金工实习.docx
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金工实习
《金工实习》课程标准
第一部分前言
一、课程定位
《金工实习》是一门实践性极强的课程，它以“国家职业标准—钳工、车工”为导向，以钳工工艺和车工艺为理论依据，以钳工操作与普通车工操作技能为主体，该课程所要训练的内容较多，涉及面较广，主要包括职业素养、识图、划线、锯割、锉削、麻花钻刃磨、孔加工技术、零件手工制作及刀具认知和刃磨、车削加工工艺分析、实际加工操作、测量及设备保养等。
作为培养高技术职业技能人才的职业技术院校，《金工实习》是计算机辅助设计与制造专业的专业课程，教学要求在职业能力方面重点让学生掌握钳工基本技能中的识图、划线、锯割、锉削、麻花钻刃磨、孔加工技术、零件手工制作及刀具认知和刃磨，车削加工工艺分析，实际加工操作，测量及设备保养等，能独立分析简单的零件制作工艺，测量及设备保养的能力，在职业素养方面，担当着培养学生严肃认真、一丝不苟、精益求精、开拓创新工作作风的任务，在高等职业教育中，对培养应用型、技能型人才具有重要的作用。
《金工实习》课程在计算机辅助设计与制造课程体系中，安排在第一学年的第二学期，在本学期开设课程《机械制图与公差》的基础上开展，能基本达到钳工技能中的一些技术要求。
二、课程任务
《金工实习》课程包含职业素养和职业能力两方面的内容，其中职业能力的内容有识图、划线、锯割、锉削、麻花钻刃磨、孔加工技术、零件手工制作及刀具认知和刃磨，车削加工工艺分析，实际加工操作，测量及设备保养等，能独立分析简单的零件制作工艺，测量及设备保养的能力。
入门培养项目和职业能力培养项目的具体内容分别见表1、表2所示。
表1《钳工技术与零件手工制作》职业能力培养项目
序号
项目及名称
内容
1
模块一
钳工入门知识与安全教育
任务一
钳工入门知识
钳工入门知识
任务二
安全文明生产
教育知识
台钻安全操作规程、
砂轮机安全操作规程
2
模块二
钳工技
术训练
任务一
锯割训练
识图、划线、锯割
任务二
测量训练
测量原理、使用规则、常用量具的使用
任务三
锉削训练
识图、划线、锉削
任务四
孔加工技术训练
麻花钻刃磨、攻丝、套丝、铰孔等
3
模块三
任务一
6s管理及车工实训场地的6s管理
6s管理的基本知识、车工实训场地6s管理
任务二
车工—安全文明生产
安全技术、车工文明生产操作规程
4
模块四
车工基本功训练
任务一
车削基础知识
CA6140车床简介、车床的维护与保养、车刀简介、切削用量的基本概念、切削液
任务二
车外圆柱面
车外圆、端面、阶台
任务三
车内圆柱面
钻孔、车孔
第二部分课程目标
一、总目标
具备良好的职业道德素质，掌握钳工、普通车工及钳工工艺、车工工艺方面的基本知识，具有一定的基本操作能力，增强实践动手、分析问题和解决问题的能力，对孔加工技术有一定的熟悉。
二、具体目标
1．专业能力目标
【基本知识】
（1）了解钳工常用设备的操作规章及设备维护的基本知识。
（2）了解钳工实习房的6s管理及安全文明生产要求。
（3）能分析判断麻花钻的角度要求。
（4）掌握钻孔的基本知识。
（5）掌握铰孔的基础知识。
（6）掌握攻丝的基础知识。
（7）掌握套丝的基础知识。
（8）掌握锪孔的基础知识。
（9）能独立分析简单图纸的形体结构知识。
（10）掌握简单零件划线的基础知识。
（11）掌握量具的合理选用及正确使用。
（12）掌握锉削零件的基础知识。
（13）掌握锯割零件的基础知识。
（14）了解卧式车床的传动系统、型号及含义，卧式车床的主要附件及其作用。
（15）了解车床常用刀具的种类及选用。
（16）了解车削时工件的主要装卡方法。
