电气安装施工技术措施.docx
《电气安装施工技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气安装施工技术措施.docx（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电气安装施工技术措施
试采井工程施工技术措施
一、编制说明
1.1工程概述
本次工程的施工内容包含三部分：
由MIMOSA1-1井口至MIMOSAN2井口的供电线路施工，全线路长度为4.334公里，共计H型杆49基，跨越道路3处，线路有一期MIMOSA1-1井电源线路上进行T接、线路跨越道路时采用跨越杆，进井口采用高压电缆。
P1、PC3、BS13口试采井及OGM5站的系统接地和MN2试采井的井口接地及井口电气工程的安装。
四口试采井的井口管线以及OGM5至CPF的集输管线的阴极保护系统施工。
1.2编制依据
1.2.1乍得Ronier油田输电线路工程招投标文件
1.2.2乍得Ronier油田输电线路工程设计文件
1.2.3规范及标准
《电器装置安装工程35Kv及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-2002
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》GB／T5161.1-5161.17-2002
《质量、职业健康安全和环境一体化管理体系管理手册》Q/SYJ10003-2006
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《110～500KV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-1990
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-200
6
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》GB50171-2006
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2006
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006
《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90
《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-99
《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023-97
二、主要实物工作量
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢芯铝绞线LGJ-120/20
km
15
2
镀锌钢绞线GJ-35
km
5
3
镀锌钢绞线GJ-35
km
1
4
33KV避雷器
套
1
5
高压电缆3×70
米
100
6
33KV绝缘坐瓶
套
1
7
33KV户外开关
套
1
8
砼电杆组立
基
49
9
电力变压器
台
1
10
低压配电柜
面
1
11
高杆灯
套
1
12
防爆照明灯具
套
4
13
防爆插座
套
1
14
接地极安装
根
24
15
阴极保护测试桩
根
18
16
各类低压电缆
米
830
三、施工进度计划
1、H杆线路2012年2月6日至2012年4月10日；
2、试采井井口电气及接地2012年3月1日至2012年3月20日；
3、管线阴极保护施工随工艺管线的安装进度进行。
四、施工准备
1施工技术准备
1.1熟悉设计文件、图纸及标书，进行详细审图，掌握要求、把握细节、找出问题，参加设计交底、图纸会审，在开工前解决技术问题。
1.2认真详细勘察现场，深入了解地形、地貌、地质、地下障碍物、民俗等情况。
