SS系列中修范围及试验程序.docx

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SS系列中修范围及试验程序

韶山7C型电力机车中修范围目录

1.电机、变压器及电抗器

牵引电动机

辅助机组

主变压器（含平波电抗器、功率因数补偿电抗器）

高压电压互感器

2.电器、电子及仪表

受电弓

主断路器

变流装置

高压电器柜

低压电器柜

电源电子控制柜

电容柜

司机室

蓄电池

再生稳定电阻柜

空调及冰箱电源

供电柜

轴温检测装置

其它电器

3.机械走行部及车体

轮对

轴箱

抱轴承

齿轮箱

轮对电机啮合试验

悬挂装置

牵引装置

构架及附属装置

基础制动装置

车体

车钩及缓冲器

其它

4.空气制动系统

空气压缩机

辅助空气压缩机

空气制动管路系统

DK-1电空制动机

气阀柜

5.机车试验及试运

1.电机、主变压器及电抗器

牵引电动机

解体前测量各绕组对地绝缘电阻值，换向器跳动量，并通电检查换向状态，轴承运行状态，电机运转振动情况。

解体电动机，检修定子、电枢、刷架装置、端盖、轴承和齿轮。

电枢检修

清扫各部。

检查电枢绕组后端部及换向器前端密封绝缘状态；检查螺栓、槽楔、无纬带、动平衡块紧固状态。

检测换向器工作面、电枢转轴各部状态及轴承的配合尺寸、与油封的配合状态。

转轴须电磁探伤。

测量电枢对地绝缘电阻、片间电阻；检查匝间绝缘，并做对地直流或交流耐电压试验。

平衡块脱落或窜动、空转试验中电机振动过大，重新浸漆及重新绑扎无纬带的电枢应进行动平衡试验。

中修时，电枢应进行清洗、烘干。

定子检修

定子各部进行清洗、烘干和喷漆。

检查机壳、铁芯、绕组、引出线及连线、接线端子及接线头绝缘、紧固状态。

测量铁芯安装尺寸。

测量磁极绕组冷态直流电阻、对地绝缘电阻，并做对地耐电压试验。

更换主极、换向极绕组总组装后，应进行换向和速率特性试验。

更换换向极绕组组装后进行换向试验。

刷架装置检修

清扫各部，检查刷握绝缘子、刷盒及压指、压指弹簧、刷架圈涨紧及定位装置状态。

更新刷架圈连线卡子绝缘及电刷。

测量电刷与刷盒的间隙、电刷压力、电刷接触面、刷握等分度。

测量刷架装置对地绝缘电阻值并做工频对地耐电压试验。

测量放电间隙，检查放电板状态。

端盖、轴承、齿轮检修

分解端盖轴承并进行清洗。

检查轴承内圈表面、轴承滚道及滚柱、保持架、铆钉状态，测量轴承圈内径尺寸、轴承外径尺寸，轴承径间自由间隙。

更新润滑脂。

测量端盖止口、轴承室尺寸。

检查轴承盖、封环状态。

测量轴承安装尺寸。

检查齿轮表面、锥孔状态，测量公法线长度、齿形偏差。

齿轮探伤。

牵引电动机组装、检查及试验

检查各紧固件状态。

测量轴承组装间隙、检查电刷与换向器接触面、刷握与换向器工作面的组装尺寸、换向器工作面的跳动量。

检查刷架圈转动及定位状态。

测量齿轮端面至轴端面尺寸和齿轮装入量。

测量电机绕组对地绝缘电阻值。

进行空载试验，观察空载电流，检查换向火花、电刷接触面状态、运转状态和振动情况，测量轴承温升。

检查电刷物理中性位。

按试验大纲进行负载试验。

电枢重新绑扎无纬带或经过凸片处理的电机须做超速试验。

牵引电动机组装到转向架后，检查测量其安装状态

辅助机组

车上清扫检查牵引通风机组、变压器通风机组、再生稳定电阻通风机组、变流装置通风机组、主变压器油泵机组、司机室冷风扇、空调装置（室内、外风机组）、热风机及冰箱装置等机组；测量对地、相间绝缘电阻；开盖检查接线装置，外观检查各部机械及安装状态；通电试验并检查机械震动及轴承工作状态。

