采掘场爆破施工方案.docx

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采掘场爆破施工方案

XXXXX露天煤矿

采掘场爆破施工方案

工程名称：

工程地址：

编制单位：

编制日期：

施工方案报审表

工程名称：

编号：

致：

（监理单位）

我方已根据施工合同的有关贵定完成了XXXXXX露天煤矿采掘场爆破施工方案编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。

附：

XXXXXX露天煤矿采掘场爆破施工方案

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

审查意见：

项目监理机构：

总/专业监理工程师：

日期：

XXXXX露天煤矿

采掘场爆破施工方案

工程名称：

工程地址：

编制单位：

编制人员：

技术负责人：

编制日期：

目录

一．工程概况………………………………………………….1

二．采掘场施工项目及主要工程量………………………….1

三．采掘场开采工艺及技术要求…………………………….2

四．设备选型、数量级人员配置…………………………….8

五．爆破安全要求…………………………………………….10

六．项目组织机构…………………………………………….12

七．安全文明施工保证措施…………………………………13

八．质量保证措施……………………………………………21

采掘场爆破施工方案

一．工程概况

1.1交通位置及地理环境

采掘场煤矿东距包（头）~东（胜）高速公路15km，南距东胜区25km，东胜区是鄂尔多斯市重要的交通枢纽，东西向有G109国道，南北向有G210国道，并有包（头）~府（谷）公路及包（头）~神（木）铁路（约8km）通过，交通干线四通八达。

采掘场矿内沟谷常年干涸无水，仅在雨季才有表流，甚至形成洪水，但历时较短。

本区地貌特征为侵蚀性丘陵地貌。

二．采掘场施工项目及主要工程量

采掘场开挖施工项目，主要为土石方开挖，其主要工程量见下表1-1.

采掘场开挖主要工程量表

序号

工程名称

单位

工程量

备注

1

m3

2

m3

3

m3

4

m3

5

m3

6

m3

三．采掘场开采工艺及技术要求

3.1选择原则

1.开采工艺选择露采区自然自然条件，包括煤岩性质、埋藏条件、地形特点、气候条件等因素。

2.产量规模的适宜性。

3.优先选择与规模相适应的相对大型设备，实现高产高效。

4.遵循市场经济原则，力求投资少、成本低、效益好。

3.2选用的开采工艺

根据开采工艺选择原则以及对其影响因素，结合本矿具体情况，可供本矿土、岩、煤选择的工艺为：

单斗—汽车工艺。

单斗—汽车工艺具有生产灵活，不受岩性影响，方便管理的优点。

采用挖掘机和卡车匹配，适宜本矿开采强度大，矿岩总量较大的要求。

3.3.开采方法与开采参数

1.剥离方式

剥离采用水平分层，前期以原沟壑作为主干道，往XX平台修筑八条施工道路，有利于大规模的铺开工作面，采取由上而下分层开挖。

为提高穿爆与裁决设备效率，根据配线条件，表土与基岩尽可能分别采掘，最大限度的减少土岩台阶的混合台阶，在顶底板穿爆时，不超深钻，爆破作业后根底用推土机清扫整理，以减少矸石的混入和煤的损失。

开拓方式采用沿煤层顶板拉沟推进露煤，工作帮组合台阶移动坑线推进。

2.采煤方法

煤层按倾斜分层，采用工作帮移动坑线一次全断面掘沟。

煤的运输下部利用工作帮移动坑线，经剥离运输坡道，出地面至储煤场或用户。

3．开采参数

a.采掘带宽度

剥离采掘带宽度定为30米，一采一移。

煤采掘带宽度定为10米，一采一移。

b.台阶高度

剥离台阶高度尽量将土岩分开，台阶高度10米，液压挖掘机开采时分上下两个台阶推进。

c.台阶坡面角

土为65°，煤岩均为70°

d.最小工作平盘宽度

煤台阶平盘宽40米，岩台阶平盘宽40米，土台阶平盘宽度35米。

采剥平盘要素见表1-2.