1.3施工前要对所有施工人员进行技术交底，必须达到全员交底，不能遗漏任何一人。
2物资准备
2.1施工前要根据材料计划对进场材料进行核实。
2.2材料堆放场选择无架空电力线、地势平坦无积水的作业带，对于易受潮和易腐蚀的材料堆放时堆放场地要进行必要的硬化及防护措施。
2.2.3到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。
2.2.4对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可。
3施工队伍准备
为了保证工程的顺利施工和施工任务的圆满完成，考虑到施工现场的实际需要配备了各个专业的相关施工人员以及施工管理人员。
电气施工队人员配置
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工负责人
1
8
火焊工
1
2
技术、统计
1
9
电焊工
1
3
Q/HSE管理员
1
10
起重工
1
4
施工队长
2
11
机械操作手
1
5
电工
6
6
试验工
1
7
力工
10
合计
26人
4施工机具准备
本次施工主要配备了如下车辆及机具
序号
机具名称
型号及规格
单位
数量
1
吊车
徐工25吨
台
1
2
推土机
山工SD23
台
1
3
带自备吊卡车
L=8m
台
1
4
半挂车
L=12m10t
台
1
5
中型面包车
台
2
6
逆变焊机
400A
台
2
7
验电器
个
2
8
切割机
台
2
9
接地电阻测试仪
共立4105A接地电阻0-20/0-200/0-2000Ω；
套
1
10
数字万用表
块
2
11
高压验电器
用于35KV；
只
2
12
高压实验设备
套
1
五、砼电杆线路施工措施
1施工器材检验及保管
1.1电力线路所使用的电杆、线材、标准金具、瓷件等器材必须有该批产品的质量检验合格证书或合格证，证明质量合格后方可使用。
1.2架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，不应有严重腐蚀现象，钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好且无锈蚀。
1.3由黑色金属制造的附件和紧固件，各种连接螺栓宜有防松装置。
防松装置弹力应适宜。
1.4到达现场的金属附件及螺栓应该进行抽样检查，抽样检查的比率为5%。
应检查其表面是否有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。
螺杆与螺母的配合是否良好。
2测量、分坑与杆坑开挖
测量方案：
测量分坑时对于仪器可以通视的地形，采用前后视三点一线定位法（如图一），根据已测的两点找出另一点，并在中心桩（木桩）上打上桩位点。
对于仪器不可通视的地形，可采用高点定位法（如图二），既在线路的中间找一高点，该高点要保证可前后通视，将仪器架在高点上前后校对后，使其与线路在一条直线上，再采用前后视三点一线定位法找出待测桩位。
对于长距离耐张段的测量，可采用直视三点一线法（如图三），将测量仪器定位在耐张段的起点，花杆定位于耐张段的终点，确定耐张段的线路方向，后将移动滑杆沿线路通道方向移动，移动时用百米绳测量距离以确定直线杆杆位。
技术要求：
2.1施工测量采用经伟仪和GPS定位仪相结合的方式，测量前并应对使用的仪器及量具进行检查和校正。
2.2杆位中心桩的偏差，顺线路不应大于设计档距的1／100，横线路不应大于±50毫米。
2.3线路档距一般应以设计蓝图为准，如遇特殊地形，须改变设计档距时，应征得总包与监理同意。
2.4分坑测量时，应校对中心桩，并设置辅助桩，在施工中应保护辅助桩，以方便施工和质量检查。
2.5电杆的线路中心桩确定好后，在其顺线路前后4米和横线路左右4米以外设置辅助方向桩，以便日后中心桩遗失后复测补桩和检测。
2.6电杆坑的深度应符合设计规定，允许偏差应为+100mm、-50mm。
同基电杆坑在允许偏差范围内应按最深一坑找平。
2.7杆坑开挖