（17）了解车床润滑方式。
（18）熟悉车工车间6s管理及生产安全技术。
（19）熟悉车刀的几何参数和刃磨过程。
（20）熟悉卧式车床的维护保养过程。
（21）熟悉切削液的种类及选用。
（22）掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
（23）掌握车外圆、车端面、车阶台的基础知识。
【基本技能】
（1）能正确的使用常用量具。
（2）能正确操纵钳工常用设备及对设备的维护保养。
（3）能正确编排简单零件的加工工艺。
（4）熟悉麻花钻的刃磨方法与技巧。
（5）掌握钻孔的方法和技能。
（6）掌握铰孔的方法和技能。
（7）掌握攻丝的方法和技能。
（8）掌握套丝的方法和技能。
（9）掌握锯割的方法和技能。
（10）掌握锉削的方法和技能。
（11）掌握简单零件划线的方法和技能。
（12）熟悉简单零件制作的方法和技能。
（13）能合理的选择切削用量。
（14）能正确的使用常用量具。
（15）能正确的操纵机床及维护保养机床。
（16）能正确编排工件（初级工要求）的车削加工工艺。
（17）掌握常用车刀及麻花钻的刃磨的方法与技巧。
（18）掌握车削外圆、端面、阶台的方法和技能。
（19）掌握钻孔、车削内孔的方法和技能。
2．方法能力目标
（1）具备钻研钳工工艺理论知识的能力。
（2）具备遇到实际问题、分析问题、解决问题的能力。
3．社会能力目标
（1）具备吃苦耐劳、不怕脏不怕累的优良品质。
（2）具备严肃认真、一丝不苟、精益求精的工作作风。
（3）遵循钳工实习场地的6s管理，具备良好的职业道德素质。
第三部分课程总体设计
《金工实习》以“国家职业标准—钳工、车工”为导向，以钳工工艺和车工工艺为理论依据，以钳工操作技能和普通车工操作技能为主体，以任务为驱动，安排四个模块：
分别是钳工入门知识与安全教育、钳工技术训练、车工职业素养、车工基本技术训练，共60个学时。
《金工实习》课程的具体内容如下所示：
模块一钳工入门知识与安全教育
一、任务一：
钳工入门知识
1.了解钳工在工业生产中的工作任务；
2.了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；
二、任务二：
安全文明生产教育知识
1.掌握实习场地的规章制度及安全文明生产要求；
2.在学生中树立安全文明生产意识；
模块二钳工基本功训练
一、任务一：
锯割训练
1.能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的精度要求。
2.根据被加工材料，正确选用锯条，熟练安装锯条。
3.能分析锯条折断的原因和锯缝歪斜的因素以及预防措施。
4.做到安全生产和文明操作。
二、任务二：
测量训练
1．了解游标卡尺、千分尺的测量原理。
2.能正确使用卡尺、千分尺等量具的测量规则。
3.能根据零件的外形和加工要求选用正确的量具。
4.掌握量具的使用维护和保养方法。
三、任务三：
锉削训练
1.了解锉削的种类和选择。
2.初步掌握锉削时的站立姿势和动作。
3.懂得锉削时两手用力的方法。
4.能正确掌握锉削速度。
5.了解锉刀的保养和锉削时的安全知识。
四、任务四：
孔加工技术训练麻花钻刃磨、攻丝、套丝等
1.掌握标准麻花钻刃磨要求和刃磨方法。
2.掌握攻丝的技术要求和正确的攻丝方法。
3.掌握套丝的技术要求和正确的套丝方法。
4.掌握铰孔的技术要求和正确的铰孔方法。
5.能正确选用铰削底孔的直径。
模块三职业素养
一、任务一：
6s管理理念及车工实训场地的6s管理
1．理论支撑：
6s管理知识及车工实训场地的6s管理细则
2．实现步骤：
