超高层写字楼电气安装工程施工组织设计方案#广东#附施工图.docx

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超高层写字楼电气安装工程施工组织设计方案#广东#附施工图

第一节工程概况

工程概况：

新世界中心项目工程位于深圳市中心区，福中路与益田路交汇处，毗邻深圳市政府，建筑总面积为104018m2，总建筑高度为219.22m，建筑功能为甲级写字楼。

本工程电气安装工程的内容：

1、变配电系统及应急供电系统，电源由市网专线供电，采用10KV高压电缆双路供电，地下一层变配电室安装变压器4台及ZS1—12KV开关柜18面，（预留2面柜的安装位置）开关内安装VP4真空断路及微机综合继电器保护装置，断路器额定分断容量为31.5KA，开关柜的操作电源为110V直流电源，低压柜面。

38层变配电室安装SafeRing—12KV隔离柜8面，操作电源为48V，地下一层低压框面，38层低压柜面，变压器4台。

2、配电系统中有生活、消防用水设备动力配电系统，空调配电系统，消防控制配电系统，电梯配电系统，照明系统及应急照明系统，防雷接地系统，总等电位联接系统。

人防配电系统及室外照明系统。

3、线路敷设与配管系统有照明预埋系统，强、弱电预埋系统，电气竖井内配电线路系统，电缆桥架、钢管布线系统，地面线槽布线系统。

4、弱电综合布线系统。

（另外立项编写施工组织设计方案）

第二节编制说明及编制依据

一、编制说明：

依据施工用电气图纸，结合施工现场实际情况和招标文件上建设方对安装工程的具体要求，针对安装工程施工可行性的施工方案、技术措施，结合与分项专业的配合要点，对施工过程中的技术特点，质量要求的重点，具体操作的难点作了精简、必要的阐述，使之成为指导安装工程的依据，编制成此方案，作为在本项目电气安装工程中的行为规范。

二、编制的依据

1.电气施工图纸。

2.安装规范：

2.1.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002。

2.2.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254－P6。

2.3.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259－P6。

2.4.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－P2。

2.5.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－P2。

3.国家标准电气装置安装图集：

3.1.《电缆桥架安装》88SD169。

3.2.《电缆竖井设备安装》90SD180。

3.3.《接地装置安装》86D563。

3.4.《建筑物、构筑物防雷设施安装》99D562。

3.5.《钢管配线安装》86D467。

3.6.《硬塑料管配线安装》86D467。

3.7.《电缆敷设》90SD164。

4.其它国家标准与规范：

4.1.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88。

4.2.《建筑施工现场供用电安全规范》GB50194－P3。

4.3.《人防工程施工及验收规范》GBJ1。

第三节施工总体布署

一、施工管理体系及质量保证体系：

在公司总经理的领导下，成立以公司电气主管工程师为主负责的技术管理体系、以项目部水电组为主负责的主要施工管理体系、以安全员为主负责的安全管理体系、以质检员为主负责的质检管理体系。

