理。

1.更换、改进或检修大量汽水分离装置;

2.拆卸50%以上保温层;

3.汽包补焊、挖补及开孔。

二、水冷壁管和联箱

1.清理管子外壁焦渣和积灰,检查管子焊缝及鳍片;

2.检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀,水冷壁测厚,更换少量管子;

3.检查支吊架、拉钩膨胀间隙;

4.调整联箱支吊架紧力;

5.检查、修理和校正管子、管排及管卡等;

6.打开联箱手孔或割下封头,检查清理腐蚀、结垢,清理内部沉积物;

7.割管取样。

1.更换联箱;

2.更换水冷壁管超过5%;

3.水冷壁管酸洗。

三、过热器及联箱

1.清扫管子外壁积灰;

2.检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况,测量壁厚及蠕胀;

3.检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置等;

4.检查、调整联箱支吊架;

5.打开手孔或割下封头,检查清理腐蚀、结垢;

6.检查联箱管座焊口;

7.割管取样;

8.更换少量管子;

9.校正管排;

10.检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝。

1.更换管子超过5%或大量处理焊口;

2.挖补或更换联箱;

3.更换管子支架或管卡超过25%;

4.增加受热面10%以上;

5.过热器酸洗。

四、省煤器及联箱

1.清扫管子外壁积灰;

2.检查管子磨损、变形、腐蚀等情况,更换不合格的管子及接头;

3.检查支吊架、管卡及防磨装置;

4.检查、调整联箱支吊架;

5.打开手孔或割下封头,检查清理腐蚀、结垢;

6.校正管排;

7.测量管子蠕胀。

1.处理大量有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过5%以上;

2.省煤器酸洗;

3.整组更换省煤器;

4.更换联箱;

5.增、减省煤器受热面超过10%。

五、减温器

1.检查、修理混合式减温器联箱、进水管,必要时更换喷嘴;

2.表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子;

3.检查、修理支吊架。

1.更换减温器芯子;

2.更换减温器联箱或内套筒。

六、燃烧设备

1.清理床上油枪周围结焦,修补围燃带;

2.检查燃烧器,更换喷嘴,检查焊补风箱;

3.检查、更换燃烧器调整机构;

4.检查、调整风量调节挡板;

5.检查点火设备和风喷嘴;

6.检修或少量更换一次风管道、弯头、风门检修;

7.清理布风板风帽周围结焦;

8.检查旋风分离器、返料器、水冷套

9.

七、汽水管道系统

1.检查调整管道膨胀指示器;

2.检查高温高压主汽管、主给水管焊口,测量弯头壁厚;

3.检查高温高压蒸汽管道的蠕胀;

4.检查高温高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座的外观;

5.检查、调整支吊架;

6.检查流量测量装置;

7.检查、处理高温高压法兰、螺栓;

8.检查排污管、疏水管、减温水管等的三通、弯头壁厚及焊缝;

9.检修安全阀、水位测量装置、水位报警器及其阀门;

10.检修各常用汽水阀门;

11.检修电动汽水门的传动装置;

12.变换阀门填料并校验灵活;

13.安全阀校验,整定试验;

14.检修消音器及其管道。

1.更换主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管段及其三通、弯头、大量更换其它管道;

2.割换高温高压管道监视段。

八、空气预热器

1.清除空气预热器各处积灰和堵灰;

2.检查、更换部分腐蚀和磨损的管子、传热元件,更换部分防磨套管;

3.检查、修理进出口挡板、膨胀节;

4.漏风试验。

1.更换整组防磨套管;

2.更换管式预热器10%以上管子。

九、给煤系统

1.检修给煤机;

2.修理或更换下煤管、煤粉管道缩口、弯头、膨胀节等处的磨损;

3.清扫及检查落煤仓,

4.检修防爆门、风门、刮板、链条及传动装置等;

5.清扫、检查消防系统;

6.检查、修理原煤斗及其框架焊缝。

1.更换整台给煤机;

2.更换给煤管道超过20%;

3.工作量较大的落煤仓修理;

十、各种风机(引风机、送风机、一次风机、流化风机等)

1.检查、修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮机轴承保护套;

2.检修进出口挡板、叶片及传动装置;

3.检修转子、轴承、轴承箱及冷却装置;

4.检查、修理润滑油系统及检查风机、电动机润滑等;

5.检查修理变频装置;

6.检查、调整调节驱动装置;

