生产现场管理制度产品质量管理制度.docx
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生产现场管理制度产品质量管理制度
生产现场管理制度
1.目的：
为达到安全、文明、有序、高效、优质地生产。
2.劳动纪律管理:
2.1.遵守公司劳动纪律管理制度，不得迟到早退，
2.2.不得在生产场地打闹、吸烟、吃东西及干与工作无关的事情，
2.3.不得将手提包带入生产现场，
2.4.上班时间如无工作需要不得串岗，
2.5.服从工作分配，保质、保量、按时完成生产任务。
3.生产现场的质量管理:
3.1对生产过程中的关键过程要严格控制，对于生产中出现的异常情况要查明原因及时排除，使产品的质量始终处于稳定的受控状态。
3.2严格执行首件制度，首件生产不合格，不得进行批量生产。
3.3严格执行“三检”（自检、互检、巡检）制度，员工对自己生产的产品必须进行自检，自检合格后，方能转入下一道工序，下道工序对上道工序的产品要进行检查（互检），对不合格的产品有权拒绝接收。
检验员要加强生产现场的巡检工作，如发现质量事故时，要做到责任者查不清不放过，及故障原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.4生产部长要对生产部生产的全部产品质量负责，严格做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序。
3.5要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
4.生产现场的工艺纪律管理:
4.1严格贯彻执行工艺操作规程。
4.2对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
4.3生产材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4.4严格按照设计图纸、技术资料、工艺卡片（作业指导书）进行生产，不得擅自在生产现场自行更改设计图纸、技术资料。
4.5生产线、工装、夹具应保持完好。
4.6正确、合理地使用设备、仪器仪表、工位器具，并保持其精度和良好的技术状态。
5.定置管理：
5.1物料或产品应按区域分类放置，合理有效的使用空间，生产加工部位要随时清扫，保持洁净整齐，工作区附近不得堆放杂物。
5.2工具箱里的各种工具，物品要摆放整齐。
5.3对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
5.4要加强对不合格品的管理，应有记录、标识明显、处理及时。
5.5生产现场应划出安全通道，安全通道内不得放置任何物品。
5.6消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。
6.生产车间的管理:
6.1严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬。
6.2经常不定期地开展车间内部工艺纪律、产品质量的自检自纠工作。
6.3工作区域内应保持清洁,地面不得堆放垃圾。
6.4车间内使用的工具、设备附近等,均应制定摆放区域,做到整齐有序。
6.5坚持现场管理、文明生产、文明操作，根治磕碰划伤等现象，每天下班要做到设备不擦拭保养不走，材料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
6.6认真考核，秉持公平、公开、公正的原则。
7.设备管理:
7.1设备,仪器仪表应制定专人管理。
7.2坚持做到设备,仪器,仪表管理“三步法”即日清扫、周维护、月保养。
7.3坚持“三字要求”即:
整齐、清洁、安全。
7.4设备管理要做到“三好、四会”，三好：
即管好、用好、保养好、四会即：
会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
8.安全生产管理:
8.1严格执行各项安全操作规程。
8.2规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗，每个员工要养成良好的工作作风和严格的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
8.3严格按操作规程作业，严禁违章作业。
8.4经常开展安全教育，不定期进行整改,清除隐患。
8.5贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
8.6如发生事故按有关规定及程序及时上报。
9.考核:
9.1考核内容:
（1）.出勤率，
（2）.工作任务达额率，
（3）.生产质量达额率，
（4）工艺纪律考评，
（5）.设备,仪器仪表养护考评，
（6）.劳动纪律考评，
（7）文明生产、清洁卫生。
9.2考核办法:
1.生产任务达额率
（1）.超额完成生产任务45分
（2）.按时完成生产任务40分
（3）未按时完成生产任务：
0分
2.工作质量达额率
（1）.产品合格率达到97%以上35分
（2）.产品合格率达到90～96%25分
（4）.产品合格率低于90%0分
（5）.因质量问题引起批量返工–20分
3.出勤率考评
（1）.月出勤率为100%3分
（2）.月出勤率低于100%不计分
4.工艺纪律考评
（1）.月考评未违犯工艺纪律5分
（2）.月考评每违犯1次扣1分,3次以上不得分.
