采用盘扣式支撑架
①立杆间距1.2×1.2m
（立杆间距可以进行微调，但不得大于上表参数，具体详搭设平面布置图剖面图）。
②次楞为50×50×3方钢@250。
③主楞为50×50×3方钢双拼
2
楼板或夯实素填土
（二）工艺流程
放线测量→模板制作→支模架安装搭设→支模架验收→混凝土浇筑→支模架拆除；
1、放线测量
模板放线时，应先清理好现场。
首先用全站仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板安放位置应准确。
2、模板制作
模板在模板加工场统一加工制作或者配制。
模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
3、支模架安装搭设
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（1）支架安装
支架安装前应按方案做出样板单元，经施工、监理单位验收合格后方可断续搭设，安装时，按照墨线准确放置垫板。
支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
满堂模板支架，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5跨设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为3～5m，夹角宜为45°～60°。
剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（2）梁模板安装
先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。
施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
当梁高超过600mm时，梁侧模板按计算加穿梁螺栓加固。
（3）楼面模板安装
通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
（三）支模架验收
盘扣式脚手架验收要点：
1、盘扣节点焊接应饱满，有焊接缺陷的盘扣节点立杆不得使用；
2、扫地杆、纵横向横杆应拉通；
3、顶托丝扣长度在30㎝内；
4、整个盘扣脚手架应连成整体，不得分片独立搭设；
5、墙柱与盘扣式脚手架应有可靠拉结；
（四）混凝土浇筑
1、严格注意荷载的过分集中
在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。
人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。
2、专人模板安全监护
混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
砼浇灌过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
五、模板施工技术要求
（一）操作要点
1、梁、板模板
（1）在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。
（2）按照设计间距搭设盘扣式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。
设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上弹好标高线。
（3）根据梁底标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。
在大横担上铺设梁底木楞。
按同样的方法铺好板底木楞。
（4）对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。
（5）侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。
次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。
（6）主次梁模板安装加固完毕，铺设板底模。
（7）梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。
（8）梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。
2、墙模板
（1）先弹出墙的中心线和两边线。
（2）安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。
在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。
清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。
（3）待钢筋扎好后，立外侧模板。
将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。
在模板底部留出清扫口。
（4）在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条，再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固，螺栓间距按模板设计方案布置。
3、梯模板
采用九夹板，支撑前先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。
梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。
（二）质量通病及防治措施
1、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：
防止的方法是：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。
作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、2墙模板
（1）墙体厚薄不一，平整度差：
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞平，模板间卡固措施牢固。
（3）墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
（4）墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
（5）混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
（6）角模与大模板缝隙过大跑浆：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
（7）角模入墙过深：
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法，严格控制模板上口标高。
（三）模板工程质量标准
模板安装完毕，应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查，模板安装允许偏差应符合规范的要求。
（四）模板拆除
1、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。
2、承重模板（梁、板底模）的拆除时间，详见7.1.2表。
3、拆除模板应先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨梁支撑柱时，先以跨中开始向两端对称进行，当立杆水平拉杆超过两皮时，应先拆两皮以上的水平拉杆，最后一道水平杆与立杆同时拆除，以确保柱模稳定。
4、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端
5、模板拆除应按区域逐步进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落的拉倒，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除的悬空模板，并及时消除防止伤人。
6、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警界线明显标志，并设专门监护人员。
（五）模板支架应符合下列规定：
1、一般规定
（1）盘扣式模板支架的支撑高度不应大于24m。
（2）盘扣式模板支架应编制专项施工方案；支架设计应根据施工图纸进行统筹布置，不同开间的支架应进行可靠连接。
（3）盘扣式模板支架支撑高度（H）不大于3m、楼板厚度（D）不大于200mm、梁截面面积（S）不大于0.2m2时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构；如超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构；当高度（H）大于8m、楼板厚度（D）大于400mm、梁截面面积（S）大于0.4m2时，专项方案应进行专家论证。
（4）盘扣式模板支架的高宽比不应大于3。
当高宽比为2.0～3.0时，应采取连墙件与建筑物结构可靠连接；当四周不具备拉接条件时，应采取扩大架体下部尺寸或其他构造措施。
（5）支架的地基应符合下列规定：
1）搭设场地应坚实、平整；应有排水措施，防止产生不均匀沉降；地基承载力应满足受力要求；
2）立杆支架底部应设置木垫板，木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm，垫板应被立杆压实不可活动。
（6）立杆布置应符合下列规定：
1）立杆间距不得大于1.5m；
2）立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；
3）立杆的插接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。
（7）水平杆布置应符合下列规定：
1）模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失；
2）模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度（h1）不应超过500mm；
3）水平杆的步距不得大于1.8m。
（8）可调托座的设置应符合下列规定：
1）可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度（h2）严禁超过650mm，可用水平杆连接加固；
2）可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm；
3）可调托座上的主楞梁应居中，其间隙每边不大于2mm。
（9）模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。
（10）当梁底需要增设立杆时，梁底立杆与两侧盘扣式脚手架用扣件拉结，扣件距盘扣节点不得大于150mm；拉结水平杆应向两侧延伸不少于2跨
（11）当模板支架跨度为一跨时，模板支架侧向应采取可靠的稳固措施，与周围支撑体系做可靠连接。
2、有剪刀撑框架式支撑结构构造
（1）模板支架的剪刀撑可采用盘扣式钢管进行搭设。
（2）模板支架立杆间距应满足设计要求，且不应大于1.2m。
（3）模板支架水平杆步距应满足设计要求，且不应大于1.8m；顶部步距宜比标准步距缩小一个节点间距。
（六）模板支架搭设与拆除：
1、模板支架搭设应符合下列规定：
1）应根据模板支架图纸进行定位放线；
2）模板支架在搭设时要求地面必须平整，当地面平整度较差时，应采取找平措施，确保水平杆与立杆可靠连接，且水平杆在同一水平面上；
3）垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板，垫板应符合本规范6.1.6条的规定；
4）模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设整体支架体系；
5）水平杆直插头插入立杆的连接盘后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，保证盘销节点水平杆的抗拔力不小于1.2kN；
6）每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1.5‰且不得大于30mm；
7）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
2、模板支架拆除时应符合下列规定：
1）模板支架拆除前应经项目技术负责人同意方可拆除，立杆拆除前混凝土强度应达到设计要求，当设计无要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合下表的规定；
立杆拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土强度等级的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2）模板支架水平杆应进行施工工况验算后方可拆除，作业层混凝土浇筑完成前，严禁拆除下层模板支架水平杆；
3）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则顺序自上而下逐层拆除，严禁上下两层同时拆除；设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除后再拆除支架；
4）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体的稳定；
5）拆除的构件应及时分类、指定位置堆放，以便周转使用。
六、安全注意事项
（一）模板安装
1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
2、支撑立柱模板时，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。
3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。
4、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
7、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落，造成事故。
8、8模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
（二）模板拆除
1、拆除模板应经负责人同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
2、拆除檐口，阳台等危险部位的模板。
底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
3、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
4、拆模的顺序应自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间的安全距离，保证安全操作。
5、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
（三）模板支架安全管理与维护
1、模板支架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。
架子工应持证上岗。
2、2支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、支撑结构作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载。
4、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。
5、高度4m以上的柱、墙等竖向混凝土结构必须先浇筑，待混凝土达到一定强度后，再浇筑梁、板等水平混凝土结构。
6、梁应从跨中向两端、楼板应从中央向四周对称分层浇筑。
梁每层浇筑厚度不得大于400mm，楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚
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