干法砌筑工程施工设计方案万科.docx
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干法砌筑工程施工设计方案万科
**万科*****项目
后期第*****组团
干法砌筑工程施工方案
编制单位：
*******建筑工程总公司
编制：
审核：
审批：
日期：
2012年04月10日
一、工程概况
万科*************组团工程位于******************小区，建设单位为*****万科房地产开发有限公司，监理单位为********监理有限公司，设计单位为*******建筑设计院，承建单位为********建筑工程总公司
本项目建筑面积为43390m2，为4栋9层砼框剪结构住宅楼，包括第**组团1#楼、2#楼，第**组团1#楼、2#楼，没有地下室，建筑物层高2.9米，建筑高度26.4米。
本项目计划施工工期：
2012年5月4日开工，2013年9月30日竣工。
二、加气混凝土砌块使用部位
加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：
1、建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。
2、长期浸水或经常干湿交替的部位。
3、受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。
4、砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
5、屋面女儿墙。
本工程内外墙体均采用加气混凝土砌块砌筑，其强度等级MU≥5.0；根据**万科项目部要求，****项目所有加气混凝土砌块砌体工程采用CL干法施工。
砌筑砂浆强度等级为M5。
三、施工总体计划
按照工期节点，第*组团于*******开始砌筑墙体，*******完成，其中1#楼的C段的样板间*********开工，********完工；第*组团砌筑墙于****开工，***完工。
本工程砌体施工拟采取流水作业的施工方法。
主楼部分砌体可在主体施工至第四层时，即穿插墙体施工。
墙体采用逐层施工，每层砌体完成后，除留部分人员进行下一工序（内外墙抹灰）外，其他人员转入上一层墙体施工，以此类推，直至墙体工程完工。
针对本工程场地狭窄的实际情况，拟采用如下措施，以确保依时完成业主要求的节点计划：
1、机械投入：
计划在东面设置1个砂浆搅拌站，投入两部JZM750搅拌机用于搅拌砂浆（详见总平面布置图）。
2、人员计划：
前期投入一个泥工班组（约20人左右）进行第***组团团1#楼C段样板间的墙体砌筑，在大面积工作面出来后再相应增加砌体班组。
3、材料计划：
根据加气混凝土砌块操作规程中的要求，加气混凝土砌块进场堆放时间必须不少于15天，因此计划在现场布置几个堆场（具体位置见总平面布置图），根据现场的砌块用量调整相应的储备量。
保证现场砌体能满足一星期的用量。
4、现场管理：
公司将抽调有丰富现场施工管理经验熟悉加气混凝土性能及操作规程的施工员对砌体进行专项管理，直接向项目经理负责，以确保砌体的砌筑质量。
组织管理框架图
四、作业条件
1、跟据设计图纸，在每个户型大样图中标明设计变更情况、构造柱位置、砌体材料类型和砂浆强度等级；
2、分层、分段报送监理进行厨、卫、露台砼反坎、拉结筋、构造柱、现浇过梁钢筋及模板等隐蔽验收；
3、楼层垃圾和杂物清理干净，砌筑部位用水清洗干净；
4、弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计要求；预留门窗洞口净空尺寸必须考虑抹灰层厚度，洞口完成面净空尺寸必须符合图纸设计要求。
5、立好皮数杆或将皮数杆分划值标示在砌体两侧的柱上；
6、有砂浆实验配合比报告，准备好砂浆试模。
7、各种原材料送检合格。
8、加气混凝土砌块达到龄期要求。
9、先按户型大样图分别砌筑样板间，甲方对样板间验收合格后，方可展开大面积施工。
10、对工人进行认真的技术交底，使其熟知加气混凝土砌块砌筑的一般规定及本程的特殊要求。
五、砌体质量要求
加气混凝土砌块的施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
砌块强度等级
按设计要求MU5
2
砂浆强度等级
按设计要求M5
3
砌筑留槎
