高精砌体专项施工方案.docx
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高精砌体专项施工方案
一、砌体工程概况
本工程1#-9#楼二层以上采用高精度加气混凝土砌块砌筑，其中1#楼16层，2#～9#楼17层；砌块砌筑需配合专用粘结剂使用，灰缝厚度控制在3~5mm。
根据墙厚的不同以及后期抹灰的需要，高精砌块选用600×200×100、600×200×150、600×200×180和600×200×240四种规格，后期抹灰层厚度：
100厚墙体按照6厚考虑，150、250厚墙体按照5厚考虑，200厚墙体按照10mm考虑。
砌体使用情况如下表：
类型
部位
砌体概况
高精砌体
1-9#楼标准层
由于采用传统木模施工，外墙和内墙均有砌体工程，砌体量较多。
分户墙、外墙、楼梯间均为200mm，轴线居中。
户内分室隔墙均为100mm，管道井壁厚100mm。
二、施工准备
1、材料及机具设备的准备
（1）施工前应考察有实力的材料供应商，选定加气块供应厂商，并收取样品送检测单位检测，检测合格后方可使用。
然后对水泥，砂石以送检测单位检测，并由检测单位出具相应的砂浆配合比报告。
（2）材料进场
原材料
进场验收批的划分
检查内容
试验检验项目
负责人
文件和记录
外观质量或尺寸
内容
方法
高精度加砌块
同一厂家、同一品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批
出厂合格证，出厂检验报告，一年内的型式检验报告（含放射性检测结果）
长度、宽度、高度、缺棱掉角、平面弯曲、裂纹、爆裂、粘膜和破损深度
用钢尺、钢卷尺测量及目测，每一验收批抽查50块
密度等级、强度等级、干燥收缩率
黎念恩、黎浩强
高精砌块尺寸允许偏差：
1、长度L：
﹣2mm～0mm；2、宽度B：
±1mm；3、高度H：
±1mm
（3）配套材料技术要求
A、专用粘结剂：
以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主要原材料，配以多种高分子助剂，在专业工厂经高精计量、均匀混合而制成的干混砂浆。
其相应技术标准如下：
序号
项目
指标
1
干密度，kg/m³
≤1600
2
分层度，mm
≤18
3
导热系数，W/m·K
≤1.0
4
抗折强度，MPa
≥2.0
5
抗压强度，MPa
≥5.5
6
粘结强度，MPa
≥0.3
7
收缩值
≤1.0mm/m
8
2h拉破值，N
≥75
B、专用L型铁件：
以镀锌薄钢板为材料，经模具折边、钻孔而形成的直角铁件；被广泛运用于蒸压加气块节能材料的施工中，已基本代替了传统混凝土柱用拉结筋与墙体的连接。
其相应规格尺寸及技术标准如下：
序号
尺寸规格（mm）
对应墙体厚度（mm）
备注
1
300×80×1.2（厚）
150、200、250
间距400mm布置
2
240×60×1.0（厚）
100
间距400mm布置
（4）施工机具
施工机具
计划数量
施工机具
计划数量
搅拌器
20台
刮勺、锯齿刮刀
30把
铝方条
20台
水平尺
30把
台锯
6台
填缝枪
10把
2、作业条件
（1）弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口的位置线，且对构造柱、门窗洞口位置进行了复核；其中，100厚墙弹墙边线时平梁边一侧抹灰层厚度按照6mm控制，即墙边线离梁边线6mm。
（2）对作业人员作好详细的技术交底，并作好安全教育。
（3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并经质量部门验收合格。
（4）随砌随搭好轮扣架；垂直运输机具准备就绪。
三、植筋施工工艺
1、施工流程
弹线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验
2施工操作
（1）弹线定位
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，从上往下排模，标注出植筋位置并请监理、甲方验线，合格后方可钻孔。
（2）钻孔
冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4-8mm左右，孔深10d,.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
（3）清孔
清孔是植筋中最重要的一个环节，孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，使用毛刷、气筒清理孔内碎渣和粉尘，使孔洞内达到清洁。
（4）注胶
本工程采用注射式植筋锚固胶，植筋锚固胶是双组分专用成品，取一组植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机扣动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到90%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
（5）植筋
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋再次抹上胶泥立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