5.设备、仪器、仪表养护考评
（1）.按照本制度中的设备、仪器、仪表
养护要求做到的5分
（2）．未按要求做的不得分
6．劳动纪律考评
（1）．月考评未违反劳动纪律的4分
（2）．月考评有违反劳动纪律的除按照公司有关制度
处理外，劳动考评为0分。
7.文明生产、清洁卫生考评
（1）文明生产、清洁卫生达到要求的3分
（2）文明生产、清洁卫生达不到要求的0分
9.3考评结果分优秀、合格、不合格三类。
1．月考评总分为95分以上者为优秀。
2．月考评总分为80～90分者为合格。
3．月考评为80分以下者为不合格。
9.4考核处置办法：
连续三次或年累计五次考核为优秀者（无不合格纪律）给与200元奖励；
全年考评为优秀者，提升一级工资；
连续三次考核不合格或年累计五次不合格者，解除劳动合同。
产品质量管理制度
1.目的为使产品的生产全过程得到控制，保证最终产品质量，特制定本制度。
2.适用范围公司产品生产的全过程。
3.质量职责
（1）生产部部长对生产部生产的产品质量负全责；
（2）生产线员工对自己所生产的工序产品质量负责；
（3）检验员对自己验收的产品负责；
（4）库管员对采购物料的质量和产成品出库的正确性负责。
4.产品生产流程
（1）对讲机生产流程
前期线料、喇叭、面
壳等零部件加工及印
制板贴片回厂检验——﹥后焊
（1）——﹥后焊
（2）——﹥后焊（3）—﹥调试
（1）
︳
︳包装前检验﹤——整机测试﹤——整机装配﹤——调试
（2）﹤——衬板装配
维修
（2）充电器生产流程
前期线料、焊
片面壳等加工——﹥印制板焊接
（1）——﹥后焊
（2）——后焊（3）——﹥底壳安装调试
︳
外观检验﹤——性能测试﹤——组装成品
（3）电池封装流程
面壳、线料、等前期加工准备——﹥面壳加工——﹥焊接保护板——﹥组装电池
︳
︳
外观检验﹤——测试﹤——超声波焊接﹤——测试电池
*注意：
组装电池工序应实行电池配对，组装电池时，应在一个包装盒里的50个电池中进行配对组装，不能拿另外的包装盒里的电池配对组装。
（4）包装作业流程
核准彩盒串号和机身串号——按要求放入成套配件——包装彩盒——包装运输箱
︳
︳
交付——磅重、贴标识、填写发运目的地（或入库）
5.产品质量标准
5.1对讲机验收（调试）项目及其电性能指标要求
5.1.1发射机
（1）频率准确度：
（高、中、低）≤150HZ
（2）VCO锁定电压：
0.8V—3.8V（只在调试时测）
（3）功率：
（高、中、低）≥4W
（4）调制灵敏度：
12MV±3MV（25KHZ波道间隔：
额定频偏=3KHZ/12.5KHZ波道
间隔：
额定频偏=1.5KHZ）
（5）最大频偏限制：
≤5KHZ（25KHZ波道间隔）、≤2.2KHZ（12.5KHZ波道间隔）
（6）CTC-SS频偏：
≤0.75KHZ（25KHZ波道间隔）、≤0.35KHZ（12.5KHZ波道间隔）
（6）调制解调失真：
≤5%
（7）发射机信噪比：
≤40Bb（UHF）/-45dB（VHF）
*（8）邻信道发射功率：
≤2.5µw（必要时测试）
*（9）杂散发射功率：
≤7µw（必要时测试）
（10）最大发射电流：
≤1.7A
5.1.2接收机
（1）频率准确度：
（高、中、低）≤150HZ
（2）VCO锁定电压：
0.8V—3.8V（只在调试时测）
（3）可用灵敏度：
（高、中、低）-120dB（12dB信纳发）
（4）解调失真度：
≤5%
（5）静噪灵敏度：
-125dB
（6）深静噪灵敏度：
-117dB
（7）接收机信噪比：
≤-40dB
*（8）邻道抗扰性：
