大体积混凝土施工方案Word文档格式.docx

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四川省川建工程勘察设计院

施工单位：

广东建星建筑工程有限公司

珠海万科魅力之城花园项目为珠海市万汇房地产开发有限公司投资兴建的一个重点项目，本开发项目地点位于珠海市斗门区白蕉大道东侧，项目建成后将成为斗门区一流的具有领先水平的综合项目。

珠海万科魅力之城花园项目一区及商业区工程总建筑面积约为208664.84㎡（整体地下室、12栋高层住宅、幼儿园及配套）。

其中，地上面积172850.77㎡，包括9~12#楼（32F）57822.96㎡、13~16#楼（18F）53656.98㎡、17~20#楼（31F）56036.96㎡、垃圾房40.21㎡、商业1、2#楼5294.66㎡，地下室建筑面积35814.07㎡。

计划按两期进行开发，一期为整体地下室及9、10、13、14、17、18号楼及垃圾房等配套设施；

二期为11、12、15、16、19、20号楼及垃圾房等配套设施。

本工程地下室板厚300mm，承台厚度塔楼部分均超过1m，属大体积混凝土。

其中32层高层部分的电梯井承台局部高度最厚的达到了3.8m，具体概况见下表：

基础承台主要概况表

承台编号

砼标号

长（m）

宽（m）

面积（m2）

厚度（m）

砼量（m3）

扣除底板砼量（m3）

5CTG-2a

C30P8（外加8%UEA微膨胀混凝土）

2.70

1.50

4.05

1.00

2.84

5CTG-2b

1.10

4.46

3.24

5CTG-2c

1.89

6CTG-2a

3.00

1.20

3.60

0.90

2.16

6CTG-2b

1.80

6.48

5.40

6CTG-2c

3.10

3.72

6.70

5.58

6CTG-3a

2.10

2.52

3.78

3.02

6CTG-3b

3.18

2.80

5.97

1.60

9.55

7.76

6CTG-4a

3.30

9.90

14.85

11.88

6CTG-4b

4.50

13.50

20.25

16.20

6CTG-4c

3.17

4.75

8.46

12.69

10.15

6CTG-5a

4.40

13.20

19.80

15.84

6CTG-5b

5.10

12.42

19.87

16.15

6CTG-6a

4.80

14.40

23.04

18.72

6CTG-6b

5.00

3.45

17.25

27.60

22.43

6CTG-8

1.70

39.17

32.26

6CTG-7b

18.41

31.30

25.77

6CTG-13

7.80

37.44

63.65

52.42

6CTG-10a

29.52

50.18

41.33

6CTG-68

15.35

10.80

165.08

1.8、3.6

397.91

351.03

气象特征：

本项目工程地处珠海市斗门区白蕉镇，位于北回归线以南，冬夏季风交替明显，终年气温较高，偶有阵寒，但冬无严寒，夏不酷热，年日温差较小，属南亚热带海洋性季风气候。

年平均气温为22.4℃，本工程基础施工期间横跨秋、冬季节，相对雨季时间较少。

二、现场准备工作

1、材料准备

本工程采用现浇混凝土浇筑。

对主要材料要求如下：

（1）水泥：

采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮水泥；

通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径31.5-40mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：

采用一级粉煤灰，掺加量不大于20%；

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：

设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

（6）保温保湿：

塑料薄膜500m2。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用现场搅拌站供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、机具准备

每栋楼进行混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：

现场输送砼：

HBT80型砼输送泵1台，汽车天泵1台，砼罐车20辆，砼泵钢泵管150m，软泵管4m

混凝土浇筑：

插入式振捣器10台（备用4台），小型水泵3台，移动配电箱3台

测温：

专用测温仪1套

其它：

手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。

4、人员准备

本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员砼工24人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、看钢筋及其它人员3～8人。

项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。

项目部人员值班名单及分工和相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。

5、作业条件准备

①已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班

②施工道路、施工场地、水电、照明已布设。

③输送泵及泵管已布设并试车。

④钢筋、模板、予埋件、测温管等已检验合格。

⑤模内清理干净，已喷水湿润并排除积水。

⑥保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格

⑦现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位。

⑧砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足

⑨联络、指挥器具已准备就绪

⑩与城管、交通、环保部门已办理必要的手续

四、施工方案选择

本工程承台混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送浇筑。

基础底板浇筑顺序详见附图，拟分段先对基础承台进行浇筑，先深后浅。

承台浇注沿长向平行布置，采用“全面分层，一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面浇注方法。

顺长方向，由远而近，向后退浇，一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。

每个泵口配置2台振动棒，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼混合料自然流淌，然后再全面浇捣，并严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。