（6）固化养护
钢筋植入后，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
植筋胶在常温下就可完成固化，4-5h后便可进行下道工序施工。
（7）检测试验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求，且满足GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》中A级胶的技术要求，检测实验合格后就可进行下道工序。
四、砌筑施工工艺
1、工艺流程
基层清理—→弹线定位—→搅拌粘结剂—→弹皮数线—→拉水平通线、吊垂线—→砌筑墙体（垂直度、平整度检查）—→L型角铁固定—→砌筑上一皮墙体—→顶缝填塞—→管线开槽、敷设—→墙体处理—→成品保护
2、施工方法
（1）砌筑准备：
①材料准备：
出厂时间超过15天，干燥，运抵现场后做好防雨措施；
②基层清理：
将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
③弹线定位：
在结构混凝土墙柱上弹好＋1000mm的建筑标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，在结构墙、柱上弹好皮数位置线，第一皮加气块底部要求必须弹线，中间可间隔几皮一弹；办理交接检查手续。
（2）搅拌粘结剂：
首先在施工桶中加入粘结剂量百分之20~22%的清水，然后加入粘结剂，用手持搅拌器搅拌约3-5分钟后即可使用。
拌制好的浆料应在3小时内用完，超过此时间应放弃不用。
（3）砌块集中加工
于地下室顶板上设置砌块集中加工区，所有标准层“非整砖”全部要求采用台锯按照砌体排版图中标注尺寸进行集中切割，并按照排版图中墙体编号运至指定位置。
（4）墙体砌筑过程图片展示：
（5）注意事项
①不需要在墙体砌筑前浇水湿润砌块。
②铺砌底砖：
底砖采用190*90*40水泥砖砌筑，4皮即高度为结构面上来210mm进行控制。
砌筑时应进行水准控制，保证底砖砌筑完成后表面标高一致。
③砌筑时，第一皮加气块底部采用普通砂浆进行砌筑并再次找平，以保证墙体预留顶缝厚度控制在20~30mm之间；砌筑时严格按照砌体排版图执行，排不了整块而需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
④砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得有通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
⑤高精砌块水平灰缝、竖直灰缝为3~5mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不少于90%。
⑥砌筑完第一皮加气块后开始安装第一道L型角铁，中间每间隔400mm即每两皮砖设一道L型角铁。
⑦勾缝要求：
一般砌筑10-15分钟后，进行勾缝，能有效保持墙面整洁。
⑧砌体转角和内外墙交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎。
斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，并用粘结剂填实保持灰缝顺直。
⑨顶缝填塞：
当填充墙砌筑至梁底或板底时，应预留一定20~30mm空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔14天后，用填缝枪和膨胀水泥砂浆进行顶缝填塞，填塞时必须保证顶缝饱满，以防止砌体因砂浆收缩而开裂。
墙顶嵌缝时，须有两人同时在两边塞实，嵌缝用膨胀水泥砂浆应采用粗砂拌制，表面要求勾缝。
⑩砌体内预埋暗管、暗线、暗盒等时，应在砌筑砂浆达到一定强度之后用切割机开槽，切割前要求弹线。
线管开槽后用1:
2.5水泥砂浆封堵，砂浆要饱满密实，并沿槽挂50宽玻纤网。
五、细部节点控制
4.1、门窗洞口边加强处理
为了保证门窗窗框与墙体牢固连接，需在砌块中砌筑混凝土块。
砌筑混凝土块前按照400mm的间距预先留出其位置，均匀地抹上粘结剂后放置固定块，如下图所示：
4.2、门窗过梁
过梁上部第一皮砌块顶面应与周边砌块保持同一水平，采用台锯弹线切割；
（1）门洞有一侧为混凝土墙、柱时，靠近混凝土墙或柱一端的过梁纵向受力钢筋采用植筋的方式锚入结构砼墙或柱内，锚固长度不小于10d且不少于10cm；后续施工楼层，该位置按照碧桂园要求会直接优化成混凝土下挂板。
（2）门洞两侧为加气块墙体时，过梁与结构间的缝隙采用膨胀水泥砂浆进行填塞。
门窗过梁按下表进行施工：
墙洞宽度（mm）
截面及配筋（宽度同墙厚）
过梁高（mm）
底筋
分布筋
支座长度（mm）
B≤1200
100
2C10
A6@200
300
1200＜B≤1800
120
2C12
A6@200
300
4.3、构造柱设置
1、构造柱设置原则如下：
（1）当墙长≥5米时，须在墙的中部增设构造柱，构造柱中距不大于4m；
（2）宽度不小于2.4m的洞口两侧，以及长度超过2.5m的独立墙体端部，应设置构造柱；
（3）设计图纸注明部位设置构造柱。
2、构造柱做法
构造柱截面尺寸为200×墙厚，主筋采用4C10，箍筋采用A6@200；由于采用高精砌体，构造柱须先浇筑后砌砖，构造柱采用矩形截面，沿构造柱间隔400mm设置L型铁件；构造柱钢筋均采用植筋处理，植筋长度为10d。