≤-65dB（必要时测试）
*（9）互调抗扰性：
≤-65dB（必要时测试）
*（10）杂散抗扰性：
≤65dB（必要时测试）
（8）音频输出幅度：
1.8V（带喇叭测试）、1.4V（带耳机测试）只在调试时测试
5.1.3对讲机调试方法见HT350维修手册
5.2充电器验收（调试）电性能指标要求
5.2.1电源适配器指标要求
（1）交流输入电压：
100—220V电流：
0.2A
（2）直流输出电压：
12V电流：
0.5A
5.2.2充电器的检验方法
（1）短路试验：
用镊子把充电器的+、-极片短路，此时红灯闪烁（正常）；
（2）充电试验：
将电压∠7.2V的电池插入充电座内，此时红灯常亮（正常）；
拿出电池，红灯慢闪（正常）；
（3）充满后跳转试验：
将电压＞8.36V的电池插入充电器座内（已充满电的电池），此时绿灯常亮（正常），拔出后红灯慢闪（正常）。
5.3充电器（锂电池）的装配、调试方法
5.3.1装配插件元、器件
先用制具把充电弹片和LED、DC插座焊上，再焊其它电解电容、晶振等器件。
5.3.2调试
装配完成检查无误后通上电源，用三用表检测CPU的VCC脚位（PIN12）电压，根据电压值的不同，调整R34、R35、R33、R32。
调整如下：
VCC电压值（V）
R32状态
R33状态
R34状态
R35状态
<4.82
空
空
空
空
4.82<<=4.84
空
焊
空
空
4..84<<=4.87
焊
空
空
空
4.87<<=4.89
焊
焊
空
空
4.89<<=4.92
空
空
空
焊
4.92<<=4.94
空
焊
空
焊
4.94<<4.97
焊
空
空
焊
4.97=<<4.99
焊
焊
空
焊
4.99=<<5.02
焊
焊
焊
焊
5.02=<<5.04
焊
空
焊
焊
5.04=<<5.07
空
焊
焊
焊
5.07=<<5.09
空
空
焊
焊
5.09=<<5.12
焊
焊
焊
空
5.12=<<5.14
焊
空
焊
空
5.14=<<5.17
空
焊
焊
空
5.17=<<5.19
空
空
焊
空
注：
空、表示不贴该位号的电阻；焊、表示贴上该位号的电阻。
5.3.3安装机壳
按设计要求连线并安装机壳。
5.3.4试验
连接适配器，按5.2.2的方法进行试验
5.3.5镍氢充电器
如果是做镍氢电池充电器，先按锂电池充电器制作方法装配和测试。
充电器测试ok后，再用1K电阻焊接到C10、R17位，10K电阻焊接到R7、R18位。
然后再按5.2.2的方法进行试验。
6仪器仪表的管理
6.1仪器仪表的检定
凡测试用的仪器、仪表应每年检定一次，每年年终，应将仪器仪表送到有资质的仪器仪表、鉴定单位进行检定、校准，否则不允许使用。
6.2仪器仪表的保险昂与维护
（1）按仪器、仪表的使用要求，正确的使用、操作仪器、仪表；
（2）保持仪器仪表的清洁，每天下班前擦拭仪器、仪表；
（3）不允许在仪器、仪表上面放置杂物
7质量检验的执行
7.1生产过程中的质量检验
7.1.1工序检验：
（1）调试工序在调试产品时，将有缺陷的产品剔出幷标识；
（2）由成品测试工序按5.2.2的指标要求进行检验，将有缺陷的产品剔出并标识；
（3）对讲机的使用功能、外观的检验：
在包装前，生产部部长应组织指定有关人员，对对讲机的各项使用功能进行全面、逐项的检验，同时对其开关、旋钮、按键等的松紧适度进行判别；并检查其外观有无明显的划痕、掉漆、损坏等。
7.1.2工序产品质量的判定：
（1）由修理工序对生产中出现的不合格产品经行修理，查找出不合格的原因和解决的办法并记录；