采剥工作平盘要素表

表1-2

符号

符号意义

单位

要素值

采煤

剥离

H

台阶高度

m

≤6

10

A

采掘带宽度

m

10

10

a

台阶坡面角

°

70

土：

65岩70

T2

坡底安全距离

m

5

5

Lb

爆堆伸出距离

m

5

土：

0岩8

T

运输通道宽度

m

15

15

T1

安全距离

m

5.0

2.0

B

通路平盘宽度

m

15

15

Bmin

最小工作平盘宽度

m

40

土：

35岩40

3.4采掘场运输

1.运输方式及运输设备

剥离物经工作坑移动坑线，运至外排土场排弃。

煤由工作帮移动坑线运输至坑内剥离工作帮西部不拉沟的运输干线运至储煤厂。

随着采剥工程的推进，运煤坑线也向前推进。

运输道路均采用双车道，坑内道路宽度20米，地面道路宽度15米，坑内运输都以卡车为主。

2.运输系统

坑内运输系统以移动斜坡道直进式上升，煤的运输通过XX水平出地面上运煤干线至工业广场，剥离经东端由非工作帮出地面至外排土场。

3.5穿孔爆破

穿孔前必须清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量；提前做好孔网参数设计，遵循先设计后作业的原则；严格按设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。

孔位与设计深度偏差不得超过±0.5m，孔距与行距不得超过±0.3m；认真验收，对孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要布孔。

穿孔爆破采用的爆破材料有公安局派专门运输车送到项目部修建的炸药库，经入库手续办完后，由爆破人员根据现场需要向炸药库仓库人员办理出库手续。

炸药和雷管分别由专门运输车运到工作面。

设计确定采用多排深孔微差爆破，主爆炸药为铵油炸药，2#岩石炸药引爆，以专用爆破材料运输车装药，炮孔人工填塞。

装药过程由专职安全员负责爆破材料的监督和管理，防止非施工人员靠近。

1.穿爆方式和爆破方法

岩石台阶高度10米，台阶采用垂直炮孔，爆破采用多排微差松动爆破方法，10米台阶钻孔中间用1.0~2.0m空气柱间隔，上部充填物用现场钻孔粉末充填。

2.爆破参数

岩石台阶高度10米，煤台阶按自然高度，厚度一般不小于7米。

岩石台阶钻机选用KQG-150型，煤台阶钻机选用KQG-80型，直径Φ=80mm，孔网布置及其他爆破参数见图和表1-3

爆破参数表

项目名称

单位

煤台阶

岩台阶

台阶高度

m

6

10

台阶坡面角

°

70

70

钻孔斜度

°

90

90

采掘带宽度

m

10

10

底盘抵坑线

m

4

7

钻孔直径

m

80~100

150~170

边距

mm

2.4

3.6

孔距

m

2

4

行距

m

4

6

超深

m

0

1.5

单位炸药消耗量

Kg/m3

0.18

0.30

每孔爆破量

m3

24

120

每孔装药量

Kg

4.32

36

爆破率

m3/m

4

10.4

3.起爆方式和起爆顺序

起爆方式为非电导爆系统，行间采用多排孔毫秒微差起爆。

起爆顺序为前排至后排一次起爆。

前后排间隔35ms。

切割导爆索必须用锋利刀具一次割好，禁止切割已接上雷管或插入炸药里的导爆索，导爆索不准拉的过紧，导爆索联接时，采用搭接或水手结方法连接，搭接时两根导爆索重叠长度不得小于15cm，中间不得夹有异物，捆绑应牢固，支线与主线传爆方向的夹角不得大于90°，继爆管与导爆索联接时，必须用胶布平行搭接。

网路除连接时的水手结外，禁止打结或打圈；雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆索的传爆方向；爆破网路的连接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员撤至安全地点之后，由工作面向起爆点依次进行。

