基坑挖土专项方案.docx
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基坑挖土专项方案
东台东泰商业广场
（基坑挖土专项施工方案）
上海龙马建筑安装公司
二○一二年月日
1、编制依据
1.1、东台市建筑设计研究院有限公司编制的《岩土工程勘察报告》
1.2、东台东泰商业广场项目施工图
1.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
1.4、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99
2、工程概况:
2.1、基本情况
工程名称：
东台东泰商业广场
工程地点：
江苏省东台市滨河路以西、金海东路以北
建设单位：
江苏东泰商业地产有限公司
设计单位：
上海三益建筑设计有限公司
勘察单位：
东台市建筑设计研究院有限公司
监理单位：
南京旭光建设监理有限公司
施工单位：
上海龙马建筑安装公司
本工程为江苏东泰商业地产有限公司开发的东台东泰商业广场项目，为框架结构，地上三层，地下一层，1至3层为商业公建用房，地下1层为停车库。
总建筑面积为28935.3m2,地上建筑面积为20498m2，地下建筑面积为8437.3m2。
建筑总高度为17.05m；建筑防火分类：
地上为二级耐火等级，地下为一级耐火等级；抗震设防：
七度设防；砼强度：
垫层C15，过梁、填充墙、构造柱、圈梁C20，基础C30，其余梁、板、柱、楼梯C30；外墙墙体±0.000以下用M7.5水泥砂浆砌筑MU10淤泥质烧结保温砖，±0.000以上用M5混合砂浆砌筑MU10淤泥质烧结保温砖；内墙墙体用M5混合砂浆砌筑MU5蒸压加气混凝土砌块；填充墙、隔墙厚度除特殊注明外，外墙为240，内墙为200和100。
2.2、地质情况
1.2.1、绝对标高、与相对标高。
①本工程±0.000相当于绝对标高（黄海高程）+4.65米；
②现场自然面相对标高平均+4.000米；
③基坑垫层底面相对标高-4.000米；
④基坑开挖深度平均4米。
1.2.2、周边环境:
基坑西侧为在建建筑和围墙，东侧为我施工单位前期在建建筑，北侧为原有建筑和围墙，南侧临近金海东路。
2.2.3、地质情况
该场地主要含水层为第（4）层淤泥质粉质粘土层、第（4）-1层、（5）层、（6）层、（7）层、（9）层砂质粉土层、第（8）层粉砂夹砂质粉土及（10）层粉砂层。
第
（1）层杂填土，松散，透水性大；第
（2）层及（3）层粘质粉土，含水量一般，透水性较差；第（4）层淤泥质粉质粘土，含水量丰富，透水性差；（6）B层为本场地相对隔水层；其余各层含水量丰富，透水性一般。
对本工程而言，建筑物基础埋置于地下水位变化带干湿交替，按不利因素考虑，该场地环境类型为II类。
根据地质勘测报告各土层渗透系数K如下表：
地层层号
土层名称
层底标高（M）
1
杂填土
1.94～3.77
2
粘质粉土
1.90～2.69
3
粘质粉土
0.21～1.00
4
淤泥质粉质粘土
-5.71～-8.23
4-1
砂质粉土
-4.71～-2.30
5
砂质粉土
-8.84～-7.91
6A
砂质粉土
-11.91～-10.56
6B
砂质粉土
-12.34～-11.22
7
砂质粉土
-13.85～-11.91
8
粉砂夹砂质粉土
-20.10～-17.26
9
砂质粉土
-21.63～-18.57
10
粉砂
-
2.2.4、地下水位:
本工程位于江苏中部沿海，四季分明，雨量集中，雨热同季，冬冷夏热，春温多变，秋高气爽，日照充足。
常年平均气温14.6℃，无霜期220天，降水量1051.0毫米，日照2169.6小时。
根据地质报告，地下水主要为潜水性质（第（4）—1、（5）层具有微承压水性质，对本工程桩基影响不大），受大气影响，主要由大气降水渗透补给。
勘探时地下水初见水位埋深1.50—1.80m，稳定水位埋深1.20—1.50m，年水位变化幅度0.50—1.00m左右，近3—5年最高地下水位可取地面下埋深0.50m。
本工程挖土标高为-4.000m，超出地下稳定水位埋深深度，所以基坑采用管井降水来降低地下水位，管井降水做法详见以下井点降水专项施工方案。
3、基坑支护方案（土钉墙支护专项方案）
3.1确定方案
基坑规模：
基坑长约111.8m，宽约82m。
基坑深度：
场地地面平均绝对标高按4.000m计，0.000相当于绝对标高4.650m，自然地面相对标高-0.650，根据桩位平面图，桩顶标高为-2.000~-6.250，垫层为150厚，则基坑坑底相对标高分别为：
-4.000；基坑开挖深度为4m。