对于本工程32F电梯井承台（6CTG-68）采用蓄水法控制承台混凝土温度变化，在承台内布置测温孔，按时进行混凝土的测温工作，做好记录。

五、施工方法

1、工艺流程

预拌砼→场外运输→场内运输与布料→砼浇注→表面处理→保温养护、测温→撤保温→验收

2、施工操作要点

（1）为了尽量减少和避免混凝土硬化过程中由于水泥水化热产生的混凝土内部及表面裂缝，承台底板的混凝土配合比中胶合料选用普通硅酸盐水泥加适量的粉煤灰及外加剂，坍落度控制在12～16cm之间。

具体施工配合比由搅拌站确定提供。

（2）浇筑采用“全面分层，一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方针。

第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；

第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。

先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，自由流淌坡度约1：

6，然后斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶的施工方法，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。

（3）电梯井承台浇筑分两次浇筑，第一次浇筑至电梯井底面，以上部分同底板一次浇筑。

（4）为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。

在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。

由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑两小时至6小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。

既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发

（5）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

六、混凝土的养护

为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用了“蓄水法”进行混凝土养护。

具体做法是：

1、砼初凝后终凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜临时覆盖养护，以防止大风造成混凝土表面局部形成龟裂，第三遍收面完成终凝后采用覆盖湿棉毡进行保湿养护，当混凝土的表面以常压水充浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。

基础混凝土的总养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面湿润为准。

2、在砼终凝后且强度大于1.2MPa，即可以上人行走时，采用MU10灰砂砖将电梯基坑承台范围内进行砌筑200高120厚的围挡，砌筑完成干硬后，采用1：

2水泥砂浆进行抹灰做防水层，底部做好圆角处理。

3、蓄水养护时分二次进行，第一次蓄水的深度为10mm左右，待混凝土的表面温度升值20℃左右时且混凝土的表面温度与中心温度差值在15℃左右时，再进行二次蓄水，反之可不进行二次蓄水，以充分利用水吸热大、放热大的特点进行混凝土的降温。

蓄水保温养护的天数根据测温的结果确定，蓄水保温的最短时间不得少于3d，最长不超过14d。

砼降温速率控制在5℃／d，撤除蓄水保温时混凝土的表面温度和大气温度温差及中心温度与表面温度的差值均不得超过15℃。

七、测温工作

1、及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，便于调整养护措施，在基础内埋设测温点2组，在砼表面、中心设置测温点，一个测温探头的埋设深度为距筏基顶面1900㎜左右处，一个测温探头的埋设深度为距筏基顶面50～100㎜处，分别测量中心最高温度和表面温度，测温孔采用埋设Φ48薄壁钢管，底口封焊，不使水泥浆流入管内，测温管均露出混凝土表面12厘米，测温管上口用木头密封。

测温从浇筑后12h开始，温升阶段每2h测温一次，降温阶段每4h测温一次，7d后每天一次，共测温14d。

2、根据规范要求，对基础底板混凝土进行温度检测；

基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，温差不宜超过25度。

表面温度的控制可采取调整蓄水层的厚度。

砼温度计算：

（32F电梯井基坑3.8m厚承台C30砼温度的计算）

依据《大体积混凝土温度应力与温度控制》朱伯芳著，《建筑物的裂缝控制》王铁梦著

1、混凝土拌合温度：

Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi

Ci-混凝土组成材料比热（kJ/（kg·

K）），C水=4.2，C水泥=C砂=C石=0.84；

Ti-混凝土组成材料温度（°

C），T水=15，T水泥=15，T砂=10，T石=10；

Wi-混凝土组成材料重量（kg），W水=1300，W水泥=2500，W砂=6000，W石=8400；

Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi=（4.2×

15×

1300+0.84×

2500+0.84×

10×

6000+0.84×

8400）/（4.2×

8400）=11.92°

C；

2、混凝土入模温度：

Ti=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2+A3）

Tc-混凝土拌合温度（°

C），Tc=11.92；

Tq-混凝土运输和浇筑时的室外平均温度（°

C），Tq=27；

A1-混凝土装、卸、运转温度损失系数，A1=0.5；

A2-混凝土运输时温度损失系数A2=θt，t为运输时间（min），θ查表，θ=0.0042，t1=30；

A3-浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t，t为浇筑时间（min），t2=20；

Ti=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2+A3）=Tc+（Tq-Tc）（A1+θt1+0.002t2）=11.92+（27-11.92）×