6s管理的理论讲解、车工实训场地的6s管理细则讲解，实训遵循6s管理。
3．知识拓展：
现代企业的6s管理。
二、任务二：
车工—安全文明生产
1．理论支撑：
车工的安全技术、安全操作规程及车工实训场地的安全规章制度。
2．实现步骤：
车工的安全技术、安全操作规程及车工实训场地的安全规章制度讲解，安规测试，实训遵循安全文明生产。
3．知识拓展：
现代企业的三级安规教育。
模块四车工基本功训练
一、任务一：
车削基础知识
1．理论支撑：
CA6140车床结构、车床的维护保养、刀具种类及几何参数、切削用量的概念、切削液的作用、种类及选用。
2．实现步骤：
CA6140车床结构、车床的维护保养、刀具种类及几何参数、切削用量的概念、切削液的作用、种类及选用的讲解。
3．车削的其它相关基础知识。
二、任务二：
车外圆柱面
1．理论支撑：
工件图纸、刀具（45°、90°外圆车刀）几何参数及刃磨知识、车端面、外圆、阶台的基础知识。
2．实现步骤：
工件图纸分析，刀具（45°、90°外圆车刀）几何参数及刃磨知识、车端面、外圆、阶台的基础知识讲解——刀具（45°、90°外圆车刀）刃磨练习——工件加工练习——工件测评——实训报告书写。
3．知识拓展：
加工外圆柱面的相关知识。
三、任务三：
车内圆柱面
1．理论支撑：
工件图纸、刀具（麻花钻、90°内孔车刀）几何参数及刃磨知识、车内圆柱面的基础知识。
2．实现步骤：
工件图纸分析，刀具（麻花钻、90°内孔车刀）几何参数及刃磨知识、车内圆柱面的基础知识讲解——刀具（90°内孔车刀）刃磨练习、工件加工练习——工件测评——实训报告书写。
3．知识拓展：
加工内圆柱面的相关知识。
第四部分课程实施建议
一、教学建议
1．课程组织形式
《金工实习》课程是以钳工工艺及车工工艺为理论依据，以钳工操作技能和普通车工操作技能为主体，以任务为驱动，根据课程实现步骤，主要采取两种组织形式：
理论讲解——采用课堂教学组织形式。
实际操作——根据生产任务采用现场顶岗训练组织形式。
2．教学方法
根据根据课程的总体设计，《金工实习》课程主要通过任务驱动法来完成整个课程的教学，在课程实施的教学过程（一导二讲三练四评五固）中，可采取视频演示法，理论讲授法，案例分析法，现场观摩法，巡视指导法，自评和互评法等进行教学。
二、评价建议
1．评价方式：
采用过程考核与期末考核相结合方式：
过程考核60%+期末考核40%=总评100%。
2．考核要求具体说明
（1）过程考核（占总评的60%）：
过程考核根据每个任务提出的教学目标，对完成的情况和完成的质量进行评定，评定的形式为实训报告、各任务成绩，具体如下所示：
质量评定法：
根据工件图纸，对工件的具体项目进行评定，评分表的制定可参考表3所示：
表2工件质量评定表（台阶轴）
序号
考核要求
配分（T/Ra）
测量结果
得分
1
700-0.074Ra3.2
8/2
2
500-0.062Ra3.2
8/2
3
34±0.10
4
4
12+0.050
8
5
19±0.10
4
6
20±0.10
4
7
30±0.10
4
8
4+0.200
2
9
￠10H7Ra3.2
6/2
10
￠12+0.200Ra3.2
2/2
11
￠7.8+0.100Ra6.3
2
12
M10Ra6.3
4
13
2--7×45º
4/2
14
圆弧度0.06
8/2
15
平行度0.05/A
5
16
垂直度0.05/B
4
17
垂直度0.05/A
4
18
对称度0.06/A
8
19
末列尺寸及Ra
每超差一处扣1分
20
外观
毛刺、损伤、畸形等扣1~5分
21
末加工或严重畸形另扣5分
22
安全文明生产
酌情扣1~5分，严重者扣10分