各体系之间相互监督、相互促进、及时预测、及时发现，将各种问题解决在工序之前或之中。

1.建筑电气安装工程施工组织管理体系：

2.质量检查保证体系：

3.项目部水电技术组人员名单：

职务

人数

职称

工作范围

项目部水电安装主管

1

工程师

负责全面工作及技术工作

现场电气工程师

1～2

工程师

负责现场施工技术工作

安全员

1～2

安全员

负责施工安全

质检员

1～2

技术员

负责工程质量检查

材料员

1

技术员

负责材料品质检查检验

环境控制员

1

技术员

负责施工现场环境控制

二、施工组织作业计划：

在主体施工阶段紧密配合土建施工，组织有经验的施工骨干按照图纸进行定位放线，进行防雷接地的焊接。

做到有土建施工的地方就有电气施工人员。

1.总体原则：

1.1.在新世界建筑公司、项目部的统一指挥下，建筑电气安装专业协调好与其它各专业的关系总体协调配合，确保整体工程质量和工期。

1.2.紧跟土建进度，进行流水作业，土建每完成一部分工程，电气紧随其后，进度与土建同步，不能影响工程进度。

1.3.所有工程材料一律分批进入现场，现场设材料库及加工场地，管材的套丝、煨弯一律在现场加工，加工后立即使用，不能立即使用的要入库保护。

2.施工顺序：

2.1.地下室施工阶段电气施工的顺序为：

防雷接地极焊接→建筑基础接地焊接→基础均压环（网络状）焊接→各类管、箱、盒的预埋→人防工程设备的预埋。

2.2.地面以上主体工程部分顺序为：

防雷引下线焊接→均压环焊接→总等电位焊接→检测电阻、试验极焊接→强电、弱电各类线管，盒预埋敷设→配电系统的预留预埋。

2.3.配合外装饰及管线安装，进行避雷带（针）安装及各类金属构件的接地焊接、安装。

2.4.主体工程完工后，配合装饰进行的顺序为：

暗装配电箱的箱体安装→电缆桥架安装→暗装动力配电箱的箱体安装→墙砌体内的线管、盒的预埋→弱电箱、盒线管的预埋→装饰墙面完成后的暗装箱体内芯体的安装→电缆敷设、强电管内穿线→灯具安装→照明开关、电源插座安装→变配电安装、设备安装。

2.5.进行分类测试、调试、试运转→线路绝缘电阻接地电阻测试→设备绝缘电阻、接地电阻测试→配电箱调试→用电设备通电试验→照明系统通电试验→动力系统通电试验→设备试运转→总体联合调试→验收。

3.劳动力安排

劳动力安排随各阶段的工作内容和工作量的不同进行调整，实行灵活的动态管理，保证现场施工人员充足而不闲置。

为确保质量和工期的实现，电气安装分为两个班组，各班组的劳动力根据进度要求灵活调整，具体安排如下：

主体施工阶段：

电工人；焊工人；杂工人。

装饰施工阶段：

电工人；焊工人；杂工人。

劳动力分配图例（可根据实际情况调整）

施工阶段

施工准备

地下室预埋

主体预埋

安装阶段

调试阶段

保修阶段

投入劳动力

电气安装工程采用派工单制和进度控制制度。

派工单

年月日

班组

施工范围

进度安排

第班组

从年月日至年月日

第班组

从年月日至年月日

4.建筑电气安装施工机具：

施工机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素，是施工过程的先决条件，良好的充足的机具是整个工程质量、工期的有力保障。

项目部应为施工队伍提供优质的、充足的施工机具。

安装施工机具表（略）

第四节施工准备

施工准备工作的细致与否对于工程的质量、环境控制、施工进度、施工的连续性起到主导性作用。

1.组织准备：

1.1.在公司及项目部的领导下，建立以项目部水电技术组为主的施工管理系统和以公司水电主管工程师为主的技术管理系统，建立完整的分部、分项工程组织管理机构。

1.2.合理组织施工力量，保证人员充足。

1.3.积极协调我方与业主指定的各分包单位的工作关系及公司内部的配合，处理好与施工所在地域的城管、环卫、环保、供电的关系，以便于更好的开展工作。

2.技术准备：

2.1.认真阅看施工图纸、明确设计要求、熟悉图纸内容、查阅相关规范、标准及操作、施工工艺手册，将不懂的问题、建议汇总，进行图纸会审后，将存在的问题解决在施工之前。

2.2.按施工图纸的要求和招标文件上甲方对工程的具体要求，针对安装工程的特点，编制施工组织设计、方案和分部、分项工程的技术措施，并作为书面技术交底。

2.3.安全技术交底：

严格执行入场三级安全教育，按程序对各工种工人进行书面的安全技术交底，并与每人订立安全责任书。

2.4.贯彻ISO9000文件和在今后适当的时候按深建施[1998]41号文件的要求，建立质量、环境保证体系。

3.施工材料、机具及劳动力的准备：

进场前，由项目部现场电气工程师编制施工机具计划、材料计划和劳动力组织计划。

并组织机具和劳动力进场，做好机具的保养和维修、调试，对需送检的材料、仪表及时送检，以免影响正常使用。

工程上使用的材料由电气主管工程师提出备料计划、申请表，公司统一采购（见公司采购管理程序），每批材料进场都要在甲方和监理验收签字后放可使用。

主要电气材料表（略）。

4.施工现场准备及施工用电：

按施工组织设计及时安排好材料仓库和堆放场地，选择施工机具的安装地点，作好现场施工用电的布置，为保证市电停电时的关键工序不中断施工，现场设置1台kw柴油发电机组，具体的工作方法见《施工现场临时用电组织设计方案》。