●杆坑开挖采用机械开挖方式，双杆杆坑开挖后根开的中心偏差不应超过±30mm。
且两杆坑深度宜一致。
●坑土的堆放位置要尽量保证不会因土堆塌方流回坑内，坑深的误差应在+100mm和-50mm。
●开挖时应有专人进行配合，以防止机械破坏其他桩位。
●杆坑的回填土块应打碎，不应有硬物和树根等杂物。
●33KV架空电力线路杆坑每回填300mm应夯实一次。
●如遇到松软土质的杆坑，在开挖时应采取加固措施，采用木板或木桩对坑壁进行加固防止塌方，回填土时应增加夯实次数。
●回填土后的电杆坑应设置防沉土层。
土层上部面积不宜小于坑口面积，高度应超出地面300mm。
3砼电杆的组立
3.1电杆二次就位（排杆）
3.1.1首先检查运到桩位的电杆预埋孔方向位置，与图纸是否相符。
3.1.2检查杆身裂缝和弯曲，应符合下列规定：
●电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝的宽度应不超过0.1mm。
●电杆的局部碰损应进行修补。
●电杆的弯曲度不得超过杆长1/1000。
3.1.3双杆排放方向与位置的选择：
①直线杆排杆方向应与线路平行；②转角杆排杆放方与内转角平分线平行。
③应注意到排杆场地、电杆高差、吊车可能的停放位置。
3.1.4排杆时应在每根电杆下方用道木支垫两点。
道木一般最多只重叠两根，超过两根应搭设工字架，以防倒塌伤人。
3.1.5电杆在就位后即可以进行找正（既按照组装的要求对齐各个穿心孔）。
水泥杆的找正采用拨的方法。
拨动时，先将撬杠插入水泥杆的下面，向上抬起撬杠的另一端，即可向前或向后移动水泥杆。
如果需要向左、右方向移动，则需将水泥杆撬起再推动撬杠，即可使之左、右移动。
拨动时，根据水泥杆的轻重，可采用一根撬杠交错进行找正，也可用多根撬杠双向同时进行。
3.1.6在排杆中，应注意预埋孔的方位。
如需要移动动电杆时，不得用撬杠插入预埋孔内进行操作，以免造成预埋孔周围混凝土产生裂缝或剥落。
3.2电杆组装
电杆在组装前应检查电杆与金具是否符合图纸要求，按照导线横担、避雷线横担、叉梁、拉线和绝缘子串的顺序进行。
3.2.1组装前检查各部件的规格尺寸以及有无缺陷。
组装的场地要平整，现场应实现无土施工，所有的材料应放在帆布上，禁止在地面直接堆放。
清点各种螺栓、垫片的规格、数量，并分别堆放，以免组装时混用错装。
3.2.2在组装时，如遇个别电杆的预埋穿心孔被砂浆堵塞，应使用φ20的钢钎和小锤凿通。
不得用大锤猛击，以免使电杆受到猛击后，在孔周围产生裂缝或混凝土块剥落。
3.2.3组装时，如遇有少量螺孔错位需要扩孔时，应使用圆锉扩孔。
扩孔部分应不超过3mm，否则会影响连接点的强度。
若扩孔超过3mm时，应先封堵，后重新打孔，并进行防锈处理。
严禁用气割进行扩孔或烧孔，因这样孔壁不整齐会影响螺栓受力而降低连接点强度，也会损坏构件的镀锌层。
3.2.4组装叉梁时，不应有明显的鼓肚、弯曲。
叉梁位置的偏差不得超过±50mm。
3.2.5组装所用螺栓规格应符合设计要求，不得以小代大，规定用双帽螺栓者，不得用单帽螺栓。
受剪兼受拉的用双帽螺栓，受剪的用单帽螺栓。
3.2.6组装螺栓穿入方向：
顺线路方向由送电侧向负荷侧穿入；横线路方向者，两侧由内向外；中间者由左向右（指面向负荷侧）穿入，垂直方向者由下向上。
3.2.7以螺栓连接构件时，应遵守如下要求：
A、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件不应有空隙，以保证螺栓连接良好。
B、螺栓与构件的组装应紧固，螺杆露出螺帽的长度不应少于2个螺距，不大于50毫米，并应涂刷红铅油或采取防滑措施以免螺母脱落。
C、凡铁件具有长孔、交叉构件的交叉处、安装构件不在同一平面上或螺栓两端直接同电杆接触处，应加装相同规格的方垫片或圆垫片。
3.3绝缘子串安装
3.3.1安装前应核对绝缘子型号、数量并检查绝缘子是否有损坏现象。
核对弹簧销和开口销是否齐全，弹性良好，不生锈。
3.3.2导线绝缘子串和避雷线上的金具螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定穿向外，其余穿向应统一：