不良时下车按车下检修范围执行。

除车上检修以外的其它机组均下车检修。

1.2.3机组车下检修

1.1定子检修

⑴清扫定子各部。

⑵检查定子机座、铁芯、绕组及端部绑扎、槽楔、接线端子、接线装置等各部状态。

⑶测量定子绕组对地及相间绝缘电阻值，并进行对地耐电压试验。

交流电机绕组更新后，须进行匝间绝缘试验。

⑷测量直流电机定子各磁间距离相互偏差尺寸，测量绕组对地绝缘电阻值。

⑸清扫直流电机刷架装置，检查刷握压指、弹簧连线及刷辫状态，测量电刷与刷握间隙。

电刷更新。

1.2.转子（电枢）检修

⑴清扫检查转子（电枢）铁芯与轴、导条与端环、自冷风扇状态。

⑵检查直流电机电枢绕组、绑线、槽楔、换向器工作面及升高片状态；测量换向器工作面直径和电枢绕组对地绝缘电阻值。

⑶电机振动过大时，转子（电枢）应进行平衡试验。

端盖、轴承检修

⑴清洗检查端盖及零部件，检查端盖与机座配合状况。

⑵轴承清洗；检查滚珠（柱）与滚道、保持架状态；检测轴承与轴、孔的配合状态。

更新润滑脂。

⑶轴承不良时更新。

1.2.辅助机械检修

⑴清扫检查风叶、泵轮、联轴器及其轴孔、键与键槽状态。

⑵检查风筒状态。

更换油泵密封垫。

1.2.机组组装落成试验

⑴检查电机紧固件及接线状态。

⑵测量轴伸部分中点的圆周跳动量。

⑶测量各通风机风叶的跳动量，风叶与风筒的间隙。

⑷直流电机须测量换向器工作面跳动量、刷握与换向器工作面距离、电刷与换向器接触面及电刷中性线。

测量电刷压力。

⑸测量电机各绕组对地绝缘电阻值。

⑹交流电动机须进行空载试验，检查运转状态，测量空载电流；交流通风机须做实际负载试验，检查运行状态和机组振动状况，测量三相电流值，必要时测量轴承稳定温升。

⑺劈相机须进行单相空载试验、匝间耐电压试验，更换定子、转子的劈相机须进行最低电压下启动试验，测量启动时间。

⑻直流电动机应进行正向空载试验，观察换向状态。

电枢重新绑扎无纬带时，须进行超速试验。

⑼主变压器油泵机组须做油循环试验，检查渗油状态。

1.2.空调装置及冰箱检修

解体检修空调装置室内、室外风机。

清扫并检查冷凝器、干燥器、蒸发器、加热器等各器件状态。

清洗检查压力开关。

测量主机配管制冷是否有泄漏；补充制冷剂及冷冻油。

地面试验，检查各部件状态。

各机组装车后，检查安装位置，各紧固防缓件、接线及其绝缘距离等状况，油泵机组须检查管接头渗漏状况。

主变压器（含平波电抗器、功率因数补偿电抗器、供电电抗器）。

用专用清洁设备进行散热器片部位清洁。

清扫检查各瓷瓶、接线装置。

测量各绕组冷态直流电阻值及对地绝缘电阻值；测量各牵引绕组间的绝缘电阻值，测量一次侧电流互感器线圈对地绝缘电阻值。

检查散热器、吸湿器、油位表、管路、接头、阀、油箱等密封及安装状态，检查油流继电器、油温计状态。

对变压器油进行耐电压试验和化学分析。

检查干燥剂状态。

检查变压器安装状态。

高压电压互感器：

清扫检查各瓷瓶、管路、接头、阀、油箱并检查密封及安装状态。

检查呼吸器内硅胶状态。

测量各绕组冷态直流电阻值；测量各绕组对地及绕组之间的绝缘电阻值。

1.4.3对变压器油进行耐电压试验和化学分析。