第6.2.3条
4
水平灰缝砂浆饱满度
≥90%
5
竖向灰缝砂浆饱满度
≥80%
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一
般
项
目
1
水平灰缝厚度竖向宽度
8～12mm
2
基础顶面、楼面标高
±15mm
3
表面平整度
8mm
4
门窗洞口
±5mm
5
窗口偏移
20mm
6
水平灰缝平直度
10mm
注：
上表与万科技术统一标准—加气混凝土砌块操作规程不符之处，以万科统一技术标准为准。
六、材料现场堆放及加气混凝土砌块龄期要求
1、加气混凝土砌块应垫高堆放，并作防雨覆盖。
为便于统一管理，现场加气混凝土砌块集中堆场设置于塔楼外地下室顶板上，并有充分的防雨防潮措施。
3、不同品种、规格、等级、批次的砌块应分别堆放并做好标识。
根据砌块进场时间，设置明确的标识，标明材料进场时间、检验状态、使用时间。
4、加气混凝土砌块到达施工现场后，至少堆放15天以上，方可进行上墙砌筑。
5、加气混凝土砌块运输装卸时，应用专用机具，严禁摔、掷、翻斗车自翻卸货。
应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米，在卸车或二次转运时应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水。
七、加气混凝土砌块操作工艺
（一）工艺流程
清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆或将分划值标示在墙体两端的柱上→后植墙体拉结筋→导墙（20㎝×墙厚的C20现浇混凝土）施工→选砌块→满铺砂浆→摆砌块（第一天砌筑高度≤1.4米）→间隔3天，通长腰带或通长窗下卧梁砼浇筑→继续砌筑至梁底或板底下250mm或210mm（墙宽250mm取250，墙宽200、100取210mm）→安装或浇筑门窗过梁→浇筑砼构造柱或圈梁→顶砖600斜砌挤紧
（二）、CL干法施工技术要点
1.CL专用砂浆添加剂的进场验收：
产品合格证及使用说明（同时附有1包1㎏装的产品样品）；
产品每季度的委托抽检报告；
广东省建材产品质量检验中心的检测报告。
2.CL干法施工Mb专用砂浆的调配与应用
1）调配CL专用砂浆胶液的配比标准:
水：
CL专用砂浆添加剂=200：
1
说明：
上述配比为重量比。
每立方米CL专用砂浆，其胶液的用量约为220~250kg。
2）砌筑与抹灰的CL专用砂浆其强度等级与灰砂比
Mb5.0强度等级CL专用砂浆的灰砂配比为1：
5~5.5
说明：
上述的砂浆灰砂配比为重量配比；其中砂是以工地的过筛河砂湿容重计算，一堆积立方米容重取值为1350kg。
3）确定砂浆的灰砂比：
干法施工砌筑用砂浆的重量配比宜为：
水泥：
砂：
水：
添加剂=270：
1350：
231.8：
1.2。
4）按1kgCL干法施工Mb专用砂浆添加剂加200kg清水的比例调拌胶液，再用胶液代替清水配调专用砂浆。
3.原材料准备：
河砂（过筛级配中砂）、水泥、CL干法施工Mb专用砂浆添加剂；
4.拌合专用砂浆的械具配备：
砂浆搅拌机、盛装胶液容器、拌合胶液容器、电动搅拌器或拌合胶液用竹杆。
5.调配专用砂浆的操作要点：
1）拌合调配专用砂浆胶液的方法：
每1.0㎏CL干法施工Mb专用砂浆添加剂兑200㎏清水，搅拌成胶液；
2）调配专用砂浆的方法与要求：
用胶液替代清水配制砌筑专用砂浆。
砌筑墙体专用砂浆灰砂重量配比为水泥：
砂=1：
5.0。
（1）灰砂重量配比中的砂为过筛、级配中砂，其容重按1350kg/堆积立方米计算；现场砂浆搅拌站悬挂明确的砂浆配合比标牌，并将配合比换算为“傻瓜”配合比，现场采用锥形反转出料式搅拌机，每次（或每罐）搅拌“傻瓜”配合比为:
100㎏水泥:
4斗车砂（125kg/斗车）：
17桶胶液（5kg/桶）。
砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用。
（2）CL干法施工Mb专用砂浆添加剂忌与其它类型的添加剂、掺加料（如砂浆王、石灰膏等）混用；
（3）CL干法施工Mb专用砂浆添加剂禁止直接与水泥、砂一同投入砂浆搅拌机中搅拌，也不得用胶液与清水掺半加入砂浆中使用，这样将会大大降低添加剂的利用率，并且也将严重影响砂浆的均质一致；
（4）所调配的胶液应在三天内用完。