根据基坑开挖深度及常规经验，本工程基坑支护考虑采用放坡结合土钉墙支护。
根据施工经验及相当深度基坑情况，本基坑可采用1：
1放坡，在坡上设置3道土钉，土钉采用钢管作为土钉材料，梅花状布置，竖向间距1~1.2m，水平向间距1.5m，土钉长度6m。
3.2土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺流程如下：
一个施工层的土钉施工流程框图
土钉分层施工流程框图
3.3施工方法
3.3.1 测量放线
根据基坑围护平剖面图，用测量仪器准确定出基坑围护内边线位置，用木桩或白灰作出开挖线标记。
3.3.2 基坑开挖、修坡
土方开挖必须和土钉墙施工密切配合，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
故土方开挖必须分层分段进行，分层按基坑相应土钉深度以下0.2m左右为一层，工作面宽度约5m，以确保土钉成孔施工作业面，分段长度每20m左右为一段，下部基坑土方开挖亦按上述参数及土钉墙施工操作顺序进行。
开挖时预留20～30cm人工修整，修坡时注意坡面整平，必要时用铁锨局部夯实，然后才能进行喷射砼。
前层土钉完成注浆6小时且面层砼喷射完毕36小时以上后，方可进行下一层边坡面的开挖。
开挖时铲头不得撞击网壁和锚杆头。
3.3.3 定位放线
按设计图纸由测量人员定出每个土钉的位置后，打入Φ48mm钢管或竹符签做标记，以便在成孔时准确定位，定位允许误差为±100mm。
3.3.4 锚杆制作
钢管土钉采用Φ48×3.0钢管制作，一端封闭，沿锚杆圆周开设注浆孔，孔径Φ8,孔距为300mm，孔口用角铁焊倒剌，以增加锚杆与土体的粘结力，防止注浆孔在锚杆打入过程中堵塞。
在锚杆头部（靠近基坑一端）1m范围内可不设注浆孔，锚杆的长度允许误差为±30mm。
3.3.5 土钉成孔安装
先用锚杆钻机将搅拌桩体钻穿后用空压机带动锚杆冲击器将加工好的钢管按照设计标高和间距打入设计孔深，待监理检查后，及时注浆施工。
安装过程中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。
如发现地层与设计时所认定的地层不符时，就应及时调整土钉的设计参数，土钉成孔倾角误差允许范围为±1°。
3.3.6 配制灌注浆液
钢管土钉注浆采用纯水泥浆，水泥标号为42.5复合硅酸盐水泥，用搅拌机按水灰比0.50左右搅拌，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
3.3.7 注浆
钢管土钉采用一次注浆工艺，注浆前应先将注浆管插入锚管底部，用高压水冲洗锚杆孔，然后从锚杆孔底部注浆，边注浆边拨注浆管直至注满，孔口用止浆塞封堵，防止浆液外流，注浆压力0.4-0.6Mpa，并不大于上覆压力的两倍。
3.3.8 扎钢筋网及焊拉结筋
按照设计要求，采用Φ6.5@200钢筋双向编扎钢筋网，土钉锚杆头部用Φ14螺纹钢筋在水平向及斜向压在钢筋网上。
土钉与井字短钢筋、井字短钢筋与钢筋网之间均焊接联接。
网格允许误差±10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格长度或300mm。
3.3.9 配制砼
石子粒径为5～10mm，最大粒径10mm，水灰比为0.45，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在5min以内，终凝时间小于30min。
3.3.10 喷射砼
喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不宜小于0.15Mpa，并控制其误差在±10mm范围内。
喷射混凝土前，间隔15m左右钉设钢筋，标志出混凝土应喷射到的位置，以利于控制混凝土的喷射厚度。
3.3.11 养护
喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。
第一层土钉施工完成养护48小时后，开挖第二层土方，按此循环直至基坑标高。
3.4、特殊条件下土钉墙施工要求
本工程1轴至4轴旁有一幢已建的售楼处，其中相隔间距只有2.6m，售楼处长20.45m，因此土方开挖时无法放坡。
现根据设计要求具体施工。
（详见附图三和附图四）
1、土钉施工参照CESC96:
97及DBJ08-61-97有关规定执行,钻孔定位误差小于50mm,孔斜误差小于±1，钢管土钉应采用二次注浆工艺，注浆压力控制为0.4~0.6MPa.水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.45~0.50,同时每米注浆水泥用量不小于45Kg.