1.4.4检查互感器的安装状态。

器身检修：

a）检查线圈绝缘状态；检查各连线绝缘、紧固状态、绝缘距离、焊接质量和有无损伤。

b）检查各夹件、紧固件状态。

c）检查器身安装状态。

d）检查铁芯接地装置。

箱盖、箱体检修

a）检查各部瓷瓶、接线端子密封胶状态。

b）检查各端子下瓷套及各绕组抽头下端的连接状态。

c）清洗箱体内部，排除异物。

d）检查各焊缝及各橡胶件状态。

更新解体过的橡胶件。

组装

a）按规程所要求，确定器身是否干燥。

b）测量各绕组对地及绕组间的绝缘电阻值。

进行误差试验。

检查互感器安装状态。

2.电器、电子及仪表

受电弓

清扫检查底架、框架、杆件、铰链座、升弓装置、风管及接头，更新塑料风管。

双次中修时更新绝缘风管。

2.1.2检查升高装置的线缆的松紧，使线缆的松紧长度适合。

清洗检查轴、销、套、各杆件接头、轴承及阀板上的过滤器。

解体检修滑板支架。

更新分流线及滑板条。

2.1.6检查擦拭各瓷瓶，瓷瓶拉杆销、套。

2.1.7清扫检查缓冲器、气囊、钢丝绳，解体检修气囊内部连接传动机构。

.8对整台受电弓（包括安装座）外露铁制件除锈、涂漆。

2.1.9对整台受电弓进行性能试验。

主断路器

解体检修灭弧室、电阻、瓷瓶、隔离开关、控制及传动机构和插销，测试非线性电阻。

清扫检查各部连线，辅助联锁、插座。

更新控制轴、灭弧室复原弹簧，闭合线圈、断开线圈。

测量隔离开关动、静触头厚度；主触头接触电阻和接触线长度及预压力行程；传动风缸套管与活塞杆的径向配合间隙、主阀体活塞孔径、主阀活塞直径并核算主阀配合间隙。

擦拭检查各瓷瓶，支持瓷瓶和灭弧瓷瓶内壁涂硅油。

检查储风缸，并用压缩空气吹扫储风缸内部，检查通风塞门。

测试压力继电器，校验压力表。

清扫检查接地刀夹及防雨罩，铁质零件表面除锈并涂漆。

按规定对主断路器进行性能试验。

检查安装螺栓、安装密封圈状态，风管接头有无漏风，插头紧固状态。

变流装置

解体清洗硅元件（元件与散热器组件不分解）；清扫检查快速熔断器、触发脉冲装置、均流电抗器、阻容保护块，编织铜导线及绝缘支持件。

对硅元件，触发脉冲装置，电容器，电阻，快速熔断器进行性能测试。

按规定对变流装置进行均流、绝缘电阻值及耐电压试验。

高压电器柜

清扫检查位置转换开关各部件；解体清洗传动风缸，更新橡胶皮碗；检查测试电空阀。

更新电空阀心杆；对该部件进行动作性能、泄漏、绝缘电阻值及耐电压试验。

清洗检修电空接触器、真空接触器、接地继电器、过流继电器和电空阀；更新电空接触器风缸皮碗及其电空阀心杆；并对以上部件进行规定的试验和校验整定值。

清扫检查固定分路电阻，并对其电阻及对地绝缘电阻值进行测量。

清扫检查各开关、电流、电压传感器、浪涌吸收器、电压抑制器、绝缘板、铜排导线、电阻、电容。

并对电流、电压传感器进行精度测试。

清扫检查插座、接线端子板。

对整柜进行综合试验。

低压电器柜

清扫检修电磁接触器、电磁继电器，检查触头、接线、电磁机构、线圈、衔铁、杠杆、底座、弹簧盒和灭弧罩，并按规定进行性能试验。