（0.5+0.0042×

30+0.002×

20）=21.963°

3、混凝土绝热升温：

T（t）=mcQ（1-e-mt）/Cρ

mc-每立方混凝土的水泥用量（kg），mc=305；

Q-每千克水泥水化热量（J/kg），Q=289；

C-混凝土的比热（kJ/（kg·

K）），C=0.96；

ρ-混凝土质量密度（kg/m3），ρ=2400；

m-与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，m=0.362；

t-混凝土浇筑后计算时的天数（天），t=3；

T（t）=mcQ（1-e-mt）/Cρ=305×

289×

（1-e-0.362×

3）/（0.96×

2400）=25.343°

4、混凝土中心温度：

Tmax=Ti+T（t）ζ

Ti-混凝土浇筑时的入模温度（°

C），Ti=21.96；

T（t）-在t龄期时混凝土的绝热温升（°

C），T（t）=25.343；

ζ-不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，ζ=0.74；

Tmax=Ti+T（t）ζ=21.96+25.343×

0.74=40.714°

5、混凝土表面温度：

Tb（t）=Tq+4h'

（H-h'

）ΔT（t）/H2

Tq-龄期t时，大气平均温度（°

C），按浇筑后3天计算，Tq=27；

H-混凝土计算厚度（m），H=h+h'

=3.8+6.814=10.414；

h-混凝土实际厚度（m），h=3.8；

h'

-混凝土虚厚度（m），h'

=2.33×

0.666/β=2.33×

0.666/0.228=6.814；

β-模板及保温层的传热系数（W/（m2·

K）），β=1/（Σδi/λi+1/23）=1/（（1/0.23）+1/23）=0.228；

δi-各种保温层材料厚度（m）；

λi-各种保温材料导热系数（W/（m·

K））；

ΔT（t）-混凝土内部最高温度与外界气温之差（°

C）

ΔT（t）=Tmax-Tq=40.714-27=13.714；

）ΔT（t）/H2=27+4×

6.814×

（10.414-6.814）×

13.714/10.4142=39.41°

6、混凝土表面所需的热阻系数：

R=XM（Tmax-Tb）K/（700T0+0.28mcQ（t））

X-混凝土维持到预定温度的延续时间（h），X=72；

M-混凝土结构物的表面系数（l/m），M=（2ac+2bc+ab）/abc=（2×

10.8×

3.6+2×

15.35×

3.6+10.8×

15.35）/（10.8×

3.6）=0.593；

Tmax-混凝土中心温度（°

C），按浇筑3d后计算，Tmax=40.714；

Tb-混凝土表面温度（°

C），按浇筑3d后计算，Tb=39.41；

Kb-传热系数修正值，取1.3~2.0，Kb=1.4；

T0-混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（°

C），T0=27；

mc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），mc=305；

Q（t）-混凝土在规定龄期内水泥的水化热（kJ/kg），Q（t）=289；

R=XM（Tmax-Tb）K/（700T0+0.28mcQ（t））=72×

0.593×

（40.714-39.41）×

1.4/（700×

27+0.28×

305×

289）=0.002k/W；

7、混凝土的表面蓄水深度：

hw=Rλw

R-混凝土表面的热阻系数（k/W），R=0.002；

λw-水的导入系数（W/m·

K），λw=0.58；

hw=Rλw=0.002×

0.58=0.001m

混凝土表面蓄水深度为0.001m。

8、同样方法计算得龄期7d、14d、28d混凝土内部最高温度与外界气温之差（°

C）ΔT（t），以及所需表面蓄水深度。

见下表

龄期

Tmax

ΔT（t）

Tb（t）

蓄水深度

7d

47.672°

C

20.672

45.7°

0.002m

14d

46.671°

19.671

44.8°

0.007m

28d

31.524°

4.524

31.09°

9、从计算结果所得，混凝土内部最高温度与外界气温之差均在规范允许（25°

C）范围内，只需按正常蓄水养护方法进行养护14d则满足要求。

八、施工管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。