螺杆压缩机技术协议.docx
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螺杆压缩机技术协议
山东石大科技石化有限公司
燃料气增压
LG20/1.0螺杆压缩机组
技术协议
（0313-K-101A/B）
甲方：
山东石大科技石化有限公司
代表（签字）：
乙方：
中国船舶重工集团公司第七一一研究所
代表（签字）：
设计方：
洛阳瑞泽石化工程有限公司
代表（签字）：
二○一一年六月
1.0总则
2.0供货范围
3.0执行标准
4.0技术要求
5.0检验及试验
6.0涂漆
7.0基本操作参数
8.0公用工程消耗指标
9.0性能保证
10.0现场服务
11.0分供商名单
12.0附件
1.0总则
本技术协议适用于山东石大科技石化有限公司LG20/1.0火炬气回收螺杆压缩机组（整体撬装）。
本技术协议作为商务合同的附件，一式三份，与合同具有同等法律效力。
2.0供货范围
制造厂向买方提供LG20/1.0螺杆压缩机组的设计、制造、组装、检（试）验、包装等服务。
螺杆压缩机组共2套，每套机组制造厂提供下列设备和项目：
●一台喷液式双螺杆式压缩机；
●一台驱动主电机；
●一台叠片式联轴器带无火花型全封闭防护罩；
●一套润滑油系统；
●一套喷液冷却系统；
●一台机组公共底座；
●一台进口膨胀节；
●一台出口膨胀节；
●一台出口单向阀；
●一台入口过滤器；
●一台出口安全阀；
●一台气液分离器；
●一台气液冷却器；
●一套就地一次仪表系统；
●防爆接线盒以及从机组本体上检测点到防爆接线盒的接线、阀门等；
●机组及其附属设备的地脚螺栓、螺母和垫片；
●随机备品备件；
名称
数量
气封套（长）
2只
气封套（短）
2只
润滑油过滤器芯
2只
喷液过滤器芯
2只
●一套专用工具（包括轴承拆卸工具、密封拆卸工具和盘车扳手）；
●机械运转试验和试验报告；
●所需要的全部图纸和资料；
●安装使用说明书；
3.0执行标准
3.1总则
下列标准的最新版本作为本压缩机组的执行标准；
API619一般炼油厂装置用旋转式正排量压缩机；
API614专用的润滑、轴密封和控制油系统
GB/T13280工艺流程用螺杆压缩机技术条件；
GB150钢制压力容器；
GB151管壳式换热器；
质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程；
JB4730压力容器无损检测；
GB755旋转电机定额和性能；
GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求；
GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：
隔爆型“d”；
GB3836.3爆炸性气体环境用电气设备第3部分：
增安型“e”；
GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：
本质安全型“i”；
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范；
SH3019石油化工企业仪表配管配线设计规范；
SH/T31040石油化工仪表安装设计规范；
GB50093自动化仪表工程施工及验收规程；
SH3406-96法兰标准WNRF
3.2优先原则
当下列文件的条款互相矛盾时，按下列顺序执行：
a.技术要求
b.国家标准和制造厂相关标准、规范
4.0技术要求
4.1总则
4.1.1本螺杆压缩机组安装在室外有棚。
4.1.2机组在螺杆压缩机工艺数据表中所规定的全部工况下能有效地工作。
4.1.3所有的电气、仪表设备在所安装区域内良好运行，并能适应当地气候。
4.1.4气体爆炸危险区Ⅱ区；防爆等级：
dⅡCT4；防护等级：
IP55。
4.2螺杆压缩机
4.2.1介质：
火炬气
4.2.2螺杆压缩机的设计和制造参照执行API619最新版标准。
4.2.3在规定的操作条件下，其入口容积无负偏差。
4.2.4螺杆压缩机内部采用喷柴油冷却工艺，保证出口温度<85℃，以防止内部结焦，保证机组能长周期安全运行。