清扫检修时间继电器，检查触头、接线、线圈、阻尼铜套，衔铁、杠杆、弹簧，并校验整定值。

对进口时间继电器仅清扫检查并作校验整定值。

清扫检修劈相机起动继电器，按规定校验整定值。

清扫检查劈相机起动电阻，并测量其电阻值及对地绝缘电阻值。

清扫检查辅机电子保护装置，并进行性能试验。

清扫检查塑壳式断路器，并进行性能测试。

清扫检查过流保护互感器，隔离转换开关，漏电保护开关、控制变压器、二极管、整流板、铜排母线、导线、电阻、电容等。

检测过流保护互感器精度。

清扫检查插座、插头及电线路。

清扫检查移相电容，检测其电容值。

对整柜进行综合试验。

电源电子控制柜

清洗检查各整流元件，并测试其特性。

清洗检查电子插件并进行性能试验。

清扫检查变压器、电抗器、电阻、电容、电位器、刀开关、自动开关、板钮开关、转换开关、熔断器、中间继电器。

测量变压器、电抗器对地及绕组间绝缘电阻值。

自动开关须进行性能检测。

清扫检修110V/48V；110V/24V；110V/15V开关电源装置，并进行性能试验。

清扫检查各绝缘板、面板。

清扫检修冷却风扇。

清扫、检查校验仪表。

检查照明、信号设备及进行性能试验。

检查各标志牌是否清晰、齐全。

清扫、检查各插件箱、导线、接线排及插座、插头、风扇。

测试同步变压器。

对整柜进行性能试验。

电容柜

清扫检查功率因数补偿电容，并进行电容值、绝缘电阻值及耐电压试验。

清扫检查电容器、电阻器各部件。

司机室

解体检修主、副司机控制器及电空制动控制器，并进行试验。

更新过压吸收片（压敏电阻、线圈保护器）。

清扫检查并校验电气仪表、压力表、速度表。

清扫检查主、副司机控制台开关箱，各按键开关，脚踏开关、端子板和导线。

2.8.4清扫检查并测试头灯装置。

清扫检修照明灯、取暖电炉、热风机、窗加热装置、电动刮雨器、电空阀。

清扫检修冷却风扇和遮阳装置。

更新头灯装置，副灯用密封件。

清扫检查测试故障显示器。

清扫检修空调装置及其控制装置。

清扫检查插头、插座。

蓄电池

清扫检查蓄电池。

检查蓄电池容量、绝缘状态，按规定进行充放电作业。

再生稳定电阻柜

解体检修再生稳定电阻柜并进行检测。

空调及冰箱电源

清扫检修各电器元器件，并进行性能检测。

供电柜

清扫检修各电器元器件，并进行性能测试。

轴温检测装置

清扫检修各电器元件器件，并进行性能测试。

其它电器

清扫检查机车上各电缆、线道。

清扫检查车上各导电杆、铜排、电缆、导线、接地装置、端子板、自动开关、熔断器、刀开关、绝缘瓷件、原边放电间隙。

解体检修车上的各电空阀、风速（道）继电器、风压继电器、限位开关、按钮开关、按键开关、转换开关、电容放电开关等。

清扫检查插座、插头。

清扫检查互感器、避雷器并进行性能试验。

检修轮轨润滑装置，并进行性能试验。

检修速度传感器，检查电缆状态，紧固状态和漏泄状态。

检修试验LCU、DKL逻辑控制单元。

3.机械走行部及车体

轮对

清洗轮对，清除油垢。

检查轮箍与轮心、轮心与车轴的配合状态，检查从动齿轮及其安装状态。

探伤检查车轴、轮箍。