第五节工期及工期保证措施

一、总工期天；电气安装工程工期天。

从年月日至年月日。

二、工期保证措施：

1.项目经理、水电技术组对电气安装统一领导，并对劳动力、施工机具、设备实行统一的周密的内部调配，保证施工的正常进行。

2.项目部电气工程师应对现场施工技术人员做好技术交底，对较易出现质量问题的重点、难点部位应亲自到场指导，以保证工程质量符合规范要求及质量检查标准。

3.合理安排工序，实行分区、分段、分项平行作业。

4.施工高峰期有计划、有组织的进行人员调配，实行双班作业或加班。

5.成立预测小组，对施工技术，施工组织进行预测，用超前决策的方法提高工作效率。

6.加强与土建、装修和其它施工队伍的配合，协调生产、交叉、作业、见缝插针地施工，尽量加快施工进度。

7.制定详细的月进度计划，严格控制各作业点的工期，以保证安装总工期的提前实现。

8.制定详细的材料供应计划、材料和设备按施工顺序分期分批及时供应。

严格控制材料质量，不允许出现停工待料和因材料质量问题而返工的现象，制定每个分区、分段、分项施工作业点的施工计划和材料供应使用计划，各班组在施工的过程中始终保持足够的人力和物力，保证各分区、分段、分项作业点的工期目标的实现。

9.主要的电气、设备部位应优先安装，以保证后期工程的顺利开展和土建施工的收尾。

10.严格执行施工进度计划，只能超前不能滞后。

对施工进度每周一大查，每天一小查，发现滞后及时找出原因立即纠正。

三、正式供电的安排：

电气安装专业的进度直接影响到空调、给排水、电梯、消防、弱电等专业设备的调试和有关专业的联合调试。

为此，要求电气专业中变配电安装工程应提前安装调试，送电给其它专业进行调试（此项目见《电气、机电设备安装工程作业指导书》），具体的时间安排应在施工进度计划中调试阶段的前10天完成。

第六节材料、设备采购及成品保护管理办法

一、材料、设备的采购管理办法（见公司采购管理程序）。

二、成品保护管理办法：

1.设备、材料的保管：

1.1.设备、材料经检查、验收合格后，进入仓库保管程序，进入台账，对设备、材料的名称、规格、数量、存放（堆放）点，进行详细的登记造册，以便能清楚了解设备、材料的使用情况和库存情况，使常用材料即能满足施工需要又不积压闲置。

1.2.严格区分不同材料、不同类型、不同规格的设备、材料保管要求、分类、分区、整齐的放置、堆码不能超过规定层数，以免挤压损坏，注意防潮，外包装不得破损，没有外包装的应注意保护好外壳的油漆，不得碰撞和变形。

2.成品保护管理办法：

2.1.在施工现场，各类专业施工人员较多、复杂，对施工完成后的成品的保护尤为重要，只有保护好各专业的劳动成果，才能保证质量和工期。

2.2.预埋、预留工程的成品保护：

在主体工程施工阶段，电气专业进行了防雷接地焊接，暗配钢管、PVC管、盒的敷设，敷设完后在砼浇筑前和浇筑过程中应派专人巡视保护，以防止破损和坏掉，发现以后即时抢修，以免造成无法挽回的质量事故。