（5）CL干法施工Mb专用砂浆添加剂兑水量的配比，其添加剂的正值与水的负值误差应严格控制在2%以内。
3）干作业方法砌筑墙体的专用砂浆其保水性、粘连性及流动性要求，应符合第9、10及11的要求。
6.砌块墙体干法施工技术操作要求：
1）砌筑工人的施工械具配备要求：
1）灰刀或砖刀2）锤3）吊线
4）毛扫5）卷尺6）手锯
2）砌体干法施工的操作要点：
（1）砌体的竖向灰缝应在砌块的一端面上敷浆，再抬高砌块40～60㎜，让其自由坠落（或旁敲砌块2～3下），确保浆料能充分渗入砌块端面，避免砌块端面的敷浆在上墙过程中掉落，确保砌体竖向灰缝饱满。
此举同时亦有助降低砌块表面的粉尘；
（2）砌块以挤浆方法砌筑上墙。
砌块上墙后，对准皮数杆，以挤浆方式使竖向灰缝与水平灰缝达到饱浆粘结的要求，并同时把砌块一次性校平摆正，并用锤敲实。
（3）在砌筑墙体时砌体与立柱、梁底交接部位的基面，应用钢丝刷清理洁净（见图21），并优先保证这一部位竖向灰缝达到饱浆粘结的要求，以确保砌体与结构构件有效粘结；
7.以目测方式检查砌筑墙体的专用砂浆的保水性：
符合干法施工要求的专用砂浆上墙30分钟后，墙体灰缝周边砌块水印应在3.0mm范围内。
否则说明砂浆性能未符合干法施工要求。
8.检验专用砂浆粘连性的方法与要求：
把砂浆敷抹在砌块上，以砌块上所敷的砂浆在倒立的情况下不掉落为准
说明：
CL专用砂浆的粘连性主要受控于专用砂浆中添加剂的掺加量和调拌方法。
较高粘连性的专用砂浆，不但可以改善砂浆的施工操作性能及降低砂浆的损耗率，更是保证较大规格的砌块实现以挤浆法砌筑墙体的关键。
9.监控专用砂浆流动性的方法与要求：
在平放的砌块上，均匀敷抹一道10~12mm厚砂浆，叠叠压上另一砌块，再揭移分开，以见砌块的铺浆面及另一砌块的座浆面，其挂浆面积≥90%为准（见图25）。
说明：
砂浆的流动性（稠度）主要受控于砂浆的水灰比。
砂浆的水灰比不但影响到砂浆的施工操作性能，更会影响砂浆与砌块的粘结力。
尤其在以干法施工砌筑墙体时，砌筑墙体的专用砂浆要与干燥、且有一定粉尘的砌块有效粘结，则必须具有较佳的流动性，才能保证浆液容易渗透入砌块表层的孔隙内，这点相当重要，不容忽视。
否则，必将影响专用砂浆与砌块之间的粘结。
10.检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求：
把新砌筑上墙的砌块揭移开，以砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%为准。
说明：
砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性（初粘能力），更受控于施工时的操作质量。
前者是基础，后者是关键。
上述的各方面因素是相辅相成的，任何一方面存在问题，都将影响砌体工程的质量。
11.砌块墙体工程质量的实体检测方法与要求：
施工是保证砌体工程质量的关键。
而目前行业中欠缺检测砌体灰缝和抹灰层施工质量的相关标准可参照。
为更好地保证工程施工质量，我们企业自行采取一些相应的措施对墙体原位检测，效果相当理想。
砂浆与砌块的粘结效果，其破坏形式应为砌块破坏或砂浆体破坏。
12.砌体灰缝施工质量的实体检测方法一：
在砌体灰缝部位以抽芯取样方式检测，据此真实反映砂浆与砌块之间粘结的破坏形式和饱浆程度，评定砌体施工质量。
a、以灰缝饱浆率≥90%且砂浆与砌块之间粘结的破坏形式为砂浆体破坏或砌体破坏时，其施工质量评定为合格。
b、如砂浆与砌块之间的破坏形式为砂浆粘结面破坏或砂浆饱浆率低于80%时，则评定为砌体施工质量不合格。
13.现场CL干法施工Mb专用砂浆添加剂用量控制：
现场在搅拌专用砌筑砂浆时，应严格执行本方案配合比（详见上述第4条），仓管人员专门负责收集Mb专用砂浆添加剂外包装正面的绿色圆标志，此标志数量将作为衡量外加剂实际用量的标准之一。
（三）、细部做法
1、空调板、窗台板（室外有板处的墙根处）、厨卫下沉板处墙根、厨卫间周边墙根、阳台、露台、雨蓬墙根等部位，均须现浇200mm高、宽度同墙厚的（可根据墙高及砌块模数，适当调整）C20细石混凝土墙坎。
浇筑砼墙坎前必须对楼板砼表面凿毛并清洗干净，砼必须振捣密实，并及时养护。
墙体根部有冷热水管穿过时按图1施工。
其它部位墙体根部设置蒸压灰砂砖墙坎，其高度不小于三皮砖。
图1厨卫间墙坎