轮箍外形镟修并检查测量轮箍的宽度、厚度、轮缘厚度、高度、踏面偏差、两轮箍内侧面与轴端面距离偏差及轮箍内侧距离。

检查从动齿轮齿形偏差及公法线长度。

外观检查轴端中心孔、螺纹孔等。

探伤检查齿轮；检测齿面剥离、齿边角折损、点蚀包罗面积、深度等齿轮表面状态。

轮对涂漆。

轴箱

解体、清洗、检查轴箱各部件。

检测接地电刷长度、压力、接触面；检查刷盒、接地线状态；更换不合格电刷、接地线。

清洗检查轴承内外圈、滚柱、保持架和铆钉；测量滚动轴承的组装间隙和同一轴箱两轴承的组装间隙差。

检修轴箱拉杆装置；检查内外套筒状态、橡胶元件状态；检测内套筒内径磨耗量、橡胶弹性元件厚度。

测量心杆直径，心杆与内套筒锥面磨耗量。

检查心杆外露部分。

更新密封件，更新润滑脂。

轴箱拉杆组装后，测量外套筒的上平面与构架的间隙。

测量轴箱横动量。

抱轴承

清洗检查抱轴承箱体各部状态，监听滚动轴承转动状态。

用力矩扳手检查紧固螺栓的紧固状态。

补充润滑油脂。

（每处300g）

测量抱轴承体的横动量，并作必要调整。

齿轮箱

清洗箱体、消除裂纹和变形。

测量箱体合口部位直线度、箱体内侧距、领圈槽深及大、小领圈直径圆度。

检查呼吸孔、回油孔、给油孔。

更新润滑油、密封件。

轮对电机啮合试验

在轮对、轴箱、电机、抱轴承、齿轮箱等组装一起后应进行空转啮合试验，检查各部状态。

检测轴箱、抱轴轴承、牵引电动机轴承。

检查一、二系园弹簧状态，检查各园弹簧的自由高、倾斜量，组装压缩高。

更新二系园弹簧橡胶胶垫。

解体检修横向装置，清洗检查内部各零件。

探伤检查滚动体、链螺栓装置螺杆及穿销；探伤检查横向装置安装螺栓。

检测滚动体直径、磨耗板厚度、车体与滚动体接触的磨耗板厚度。

测量链螺栓装置的各销与套的间隙。

测量牵引电机防落板与电机吊耳的垂向间隙，纵向搭接量。

3.解体检查牵引电机悬挂装置，检查牵引电动机后座安装螺栓、电机悬挂座安装螺栓及探伤检查上、下吊杆销、吊杆。

更新减振器橡胶件。

检查关节轴承。

测量吊杆直径、销与套间隙。

测量牵引电机防落板与电机吊耳的垂向间隙、纵向搭接量。

对国产油压减振器应解体检修。

更新工作油、胶圈、胶垫，并作性能和泄漏试验。

对进口油压减振器须清洗检查连接橡胶件状态并作性能测试。

解体清洗并检查牵引装置。

探伤检查各牵引杆、拉杆及各连接销。

更新斜牵引杆的弹性橡胶件。

测量各销、套的间隙。

目观检查牵引拉杆导框、托架、牵引支座（牵引座）及拐臂状态。

测量导框滑板的厚度。

根据轮箍厚度调整牵引点的高度。

在标准轨道上测量各牵引支座上的标准点与轨面的距离。

组装后检测牵引支座两侧橡胶弹性元件的组装总长度、前后端面距离及各自的厚度差。

组装时各杆件叉头磨擦面、滑板和销、套之间涂润滑油。

构架及附属装置

构架除污清洗后检查各梁有无裂纹、开焊、硬伤和局部变形；必要时局部探伤，并按图纸对构架尺寸进行检查。

检查名牌是否齐全、牢固。

检查牵引导柱定位孔座（一系悬挂牵引导柱孔）、牵引杆座、二系悬挂支座，牵引电机悬挂装置座、制动器安装座、砂箱座、油压减振器座等各座状态；测量各磨耗板厚度、水平杠杆支座套与销的间隙、侧向限制器橡胶件厚度。