各类预埋线管应防止被后期土建专业开槽打孔破坏掉，电气专业技术员应画出管线布置图交给土建施工队，尽量避开预埋线管。

2.3.各类照明器具的成品保护：

暗装照明配电箱壳是在土建抹灰的施工中穿插进行的，应对装好的箱壳盖面采用塑料膜或牛皮纸进行保护，防止水泥砂浆污染箱内和盖面。

照明灯具及开关、插座的安装时间一般放在土建抹面完成后进行，此时电工作业人员应清洁施工，不得破坏和污染墙面。

第七节主要施工方法及技术措施

一、施工依据：

1.电气施工图纸、工程招标书、主要设备、材料商提供的安装使用说明书。

2.与建设单位签定的合同。

3.《全国通用建筑电气装置标准图集》。

4.《建筑电气安装工程图集》。

5.《建筑电气装置安装工程施工及验收规范》。

6.《建筑电气安装工程质量评定标准》。

7.《电缆敷设》D164。

8.《电缆桥架安装》86DS169。

9.《建筑物、构筑物防雷设施安装》99D562。

10.施工过程中发生的设计变更、技术性变更、施工联系单。

二、建筑电气施工流程图：

三、主要施工方法及措施：

1.防雷接地：

按图纸设计的防雷等级（二级）的要求和国家的规范要求施工。

防雷接地工程要求除防直击雷外，还要防侧击雷、绕击雷，故要求在45m以上高度时，每层设均压环，并把外墙上的栏杆、门窗、金属管道等金属物与均压环焊接。

屋面的避雷带均采用10－12mm镀锌圆钢，用专用的避雷带固定卡固定。

采用暗敷设的避雷带均采用10mm镀锌圆钢暗敷在砼内，在屋面拐角处和最高处设置避雷针，最高处的水平距离超过15m时，应增加避雷针，避雷针的材料为镀锌钢管SC20，高度为0.5－0.6m，尖长0.15m，材料为镀锌圆钢。

避雷带、针的接地电阻≤1Ω。

变配电室内敷设接地网，接地网与总等电位连接，采用－40×4镀锌扁钢沿墙0.3m，沿地敷设与整个基础接地系统构成一个整体。

安装工程中，所有电气设备不带电的金属外壳，配线用钢管，安装的构件，电缆桥架、支架、金属接地盒等均须与PE线连接，沿电缆桥架，电气竖井均敷设一条－40×4的镀锌扁钢做成的专用PE线。

由于变压器中性点，保护接地，防雷接地，消防通信设施接地共同用这一接地装置，接地电阻一般不大于1.0Ω，如实测达不到或不满足这一要求时，应增加人工接地极。

1.1.主要材料：

镀锌钢管、扁铁、圆钢、电焊条、预埋件、油漆。

1.2.主要机具：

电焊机、切割机、手锤、卷尺、冲击钻。

1.3.作业条件：

接地极和基础接地部分：

桩基钢筋，承台钢筋与底板钢筋已绑扎好，底板钢筋与基础梁钢筋绑扎好，基础梁钢筋与立柱钢筋已绑扎好，具备焊接条件。

引下线、均压环部分：

引下线柱内钢筋绑扎并固定好，圈梁钢筋及板面钢筋、梁内钢筋绑扎好，引下线位置确定，并用黄色油漆作好记号，脚手架已搭好。

避雷带、针部分：

接地体及引下线已作业好，脚手架已搭好，土建结构已完成，随土建结构施工预埋件已埋好。

1.4.施工顺序：

防雷接地施工工艺流程图：

1.5.材料要求：

防雷接地系统主要利用结构柱，结构梁内二条对角钢筋（≥Φ16）为引下线和均压环的材料，结构外的接地连接采用－40×4镀锌扁钢和Φ10mm—12mm镀锌圆钢，镀锌扁钢和圆钢本身不得有裂纹、折皱等合格产品。

1.6.施工工艺要求：

各种连接材料如扁钢、圆钢均采用搭接焊，要求圆钢双面焊接，焊接长度≥6D钢筋直径。

扁钢三棱边焊接，焊接长度≥2D扁钢宽度。

焊缝平整、饱满、无夹渣、咬肉、虚焊现象。

在砼结构外的焊点均应涂沥青二遍防腐。

1.7.主要施工方法及注意事项：

A.接地装置：

利用桩基钢筋、地梁、承台内的钢筋作接地极及接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网状的闭合通路，接地电阻≤1.0Ω，基础施工完成后进行实测，若不能满足要求，应外打人工接地体。

基础施工时，将桩基内≥Φ14四根钢筋引进承台，与承台内≥Φ14四根钢筋焊接，再与基础大梁内、外测二根（≥Φ16）主筋分别通长焊接，如无地梁时均用－40×4镀锌扁钢在承台间通长焊接，采用三棱边焊接，大梁内、外主钢采用双面焊接，具体要求见1.6。