7.风机叶轮校平衡。

1.更换整组风机叶片、衬板或叶轮、外壳;

十一、点火燃油系统

1.检修油枪及油雾化喷嘴、油管连接装置;

2.检修进风调节挡板;

3.油管及滤网清理;

4.检修燃油调节门及进、回油门;

5.检修燃油泵及加热装置;

6.检查、修理燃油快关阀、放油门、电磁阀等;

7.检查及标定油位指示装置;

8.检查油管管系的跨接线及接地装置。

1.清理油罐

十二、除尘器本体

1.清除内部积尘,消除漏风;

2.检查、修理阳极板、阴极线、框架等;

3.检查、修理阴、阳极振打装置、极间距等;

4.检查、修理传动装置、加热装置、锁气器等;

5.检查均流板、阻流板等磨损情况或进行少量更换;

6.检查输灰灰斗及伴热、搅拌装置;

7.检查壳体密封性,消除漏风;

8.检查高压发生器、配电装置、控制系统。

9.更换布袋除尘器布袋及布袋清灰。

1.修补烟道及除尘器本体;

2.更换大面积的瓷砖;

3.重新调整静电除尘器极间距;

4.更换阴极线超过20%;

5.更换阳极板超过10%。

6.布袋更换超过20%

十三、钢架、炉顶密封、本体保温

1.检修看火门、人孔门、防爆门、膨胀节,消除漏风;

2.检查、修补分离器、水冷壁保温及炉顶密封;

3.局部钢架防腐;

4.检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况。

1.校正钢架;

2.拆修保温层超过20%;

3.炉顶罩壳和钢架全面防腐;

4.重做炉顶密封。

十四、附属电气设备

1.检修电动机和开关;

2.检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置;

3.检修配电装置、电缆、照明设备和通信设备;

4.预防性试验。

1.大量更换电力电缆或控制电缆;

2.更换高压电动机绕组。

十五、其他

1.锅炉整体水压试验,检查承压部件的严密性;

2.本体漏风试验;

3.检查、修理灰渣系统及装置;

4.检查膨胀指示器;

5.检查加药及取样装置;

6.检查、修理辅助蒸汽系统及设备;

7.检查、修补烟道;

8.检查风道系统,检查、清理二次风喷嘴周围结焦;

9.检查、修理高、低压疏水系统及装置,检验其安全门;

10.检查、修理排污系统;

11.按照金属、化学监督及锅炉压力容器监察的规定进行检查;

12.锅炉效率试验。

1.锅炉超水压试验;

2.烟囱检修;

3.化学清洗。

表A.2:

汽轮机A级检修参考项目表

一、汽缸

1.清理、检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表空及温度计套管;

2.清理、检查隔板套、隔板及静叶片,

3.清理、检查滑销系统;

4.测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平;

5.检查、更换防爆门膜片,

6.进汽短管密封更换;

7.修补汽缸保温层。

1.更换部分喷嘴组;

2.修刮汽缸结合面;

3.更换汽缸全部保温;

4.补焊汽缸大量裂纹;

5.更换隔板套、隔板;

6.吊开轴承箱,检查、修理滑销系统或调整汽缸平衡;

7.更换高温合金钢螺栓超过30%。

二、汽封

1.清理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封;

2.清理、检查汽封套;

1.更换汽封超过30%。

三、转子

1.检查主轴、叶轮及其他轴上附件,测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心(轴系);

2.检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲,测量叶轮、联轴器、推力盘的飘偏度、晃动度;

3.修补研磨推力盘及轴颈;

4.清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片,必要时对末级叶片进行防蚀处理;

5.部分叶片测频,叶片、叶根探伤检查;

6.对需重点监视的叶轮键槽、对轮连接螺栓,探伤检查;

7.转子焊缝探伤检查。

1.叶片调频;

2.对轮铰孔;

3.更换全部联轴器螺栓;

4.转自动平衡;

5.大轴内孔探伤;

6.直轴;

7.重装或整级更换叶片;

8.更换叶轮。

四、轴承

1.清理、检查支持轴承、推力轴承,必要时进行修理,测量轴承及油档的间隙、轴承紧力;

2.清扫轴承箱。

1.重浇轴承乌金或更换轴承。

五、盘车装置

1.检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况,必要时修理、更换。

1.更换整套盘车装置。

六、调速系统

1.清洗、检查调速系统的所有部套,检查保护装置及试验装置,测量间隙和尺寸,必要时修理和更换零件;