检查砂箱、砂管状态；检查排石器、扫石器状态。

必要时解体检修撒砂装置。

组装后测量砂管距轨面及踏面距离；测量排石器、扫石器距轨面高度。

基础制动装置（对XID-1、XID-2型单元制动器检修内容待定）

清扫检查各销、套状态，并测量其直径。

外观检查制动器安装座。

解体清洗制动器，检查箱体、传动螺杆、螺母、螺盖、滑套、螺杆螺母、棘钩、棘轮、手轮、杠杆板和棘钩支座等的状态；测量销与套的间隙及磨耗量。

测量制动缸弹簧自由高。

更新制动缸皮碗、毛毡条和橡胶防尘罩、更新闸瓦。

组装后进行性能试验。

解体清洗储能制动器，检查缸体、内外弹簧、活塞、棘轮、调节螺杆、螺母等状态。

测量弹簧自由高。

更新垫片、皮碗、防尘罩。

组装后作动作性能试验。

解体清洗闸瓦间隙自动调节装置，检查调节心轴，调节螺母套、调节螺母、引导螺母、离合器、弹簧等状态。

各部件装车后测量闸瓦与轮箍踏面的位置状态及检测制动、缓解作用，并进行性能试验。

车体

清除车体内及底部污垢。

车体外表面清扫、除锈并局部整修。

检查车体外表面平面度；检查车体内及车体底架、枕梁、牵引梁等焊缝状态。

必要时局部探伤。

检查各门、百叶窗、座椅、扶手、遮阳帘、门窗玻璃、门窗胶条、门窗锁装置以及司机室壁板、地板和工作台等。

更新滤尘网。

检查排水管道、走台板、雨檐、车顶盖等。

检查机车各标志牌、头灯、标志灯的状态，更新其密封件。

检查排障器状态。

车体落成后检查调整车体有关部位距轨面或转向架之间的位置尺寸。

车钩及缓冲器

解体、清洗并检修车钩及缓冲器各零件。

探伤检查车钩钩体、钩舌、钩舌销、车钩牵引销（尾框销）及尾框。

检查钩舌与钩体上下承力面状态、钩锁铁往上活动量。

测量钩舌尾部与锁铁垂直面的接触高度、钩舌与锁铁的间隙，恢复下锁销和钩体防跳台尺寸。

测量各部件的磨耗量。

测量钩耳销孔及钩舌销孔的直径、钩舌销与销孔的间隙、钩舌与钩耳上下面间隙、车钩的开度、车钩的中心高度、尾框销尺寸及尾框销与销孔的间隙。

测量车钩尾部与从板间隙。

清扫检查复原装置，钩体托梁和磨耗板。

检查车钩的“三态”。

检查车钩的附属装置。

测量缓冲器与从板及尾框的间隙、组装中心偏差、尾框厚度、尾框安装从板处的磨耗量。

测量缓冲器箱体、底版、底隔板、橡胶片、中隔板、楔块、压关状态；检查弹簧盒斜面与导板橡胶片和隔离状态。

测量缓冲器的组装高度；测量橡胶片的厚度。

组装后车钩和缓冲器涂刷黑漆，并刷车钩中心线。

其它

检查接地杆、连线、接地点及车体各部接地线。

接地杆须进行耐电压试验。

解体检修轮轨润滑装置，检查管路及安装状态，并做整体性能试验。

对车体表面、司机室、转向架进行喷漆，并涂刷相应的识别标记（配属局、段简称等的认别标记）。

4.空气制动系统

主空气压缩机

解体、清扫检修主空气压缩机。

清洗检修缸体、缸盖、连杆、曲轴瓦、活塞、活塞环、活塞销、散热器、连轴器和滤尘器等部件。

更新各胶垫及石棉垫。

连杆固定螺栓更新。

清洗检查进、排气阀阀片，更新风阀弹簧。

解体清洗检查安全阀并调试其整定值。

清洗检查齿轮油泵和过滤网。

清洗检查轴承、防缓圈，更新连轴器橡胶元件，测量联轴器的组装同心度。

更新润滑油。

组装后按规定进行磨合、风量、泄漏、温度等性能试验。

主空气压缩机表面分别刷银粉及喷漆。

辅助空气压缩机