配电系统采用“TN－S”系统，PE线干线在低压配电房接地点，配电柜、变压器中性点母排接地点焊接连通，各层的PE线在电气竖井里与主PE干线连通，PE主干线与总等电位连通。

从低压配电柜引出的N线与PE线分开，以后不得混接，所有的配电箱内均设N线接线端子排和PE接线端子排，工程中所有的电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装构件、电缆桥架、支架、金属线盒，电缆铠装均与PE线连接，确保设备和人身安全。

B.引下线与均压环：

利用结构柱内对角主筋（≥Φ16）作防雷引下线并做通长焊接、焊缝长度≥6D钢筋直径、双面焊，柱内主筋如果是用电渣压力焊接的，引下线的主筋均做跨接焊，焊接的材料选用≥Φ14钢筋、双面焊，焊缝长度≥6D钢筋直径，为防止漏焊，指定专人负责，在焊好接头后在下一个接头处用油漆作标志，油漆的颜色与其它专业的颜色有明显的区别。

按图纸要求，在室外地坪0.8m处预留出Φ12mm圆钢1.2m长两根接地线备用，并在图纸规定的若干个引下线室外地坪1.8m处设置测试点，材料是－40×4×100镀锌扁铁，扁铁的平面与柱面一致。

按图纸设计要求，8层以下（含八层），建筑的基础和屋面各设一道均压环，9层至15层的建筑为每隔二层做一道均压环，15层至25层，每隔一层做一道均压环，25层以上（含25层）每层均设均压环，均压环的具体做法是利用圈梁和结构梁内两侧的主筋焊接成网格状（每个网格的规格不能大于10m×10m），使整座建筑平面形成环网格状闭合电气通路并与各引下线焊接，形成防雷电气通路，25层以上建筑物所有外墙的金属门窗、栏杆、屋面所有金属物、管道，均与均压环连接，具体施工方法见下图：

图1、金属窗与均压环连接

金属窗户与均压环连接图

图2、金属门与均压环连接

金属门与均压环连接图

图3、金属栏杆与均压环连接

金属栏杆与均压环连接图

C.避雷带、避雷针：

明装：

在屋面、屋顶女儿墙上预埋避雷带专用固定支架，沿屋顶周边，坡屋面斜边砼里预埋避雷带专用固定支架，固定支架高出女儿墙、屋顶周边、坡屋面斜边100mm，并砼里与引下线、均压环焊接，最后安装避雷带，避雷带的材料是Φ10mm镀锌圆钢，避雷带的通长焊缝长度≥6D钢筋直径。

所有高出屋面的金属管道、构件等均与就近的避雷带焊接。

暗敷：

在土建施工最后一道工序时密切配合，将Φ10mm的镀锌圆钢敷设在屋面的砼内，并将屋面的所有金属管道、构件和引下线或均压环可靠焊接，在建筑物的拐角处，最高处设置避雷针，并与暗敷避雷带焊接，避雷针的最高处水平距离大于15m时，中间应增加一根避雷针，避雷针埋入砼内深度≥100mm，材料规格为SC20镀锌钢管，高度为0.5m，在钢管顶端用Φ20mm圆钢作针头。

避雷针加工完后，一律整体二次镀锌。

D.总等电位及联结：

一般图纸设计要求，地下室（设有地下室的建筑一般设在首层）距地300mm处设总等电位联结端子箱（总等电位联结端子箱的具体做法见97SD567－6.7图集）。

采用

－40×4镀锌扁钢地面内暗敷设，将PE（PEN）干线，进出建筑物的金属管道，建筑物金属结构，电梯轨道建筑物内所有的电气设备不带电的外壳、配电柜、箱、开关箱的外壳均连接到等电位联结板上，以保护设备和人身安全。

卫生间等电位联结是利用地板钢筋焊接成500mm×500mm的方格网，将方格网和防雷引下线连接，在适当的位置距地面300mm处设等电位联结接线盒，将卫生间所有的金属物均利用BV4mm2导线连接到接线盒内。