4.爆破技术说明

4.1.10米台阶钻孔中间用1.0~2.0m空气柱间隔，上部充填物用现场土岩充填，炸药装填及炮孔填塞方式煤岩相同。

高台阶爆破采用空气柱间隔有利于提高上部台阶的爆破质量。

4.2．梅花形孔网布置是目前爆破流行趋势，大孔距、小排距，易于提高爆破质量。

4.3.孔内采用导爆管连接，引爆铵油炸药需用起爆弹或自个制炸药包（用300~600g2#岩石炸药），一般放在下部引爆，如用空气柱间隔需增加一个起爆药包。

孔间可用非电导爆管连接，较为经济，另外可易实现微差爆破。

4.4.行间采用多排孔毫秒微差起爆。

起爆顺序为前排至后排依次起爆。

前后排间隔35ms。

前排爆破后可给后排形成一定的自由面，因此有个爆破顺序及时间间隔，后排单耗较前排大也是因为尽管有爆破时差给后排形成一定的自由面，但毕竟较前排自由度小。

一般起爆顺序爆破范围不大时，可先起爆前排，后排延续，如爆破范围大，可采用V字形起爆。

目的是多创造自由面。

正常多排孔爆破网路连接采用斜线连接法，当开挖堑沟时，采用顺序掏槽连接法布置网格。

4.5起爆方式为非电起爆。

炮区网络联好后，要核对火工品的使用数量是否相等，起爆前由炮区负责人或指定专人检查网络连接情况,连接方法是否正确，有无丢漏炮孔，所有人员及设备都已到达安全地点后，方可下令点为起爆。

4.6警戒解除

爆破完毕后，炮区负责人应对该区进行检查，确认没有问题后，发出警戒解除信号；警戒解除后，人员及设备方可进入现场。

4.7．瞎炮处理

爆破后，经检查有瞎炮时，立即向炮区负责人报告，瞎炮处理不了时，要在瞎炮位置设置明显标志，爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆，并加大警戒范围后，在重新起爆。