解体、清扫检修辅助空气压缩机。

清洗检查缸体、连杆、曲轴、轴瓦、活塞、活塞销、风缸及联轴器等各部件。

清洗检修风阀。

更新润滑油。

更新联轴器橡胶圈。

组装后按规定进行性能试验。

表面刷银粉。

空气制动管路系统

解体清洗检修电动防风阀、压力调节器。

调整压力调节器整定值。

解体清洗检查各安全阀、调整其整定值。

解体清洗检修各逆止阀、全部塞门、单向阀、门联锁、检修后试验。

更新滤尘器芯。

解体清洗检修风动刷雨器并进行试验。

4.解体清洗检查各风笛、手动操纵阀及脚踏开关。

解体清洗检修分水滤气器、空气干燥器、膜板塞门；更新干燥剂、膜板塞门的膜板。

解体清洗检修撒砂器，按规定调整撒砂量。

更换各阀的所有橡胶件。

清扫检查总风缸及其它储风缸的固定状态，更新排水阀密封垫。

检查制动软管、供风软管，并按规定进行试验。

更新闸缸软管、砂胶管。

清扫检查制动管路，并检查固定状态。

装车后按规定进行性能试验。

DK-1电空制动机

解体清扫检修DK空气制动阀、电空制动控制器、分配阀、中继阀、遮断阀、紧急阀、压力开关及垂联阀，检修后进行性能试验。

解体清扫检修调压阀并调整整定值。

更新全部“O“形圈、橡胶膜板、行程开关。

装车后按规定进行性能试验。

气阀柜

解体清洗检修气阀柜（电空制动柜）各逆止阀、塞门、分水滤气器，检查风缸管路。

解体清扫检查电空阀、更新阀芯。

检查半导体器件、过压吸收片、辅助联锁、接插件及连接导线。

清洗检修风表，校验其整定值。

解体清扫检修继电器，校验其整定值。

装车后按规定进行性能试验。

5机车试验及试运

检修机车入库解体检查前须库外做高、低压试验及制动机性能试验；在网压、下测量主变压器空载电流值，检查各部件状态。

机车中修后必须在两端司机室进行高、低压试验及制动机性能试验。

机车中修后必须在正线试运转，观察机车在牵引和制动工况下各部件工作状态。

机车试运后，对机车进行全面检查必要调整。

韶山7E型电力机车中修范围目录

1电机、变压器及电抗器

牵引电动机

辅助机组

主变压器及平波电抗器

高压电压互感器

2电器、电子及仪表

受电弓

2.2真空断路器

2.3高压隔离开关

2.4变流装置

高压电器柜

低压电器柜

辅变流及LCU逻辑控制单元

制动电阻柜

电源柜

微机控制柜

显示诊断装置

供电柜

司机室

蓄电池

空调控制装置

轴温检测报警装置及行车安全装置

其它电器、电线路

3机械走行部及车体

轴箱

轮对空心轴传动装置

齿轮箱

轮对电机组装

轮对电机磨合试验（啮合试验）

悬挂装置

牵引拉杆装置

基础制动装置

构架及其它装置

车体

车钩及缓冲装置

其它

4空气管路系统

螺杆式空气压缩机

空气压缩机

空气干燥器

辅助空气压缩机

空气制动管路系统

DK-1电空制动机

电空制动柜（气阀柜）

5机车试验及试运

1电机、变压器及电抗器

解体前外观检查各部状态，测量绕组对地绝缘电阻值，测量换向器表面跳动量，并通电检查换向器状态。

进行空载试验，观察电机换向器及轴承工作状态，振动情况。

解体电机，检修定子、电枢、刷架装置、端盖、轴承及齿轮。

单次中修时电枢进行清洗、烘干。

双次中修时，电枢须做清洗、烘干、浸漆处理。

检查电枢绕组后端部及换向器前端绝缘状态，