2.检查调速器、危急保安器及弹簧,必要时作特性试验;

3.检查配汽机构;

4.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整。

1.更换调速保安系统整组部套;

2.机组调速系统甩负荷试验。

七、油系统

1.清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设备部件,测量有关部件的间隙和尺寸,必要时修理及更换零件,对冷油器进行水压试验;

2.清理、检查密封油系统及其设备部件,必要时修理、更换零部件;

3.清理、检查高压燃油系统及其设备部件,伺服阀性能试验;

4.检查、修理密封瓦,测量、调整间隙;

5.循环过滤透平油;

1.冷油器换芯;

2.更换润滑油或抗燃油;

3.清扫全部油管道;

4.更换密封瓦及内油挡;

5.更换伺服阀等。

八、汽水系统

1.检查、修理主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽逆止门、调速汽门、安全门;

2.检查、修理空气门、滤水网、;

3.主蒸汽管蠕胀测量;

4.检查、调整管道支吊架、膨胀指示器;

5.修理、调整阀门的驱动装置;

6.检查、修理高、低压输水扩容器和疏水门等。

1.大量更换高、中、低压管道;

2.调整、更换运行20万小时以上的主蒸汽管道。

九、凝汽器

1.清洗凝汽器,根据需要抽取冷凝管进行分析检查,必要时更换少量损坏的冷凝管;

2.检查、修理凝汽器水位计、水位调整器等附件;

3.凝汽器水室防腐处理;

4.检查凝汽器喉部膨胀节;

5.检查真空系统,消除泄漏;

6.凝汽器灌水查漏;

7.检查、修理二次滤网和胶球清洗装置。

1.更换冷凝管20%以上;

2.冷凝器酸洗。

3.

十、抽气器及真空泵

1.检修主、辅抽气器,并进行水压试验;

2.清洗、检修真空泵、射水泵。

1.更换抽气器。

十一、回热系统

1.检查、修理抽汽回热系统;

2.检查、修理抽汽回热系统设备的附件;

3.加热器筒体、疏水弯头测厚,焊缝探伤;

4.加热器水压试验,消除泄漏。

1.更换热交换管子超过10%;

2.改进加热器疏水系统。

十二、水泵

1.检查、修理凝结水泵、给水泵、油泵以及其他水泵,必要时更换叶轮、导叶;

2.检查、修理或更换水泵出入口门、止回门、入口滤网、润滑油泵;

3.清理、检查润滑油系统;

4.水泵组对轮找中心。

十三、除氧器

1.检查、修理除氧器及其附件,进行水压试验,校验安全阀;

2.检查、修理除氧头配水装置。

1.除氧器超压试验;

2.改造除氧头;

3.处理大量焊缝;

4.更换除氧器填料。

十四、循环水系统

1.检查、修理循环水泵及出口蝶阀;

2.检查、清理循环水管道,修理阀门;

3.检查、修理一次滤网;

4.检查并少量更换水塔填料;

5.冷却水塔水池清淤。

1.循环水管道大面积防腐;

2.更换水循环水管道;

3.大量更换水塔填料、配水装置、除水器;

4.水塔筒体、立柱防腐。

十五、附属电器设备

1.检修电动机和开关;

2.检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置;

3.检修配电装置、电缆、照明设备和通信设备;

4.预防性试验。

1.大量更换电力电缆或控制电缆;

2.更换高压电动机绕组。

十六、其他

1.按照金属、化学监督及压力容器监察的规定进行检查;

2.汽轮机效率试验。

表A.3:

汽轮发电机A级检修参考项目表

 

一、定子

1.检查端盖、护板、导风板、衬垫;

2.检查和清扫定子绕组引出线和套管;

3.检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘,并检查紧固情况,必要时绕组端部喷漆;

4.检查和清扫铁芯、槽楔及通风沟出线棒绝缘,必要时更换少量槽楔;

5.波纹板间隙测量;

6.检查、校验测温元件。

1.更换定子线棒或修理线棒绝缘;

2.重新焊接定子端部绕组接头;

3.更换25%以上槽楔或端部隔板;

4.修理铁芯局部或解体重装;

5.定子绕组端部测振。

二、转子

1.测量空气间隙;

2.抽出转子,检查和吹扫转子端部绕组,检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块;

