厂房模板方案.docx
《厂房模板方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房模板方案.docx（51页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
厂房模板方案
一、工程概况
二、施工方法及技术措施
三、模板工程安全技术措施
四、计算
模板施工方案
一、概况
本工程为苏州工业园区佳乐文体制造有限公司二期工程，项目业主为苏州工业园区佳乐文体制造有限公司，由苏州新时代建筑设计有限责任公司设计。
本工程为工业建筑，结构形式主体排架结构（局部框架结构），合理使用年限为50年，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为6度。
建筑地基基础设计等级为丙级，砌体结构施工质量控制等级为B类。
建筑耐火等级为二级，厂房为框排架结构，高度12m，，主梁最大截面尺寸为240*600mm，排架柱最大截面尺寸为240*500mm。
二、施工方法及技术措施：
1、支模用料方案
（1）材料选用：
柱、梁、板模板采用18mm厚木夹板，内楞采用60mm×80mm木方，对拉螺栓为Φ12圆钢，外楞采用Φ48×3.0钢管，支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架。
梁为240×800240×750选用立柱间距为960mm，梁为350×1000、350×900、350×800、350×750选用立柱间距为960mm，以上梁底增加1道承重立杆，梁为250×650、250×600选用立柱间距为1300mm，框架梁地上200mm处设纵向扫地杆。
板的厚度分别为140\120\110\100mm，板的纵横立杆间距与框架梁立杆对齐，木龙骨间距为300mm。
（2）部位支模系统用料：
A、柱箍一般间距为600mm，转角处采用铸铁十字扣件连接固定。
当柱子边长大于600mm时，中间加设一根Ø16对拉螺栓。
具体做法通过计算来决定。
B、当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加设Ø12对拉螺栓。
C、承重架立杆一般间距为1000—1300mm，在支模前通过验算来决定，承重架每1600mm设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件固定。
D、柱、墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于Ø14的钢筋限位以确保其位置的正确性。
模板底部采用1：
3水泥砂浆进行找平，以确保模板高度的统一。
2、主要分项工程支模方法及措施：
（1）柱模安装：
A、首先弹出柱轴线，再根据柱结构不同弹出柱边线。
B、按底标高要求对模板底部抹1：
3水泥砂浆找平，为控制模板位移，在柱筋四角离地面50—80mm处焊限位钢筋，防止侧模位移。
C、柱模安装：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板应按柱大小要求预先制作组装好，立模时先用铅丝初步固定，安装好两面后再安装另两个立面模板。
D、安装柱箍：
本工程使用木模时用螺栓、钢管制作柱箍。
柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍间距尺寸。
E、柱模的垂直控制，可用线垂或经纬仪控制。
（3）梁模板安装：
A、柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。
B、搭设承重架，并根据已弹出的水平线控制梁底标高，承重架立杆布置应根据模板设计规定来进行，离地200MM设一道扫地杆，以上每隔1600MM设一道。
C、按设计标高调整承重架的梁底标高，然后安装梁底板，并拉线找平，梁底板应起拱。
D、调整顶面标高，一般采用水平仪测水平控制，根据板底标高要求拉线调整，使整个平面标高达到结构施工要求。
E、铺板，本工程平台模板采用夹板，底部铺垫松木方，规格为80—100MM。
（4）模板安装：
一般起拱高度宜为全跨的1/1000—3/1000。
（5）楼板模板安装：
A、楼板砼面立承重架立杆时，也应垫通长木板，如层高较高，承重架立杆需接轨时，立杆应垂直。
B、承重架搭设从边跨一侧开始，先组装第一排，进行临时固定，再安装第二排这样依次安装。
立杆间距应根据设计规定进行。
一般立杆间距为1000—1300MM之间。
（6）、柱模拆除：
先拆拉杆或斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
柱、梁侧模板应优先考虑整体拆除。
便于整体转移后重复进行整体安装。
（7）、楼板、梁板拆除：
（A）未经工地技术负责人同意及签发单据，不得任意拆除。
（B）应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除前先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑和立杆。
但不能全部拆除，应间隔保留一部分格栅与立杆暂不拆除。
（C）拆模时操作人员应站在已拆除的空间中，同时拆去近旁余下的立杆，使格栅自由坠落。
（D）再用撬棍或钩子将模板钩下，等该段楼板拆除完后，立即派人运走。
（E）楼层较高时，承重架、脚手板采用双层考虑，先拆上层搭接承重架，再拆除模板，最后拆除承重架。
（F）如果梁跨度较大，应待砼强度达到设计要求时，才能拆除，梁底模暂保留不拆除。
（G）、侧模板拆除时，砼强度能保证其表面及楞角，不应拆除受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度应符合施工规范要求的规定。
（H）、拆下的模板应及时清理表面粘连物，涂脱模剂，拆下的扣件及时集中收集堆放。
4、支模质量要求：
（1）木模板及其支撑材质要求：
A、钢材应符合（普通碳素钢钢号和一般技术条件）（GB700-79）中的Q235钢标准。
B、木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。
C、钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。
D、玛钢轧头扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。
（2）支模质量要求：
A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
B、模板的表面应平整，接缝严密，不漏浆。
模板的允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。
表一
项目名称
允许偏差值（MM）
轴线位移