4.2.5压缩机轴封系统采用迷宫密封+双端面机械密封的组合结构。
4.2.6压缩机径向和推力轴承均采用滑动轴承。
4.2.7压缩机采用上进上出结构，安装检修方便。
4.2.8压缩机机壳底部设排凝口，并接管至底座边缘，带排凝阀。
4.2.9压缩机主要技术参数
型号
LG20/1.0
吸气量（入口状态）
20m3/min
吸入压力/吸入温度
3KPa（G）/常温
排气压力/排气温度
1.0MPa（G）/≤85℃
转子型线
SRM单边非对称
转子直径
255mm
转子长径比
1.1
机组功率
200kw
机组转速
2980rpm
径向与止推轴承型式
滑动轴承
轴封形式
迷宫密封+双端面机械密封
材料
壳体
HT300（内表面镀镍磷合金）
转子
2Cr13
同步齿轮
42CrMo
流量调节方式
循环回流调节
4.3电机和附属设备
4.3.1主电机采用隔爆型异步电机（3Ph,380V,50Hz,铠装电缆进线），带空-空冷却器和防爆空间加热器,外壳及接线盒防护等级为IP55，防爆等级dⅡCT4。
4.3.2电机采用滚动轴承，轴承的润滑方式为油脂润滑，设不停机注油口。
4.3.3电机铭牌额定功率不小于任何规定操作工况下所需最大功率的1.1倍，且不小于出口安全阀定压下的功率计算值。
4.3.4主电机技术参数如下：
型号：
YBXn315L2-2W或YB3315L2-2W高效节能电机
电压/功率/转速：
380V/200KW/2980rpm
防爆等级/防护等级：
dⅡCT4/IP55
电机绝缘等级F级，温升按B级考核。
4.3.5油泵电机技术参数如下：
型号：
YBXn112M-4W或YB3112M-4W
电压/功率/转速：
380V/4KW/1450rpm
防爆等级/防护等级：
dⅡCT4/IP55
4.4联轴器和防护罩
4.4.1压缩机和主电机之间的联轴器为弹性叠片式联轴器。
4.4.2所有可能危及人身安全的运动部件均提供防护罩。
4.4.3防护罩由无火花材料制造。
4.5润滑油系统
4.5.1润滑油系统设计和制造参照执行API614最新版的标准
4.5.2润滑油系统为主机轴承、机械密封、平衡活塞提供适当的压力润滑、冷却、密封和轴向力平衡。
4.5.3润滑油系统每套包括以下主要设备
●一台不锈钢油箱；
●两台油泵（螺杆泵），互为备用；
●一台油冷却器（管壳式）；
●一台双联式油过滤器（壳体碳钢，骨架、滤网不锈钢），带有恒流量转换阀，过滤网精度为25μm；
●一套供油和回油管线系统（带视镜）；
●所有必需的仪表。
4.5.4主、辅油泵具有机组所需要的油量的120％的容积流量。
4.5.5主、辅油泵采用电机驱动，防爆等级：
dⅡCT4；防护等级：
IP55。
4.5.6油冷却器采用管壳式冷却器，油冷却器的设计和制造符合GB150和GB151标准的规范，水侧的最大压降不得超过0.07MPa。
油冷却器壳体和封头材质为容器钢，管板和管束均为不锈钢06Cr19Ni10。
4.5.7回油系统的大小能容纳两台油泵同时工作的全负荷流量。
4.5.8管线和管件材料均是奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti，管子为无缝钢管。
4.5.9阀门的阀芯为不锈钢，阀体为碳钢。
4.5.10油箱上装有液位计、温度计、热电阻、电加热器以及排凝阀。
4.5.11润滑油管线上设有管路高点放空和低点排凝。
4.6喷液冷却系统
4.6.1压缩机采用柴油喷淋冷却。
4.6.2喷液口设置在压缩机进口短节上。
4.6.3气液冷却器采用管壳式冷却器，设计和制造符合GB150和GB151标准的规范，尽量选用标准换热器型号。
水侧的最大压降不得超过0.07Mpa，水走管程，工艺气介质走壳程。
水冷却器壳体和封头材质为容器钢，管板和管束均为不锈钢06Cr19Ni10。
4.6.4气液分离器的设计和制造符合GB150和GB151标准的规范。
壳体材质为容器钢，内件材质为不锈钢06Cr19Ni10。
气液分离器上设有液位计，液位变送器及自动排污阀。
4.6.5过滤器（壳体碳钢，骨架、滤网不锈钢），过滤网精度为60μm.