3.检查、清扫刷架、滑环、引线;

1.拔护环,处理绕组匝间短路或接地故障;

2.更换风扇叶片、滑环及引线;

3.更换转子绕组绝缘;

4.更换转子护环、心环等重要结构部件;

三、冷却系统

1.检查空气冷却器和系统、消除漏气,更换发电机密封垫;

2.进行发电机的整体气密性试验。

1.冷却器铜管内壁酸洗;

2.更换冷却器。

四、励磁系统

1.检查、清扫励磁变压器;

2.检查、测试静态励磁系统的功率整流装置;

3.检查、修理励磁开关及励磁回路的其他设备;

4.检查、清理通风装置和冷却器;

5.校验自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验。

1.检修励磁变压器吊芯;

2.更换功率整流元件超过30%;

3.大量更换控制装置的插件。

五、其他

1.检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆;

2.检查、校验监测仪表,继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置;

3.电气预防性试验;

4.发电机外壳油漆;

5.检查、清扫灭火装置。

1.更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表。

表A.4:

控制系统A级检修参考项目表

一、热工设备外部检查

1.检查、测量管路及阀门;

2.检查热工检测元件(如测温套管);

3.检查热工盘(台)底部电缆孔洞封堵情况,核对设备标志;

二、热工仪表

1.检查、校验各类变送器;

2.检验各类仪表、测温元件及其补偿装置;

3.检查、校验分部元件,成套校验仪表系统。

1.更换大量表计或重要元件;

2.更换大量表管。

三、热工自动系统

1.检查、校验热工自动系统及其装置、部件,进行静态模拟试验,检查、校验执行机构;

2.动态调整、扰动试验。

1.更换重要的测量、执行装置。

四、热工保护及连锁系统

1.调校一、二次元件、执行装置及控制回路;

2.检查、调校保护定值、开关动作值,检查试验电磁阀、挡板、电动机等设备和元件;

3.进行保护及顺控系统、连锁系统逻辑功能试验。

1.更换重要的测量、执行装置。

五、分散控制系统(DCS)

1.清扫、检查或测试系统硬件及外围设备,必要时更换;

2.检查电源装置,进行电源切换试验;

3.检查、测试接地系统;

4.检察系统软件备份,建立备份档案;

5.检查、测试数据采集和通讯网络;

6.检查控制模件,人机接口装置;

7.测试事故追忆装置(SOE)功能;

8.检查屏幕操作键盘及其反馈信号;

9.检查、测试显示、追忆、报警、打印、记录、操作指导等功能;

10.检查、核对输入/输出(I/O)卡件通道和组态功能;

11.切换试验控制器冗余功能。

1.更换重要的测量、执行装置;

2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。

六、协调控制系统(CCS)

1.检查、校验变送器、一次元件;

2.检修执行器阀门,进行特性试验;

3.检查组态指示,进行功能试验;

4.调校伺服放大器;

5.检查氧量测量装置,标定氧化锆探头,必要时更换;

6.检查控制系统组态、参数设置,验证运算关系,进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆动试验;

7.检查电/气转换器、执行机构和变频器;

8.电缆绝缘测试。

1.更换重要的测量、执行机构;

2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。

七、炉膛安全监控系统(FSSS)

1.检查输入电源接地系统;

2.检查、校验电磁阀、挡板、变送器、热电偶;

3.检查、校验压力开关及取样管、温度开关、流量开关、火焰监测系统设备,进行油泄漏试验;

4.检查和修改软件;

5.检查燃烧器管理控制回路,校验燃烧器顺控投入情况;

6.检查I/O投入;

7.进行锅炉吹扫、油枪及点火枪动作试验、主燃料丧失跳闸(MFT)功能模拟试验;

8.FSSS系统模拟试验。

1.更换重要的测量、执行装置;

2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。

八、数据采集系统(DAS)

1.校验现场元器件及外来信号一次元件,检查输入信号;

2.进行硬件测试、状态检测;

3.检查量程及单位;

4.检查测点误差。

1.更换重要的测量、执行装置;

2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。

九、汽轮机数字电液控制系统(DEH)

1.检查、校验一次元件及变送器等外围设备;

2.检查、测试系统硬件、软件;

3.检查、测试I/O信号、参数量程;

4.检查执行机构动作情况;

5.进行系统冷态整套调试;

6.进行系统热态优化。

1.更换重要的测量、执行装置;