合计
100
序号
项目
检测内容
配分
评分标准
实测
数据
得分
IT
Ra
1
径
向
尺
寸
Φ330-0.03Ra1.6
82
超差扣分
2
Φ300-0.03Ra1.6
82
超差扣分
3
Φ280-0.03Ra1.6
82
超差扣分
4
Φ260-0.03Ra1.6
82
超差扣分
5
Φ240-0.03Ra1.6
82
超差扣分
6
轴
向
尺
寸
15±0.1（两处）
6
超差扣分
7
35±0.1（两处）
6
超差扣分
8
60±0.1
3
超差扣分
9
90±0.1
3
超差扣分
10
140±0.2
3
超差扣分
11
退刀槽
5X2
2
超差扣分
12
形位公差
5
超差扣分
13
其它
倒角C1
2
超差扣分
14
工件完整程度
5
酌情扣分
15
现场
操作
规范
工、量、刀具和设备的使用
5
酌情扣分
16
工艺的制定
8
酌情扣分
17
安全文明生产
2
酌情扣分
18
总分
19
备注
评分标准：
IT和Ra降一级扣一半分，降两级不得分。
（2）期末考核（占总评40%）
期末考核，根据“国家职业标准——钳工”的要求进行鉴定，即评定的形式采用质量评定法，工件图纸的设计要求达到钳工初级工的水平，评定的标准应遵循“国家职业标准——钳工”有关的要求。
三、课程资源的开发与利用建议
1．多媒体教室：
钳工基础知识的理论讲解。
2．校内实训基地—钳工实训场地：
实践操作练习。
四、教材、教学参考书及网站
教材：
[1]金工教研室钳工实习指导书校本教材2010.12
[2]金工教研室钳工实习指导书---初级校本教材2006.12
[3]金工教研室钳工实习指导书---中级校本教材2006.12
[4]金工教研室钳工实习指导书---高级校本教材2006.12
[5]金工教研室车工中级实训图册校本教材。
2006.12
教学参考书：
[6]明立军文恒钧车工实训教程机械工业出版社。
2007.02
第五部分其它
一、授课计划与学时分配
《金工实习》课程授课计划如表4所示
表3《金工实习》授课计划表
授课
模块
授课任务
授课课题
授课
方式
授课内容
学时
模块一
钳工入门知识与安全教育
一
钳工入门知识
理论
钳工入门知识
1
二
安全文明生产
教育知识
理论
台钻安全操作规程、砂轮机安全操作规程
1
模块二
钳工
基本功训练
一
锯割训练
理论
识图知识、划线要领、锯割要领
1
实践
识图、划线操作、锯割动作规范
3
二
测量训练
理论
测量原理
1
实践
常用量具的使用
1
三
锉削训练
理论
识图知识、划线要领、锉削要领、
1
实践
识图、划线操作、锉削动作规范
3
四
孔加工技术训练
理论
麻花钻、攻丝、套丝、铰孔的基础知识
6
实践
麻花钻刃磨、攻丝、套丝、铰孔操作
12
模块三
职业
素养
一
6s管理及车工实训场地的6s管理
理论
6s管理知识、车工实训场地6s管理
2
实践
实训场地6s管理熟悉
1
二
车工—安全文明生产
理论
安全技术、车工文明生产操作规程
2
实践
车工文明生产操作规程熟悉、练习
1
模块四
车工
基本功训练
一
车削基础知识
理论
机床结构、刀具、切削用量、切削液
4
实践
机床结构熟悉、机床操纵
2
二
车外圆柱面
理论
车外圆、端面、阶台基础知识
2
实践
车外圆柱面
10
三
车内圆柱面
理论
钻孔、车内圆柱面的基础知识
2
实践
车内圆柱面
4
二、说明
1．本课程标准由CAD/CAM专业教研室与五洲新春集团有限公司合作开发。
2．执笔：
孟爱英
3．审核：
杜海清
4．时间：
2011年6月
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