卫生间局部等电位焊接图

卫生间等电位联结施工图

1.8.质量标准：

材料质量必须符合设计要求和规范规定，最终接地电阻值必须符合设计要求。

接至电气设备、器具和可拆御的非带电金属部件接地的分支线，必须直接和接地干接相连，禁止串连。

焊接时应做好焊缝饱满，无气孔、夹渣、咬肉现象，焊缝的长度应符合标准。

1.9.成品保护：

施工时不得随意挪动已绑扎好的钢筋，焊接时应注意保护模板、砼地面和墙壁，安装避雷带、针时，不得损坏土建结构。

2.预埋配管与管内穿线：

A.预埋配管工程：

建筑电气的配管大部分采用PVC管和镀锌钢管，安装均随土建结构的施工进度进行，暗敷设为主，不便于暗敷设时少量地采用明敷设，本处配管以暗敷设为主进行说明。

A.1.主要材料：

ZR－PVC管、电线管、接线盒、杯梳、杯杰、钢管、管箍、根母。

A.2.主要机具：

管剪、弯管弹簧、手电钻、手钢锯、圆锉、卷尺、手动弯管器、液压弯管器、液压开孔器、套丝板、套丝机。

A.3.作业条件：

工作面平面底筋绑扎好、剪力墙钢筋绑扎好、墙柱模板未支设、砖墙开始砌筑前。

A.4.施工顺序：

A.5.材料要求：

PV管要求各配件必须使用统一品牌和厂家，包括所使用的弯管弹簧、胶水、杯梳、杯杰、接线盒，并要求有产品合格证、出厂检验报告，管壁厚度均匀、无裂缝、孔洞、汽泡及变形。

钢管要求焊缝均匀，管壁厚度均匀，并符合标准，镀锌层均匀、无裂缝、砂眼、棱刺、凹瘪现象。

A.6.施工工艺要求：

管路连接牢固、紧密，管口光滑，砼保护层≥20mm，盒、箱设置位置、标高正确，固定可靠，管进入箱内、盒内顺直，进入的长度≤5mm，钢管用纳子对夹，PVC管用配套杯梳固定。

A.7.主要施工方法及施工工艺：

所有配管工程必须以设计图纸为准，严格按图施工、不准随意改变管材质量、设计走向、连接位置，如无法施工必须改变位置或走向时，除先在图上标示清楚外，同时办理设计变更手续。

暗敷设的管路应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙里或砼中的管路表面离结构表面的净距≥20mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高于配电箱底部敲落孔50mm，所有穿线钢管都采用冷弯法，所有管道的弯曲半径暗配管≥10D管径，明配管≥6D管径，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象。

管材弯扁度≤10%。

管路长度超过一定距离时（见下面规定），管路中间应加装接线盒。

管路长度超30m无弯曲。

管路长度超20m一个弯曲（弯曲度≤8D管径）。

管路长度超15m有二个弯曲（弯曲度≤8－10D管径）。

管路长度超10m－8m有三个弯曲（弯曲度≤10D管径）。

加装接线盒的位置应便于穿线与检查维修，不宜在潮湿，有腐蚀性介质的场所。

垂直敷设的管路过长时应在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线太长产生的应力作用。

管路敷设时应做到横平竖直。

所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，钢管经扫管后进行管头套丝，套丝的长度以用管箍连接好后螺丝纹外露2－3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持管口的光滑、平整、不损伤管内导线。

钢管套管应拧牢固防止松动、脱落，紧固完成后装接好接地连线，接地线采用镀锌接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线。

钢管入盒处制做灯头弯，以便接地盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装好镀锌接地线卡。

暗装管安装完成后，应固定在板面钢筋上，固定的间距不大于1.0m，以防砼浇捣时管子松动移位或损坏。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接好后管螺纹宜露出2－3扣。

明配钢管应排到整齐，固定点均匀，终端、转弯点、电气器具、接线盒、箱边缘的紧固距离一般为200mm。

固定点间的最大间距见下表：

敷

设

方

式

钢

管

种

类

钢管直径（mm）

15－20

25－32

40－50

70－100

管卡间最大距离（m）

吊架、支架

或沿墙敷设

厚壁钢管