悬垂串上的弹簧销子一律向负荷侧穿入。
螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向负荷侧穿入，横线路方向两边线由内向外，中线由左向右穿入。
3.4拉线安装
3.4.1UT线夹舌板应与拉线紧密接触，受力后无滑动。
线夹的凸肚应在尾线侧，安装后线股不应有损伤。
拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头应用镀锌铁丝绑扎两处，线夹的尾线长度宜露出300～500mm。
尾线回头后与本线用细铁丝扎牢。
同基电杆的所有拉线，其UT线夹的凸肚均朝上。
3.4.2拉线金具上的螺栓应按统一方向安装，上下方向者，应由上向下穿。
3.4.3拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。
拉线棒与拉线盘应垂直，其外露地面部分的长度应为400mm。
3.4.4拉线坑回填土时应将土块打碎后夯实，并且拉线坑回填完毕后应设300mm防沉层。
防尘层的大小不小于拉线坑的大小。
3.4.5拉线安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差不应大于1°；承力拉线应与线路方向的中心线对正。
3.4.6混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
3.5电杆吊装
地上组装整体起吊方案
采用地上组装整体立杆的方式时，在电杆组装完成后，两根水泥杆的根部用固定横担固定以防止吊装时变形，两电杆中心线的距离应符合图纸设计的开裆尺寸，吊装时采用两点起吊的方式。
钢丝绳选5′钢丝绳，9米长2根，3米长2根。
起吊前，吊车就位的位置要选好，保证电杆吊起离开地面后离坑位较近，并且能够一次起吊完毕，起吊时按标记点绑扎好钢丝绳和札木杆，由专职起重工统一指挥，吊离地面100mm后停止吊装，全面检查吊车、绳锁、塔体无异常现象后再起吊。
电杆根部用绳索控制电杆起吊后的整体姿势。
吊装就位后采用经纬仪按基准线对主杆坑进行测量定位，小面定位时采用吊线坠。
电杆的吊装示意图如下：
吊装示意图
双杆吊装的钢丝绳绑扎图
分体吊装杆上组装方案
此种方案为单独吊装双杆的每一根电杆，吊装完成后在杆上进行横担及金具的组装工作。
吊装时采用单点起吊的方式。
钢丝绳选5′钢丝绳扣，如下图所示：
分体吊装时应保证双杆的开档尺寸于设计图纸一致，吊装完成后双杆上的预留孔应在同一个水平面上，以保证横担安装完成后的水平度。
在档案吊装时，在前一基电杆处设一个基准点，然后将经纬仪置于线路方向上，以保证单杆组立后处于同一直线。
杆上组装横担采用滑轮将横担吊于合适位置，如下图：
以上两种方案，可以根据现场的地形条件，选择其中一种进行施工。
电杆吊装时，在吊装作业的区域外侧应用防护绳进行隔离。
吊装用的钢丝绳应完好无损，不能有锈蚀断股现象，绑扎应牢固可靠。
吊装指挥人员应有起重工操作证。
施工技术要求：
⑴整体吊装时组装应满足起吊要求，组装位置应尽量靠近电杆起吊位置，以减少刚离地时的起吊角。
⑵采用25吨吊车进行吊装作业。
吊车应保证状态良好，吊装前检查液压系统、传动系统、钢丝绳、吊车臂等重要部位。
⑶两点起吊时，吊装钢丝绳在绑扎时，应当绑扎在横担下方紧靠横担位置和下段1/3处。
⑷钢丝绳绑扎时应采取相应的隔离措施，不能将钢丝绳直接紧靠在角钢横担或水泥电杆上面，应加垫层进行防护。
⑸在吊装以前，应对固定连接螺栓进行检查，不能存在松动不紧固的情况，应逐个螺栓进行复紧，避免起吊过程中变形。
⑹吊装时应保证但单横担的位置在负荷一侧。
⑺起吊时，应保持缓慢平稳不能忽快忽慢，当起到50度时，缓慢摆动吊车臂使杆体就位。
⑻起吊和摆臂时配合人员应通过控制绳控制杆体的姿势。
⑼就位以后应及时调整杆体的位置并回填，避免杆体倾斜。
⑽在吊装作业时，作业区以外10米范围内应拉设防护绳，非操作人员严禁进入。