3
标高
+2，-5
截面尺寸
+2，-5
垂直度
3
表面平整度
5
承重模板的拆除时间如表所示
表二
结构名称
结构跨度（M）
达到砼标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注：
非承重模板（墙、梁、柱侧模）拆除时间，结构砼强度不宜低于1.2MPa。
三、模板工程安全技术措施：
（一）模板施工前的安全技术准备：
1、模板制作前必须经过设计计算，通过审核无误后方可使用。
2、模板设计中安全措施应周全。
如自己加工的模板，材质是否达到施工要求，特别是钢管承重架及扣件，是否有严重锈蚀或变形、断裂等，必须经过严格检查。
同时要做好施工场地道路畅通，现场防护设施齐全。
夜间施工有足够的照明设备。
电动工具的电源线绝缘良好，漏电保护装置齐全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新进场人员还须加强安全生产教育。
（二）保证模板工程施工安全措施和要求：
1、模板作业高度在2米及2米以上时，要根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子，4米以上或二层及二层以上周围应设安全网、防护栏杆。
临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。
操作人员上下通行应设上人扶梯，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁上及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
高空作业，脚手架上一般不宜堆放模板料，必须短时堆放时，一定要平稳，不能堆放过高，必须控制在架子允许荷载范围内。
高处作业应将工具放在工具袋内，不能随意将工具、模板零配件放在脚手架上，以免坠落伤人。
2、注意防火，木材及易燃保温材料要远离火源堆放，电焊施工时要保护好木模，并有专人在场监护。
雨期施工的模板施工作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4欧姆。
3、夜间施工必须有足够的照明设施，在潮湿地点或易触及带电体的场所，照明电源电压不得超过24V。
各种电源线均为绝缘线，并且不能直接固定在钢支架上。
4、模板支撑不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或引起模板位移。
（三）模板安装安全技术
1、一般要求：
模板安装必须按模板的施工设计进行。
2、模板工程安装安全技术措施
（1）砼柱模板工程：
柱模板支模时，四周必须牢固支撑，避免柱模整体倾斜。
柱箍的间距及拉结螺栓的设置，40-50CM间隔均匀布置。
（2）圈梁与阳台模板：
A、支圈梁模板时要有操作架，不允许在墙上操作。
B、阳台支模的立杆可采用两种方法：
一种由下而上每层在同一根立杆直线上支模，穿过上层时阳台板留孔洞处理，拆模时由上往下拆。
另一种分层搭设，但立杆应上下对直，使阳台结构受力一致。
C、支设阳台模板时外侧应有操作架，并必须有护身栏杆、安全网。
3、模板安装时应注意以下几点：
（1）支设4米以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足4米的可采用组合架操作。
不准站在柱模上操作和梁底模上行走。
（2）墙模板在未装时拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑稳，以防倒塌。
安装过程中要随时检查调换配件和钢管，保证支架质量，确保支架施工安全。
（3）采用钢管和扣件搭设承重架时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合要求，不够时增加扣件加固。
承重架立杆步距应按设计规定进行，严禁随意增大。
4、计算（附后）：
楼板模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905-2006）。
模板支架搭设高度为4.1米，
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，步距h=1.50米。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.100×0.120×1.000+0.350×1.000=3.362kN/m
活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×1.000=3.000kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；
I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.2×3.362+1.4×3.000）×0.300×0.300=0.074kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.074×1000×1000/54000=1.372N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.2×3.362+1.4×3.000）×0.300=1.482kN
截面抗剪强度计算值T=3×1482.0/（2×1000.000×18.000）=0.124N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×3.362×3004/（100×6000×486000）=0.063mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.100×0.120×0.300=0.904kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.350×0.300=0.105kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×0.300=0.900kN/m
静荷载q1=1.2×0.904+1.2×0.105=1.210kN/m
活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=2.470/1.000=2.470kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.47×1.00×1.00=0.247kN.m
最大剪力Q=0.6×1.000×2.470=1.482kN
最大支座力N=1.1×1.000×2.470=2.717kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.00×8.00×8.00/6=64.00cm3；
