金工实习.docx
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金工实习
金工实习
金工实习报告
学生姓名：
学号：
专业班级：
指导教师：
20年月日
一．实习目的
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。
作为一名即将走上工作岗位的大学生，实习是一个必不可少的阶段，它是一门通过实践把我们从课堂上学习到的理论知识运用到生产中的一门技术课。
作为工科材料学科的学生除了应具备的理论知识和专业技术外，我必须了解一定的机械制造工艺知识。
特别是对于我们学焊接方向的学生，本次金工实习中的一个工种就是焊接，是我们接触我们本专业在生产中实际应用的第一步，所以我们更应该好好去学习它。
本次实习对于我本人的目标：
重点好好学习焊接工艺、热处理工艺、铸造、锻造，了解车削加工和钳工的一些基本操作规程，另外还要着重学习一些关于安全生产的知识，为不久的将来走上工作岗位做好铺垫。
本次金工实习，我们实习的工种主要有车工、钳工、手工电弧焊、铸造、锻造、热处理。
车工主要是学习动手操作普通车床的一些基本方法，以及学习了解一些数控车床的基本知识。
另外还学习一些在生产过程中的安全事项。
钳工主要是了解一下几个基本的操作方法和学习钳工的安全生产规程。
铸、锻、焊三个工种主要是了解它们的基本设备以及工作原理，另外还动手学习一些基本操作以及各工种的安全生产规程。
本次实习要求我们自己亲自动手操作来获取机械制造的基本工艺知识，这样使我们能够更生动、形象、直白、具体、实际的理解机械制造的基本工艺知识。
同时，这次的金工实习我们主要的实践能力就是培养我们的动手能力。
当然，每个工种之前，都会有实习老师进行操作前一些基本知识和安全事项的讲解。
我们自身也要通过这次的金工实习来提高自身的综合素质，这也是我们从这么多年的校园生活走上工人岗位的第一步，第一次用自身的劳动为社会创造物质财富，第一次通过理论与实践来检验自身的学习情况。
同时要接受社会化生产的熏陶和组织性、纪律性的教育。
必须严格的遵守工厂的规章制度，比如：
上班必须穿工作服，女同学要戴工作帽；严格遵守各种设备的安全操作规程；不准在工厂内乱跑；各种工种必须做好保护措施；按时上下班等等。
亲身体验亲身感受劳动的艰辛，体验劳动成果的来之不易，增强自己的劳动意识和劳动观念，加强对各个工种的认识，以便来提高我们学生的自身的综合素质。
我们也要通过这次的金工实习来培养我们的创新意识和创新能力，在这次的实习中我们会接触到各种机械、电子与电气设备，我们要亲手的实地操作各种设备，同时我们也要了解、熟悉和掌握其中的一些必需设备的结构、原理和使用方法。
在这样的环境下进行学习、亲身实践操作有助于培养我们的创新意识，在实习的空闲之余我们可以设想一下，自行的设计或制作一些新工件等等，以此来提高我们自身的创新能力。
二、实习工种介绍
1、车工工种
车工是用车床加工的一种方法。
车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。
若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。
车床的加工范围较广，并且车床的种类较多，主要有卧式车床、转搭车床、自动及半自动车床、仪表车床和数控车床等等。
卧式车床：
我们这次的实习以CA6140A为主。
CA6140A卧式车床（如下图5—1）的组成部分如下：
1）.床身是车床的基础零件，用以连接各主要部件并保证各部件之间有相对正确的位置。
床身上的导轨，用以引导刀架和尾座相对于主轴箱进行正确的移动。
2）.主轴箱内装主轴和主轴变速机构。
电动机的运动经V带传动传给主轴箱，通过变速机构使主轴得到不同的转速。
主轴又通过传动齿轮带动配换齿轮旋转，将运动传给进给箱。
3）.进给箱内装进给运动的变速机构，可按所需要的进给量或螺距调整器变速机构，改变进给速度。
4）.光杠，丝杠将进给箱的运动传给溜板箱。
光杠用于自动走刀车削出螺纹以外的表面，丝杠只用于车削螺纹。
5）.溜板箱是车床进给运动的操作箱。
它可将光杠传来的旋转运动变为车刀需要的纵向或横向的直线运动，也可操纵对开螺母有丝杠带动刀架车削螺纹。
6）.刀架用来夹持车刀使其作纵向，横向或斜向进给运动，由大拖板（又称大刀架），中滑板（又称中刀架），转盘，小滑板和方刀架组成。
7）.尾座安装在车床导轨上。
在尾座的套筒内安装顶尖可用来支撑工件，也可安装钻头，铰刀，在工件上钻孔和铰孔。
8）.床腿支承床身，并与地基连接。
CA6140A卧式车床各部分的调整及手柄的使用：
1）.主轴转速的调整主轴转速的调整是靠变换主轴箱上三个变速手柄的位置来进给量的调整进给量大小的调整是靠变换配换齿轮和改变诺顿手柄的位置得到的。
2）.手动手柄的使用操作者面对车床，顺时针摇动纵向手动手轮，刀架向右移动；逆时针摇动，刀架向左移动。
3）.自动手柄的使用若离合手柄4扳到“走刀”位置，当换向手柄8放在“向左”的位置时，抬起纵向自动手柄6，刀架自动向左进给；抬起横向自动手柄7，刀架自动向前进给。
4）.其他手柄的使用当需要刀具短距离移动时，可使用小滑板手柄14，面向主轴箱，顺时针转动，刀具向前移此外动；逆时针转动，刀具向后移动。
此外，手轮12用于移动尾座套筒，手柄13用于锁紧尾座套筒。
图5—1
数控机床概述：
数控机床（如下图5—2）是采用计算机对机械加工过程中各种控制信息进行数字化运算、处理，并通过高性能的驱动单元对机械执行机构进行自动化控制的机床。