⑾吊装时应有专职人员指挥吊车。
指挥信号要明确清晰。
⑿起吊时，吊车与电杆附近3米以内禁止人员靠近，吊车臂及电杆下方严禁任何人员经过和停留。
⒀电杆立好后，直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。
双杆迈步不应大于30mm，根开误差不应超过±30mm。
⒁终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。
紧线后不应向受力侧倾斜。
⒂组立完成以后，应将现场的施工余料和施工垃圾归类回收。
4放紧线
导（地）线的展放采用绞磨机或用车辆牵引的方式。
采用绞磨机放紧线前先将绞磨机在耐张段的一端就位，并用地锚固定好绞磨机，固定用的地锚采用3组。
放线架放在耐张段的另一端，由人力将牵引用钢丝绳展放到放线架一侧，需要展放的导（地）线挂在联板上，牵引钢丝绳通过破扭器连接到联板另一端。
准备好后，以绞磨机为动力匀速拖动牵引钢丝绳，以每分钟不超过20米为宜，带动导（地）线前进，当通过第一档线30米左右时，停止牵引，将导（地）线拆下，从第一基直线杆所挂滑子中通过，依次类推，直至将导（地）线牵引到牵引机处。
采用车辆牵引的方式时，将固定导线的联板固定在车辆的后面进行牵引，行进过程于采用角磨机时相同。
紧线时，根据现场实际温度和设计相关参数计算出观测档弧垂，在线路上提前挂好弧度板，根据弧垂数据进行紧线，紧线过程中牵引机速度要匀、慢，直至满足弧垂数据为止。
导（地）线的展放和紧线顺序遵循先上后下的顺序。
放紧线示意图：
放紧线要求：
●导（地）线展放过程中，应时刻注意有无不良情况，如发现异常应立即停止一切操作；
●导（地）线的放线架处，应有专人留守观察有无异常现象，并时刻与牵引机操作手保持联系；
●紧线顺序：
先紧地线再紧中相导线，最后依次紧2根边相导线；
●紧线时，观测弧垂人员应随随时与紧线负责人联系，弧垂偏差应在+5%与-2.5%。
●紧线后，电杆的连接螺栓应再全部复紧一遍。
弧垂观测示意图：
B
弧度板
Af1B1
A1
弧垂观测要求：
●固定滑轮的铁丝长度要一致。
否则，弛度将出现误差。
●弛度观测采用等长法即平行四边形法，AA1=BB1
●观测弧垂档的选择：
应选档距较大，高差较小的档
6档以下时，可在中间选一大档距；
7—15档时，在靠近耐张杆两端各选一档；
15档以上时，在靠近耐张杆两端及中间各选一档；
●观测温度：
应取不直接被太阳照射处的实际温度。
●当有2—3个观测档时，应由挂线端至紧线端的次序逐档满足规定的弧度值。
●观测弧垂误差：
+5%~-2.5%；且误差最大数≤500mm
技术要求
4.1导线、避雷线展放
4.1.1对运达现场的导线、避雷线的型号和质量进行外表检查，不得有严重腐蚀、磨损、缺股、断股、金钩或严重镀锌不良等情况。
4.1.2在放线过程中，沿线各作业点和护线人员的通信联系必须畅通，人员要坚守岗位，旗语和哨音必须统一。
施工中采用大旗和对讲机结合的方式。
4.1.3在各电杆处应设专人监护，观察滑轮转动是否灵活，导（地）线是否掉出轮槽，压接管是否被滑轮卡住。
4.1.4放线过程中，电杆处的监护人员不应站在导（地）线的垂直下方。
当导（地）线在地面展放时，任何人不许跨越。
如果导（地）线被挂住时，要站在被挂处的外侧用撬杠或大绳进行处理，不得直接用手去拉，防止脱挂后被碰伤或被带到高空。
4.2机械牵引放线
4.2.1采用机械牵引放线，牵引钢丝绳需连接时，牵引绳之间用φ4.0小钢丝绳在牵引钢绳的活头套上绕成绳箍连接，绳箍至少绕四圈。
4.2.2牵引钢丝绳采用6×37结构的φ15钢丝绳，破断力为9.0t。
在牵引放线时，牵引钢丝绳应通过破扭器与被牵引线相连。
4.2.3放线架的摆放要水平稳固，两边高低一致，以防倾倒。
因为牵引速度不快，没有冲击力，一般不需要施加大的制动力。
4.2.4牵引放线的速度不宜过快，一般每分钟不超过20m为宜。
4.3导线、避雷线连接
导线避雷线在需要接续时，应采用专用的接续管和压接工具。