如爆破网络受到破坏，在距瞎炮孔口0.5~1.0m处，另打同等深度的平行孔，装药起爆。

严禁钻机按原孔穿孔。

4.8二次爆破

大块发生率爆破时受岩层均匀性、有无裂隙、药柱布置、一次穿孔参数、装药结构、爆破方法、单耗大小等因素制约。

遇大块可用液压冲击锤进行二次破碎，如出现拉低用大钻机钻孔爆破。

发生二次爆破时，遇有急需爆破而无穿孔设备的情况下，可采用裸露爆破法，但一次装药量不得超过10kg，并有减少飞石的措施。

爆破器材一般使用火雷管及2#岩石炸药。

四．设备选型、数量级人员配置

1.主要设备选型

由于本矿剥离、排弃等全部自营，因此对采、运、排设备都进行选型及确定数量。

采掘设备选常用2m3液压铲，运输设备选20t、30t的自卸汽车。

便于和剥离的社会化接近。

钻机的选择主要在于能力和价格，潜孔钻价格低，本矿生产规模小，故选潜孔钻，高风压液压钻。

2.主要设备数量

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

挖掘机

PC3601.4m3

台

挖掘机

大宇3601.4m3

台

挖掘机

日本1.4m3

台

挖掘机

ATLS1.2m3

台

挖掘机

9341.6m3

台

挖掘机

9441.6m3

台

装载机

ZL503.3m3

部

自卸汽车

BJZ336420t

辆

推土机

三推

部

自卸汽车

斯太尔149120t

辆

自卸汽车

红岩CQ2515t

辆

露天液压钻

KQG-150

台

露天液压钻

KQD-80

台

潜孔钻

YQ100B

台

手风钻

YTP-26

台

空压机

VHP600E17m3/min

台

空压机

VY12-712m3/min

台

空压机

VY9-79m3/min

台

空压机

VY3-73m3/min

台

柴油发电机组

120GFT

台

水泵

125D-30×6

台

水泵

125D-30×5

台

洒水车

20t

部

油罐车

东风5t

部

GPS

0.5TCA2003

台

3.主要劳动力表

序号

工种

人数

工作内容

1

风钻工

钻孔、钻机维护

2

挖掘机

翻渣、装渣

3

推土机司机

维护渣场

4

装载机司机

装渣

5

爆破工

装接线、起爆筒加工

6

电工

施工照明、线路维护

7

驾驶员

出渣

8

安全撬挖工

安全维护、检查、撬挖

9

压风工

供风、维护、修理

作业面装渣、交通指挥

配合

10

装渣、交通指挥

管理及协调

11

配合工

12

管理人员

13

合计

五．爆破安全要求

爆破人员必须严格遵守爆破规程和安全细则，做到安全生产；上岗前听清生产指令，明确工作任务，佩戴好劳动用品；熟悉火工品的技术性能、使用方法及步骤。

保管好领取的爆破器材，不得遗失转交他人、不准擅自销毁。

严格生产指令进行爆破工作，按照设计规定进行装药和填充；爆破后，对炮区进行认真检查，发现有断爆现象及其他不安全因素及时上报；剩余的爆破器材交给爆破工长。

1.爆破作业人员必须树立安全第一、预防为主的思想，认真学习并严格遵守爆破安全规程和措施。

2.爆破工作要根据批准的设计文件或爆破方案进行，每个爆破工地都要有专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作。

3.从事爆破工作的人员必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能、操作方法和安全规定。

4.爆破过程中必须时刻提高警惕，预防事故发生，发现不安全因素，应及时采取措施处理。

5.爆破材料必须符合工地使用条件和国建规定的技术标准，每批爆破材料使用前必须进行检查和做有关性能的试验。

不合格的爆破材料禁止使用。

6.在浓雾、闪电、雷雨及6级以上大风和黑夜时，不得进行露天爆破作业。

7.进行爆破时，应同时使用音响及视觉两种信号，并通告使附近有关人员均能准确识别。

只有在完成警戒布置并确认安全无误后才可发布起爆信号。

在一个地区同时有几个场地进行爆破作业时，应统一行动，并有统一指挥。

8.爆破后，必须及时检查爆破效果。

二次爆破时应指定专人计算响炮数量，如点炮与响炮数量不一致时，应在最后一炮响后不少于20min，才允许进入爆破区检查。

9.一切爆破材料，严禁接近烟火。

10.炮眼爆破后，不论眼底有无残药，不得打残眼。

六．项目组织机构

为了保证本工程施工快速、优质、高效地按合同规定的时间完成，我部除了设置健全完善的施工组织机构外，将派有丰富施工经验的管理和技术人员担任组织机构的管理层和技术层领导，只要管理和技术人员情况如下：

序号

姓名

职务

职称

备注

1

项目经理

工程师

2

常务副经理

工程师

3

项目副经理

工程师

4

总工

高级工程师

5

现场总管

工程师

6

工程技术部

工程师

7

施工员

助理工程师

8

测量员

测量高级工

9

计划合同部

工程师

10

预算员

助理工程师

11

质量管理部

工程师

12

质检员

助理工程师

13

安全环保部

助理工程师

14

物资设备部

助理工程师

15

综合办公室

助理工程师

16

施工队长

现场管理X人

17

风钻工、炮工

计XX人

其他工种

计XX人

为使项目经理部的管理规范有序、有章可循，本工程的管理将通过对以往成功的工程管理经验的总结，本工程将实行以下规章制度：

项目决策层：

项目经理、项目副经理、项目工程师

项目管理层：

设“五部、一室”。

即：

工程技术部、质量管理部、安全环保部、计划合同部、物资设备部和综合办公室。

项目作业层：

本施工项目划分为四个施工工区，各工区根据施工作业内容进行划分，主要包括爆破队、运输队、开挖对、综合施工队等专业施工队。

项目部对作业层各分项施工班组进行认真考核，择优取用，对进场工人进行三级安全教育，办理有关保险灯各方面手续，特别对特殊工种加强管理，坚持持证上岗。

七．安全文明施工保证措施

7.1安全施工目标

确保人身死亡“零”目标、无重伤事故，杜绝重大机械设备事故、负主要责任的重大交通事故、重大火灾事故、重大环境污染事故，减少轻伤事故，年度人身伤害事故频率控制在5‰以内。