数控机床加工与普通机床加工的区别：
a.普通机床：
零件图样→编制工艺卡→工人操作机床→加工运动。
b.数控机床：
零件图样→编制程序→文件传输→数控装置→加工运动。
数控机床的种类很多，常见的有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控齿轮加工机床和加工中心等。
数控机床加工的主要特点：
适应性强；生产效率高；机床利用率高；加工质量稳定。
因此，数控机床适宜多品种小批量生产中形状复杂的零件以及单件生产中需要频繁改型和修改的复杂型面零件。
图5—2
车工安全知识：
a.上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
b.工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
c.工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
d.工件旋转时，不准测量工件。
e.工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
f.上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
2.钳工工种
钳工是在钳工工作台（如下图6—1）手持工具对工件进行加工的方法，其基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、绞孔，攻螺纹、套螺纹、刮削及研磨等。
这些操作大多在虎钳上进行。
钳工工作还包括对机器的装配和修理。
本次实习主要是划线、锯削、锉削。
图6—1
钳工的应用范围如下：
1）．机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。
2）．单件小批生产中，制造一般的零件。
3）．加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
4）.装配、调整和修理机器等。
划线：
在某些工件的毛坯或半成品上按零件要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种操作。
划线的作用：
a.借划线来检查毛坯的形状和尺寸，避免把不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费；
b.表示出加工余量、加工位置或工件安装时的找正线，作为工件加工或安装的依据；
c.合理分配各加工表面的余量。
划线的种类：
1）平面划线是在工件的一个平面上划线。
2）立体划线是在工件的几个表面上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。
划线常用的工具：
划线平板、千斤顶、V形铁、方箱、划针、划卡、划规、划线盘、高度游标尺和样冲等。
锯削：
用台钳（如下图6—2）固定材料后再手锯锯割工程材料或进行切槽的操作。
手锯由锯弓和锯条两部分构成。
锯弓是用于夹持和拉紧锯条的工具，有固定式和可调式两种可调式锯弓最为常见（如下图6—3所示）。
图6—2
图6—3
锯削的步骤和方法：
1）根据工件材料及厚度选择合适的锯条。
2）将锯条安装在锯弓上，锯齿应向前。
锯条松紧要合适，否则锯削时易折断。
3）工件应尽可能在虎钳左边，以免操作时碰伤左手。
工件伸出要短，否则锯削时会颤动。
4）起锯时以左手拇指靠近锯条，右手稳推手柄，起锯角度稍小15°。
锯弓往复行程要短，压力要轻，锯条要与工件表面垂直。
锯成锯口后，逐渐将锯弓改至水平方向。
5）锯削时锯弓握法。
锯弓应直线往复，不可摆动；前推时加压，用力均匀；返回时从工件上应轻轻滑过，不要加压用力。
锉削
锉削：
用锉刀对工件表面进行加工的操作，多用于锯削之后。
锉削加工出的表面粗糙度Ra值可达1.6-0.8。
锉削是钳工中最基本的操作。
锉刀的构造及种类：
锉刀由锉面、锉边和锉柄组成。
根据形状不同，锉刀可分平锉、半圆锉、方锉、三角锉及圆锉等（如下图6—4）。
图6—4
锉刀的使用方法：
锉削时必须正确掌握我错的方法以及施力的变化。
使用大的平锉刀时，应右手握锉柄，左手压在锉端上，使锉刀保持水平。
用中型平锉刀时，因用力较小，左手的大拇指和食指捏着锉端，引起锉刀水平移动。
锉平面的方法：
顺锉法、交叉锉法、推锉法。
锉平面的步骤：
选择锉刀；装夹工件；锉削；检验。
钳工应注意的安全事项：
钳工所用的工具，在使用前必须进行检查；钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子；用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人；使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤；在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥；检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态
3、焊接工种
焊接是现在工业生产中广泛应用的一种金属连接方法。
它是通过加热或者加压（或者两者并用），并且用（或者不用）填充材料，使焊件形成原子（分子）间结合的一种连接方法。