4.7管线系统
4.7.1制造厂提供机组底座范围内的所有工艺管线、润滑油管线、喷液管线等。
这些管线尽量分类集合成一个接头接到底座边缘，以法兰形式同用户管线相连接。
底座范围内的所有管线在制造厂安装好。
4.7.2制造厂提供与用户连接的所有配对法兰、地脚螺栓。
4.8入口过滤器
4.8.1入口过滤器为可拆型过滤器，其过滤精度为40目/英寸。
4.8.2入口过滤器的过滤网及骨架均为不锈钢。
4.8.3无需拆除任何管线即可以拆卸过滤器芯。
4.9仪表和控制
4.9.1所有仪表均用SI单位，压力单位MPa，温度℃。
4.9.2制造厂提供全部现场一次仪表，包括现场压力变送、热电阻、液位变送、压力表、差压表、温度表、液位计等，各测控点详见仪表流程图。
压缩机组本体上一次仪表到防爆接线盒之间的接线由制造厂负责。
4.9.3机组二次仪表及工艺管线上安装仪表到仪表控制室之间的电缆及接线由用户负责，制造厂提供仪表控制逻辑图、仪表设备规格表、报警联锁设定表。
4.9.4所有安装在危险区域的变送器、热电阻和开关应为隔爆型，防爆等级为dIICT4，防护等级为IP65。
所有变送器应为智能型，HART通讯协议。
4.9.5所有开关量仪表的触点容量应为5A。
4.9.6机组主电机、油泵电机所需电气柜以及现场操作柱由用户负责。
4.9.7显示报警及联锁控制项目
a）压力（差压）
检测项目
就地
仪表架
DCS仪表柜
显示
显示
显示
报警
联锁停车
压缩机进气压力
√
√
√（L）
压缩机排气压力
√
√
√（H）
√（HH）
润滑油供油压力
√
√
√（L）
√（LL）
润滑油过滤器压差
√
喷液过滤器压差
√
入口过滤器压差
√
√（H）
油泵出口压力
√
各润滑油供油点压力
√
平衡管压力
√
b）温度
温度检测项目
就地
仪表架
DCS仪表柜
显示
显示
显示
报警
联锁停车
压缩机进气温度
√
√
√（H）
压缩机排气温度
√
√
√（H）
√（HH）
润滑油供油温度
√
√
√（H）
润滑油油箱温度
√
√
√（L）
压缩机轴承温度
√
喷液温度
√
c）液位
检测项目
就地
仪表架
DCS仪表柜
显示
显示
显示
报警
联锁停车
润滑油油箱液位
√
√（L）
气液分离器液位
√
√
√（H）
√（L）
4.10图纸资料交付
4.10.1合同签定后3周提供下列设计协调资料1份，经业主确认之后15天内乙方向甲方及设计方提供最终资料2份，电子版1份。
《LG20/1.0-00螺杆压缩机组布置总图》
《LYZ20/1.0-00喷液式螺杆压缩机》
《LG20/1.0螺杆压缩机组气液管系》
《LG20/1.0螺杆压缩机组油路管系》
《LG20/1.0螺杆压缩机组仪表管系》
《LG20/1.0螺杆压缩机组基础图》
《LG20/1.0螺杆压缩机组重心图》
《LG20/1.0螺杆压缩机组仪表流程图》
《LG20/1.0螺杆压缩机组控制逻辑图》
《LG20/1.0螺杆压缩机组仪表设备规格表》
《LG20/1.0螺杆压缩机组报警联锁一览表》
《现场仪表防爆接线盒及接线端子图》
《气液分离器等设备单体图》
4.10.2随机提供如下图纸资料5份（带光盘1张）
《LG20/1.0-00螺杆压缩机组布置总图》
《LYZ20/1.0-00喷液式螺杆压缩机》
《LG20/1.0螺杆压缩机组气液管系》
《LG20/1.0螺杆压缩机组油路管系》
《LG20/1.0螺杆压缩机组仪表管系》
《LG20/1.0螺杆压缩机组基础图》
《LG20/1.0螺杆压缩机组重心图》
《LG20/1.0螺杆压缩机组仪表流程图》
《LG20/1.0螺杆压缩机组控制逻辑图》
《LG20/1.0螺杆压缩机组仪表设备规格表》
《LG20/1.0螺杆压缩机组报警联锁一览表》
《现场仪表防爆接线盒及接线端子图》
《气液分离器，冷却器等设备单体图》全套设备详细图纸，含部件图，及相应压力容器出厂资料
《螺杆机组性能试验报告》
《螺杆压缩机组维护使用说明书》压缩机组的装配尺寸图
《装箱清单》
《合格证、质保书》转子及壳体的探伤报告，主要材质报告，动平衡试验报告
《轴承、机封的图纸》
《油泵、电机的图纸》
5.0检验和试验
5.1压缩机和主电机按API标准和制造厂标准分别在制造厂进行检验和试验，制造厂做好测量并记录所有数据。