2、土钉与联系钢筋网片井形垫块应焊接牢固,焊接长度按有关规定,且土钉露出岩土面的长度不应大于喷层厚度。
3、喷射砼施工应满足GB50086-2001有关规定,喷层砼强度为C20,水灰比0.45,粗骨料粒径5~10mm,喷层初凝小于10分钟,终凝小于30分钟。
4、分层开挖施工土钉时，超挖不得超过300mm，待上层土钉注浆48小时后方可开挖下层；土钉工作面开挖后10小时内须施工土钉，杜绝工作面开挖过多土钉施工跟不上，造成工作面暴露时间过长导致边坡出现险情。
3.5放坡开挖边坡失稳的防止措施
放坡开挖边坡失稳主要原因为受荷、静水压力及土质的抗剪强度降低。
3.5.1、减少受荷
基坑施工期间，在基坑周围应控制车辆行走，坑边三米内应减少临时堆物，更不要堆以重物。
3.5.2、加强排水
因为大气降水，可以采用集水明排的方法，在基坑的四周设置适当数量的排水沟及集水坑，用潜水泵将水抽走，另外基坑四周的地表也应设置排水措施。
排水采取基坑外排水和基坑内集排水。
基坑离坡顶0.5米处自然地坪处设置300×300的排水沟，每隔30米设一集水井，直径为1000MM，井底比沟底深1000MM，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。
在距基坑坡脚1米处设300×300排水沟，每隔30米设一集水井。
这样，自然降水及部分地面积水通过上层排水沟排至于集水井，由潜水泵排至城市排水管网，自然雨水及地表渗水可通过基坑内排水沟和集水坑泵至基坑外排水沟内，由潜水泵排至城市排水管网。
3.5.3、加快施工进度
挖土前应组织好人力物力，编制有效的流水施工作业程序，加快基础底板的施工速度是直接的办法。
3.5.4、特殊情况下的预防措施
因为边坡较长时间暴露，影响因素较多，有可能会出现一些特殊情况，对于边坡的变形情况加强观察，主要观察周围土质的水平移动与沉降，认真做好记录，发现异常情况应立即采取相应措施。
3.6补救措施
当发现边坡有失稳的现象时，可采用边坡修改，卸载或边坡坡脚抗滑加固的办法进行补救。
边坡修改即在基坑边减缓坡度或先挖土做台阶，进行卸载。
坡脚加固可以采用在坡脚打设木桩、槽型钢板桩的办法进行加固。
3.7安全围护
基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，具体做法另见专项方案。
1米以内不得堆土堆料。
夜间设红色警示标志。
4、土方开挖专项施工方案
4.1施工准备
4.1.1、清除挖方区域内所有障碍物,如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线。
4.1.2、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
4.1.3、完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。
4.1.4、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。
4.1.5、完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
4.1.6、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
4.1.7、设备配置：
序号
机械名称
型号
数量
单位
用途
1
大挖机
CAT200C
2
台
挖土
2
潜水泵
4
个
基坑抽水
3
方锹
20
把
人工挖土
4
大灯
5
个
夜间照明
5
6
7
4.2开挖路线
本工程采用机械挖土按从西向东开挖，土方直接装车外运，运土车可由主入口经金海东路将土运走。
采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工，分二步挖土。
本次总挖土方约36670m3，计划挖土30工作日，挖土平面图见附图二。
4.3开挖方案
4.3.1、本工程采用1#挖机从西向东开挖至标高-2.650米，在挖土面积达100m2时2#挖机跟随其后将土方挖至标高-4.500米，并留150mm土方由人工挖除，以免土方受扰动，2#挖机挖出的土方由1#挖机带走，施工人员跟随2#挖机之后，挖除剩余的150mm土方，并将土方甩近2#挖机，2#挖机将土方甩近1#挖机，由1#挖机装土上车运走。
1#、2#挖机及人工挖土层示意图见附图一。
4.3.2、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
4.3.3、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
4.3.4、挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水
4.3.5、挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。
4.4成品保护
4.4.1、开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