焊接的方法的种类很多，按焊接的过程的特点的不同，可分为熔焊、压焊和钎焊三类。
本次在实习工厂的金工实习为熔焊焊接。
日常工业生产常用的熔焊方法有焊条电弧焊、气焊、埋弧焊、气体保护焊、氩弧焊等等。
这次我们以焊条电弧焊进行实习的。
焊条电弧焊的基本原理：
焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。
焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。
焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。
设备包括：
弧焊电源（如下图3—1）、焊钳（图3—2）、面罩（图3—3）、焊条（图3—4）、保筒和一些辅助设备。
焊条电弧焊的特点：
工艺灵活、适应性强、应用范围广；易分散焊接变形和应力，设备简单、成本低；焊接生产率低、劳动强度大，焊缝质量依赖性强。
焊条电弧焊根据焊接位置分为平焊、立焊、横焊、仰焊四种。
焊条电弧焊的基本操作：
1）.引弧：
引弧就是使焊条和焊件之间产生稳定的电弧。
引弧时，将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提高2—4mm的距离，电弧即可引燃。
引弧的方法有敲击法和摩擦法两种。
图3—1图3—3
图3—2
图3—4
2）．堆平焊波：
在平焊的位置的焊件表面上堆焊焊道称为堆平焊波，这是一步最基本的焊条电弧焊的操作。
3）.对接平焊其操作技术与堆平焊波基本相同。
操作步骤如下：
a.坡口准备b.焊前清理c.组对d.定焊位e.焊接f.焊后清理g.检查焊缝质量
焊条电弧焊的安全技术：
1）防止触电
2）防止弧光伤害
3）防止烫伤和烟尘中毒
4）放火、防爆
5）保证设备安全
4、热处理工种
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
热处理的工艺要素:
加热的温度、介质及加热的速度；保温时间；冷却的方式、介质及冷却的方式。
热处理不同的工艺要素构成的基本工艺：
1．退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
2．正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
3.淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬，但同时变脆。
4.回火就是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却。
热处理常用的设备：
井式炉、箱式炉、罩式炉、电阻炉等等。
本次金工实习工厂以电阻炉（如下图4—1）为基准。
图4—1
常用的热处理的方法：
整体热处理、表面热处理、化学热处理。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺；表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺；化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。
热处理操作的基本规章：
1）．清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。
2）．操作人员应穿戴好劳动保护用品。
3）．开启控制电源万能转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。
4）．要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。
5）.要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。
6）.在工作中应坚守位岗。
7）.要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。
8）.停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万能转换开关。
5、铸造工种
铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
本次的金工实习的铸工以砂型铸造为例，我们需要的铸造原料是型砂。
使用型砂搅拌机（如下图1—1）将原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。
图1—1
砂型铸造对型砂的要求如下：
①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。
②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。
③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。
④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。
⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
砂型铸造的流程图：
制作木模－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。