I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256.00cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.247×106/64000.0=3.86N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1482/（2×60×80）=0.463N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
最大变形v=0.677×1.009×1000.04/（100×9500.00×2560000.0）=0.281mm
木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.915kN.m
最大变形vmax=2.641mm
最大支座力Qmax=9.882kN
抗弯计算强度f=0.915×106/4491.0=203.67N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=9.88kN
采用双扣件!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.150×5.100=0.765kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×1.000×1.000=0.350kN
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.100×0.120×1.000×1.000=3.012kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.127kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×1.000×1.000=3.000kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
六、立杆的稳定性计算
选取六排立杆投影面内作为计算的各排立杆，其竖向力为
V1=9.152kNV2=9.152kNV3=9.152kNV4=9.152kNV5=9.152kNV6=9.152kN
风荷载标准值Wk=0.7×0.450×1.200×1.250=0.472kN/m2
风荷载产生的弯矩Mw=1.4×0.472×1.000×1.500×1.500/10=0.149kN.m
风荷载计算示意图如下
按照规范4.2.9取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上的水平力F，计算公式为：
其中AF——结构模板纵向挡风面积；
Wk——风荷载标准值，取0.472kN/m2；
La——模板支架的纵向长度，AF/La=截面高度，取0.120m；
la——立杆纵距，取1.000m；
经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力F=0.85×0.472×0.120×1.000=0.048kN
按照规范4.2.10风荷载引起的计算单元立杆附加轴力最大计算公式为
其中F——作用在计算单元顶部模板上的水平力,取0.048kN；
H——模板支架高度，取5.100m；
m——计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取2；
Lb——模板支架的横向长度，取5.000m；
经过计算得到立杆附加轴力最大值为N1=3×0.048×5.100/[（2+1）×5.000]=0.049kN
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时,立杆的稳定性计算公式为：
其中Nut——立杆的轴心压力最大值，取9.152kN；
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径，取1.595cm；
A——立杆净截面面积，取4.239cm2；
W——立杆净截面抵抗矩，取4.491cm3；
MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，取0.149kN.m；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m；
l0——计算长度，按照表达式计算的结果取最大值，取2.578m；
l0=h+2×a=1.500+2×0.100=1.700m；
l0=kuh=1.167×1.473×1.500=2.579m；
k——规范5.3.4规定当模板支架高度超过4m时高度调整系数，k=1.167；
u——考虑支架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按规范附录D采用，u=1.167；
不考虑风荷载的计算立杆稳定性结果：
=9152/（0.271×424×0.995）=80.077N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
考虑风荷载的计算立杆稳定性结果：
=9152/（0.271×424×0.995）+149000/4491=113.218N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时，立杆稳定性结果：
=（9152+49）/（0.271×424×0.995）=80.507N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
楼板模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905-2006）。
模板支架搭设高度为4.8米，
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=0.80米，步距h=1.20米。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.100×0.250×1.000+0.350×1.000=6.625kN/m
活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×1.000=3.000kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；
I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/m
升级会员 