4.4.2、基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。
4.4.3、夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。
4.5安全措施
4.5.1、开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。
4.5.2、机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷；
4.5.3、机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。
陡坡地段堆土设专人指挥,严禁在陡坡上转弯。
推土机陷车时,用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。
4.5.4、机械施工区域禁止无关人员进人场地内。
挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。
挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。
4.5.5、两挖机在作业时，必须保持距离在10米以外，以免两挖机相撞造成事故。
4.5.6、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。
4.5.7、挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4~6m（110~22OKV时）。
4.5.8、基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。
夜间设红色警示标志。
4.5.9、挖土时要注意与周边正在施工建筑的交叉作业，以防高空坠物伤人，并加强对有周边建筑物的边坡的观测工作，以防边坡受到压力而发生倒塌，如有异常情况及时汇报并尽快采取处理方案。
4.6、质量要求
4.6.1、遵守国家施工及验收规范以及季节性施工的施工。
4.6.2、按照工程监理要求的检验程序项目，进行质量过程控制，做好自检、预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。
4.6.3、建立工程质量保证和质量管理责任制，做好各级质量交底。
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
目
序号
内容
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
主
控
项
目
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量
+200
—50
经纬仪，
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一
般
项
目
1
表面平整
20
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
4.7、环保要求和措施
4.7.1、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对周围居民的干扰。
4.7.2、要控制运土汽车容载量，汽车驶出现场前要配专人拍实车槽，盖好苫布，为防止汽车轮胎夹带土污染道路，在现场出口处用高压水枪冲洗轮胎。
4.7.3、为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，外运运输车辆采用高箱体的散体物料运输车。
对流状泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车箱顶用篷布覆盖。
5、井点降水专项施工方案
5.1、井点管布设
地下水泵房：
基坑较深，单纯采用轻型井点降水；拟考虑放坡大开挖，坡比1：
1，由于基坑开挖较深，基础砼底标高为±0.000以下-4.000m，实际开挖深度约为4m。
5.2、井点管长度及布置
5.2.1、轻型井点
H≥H1+h+IL+1H1—井点管埋设面至基坑底面的距离
h－－基坑底面至降低后地下水位的距离，取1M
I－－水力坡度，取1/10
L－－井点管至基坑中心水平距离
1－－滤管长度，取1M
H≥3.550+1+（1/10）×（20.20÷2）+1=６.56M
采用6米长的井点支管，不能满足深度要求，故在施工前先开挖2.0M深的革基槽，然后在基槽内将井点管下至自然平面以下5米处。
5.2.3、轻型井点台数计算
根据轻型井点降水原理，考虑本基坑为放坡大开挖，基坑四周无有效围护止水措施，结合本公司长期降水经验（上海中远两湾城、新湖云庭、上海康城）每台井点长度控制在40-50m，总延长米数约为80.4米，总真空泵约为：
80.4÷1.5÷25=2.14，取2台。
边坡外侧井点在基坑回填前拨除。
现场情况与本方案有所不同时，根据实际情况进行调整。
5.3、轻型井点降水施工方法
5.3.1、滤管底部应配有锥形铁头，并应有较好的封闭性能。
包裹滤层时，内层应包裹30-50孔/cm2的塑料绿纱。