5.2压缩机壳体需做水压试验，试验压力是设计压力的1.5倍。
转子做动平衡试验并提供报告。
5.3机组出厂试验日期之前7天,向买方提供运转试验的详细程序，在买方同意后，通知用户派人监督出厂运转试验（试验时间不少于4小时）,并提供检验报告，合格后作为初步试运验收。
5.4在用户安装完毕后进行空气负荷4小时及工艺气负荷试验72小时。
机组性能达到本协议规定的技术要求，双方签字认可。
6.0涂漆
设备的外表面涂漆可遵守用户要求或按制造厂标准执行。
7.0基本操作参数
7.1现场条件
7.1.1气温：
全年平均温度12.7℃
最热月平均温度25.3℃
最冷月平均温度-1.1℃
极端最高温度39.7℃
极端最低温度-22.3℃
7.1.2大气压：
年平均气压101.6KPa
7.1.3湿度：
全年平均相对湿度：
66%
7.1.4降雨量：
年平均降雨量591.9mm
年最大降雨量1013.8mm
日最大降雨量148.8mm
7.1.5积雪：
最大积雪深度280mm
7.1.6风向和风压
年平均风速3.3m/s
瞬时最大风速46m/s
基本风压490pa
主导风向南风和东南风
7.1.7冰冻
最大冻土深度：
570mm
7.1.8地震
抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组。
7.2公用工程条件
7.2.1电源
高压：
10000VAC,3ph,50hz
低压电源：
380VAC，3ph，50hz
仪表电源：
220VAC或24VDC
7.2.2仪表空气
压力：
0.4～0.7MPa（G）
温度：
常温
7.2.3低压氮气:
正常压力:
0.4-0.6MPa（g）,常温
7.2.4仪表信号:
电信号:
4～20mA
气信号:
0.02～0.10MPa（g）
7.2.5冷却水
进水压力：
0.40MPa（G）
进水温度：
34℃
回水压力：
0.25MPa（G）
回水温度：
42℃
7.2.6电气区域划分：
电气设备：
二区，ⅡC，T4；
防爆等级：
dⅡCT4；防护等级：
IP55。
8.0公用工程消耗指标
名称
内容
消耗指标
电
低压电380V
200KW（主电机）
低压电380V
4KW×2（油泵电机）
低压电380V
4KW（油箱加热器）
水
冷却水
10～20T/h
柴油（>0.2MPa（G）,<40℃）
2-3T/h（循环使用）
润滑油
润滑油0.2～0.3MPa（G）
100L/min（循环使用）
仪表气
0.4～0.6MPa（G）
5-10m3/h
9.0性能保证
9.1压缩机轴功率：
偏差不大于+3%；
9.2压缩机排量：
无负偏差；
9.3压缩机排气压力：
无负偏差。
压缩机保证出口温度<85℃。
轴承振动小于11.2mm/s
9.4压缩机组噪音小于85分贝，电机除外。
9.5设备质保期为设备开车后12个月，或设备到现场18个月内，以先到日期为准。
10.0服务承诺
10.1为用户提供免费现场安装调试技术指导服务和机组第一次大修时的免费技术指导，为用户免费提供维护及操作技术培训。
厂家提供免费技术培训，提供食宿方便。
10.2提供免费终身技术服务，随时根据用户的需要，帮助用户实现系统的改造或扩展。
10.3在接到用户要求提供技术服务的通知后12小时内给予答复或48小时到现场。
10.4外协件质量由卖方保证并负责协调外协方维修或更换。
11.0分供商名单
序号
设备、材料名称
供货厂商
1
压缩机
七一一研究所
2
全部电机
南阳防爆集团股份有限公司
3
油泵
天津工业泵厂
4
联轴器
无锡创明
5
机械密封
丹东克隆
6
轴承
七一一研究所
7
气液分离器
无锡张泾
8
冷却器
无锡张泾
9
压力/差压变送器
罗斯蒙特3051C
10
压力开关/压差开关
UE或SOR
11
压力表
北京布莱迪
12
热电阻
上海自动化仪表三厂
13
温度表
上海自动化仪表三厂
14
液位变送器
罗斯蒙特3051C双法兰液位变送器
15
液位计
上海星申液位仪表厂
15
调节阀
上海自动化仪表七厂
16
电磁阀
ASCO
12.0附件
12.1螺杆压缩机仪表流程图
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