（2）由生产部部对不合格产品进行分类统计，查找、分析产生不合格工序和责任人。
7.1.3不合格品的处置：
（1）个别的、离散性的不合格品可直接转入修理工序；
（2）一致性、批次性的不合格品应报告主管副总经理，由副总经理组织相关人员进行分析、处理；
（3）报废物料的补领：
补领在生产中产生的报废IC芯片、功放管、电位器、编码开关、喇叭、晶体、滤波器、电池等贵重元器件，应开据领料单并附上废品，并在领料单上写明报废的原因，交生产部部长、总经理助理签字后到仓库领料；
（4）每批次生产任务完成后，生产部部长应就本批次生产过程中成在的技术、元器件、产品质量等问题进行小结，并形成书面材料报主管副总经理。
7.2产品串号的管理：
（1）产品经过使用功能、外观检验后，应贴上串号进行标识；
（2）每一批次生产的产品的串号应连号编制，彩盒上的串号应与机内串号一致；
（3）产品入库和出库时，库管人员均应记录下产品串号，并标明出入库的日期以备追索。
8客户投诉和返修产品的处置
8.1客户投诉的处置
销售人员接到客户的投诉后，应首先做好记录，并及时加以处置和答复，如遇技术或重大产品质量问题自己不能解决的，应以书面的形式上报主管副总经理，由副总经理组织相关人员进行解决后给予答复。
8.2客户返修产品的处置
8.2.1本公司生产的产品返修：
（1）客户返修本公司生产的产品时，应由相关片区的销售人员接待。
查明返修产品的名称、型号、数量后，填写《产品维修通知单》，联同返修产品一起交生产部部长，由生产部部长安排相关人员修理；
（2）维修人员接到《产品维修通知单》和返修产品后，首先应检查产品的串号以确定产品出厂日期，再用仪表进行测试，查找问题并进行修理；
（3）如需要领用维修所用的元器件时，应在领料单上注明客户返修产品用料字样；
（4）产品修理完毕后维修人员应在《产品维修通知单》上填写产品的出厂日期，出现的故障和排除故障的方法及所用原器件名称、数量等，连同产品一起交生产部部长；
（5）生产部长根据《产品维修通知单》的内容填写《产品维修统计表》，并判定其是否在保修期内，如在保修期内则直接交相关销售人员；如以超过保修期，则将产品保修单交财务结算维修费用并开出收款单据，再将收款单据交相关销售人员收回维修费用后，才能将维修好的产品交给客户。
8.2.2非本公司生产的产品修理：
（1）非本公司生产的产品修理由前台接洽并填写《产品维修通知单》，连同产品一道交生产部，由部长安排相关人员修理；
（2）完成修理后，修理人员应在《产品维修通知单》上填写故障原因、处理方法、使用何种元器件及数量等，连同产品一道交生产部长，生产部长将《产品维修通知单》交财务，财务结算后开出收款单据交生产部长；
（3）生产部将已维修好的产品连同收款单据一起交前台，由前台收回维修货款后将已维修好的产品交客户。
9.物料检验方式
见采购品验收规范
10..质量记录
（1）《不合格品记录（维修）表》：
表中应包含产品名称、型号、故障类别、修复方式、故障产生工序、责任人等内容；
（2）《产品维修通知单》：
通知单中应包含产品名称、型号、生产日期、出厂日期、故障原因、修复方式、所用器件名称、数量等内容。
生产计划安排表
产品名称型号数量串号完成日期
贴片料回库日期插件料回库日期电芯回库日期
喇叭、咪头回库日期成套结构件回库日期天线回库日期
其他物料回库日期成套贴片印制板完成日期
后焊加工调测（机芯、面壳装配）整机测试
检验、包装入库、发运维修
制表人批准年月日
投产通知书
产品名称型号频段数量
配套件（产品）要求
（1）标配
（2）特殊要求
交付期限月日
制表人批准年月日
升级会员 