为救护露采区生产过程中由于滑坡、爆破、交通等事故造成的人员伤亡，露采区设置一个矿山急救站并配备必要的医护人员，对事故中的伤病员进行现场急救。

7.2文明施工目标

施工人员遵章守纪，施工厂区道理畅，施工机械定点停放，作业场地工完场清，厂区安全标示齐全，生活区域清洁卫生。

7.2.1施工人员

严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。

7.2.2挂牌施工

施工现场进口处设置“五牌一图”，即：

施工单位及施工名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、建筑施工十项安全措施牌、施工现场总平面图。

7.2.3临建设施

临时设施搭建严格按照总平面图的布置，本着“需用、实用、统一、美观”的原则，并符合有关消防规定，严禁乱搭乱建。

7.2.4道路施工

施工道路平整、畅通、，路基坚实，安全标志、设施齐全，并有专人养护，道路的宽度、坡度、转变半径符合安全要求，配置洒水车，不定期洒水，防止扬尘污染环境。

7.2.5线路管道

风、水、电管线、通讯设施、施工照明布置合理，标识清晰，维护责任到人。

7.2.6施工机械

施工机械按施工平面管理，定点停放，机容车貌整洁，消防器材齐备。

7.2.7材料置放

材料进场按施工进度计划要求，并在指定场所分门别类置放有序，决不随意乱堆乱放，堵塞通道。

7.2.8防护设施

施工用各类通道、护栏、盖板、安全网等安全防护设施完整、可靠，安全标志醒目。

7.2.9警示标志

施工现场的临边、洞口、上下层立体交叉作业场所通道等危险部位以及电气设备、危险品仓库安全警示标志排放。

7.2.10工业卫生

认真遵守国家有关环境保护法规，积极开展尘、毒、噪声治理，施工废水、生活污水处理后达标排放。

（1）粉尘防治

设计采取把污染源（产生污染物的采掘场、排土场等）布置在主导风向的下风向，以减少污染。

钻孔、爆破、储煤场等环节应采取有效的防尘降尘措施，利用设备本身的洒水装置，对工作面进行洒水降尘，储煤场采取喷水增湿的方法提高煤堆表面湿度，洒水车往返坑内外路面进行洒水，减少汽车行驶时产生的扬尘。

另外，在预防废气的污染上，采取了自然通风、机械通风以及植树种草等办法来减少废气的污染。

（2）消除或尽量减少噪声危害

对于经常性的噪声应采取如下措施：

首先，必须保持设备的经常性完好，以发挥设备本身的消音降噪功能，如果设备发生故障，噪声指标超过国家环保标准时，应立即进行检修，直到符合标准方可使用；其次，应给工作人员配备切实有效的劳动防护用品，如护耳器，耳罩等，或实行轮班工作制，以减少与噪声接触的时间。

对于突发性噪声，应提前通知附近的工作人员，做好安全防护准备，其他能够认为控制的突发噪声应尽量按照以人为本的原则，使噪声危害降到最低限度。

7.2.11生活后勤、办公室、仓库、宿舍等场所保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫职工食堂、饮食店、小卖部等符合国家卫生法规，有防鼠、防蝇设施，定期消毒，不销售过期、霉变的食品、饮料。

7.2.12文体活动建立图书室，给职工提供业余学习环境，提高职工的技术、技能水平。

建造宣传栏、黑板报等文化设施，大力宣传工地文明施工、安全、质量、环保等有关的规章制度及相关法律、法规的基本常识，增强职工的文明施工、遵章守纪的意识。

经常组织各项体育运功比赛如：

篮球、乒乓球等；在国庆、春节等节日举行庆祝，丰富职工的业余生活。

7.2.13和睦相处。

遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和群众建立良好关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。