地线接续时，两端的断口应保持平滑紧凑，不能散股，然后用棉纱等工具清除表面的附着物，将地线顺着钢绞线的绞制方向旋进接续管，压接时从接续管中间偏离5mm对称压接。
导线接续时，先将导线清除表面附着物和氧化层。
然后将导线顺着绞制方向穿入椭圆形压接管，导向露出压接管的长度在20mm至30mm左右，再将压接条穿入两根导线的中间，压接时从接续管的中间开始两边对称压接，直至完成。
4.3.1导（地）线接续后要进行接续试件拉力实验，实验方法如下：
截取试件时接续管两端各留有1米的导线或地线，用以进行固定。
实验时，在预先制作的锚体一端固定试件的一端，试件的另一端与拉力计相连，拉力计的另一端与30t导链连接，最后将导链与锚体相连，在拉紧以后应保持状态10分钟（如下图）。
实验场地应选择空旷场地并且在实验地点周围10米以外设置隔离带保证安全。
4.3.2紧线后在一个档距内每根导线或避雷线上只允许有一个接续管且与悬垂线夹或耐张线夹的距离不应小于5m。
4.3.3导（地）线与连接管连接前应清除表面附着物和连接管内壁的污垢，清除长度应为连接部分的2倍。
连接部位的铝质接触面，应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜。
4.3.4切割导线及避雷线之前，先用细铁丝扎牢，以防切割后散股伤人。
切割导（地）线截面应整齐无毛刺，切割铝股时禁止伤及钢芯。
4.3.5导线及避雷线穿管时，要顺绞线方向旋转推入，到达相应的位置。
5附件安装的要求
5.1附件安装前，作业人员必须对所用工具和安全用具进行检查，不符合要求者严禁使用。
5.2为防止导线或避雷线在滑轮上因风振而受损伤，在弧垂复查合格后及时安装附件。
5.3在一个耐张段内的相邻电杆上不得同时在同相导地线上安装附件，应分别错开进行，以防作业失误使线落地而发生高空坠落事故。
导（地）线垂直下方不得有人。
5.4附件安装时，安全带应拴在横担主材上，不得栓在绝缘子串或导（地）线上。
5.5附件安装前，对导（地）线应进行临时性短路接地，以防止发生感应电压触电。
5.6安装避雷线悬垂线夹时，可采用肩扛进行提线，拆除滑轮装入线夹内，但人站立的位置必须在该线的内侧，以防肩扛支持不住，把人翻倒坠落。
5.7附件安装时，必须先调整绝缘子串使之垂直于地面，然后在悬挂点垂直下方的导地线上划好印记，调节提升工具，再提升导（地）线。
当导（地）线脱离滑轮后，再打开滑轮上的活门，严禁先开门后提线。
5.8缓慢回松调节工具，使绝缘子串承受全部导（地）线重量，然后拆除提线工具。
5.9铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致，其端头应回夹于线夹内压住。
5.10耐张杆引流线（又称跳线）安装后的形状，应呈近似悬链状态下垂。
并沟线夹与导线的连接面应光滑。
连接前涂上电力复合脂，以保持良好的接触面。
线路的导线安装后的对地净空距离，不应小于800mm。
6电杆接地装置
6.1每基承力杆均需接地，接地装置采用铜包钢接地极做为接地体，并与杆上各横担主材与地线通过接地引下线相连接，其接地电阻均需不大于30欧姆。
6.2接地体采用铜包钢（D20×2500）和φ70铜包圆钢，接地引下线采用70mm2PVC铜芯线下引。
6.3接地沟开挖宽度，以方便敷设接地体为原则。
挖接地沟时，清除沟中一切可能影响接地体与土壤紧密接触的石子（石块），杂草、树根等杂物。
6.4接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余都应采用连接线夹连接。
连接前应清除连接部位的附着物。
6.5接地装置与电杆的连接应牢固可靠。
6.6接地沟的回填土，应选取无砂石、树根及其它杂物的良好泥土，必要时应换土并整实。
在回填后的沟面须设有防沉层，其高度应为300mm。
6.7在接地装置施工完毕后，必须对电杆接地装置的工频接地电阻逐基进行实测，以检验接地电阻是否符合规定要求。
6.8不得雨后立即测量接地电阻。
接地电阻数值应符合设计要求。
如需改善接地电阻而增加或延长接地体时，应按设计图纸的规定进行
升级会员 