如下图所示：
构造柱竖向剖面图构造柱水平向剖面图
3、水电开槽
砌筑好的墙面上常常要埋入水电管线，需在墙面上开槽，开槽时砂浆强度应超过设计值的70%。
具体做法如下：
（1）开槽位置弹线、采用手提切割机开槽（图1）；
（2）将槽内的砌块用凿子剔除（图2）；
（3）清除槽内的杂物和灰尘后，进行管线埋设；
（4）安装完成后采用聚合物砂浆修补，四周贴不小于50宽耐碱纤维网格布（图3）
图1图2
图3
4.5、卫生间管井反边
卫生间管井砼反边采用水泥砖砌筑，反边宽100mm，高600mm，顶面平卫生间反坎面，底部墙中位置预留100×100mm过水洞口。
具体如下图所示：
六、质量标准
1、主控项目
（1）高精度加气混凝土砌块及砂浆强度等级，应满足设计要求。
2、一般项目
（1）高精度加气混凝土砌块填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
4
用2m托线板或吊线、尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
（3）加气混凝土砌块水平及竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，采用百格网检查加气块底面砂浆的粘结痕迹面积。
（4）高精度加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
（5）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
（6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，高精度加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
（7）高精度加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度控制在3~5mm，其专用粘结剂使用量可参照下表：
理论每吨粘结剂可砌筑200厚墙体面积（m2）
理论每吨粘结剂可砌筑砌块体积（m3）灰缝厚度（2.5-5mm）
灰缝厚度
实际用量说明
166.28
33.26
3mm
影响每吨粘结剂可砌筑体积的主要原因有砌筑灰缝平均厚度和粘结剂损耗量。
根据理论和实际情况，每吨粘结剂可砌筑25立方的砌块。
200厚砌块每平方粘结剂用量为6.67kg，约合每吨砌筑30立方砌块。
达到此效果需严格控制砌筑灰缝。
124.71
24.94
4mm
99.77
19.95
5mm
（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定20~30mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，使用膨胀水泥砂浆或聚合物水泥砂浆对顶缝进行填塞。
六、质量通病及防治
1、平整度不合格：
砌块不好，尺寸偏差较大，需严格控制材料进场质量。
2、隔音性能达不到要求：
灰缝不密实，有透缝。
施工时应严格控制灰缝密实度，水平灰缝及竖向灰缝的饱满度应严格检查。
3、墙体裂缝：
由于钢筋混凝土与砌体的线膨胀系数不一致，在相同温差下，钢筋混凝土结构的伸缩要比砌体的大。
当外墙砌体抗剪强度不够时将会引起墙体开裂。
施工时应按照要求设置好拉结筋，并按要求挂好钢丝网，外墙砌体必须一次性砌筑完成，不得留搓，并应保证灰缝饱满度达到90%以上，且不得出现通缝、透缝等质量缺陷。
另外墙顶塞缝务必要等到砌体完成至少14天后再进行补砌，以免因砌体沉降引起墙体开裂。
七、成品保护
1、各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、安装有关管线开槽时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。
4、管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我方同意并予以签证认可。
八、环境保护及安全文明施工
1、必须佩戴好安全帽。
2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
3、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
4、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
6、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。
7、人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。
8、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
9、在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。
10、做到工完料尽场地清。
每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
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