2、砌块墙与柱交接处，应在砌体的水平灰缝内设置拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋，拉结筋采取实际排砖位置钻孔（深度100以上），灌专用植筋胶后插筋，拉结筋通长设置，并采用搭接连接，搭接部位须设置弯钩，其搭接长度≥300mm。
3、砌块砌筑：
本工程使用加气混凝土砌块规格为600×200（240、100）×250mm，其强度等级≥MU5.0。
排列砌块的方法和要求：
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
纵横墙交接处，应将砌块分皮咬合，交错搭砌（详见图2）。
砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置临时间断时，应按图3留设斜槎。
接槎时，应先清理基面、清除浮浆，并浇适度的水湿润，然后铺浆接砌。
加气混凝土砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水湿润，为严格控制砌块含水率＜15%，现场采用水枪或滚筒湿水的方法，并要求在施工中严格执行。
施工时砌体要横平竖直，水平拉线、垂直吊线。
一次铺砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝为8mm～12mm，最大不得超过15mm；竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度为20mm左右，不得大于25mm。
水平灰缝及竖向灰缝饱满度均大于90%。
随砌随用PVC管将灰缝钩成4～5mm的凹缝。
图2加气混凝土砌块墙转角及“T”形接头砌法
图3临时间断处斜槎
4、砌筑填充墙时，距梁底部约250mm或210mm高的砌体，至少须隔15日，待下部砌体变形稳定后再砌筑。
墙体采用600×250×200加气混凝土砌块砌筑，顶砖采用240×115×45蒸压灰沙砖砌筑。
砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免水平砌筑，本工程采用蒸压灰沙砖600斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。
详见下图4（梁底顶砖、窗下卧梁、腰带、过梁、反坎构造）。
图4
5、每天的砌筑高不超过1.4m。
为防止在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时在最高一皮砖顶压一皮浮砖，继续砌筑时取走。
6、不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底局部或梁底顶砖采用小块实心砖或多孔砖砌筑不视为混砌。
本工程顶砖采用灰砂砖砌筑。
7、门窗洞口及临时施工洞口上部须设置过梁，过梁截面尺寸及配筋按结构设计总说明的相关要求选取，伸过洞口两边长度每边不小于300mm，门窗洞口位于结构柱一侧或门窗垛尺寸不足300mm时，其过梁钢筋须植筋入结构柱10d。
详见图4。
8、加气混凝土砌块必须用专用工具切割，严禁用斧或瓦刀砍劈。
9、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。
穿墙洞口应采用机械开孔或预制构件，孔洞里高外低，高差不小于20mm，本工程穿墙孔洞按图5施工，穿墙管伸出外墙抹灰完成面50mm，内墙待抹灰完成后，切平内墙面。
图5穿墙管做法
10、任何情况下严禁在加气混凝土砌块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯或切割机切割，线管的埋设或线槽的切割须待墙体砌完三天后进行，暗埋安装管打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。
11、构造柱的设置：
构造柱的位置：
1）宽度大于2m的洞口的两侧。
2）长度超过2.5m的独立墙体的端部。
3）当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。
4）外墙的阳角应设置构造柱。
5）“T”、“L”型门垛（墙宽≥200的除外）须设置构造柱。
6）其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