滤层之间，滤层与滤管之间都必须用铁丝缠绕隔离，使其相互之间有一定的间隙，以免滤网堵塞。
5.3.2、井点总管与支管用橡胶管连接，该管内应用螺旋形铁丝支撑，以免真空进接管变形，影响抽地下水的效能。
5.3.3、每台井点降水设备都必须安装经过年检的真空压力表，以便随时检查抽水机组的真空度，并及时控制降水深度。
5.3.4、井点管通过杂填土时，可采用钻机成孔。
井点支管下沉时，应放在孔中间，同时应扶正，井点管下端不得插入泥中。
5.3.5、井点填砂质量直接影响降水效果，因此当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，必须立即以中粗砂填孔，填砂时必须沿井点管四周下料，边填边振，做到填实填匀。
冲孔深度需比滤管深1mm左右，以防冲管拔出时部分土颗粒沉于底部而触及滤管。
井点填砂后，在地面以下1米处内用粘土封口，以防漏气。
5.3.6、井点管安装完毕后应立即进行试机，检查有无漏气、漏水，真空度是否达到规定的要求。
如发现死管，应立即进行反冲洗管，如仍达不到要求，必须重新冲孔下管。
5.3.7、井点施工期间必须源专人24h值班，值班人员中必须配备电工及机修工，值班人员必须做好以下几项工作：
（1）记录主机的真空度，松查联接部位有无漏气、漏水。
（2）检查抽水机组运转情况，及时更换易损部件。
（3）检查与记录观察孔的降水深度。
（4）观察与记录地面变动以及边坡稳定的情况。
（5）检查井点出水情况，必要时做好出水量的测量与记录工作。
5.3.8、开始抽水时应放慢降水速度，使地下水位缓慢下降，真空度应从低到高，逐步递增，连续抽水72h后，达到要求的真空度，降水设备正常运转时，真空度过般为55.3-66.7Kpa。
井点有停机时，应分批进行，使地下水缓慢上升，一般应在48h后才能全部停机。
5.3.9、开机24h后必须抽出清水，如达不到要求，必须彻底检查原因，不允许长期抽排混浊水，使基坑周围泥砂大量流失而造成事故。
5.3.10、开机后2周左右，井点降水深度必须达到施工组织设计的要求：
总的降水深度以基坑中心为准，具体根据观察井水位来确定。
5.4、主要施工机械
5.4.1、GXY-1钻机两台
5.4.2、3BL-9冲枪一套
5.4.3、轻型井点设备2套
5.5、质量保证措施
5.5.1、井点管居中沉没，保持垂直，偏斜不大于5°。
5.5.2、回填沥料要四周均匀，不能过快，防止局部脱空。
5.5.3、施工前应做好施工图及组织设计交底，施工人员应严格按图及设计要求施工。
施工前必须对机具、设备全面保养，对井点管、集水主管必须全部清洗干净。
5.5.4、井点管居中按深度沉没，成孔垂直度小于等于5度。
5.5.5、井点系统运转进必须有专业操作与维护，确保持续有效降水。
5.5.6、机电设备专人负责，持证上岗，施工人员必须遵守安全生产条例与生产操作规程。
5.6、安全施工措施
5.6.1、开工前如开安全生产会议，把公司和上级部门制定和规定的安全生产条例及时向全体施工人员交底，做到交底到每个人。
5.6.2、机械设备专人负责，严禁乱开乱动。
5.6.3、所有电气设备必须做好接地。
5.6.4、不戴安全帽不准进入施工现场。
5.6.5、施工现场的材料和设备要堆放整齐有序。
5.6.6、场地内设置连续畅通的排水设施，防止泥浆、废水、污水外流。
5.6.7、临时设施应布置合理，既要注意安全又要方便生产施工。
施工区域和非施工区域要有一定的隔离措施。
5.6.8、完工后应及时拆除临时设施，并将工地四周环境清理整洁，做到工完料清场地净。
5.7、特殊情况下的应急措施：
5.7.1、准备2台备用发电机，一旦工作泵发生故障，立即换上备用发电机，保证设备连续正常进行。
5.7.2、准备两台备用射流泵，一旦工作泵发生故障，立即换上备用泵，保证抽水正常进行。
5.8、井点降水拆除条件
5.8.1、井点拆除前应进行抗浮验算，满足要求后方可拆除。
5.8.2、地下室外墙防水层施工结束，土方回填至地下水位以上。
5.9、降水过程中的观测测量
5.9.1、降水期间应支护桩顶、地下管线及邻近建筑物、构筑物进行水位移观测和沉降观测。
5.9.2、水平位移观测和沉降观测每天一次，水位观测每天早晚各一次。
5.9.3、水平、垂直位移大于3mm或累计大于30mm要上报甲方、设计院及相关部门。
坑外地下水位下降达500mm时要上报甲方、设计院及相关部门。
6、保证安全生产、文明施工措施
6.1、安全生产、文明施工目标：
杜绝重大伤亡事故；
杜绝重大机械设备、交通、火灾事故；
一般安全事故频率控制在千分之五以内。
6.2、安全生产、文明施工管理依据：
建设部JGJ59-98《建筑施工安全检查评分标准》；黑龙江省《建筑安装工人安全技术操作规程》；省安护字（2000）4号《关于对安全生产内业资料实行标准化管理的规定》；建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；《安全检查评定表》；《公司年度安全生产规划》等。
6.3、安全生产、文明施工保证体系：
组长:
王军华
副组长:
卢士平
组员:
卢兴龙、陈廷发
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