7.3安全技术措施

主要包括以下几个方面

一．信号设置

施工区内设置应有的信号装置：

标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。

并有专人负责维修保护施工区内的所有信号装置，经常补充或更换失效的信号装置。

二．爆破安全

为保证安全，露采区在生产过程中必须遵照露采区爆破规范来制定本矿的爆破安全规程，爆破时应严格按照设计确定的参数进行布孔和装药，尽量减少瞎炮和冲天炮的产生，人员和设备必须转移出安全距离以外。

爆破危险区应有专人警戒。

爆破材料要存放在设计合理的爆破器材库并指定专人保管。

雷管要装箱加锁，与炸药分开存放，并隔开2m以上的距离。

运输时禁止炸药和雷管混装混运。

并有专人押送，存储和运输中应有合适的包装，注意防雷、防火、防潮。

成立爆破安全领导小组，对爆破进行统一管理，由爆破工程师根据工程部位进行爆破设计，专职爆破安全员度爆破作业规程全过程施工监督。

严格执行爆破安全技术措施，做好安全警戒工作，爆破作业的信号必须齐全、明确、口哨、袖章、红旗、人员齐备，建立爆破警报制度。

严格规定放炮时间，统一调度、统一指挥，坚持每循环敲帮问顶，配备专门设备和专职撬挖人员，认真搞好安全支护。

严禁在雾天、雷雨天、黄昏和夜晚来实施爆破作业。

三．边坡开挖

露采区生产中边坡滑坡会对生产和设备以及人身安全产生直接影响，为保证安全应严格按照设计确定的帮坡角进行开采，同时应设置专门人员和配备相应的设备，做好监测和监控，力争在边坡滑动前准确及时地反馈信息，以便及时采取有效的防范措施。

高边坡开挖禁止上下交叉作业，把安全技术措施和安全管理规定逐级向施工人员进行交底。

危险作业面实行签字制度。

边坡开挖按照施工组织设计确定的方案，制定行之有效的安全技术措施，并遵循自上而下的原则进行，开挖面每下降一层，进行一此清坡、检查、，对断层、裂缝、破碎带等不良地质构造，应按设计要求及时进行加固和支护，避免在形成了高边坡后在处理。

四．运输安全

对运输车辆要进行定期检修维护，同时对道路也要定期养护。

道路交叉或转弯处应设置安全设施和标志。

汽车驾驶员及车辆须取得公安机关核发的合格证有效证件，驾驶员出车前对所驾车辆进行检查，在确认安全装置齐全、有效、状态良好后才能进行作业，确保安全。

施工区两端设置明显的限速标志，限速20km/h以内。

排专人清理洒落在施工道路上有石渣，以防止过往车辆轮胎挤压造成的飞石伤人。

严禁酒后开车和无证驾驶。

五．压缩空气

压缩空气作业操作人员必须经过合格培训，熟知本工种安全技术操作规程操作规程必须检查仪表、排压阀、电路、风路灯各部位是否正常，操作时，随时检查各仪表读数以及各部位音响，发现异常，停机处理，检修机械及处理故障时，必须停机并切断电源。

严禁在空气机附近存放易燃易爆物品，严禁酒后上岗，操作中心须坚守岗位，不得脱岗，下班前将空气机全面清扫保养一次。

六．排土场安全

为了防止排土场滑坡，首先根据排弃物性质，确定可靠合理的帮坡稳定角度，并做好维护。

其次做好排土场防排水措施，注意地表水拦截，因为地表水拦截不好渗入排土场，或排弃物堵塞地表水通道，可使排土场基底沼泽化或地下水位上升，从而使排弃物吸水软化，产生静水和渗水压力，产生滑坡。

当排弃物性质不良时，可根据全矿剥离物种类，选择适当比例混排，以提高排弃坡面的稳定性。

七．供电安全

裸露供电设备均设保护罩，并有可靠性接地。

高低压出线要装有防漏电防护，对过电压设备皆设避雷装置进行防范。

对主要的通讯设备及设施，除设有安全接地装置外，还应加设