构造柱的构造要求：
1）构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。
2）构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠200。
3）构造柱应与梁或板锚固。
本工程构造柱主筋上下与结构梁或板植筋连接。
4）构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内通长设置。
5）必须先砌墙，后浇构造柱。
6）构造柱的设置位置：
A、宽度大于2m的洞口的两侧。
B、长度超过2.5m的独立墙体的端部。
C、当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。
D、外墙的阳角应设置构造柱。
E、其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
12、圈梁、配筋带的设置：
圈梁、配筋带的位置：
1）自由端的墙体顶面。
2）高度超过3m的墙体。
3）没有窗洞的外墙。
4）其他设计及规范要求设置圈梁、配筋带的部位。
圈梁、配筋带的构造要求:
1）圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。
附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1m。
2）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250，配筋带的纵向配筋不宜少于3Φ10，横向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土强度等级不宜低于C20。
本工程外墙设置通长钢筋混凝土配筋带，但外墙有窗且已设置通长钢筋混凝土窗下卧梁时，不再设置配筋带。
13、浇注钢筋混凝土圈梁或配筋带、构造柱前应清理基面、清除灰渣，模板应湿润，圈梁或配筋带下的砌体适当洒水，然后浇注。
14、现浇混凝土养护浇水时，不得长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
15、暗埋消防箱、接线盒、入户配电箱等箱体背后及线管集中处，用C20细石混凝土集中浇筑（内衬Φ4@200钢筋网片），并浇捣密实。
16、外墙在窗台处设计无窗台板时，窗下设置通长钢筋混凝土卧梁，其截面尺寸为墙厚×120mm，主筋为：
4Φ10，箍筋Φ6@200。
窗下卧梁里高外低，6%坡向室外，具体做法详图4。
17、外墙墙体砌筑完毕，应及时对墙体进行基体甩浆处理，采用掺水泥量的15%～20%的108胶的水泥浆进行全面覆盖，以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。
水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平，以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。
水泥浆湿润养护不少于3天，为防止养护时，浸泡墙体，现场采用水枪喷水养护的方法。
外墙在砌筑过程中应及时进行防雨覆盖，内墙有天井和洞口的位置应及时遮盖，并做砂浆挡水坎。
18、抹灰应在砌体顶砖完工3天后，墙体及顶砖验收合格方可施工。
八、砖砌体质量保证措施
1、选择原材料：
选择质地优良，规格尺寸规整，符合各项指标的砌块，砌筑砂浆用砂及水泥均有出厂合格证，三种材料进入工地后均需进行二次送检。
并满足如下规定：
1）、水泥：
由同一生产厂家、同品种、同编号、同强度、同期出厂且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。
2）、河砂：
以同产地、同规格分批，当用大型工具运输时，400m3或600t一批；当以小型工具运输时，200m3或300t为一批。
不足上述数量者以一批论。
3）、加气砼砌块：
由同一生产厂家、同品种、同规格、同等级、同期生产的1万块为一检验批，不足1万块亦按一批计。
2、砂浆搅拌均匀，流动度适于砌筑。
3、砌筑前工长要检查砌筑位置、标高、门窗洞口、预埋钢筋等，无误后才能砌筑。