手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成。
手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。
整模造型：
对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。
整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。
整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等。
步骤如下：
a.造下型，填砂，舂砂；b.刮平，翻下型；c.造上型，扎气孔，做泥号；d.敞上型，起模，开浇口；e.合型；f.落砂后准备铸件。
6、锻造工种
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
锻造分为人工锻和机器锻，现在主要以机器锻为主。
按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。
钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
锻造的生产过程：
下料—加热—锻打成形—冷却—热处理。
1.下料：
根据锻件的形状、尺寸和重量从选定的原材料上截取相应的坯料。
中小型锻件一般以热轧圆钢或方钢为原材料。
锻件的下料方法主要是剪切、锯割、氧气切割等等。
2.加热：
加热的目的是提高坯料的塑性并降低变形抗力，以改善锻造的性能。
一般随温度的升高，金属的硬度降低而塑性提高，此时锻造的锻大力小，坯料可获得较大的变形量。
但是加热对锻件的质量有较大的影响，加热不当会造成锻件的氧化、脱碳、过热、加热裂纹等等。
3.锻造成形：
坯料在锻造设备上经过锻造成形，才能达到一定的形状和尺寸
要求。
常见的锻造方法有自由锻、模锻和胎膜锻三种。
4.锻件的冷却：
锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节，主要有三种冷却方
法空冷、坑冷、炉冷。
5锻后热处理：
热处理的目的是使锻件的内部结构组织进一步细化和均匀化，消除锻造残余应力，降低锻件硬度，便于切削加工。
锻后热处理的方法有正火、退火、球化退火等。
本次金工实习主要以自由锻设备讲解的，其中自由锻的设备有空气锤、蒸汽—空气自由锻锤和自由锻水压机等。
实习工厂内以空气锤为例（如图2—1）。
图2—1
锻造应注意事项：
操作者在工作前必须穿戴好个人防护用品，要集中精力，互相配合，要注意选择安全位置；锻造生产是在金属灼热的状态下进行，可能发生灼伤经常受到热辐射的侵害；锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，影响人的听觉和神经系统，容易分散注意力；不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。
三．实习感想
实习是每个大学生结束大学生活或者说是结束学生生活走上工作岗位必经的阶段，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；寒窗十几载，我们一直生活在一种半独立的环境中，从没体验过生产劳动给予我们的是一种什么感觉，既充满好奇有满怀疑惑的我们来到这城市里随处可见的工厂。
穿着橙色的工服拖着一双坚硬的并沉重的工鞋，就这么开始了为期四个星期的实习生活，心情复杂。
实习不想我们课堂上那么轻松，坐着听听课做做笔记就行了，工厂里都是体力活，所以刚开始一天下来还是挺累的。
加上每天得早起晚归和每天拖着那双很沉的鞋子来回在宿舍和工厂之间，刚开始还是有挺多的不满意的。
但是工厂里的一些活儿还是挺有趣。
在车工时，我们三个人一组一起根据要求车削加工阶梯轴，开始一听完老师的讲解之后感觉很简单，就拿着一块料埋头开始加工，但是加工完之后总是达不到老师要求的尺寸。
于是就到别的组去看其他同学怎么操作，还和他们一起学习操作了一阵儿，终于明白了自己的毛病了，没听全老师的交代，唉，真实有点惭愧啊！
特别累但是特别有趣的应该是钳工，因为我们可以加工自己喜欢的小饰品，虽然很累但是为了得到自己的劳动成果还是值得的，最后还能熟悉练习各种基本操作。
其他各个工种都有或多或少辛酸苦辣，但总的来说还是乐趣比较多。
这次实习，让我们学到了很多课堂上根本学不到的东西，在生活生产中得到了一些实际锻炼。
比如说虚心听取师傅的讲解和向他们虚心请教学习，学会和自己团队合作，共同完成任务比自己埋头苦干要有效率的多，处理好每个小组之间人际关系以及交流工作中的心得互相学习互相取长补短。
懂得了要学会尊重别人的劳动成果，要复出劳动才会得到想要的结果，投机取巧是行不通的。
也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。
明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生中的每一个驿站！
这次实习也让我清楚地感到了自己肩上的重任，在如今激烈的社会竞争中要想找到一份自己了理想的工作，就必须复出比别人更多的努力，学习别人不愿意学习的知识，吃别人不愿意吃的苦。
生活是通过通过工作劳动去改变的，工作是通过知识和能力去争取的！
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