2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。

十、顺序控制系统(SCS)

1.校验、安装测量元件、继电器;

2.校验、测试卡件,整定参数;

3.检验I/O信号、逻辑功能、保护功能;

4.检查、试验执行机构动作情况;

5.进行分回路调试及有关保护试验;

6.进行系统程控功能联调。

1.更换重要的测量、执行装置;

2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。

十一、汽轮机监测仪表系统(TSI)

1.检查、校验探头、前置器、传感器;

2.校验二次表及各组件;

3.检查示值,进行整定校验、系统成套调试和功能确认;

4.检查输入电源、接地系统。

1.更换重要的测量、执行装置;

2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。

十二、外围控制系统(化水、输煤、废水、除灰、除渣、凝水处理)

1.检查、试验一次元件、开关、二次门;

2.检查、修理控制卡件、机柜、报警装置;

3.清扫、检查电源装置,进行电缆测试;

4.进行系统功能调试。

十三、汽轮机保护系统(ETS)

1.校验一次元件,进行取样点确认;

2.进行保护试验、定值确认;

3.逻辑功能试验;

4.检查系统试验。

1.更换重要的测量、执行装置;

2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。

十四、机炉电大连锁系统

1.检查、试验开关触点、继电器;

2.设备动作试验;

3.设备动作顺序试验。

1.更换重要的测量、执行装置;

2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。

十五、电缆

1.检查、清扫、修补电缆槽盒、桥架;

2.检查各类电缆敷设情况,检查接线、标志、绝缘;

3.检查电缆封堵、防火;

4.检查电缆接地情况;

5.检查、试验电缆火灾报警监视装置系统。

十六、其他

1.检查、修理火焰、汽包水位监视器;

2.检查、修理信号及报警系统;

3.检查、修理电源及仪表伴热系统;

4.测试元件、电缆绝缘;

5.检查接地系统。

表A.5:

变压器A级检修参考项目表

一、外壳和绝缘油

1.检查和清扫外壳及其附件,消除渗油、漏油;

2.检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置;

3.检查呼吸器;

4.检查及清扫油位指示装置;

5.进行绝缘油的电气试验和化学试验,并根据油质情况,过滤或再生绝缘油;

6.检查外壳、铁芯接地。

1.更换绝缘油;

2.补焊外壳;

3.更换或焊补散热器;

4.变压器外壳油漆。

二、铁芯和绕组

1.打开大盖或人孔盖进入内部检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘,检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接地板;

2.测量油道间隙,检测绝缘材料老化程度;

3.更换已检查部件的全部耐油胶垫。

1.修理或更换绕组;

2.干燥绕组;

3.修理铁芯;

4.密封式变压器吊罩。

三、冷却系统

1.检查风扇电动机及控制回路;

2.检查、修理油强迫循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门;

3.检查、清理冷却器。

1.更换泵或电动机;

2.更换冷却器芯子。

四、分接开关

检查、修理有载或无载分接开关切换装置。

更换切换装置部件。

五、套管

1.检查、清扫全部套管;

2.检查充油式套管的绝缘油质。

1.更换套管;

2.解体、检修套管。

六、其他

1.更换全部密封胶垫;

2.进行预防性试验、放电试验;

3.检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电源;

4.检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路;

5.检查和试验消防系统;

6.清理排油坑。

附录B

三年(年——年)检修工程滚动规划表

填报单位:

填报时间:

工程名称

上次A级检修年月

重大特殊项目

主要依据和技术措施

预计实施年度

增加停用天数

需要主要器材和备件

费用

(万元)

备注

一、主要设备

二、辅助设备

三、生产建(构)筑物

四、非生产设施

注1:

预计于第一、二、三年度进行A级检修的重大特殊项目应填本表;

2:

增加停用天数一栏,仅填执行本项目比标准项目停用日数需要增加的停用天数;

3:

主要器材和备件一栏,仅填写数量多、订货困难、加工时间较长、需提前订货的器材、备件。

附录C

()年度检修工程计划表

填报单位:

填报时间:

工程编号

单位工程名称(设备名称级检修等级)

检修项目

特殊项目列入计划原因

需要的主要器材

检修时间

工日

费用

(万元)

备注

开工时间

停用时间

一、主要设备

1.标准项目

2.特殊项目

1.X号机组X级检修

2.X号机组X级检修

……

二、辅助设备检修

……

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