4、砌筑时每道砌墙均需拉线，使相邻砌位、水平灰缝都在同一直线上。
5、砌体砌筑完后要划缝和清理墙面。
6、每天的砌筑高不超过1.4m。
为防止在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时在最高一皮砖顶压一皮浮砖，继续砌筑时取走。
7、现浇混凝土养护浇水时，不得长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
8、外墙墙体砌筑完毕，应及时对墙体进行基体甩浆处理，采用掺水泥量的15%～20%的108胶的水泥浆进行全面覆盖，以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。
水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平，以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。
水泥浆湿润养护不少于3天，为防止养护时，浸泡墙体，现场采用水枪喷水养护的方法。
外墙在砌筑过程中应及时进行防雨覆盖，内墙有天井和洞口的位置应及时遮盖，并做砂浆挡水坎。
九、墙体裂缝防渗措施
1、墙柱交接处
（1）、墙体与柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度。
（2）、改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满。
（3）、墙体按设计留好拉结筋。
（4）、不同材质交接处铺钢丝网。
2、墙与柱、梁交接处
（1）用蒸压灰砂砖顶砌上部空隙处。
（2）控制最上一皮砖高度，一般20cm左右。
（3）墙体与梁交接处铺钢丝网。
3、外墙与门窗周边交接处
（1）门窗框周边与墙体间用微膨胀砂浆或新型聚合物砂浆堵严。
（2）窗台作成坡度，窗四周与窗框交接处硅酮胶堵严，门口处也同样用硅酮胶堵严。
十、成品保护
1、施工中严格执行工完场清制度。
2、墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气线管等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
3、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅赃墙面。
4、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的墙体。
5、墙体抹灰阶段操作平台脚手架不得支撑于铝合金门窗框、栏杆上，铝合金、栏杆的保护膜不得提前撕除或随意破坏，以防止砂浆污染表面。
人或运料斗车通行的铝合金门窗框采用模板定制成“马蹄”形，有效保护。
铝合金、栏杆不得踩踏、碰撞，以免变形。
十一、安全规定
1、不允许站蹲在墙上做划线转角，清扫墙面等操作。
2、砂浆机要置放在坚实平整的地面上，进料口上应装上铁栅栏，传动带必须装护罩，机械运砖时严禁将工具伸入滚筒内。
检查机械或停电下班休息时，要拉开电掣、电箱上锁并加挂安全警示标志后方可进行工作，电箱内不准存在任何东西，电源线及开关、插座、防漏电开关等必须由专职人员安装。
3、车子进笼及装载材料不准超荷，材料装载不得超出车斗之上。
车子放置要平稳，车把不得伸出吊笼外，在楼层间，人员或手推车进笼前应先挂钩，落笼前应先除钩，方可打讯号降落。
严禁人员乘吊笼上落，严禁站在平台口或钢井架口观看。
4、不准向上或向下抛掷物件，如人力传递砖块时，架子要稳固，传递人员位置对齐，上传下接时要抓稳后放松。
5、脚手架搭设（临时）要牢固，桥枋要搭好，不得有探头板，脚手板不得少于两块，不得使用朽废的脚手板，架子高于2m时，应加横杆斜撑，加强联结，脚手架升降用的小铁闩，采用不得小于Ф9mm，要横贯内外管孔，严禁用铁钉代用，桥枋不允许同时站两人或多人，人员上落要设木梯，不得攀爬上下。
6、材料堆放要稳固，楼层面堆放砖块及材料不得过分集中，不允许超过设计要求的荷载，运桥脚手架堆放砖块高度不准超过三皮侧砖。
材料堆放及人员不准过分集中。
7、每层段工作完成后，应及时清理剩余材料、机具转移运走，不应留余垃圾，做到场地干净。
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