泰州市永昌化工有限公司25000吨年亚磷酸、5000吨年三氯氧磷和16000吨年三氯化磷生产项目安全验收评价报告Word文档下载推荐.docx
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3.2主要物料的危险、有害性分析 17
3.3生产装置的危险、有害因素分析 26
3.4生产过程主要的危险、有害因素分析 27
3.5物料储运的危险、有害因素分析 32
3.6开、停车及检修过程的危险、有害因素分析 34
3.7公用工程的危险、有害因素分析 35
3.8自然条件的影响分析 36
3.9人的因素分析 37
3.10外部环境危险有害因素分析 37
3.11平面布置危险有害因素分析 38
3.12重大危险源辨识 38
3.13危险、有害因素分析结论 40
第四章 评价方法的选取和评价单元的划分 41
4.1安全评价方法概述 41
4.2评价方法的选择 41
4.3评价单元的划分 42
第五章 定性、定量分析评价结果 44
5.1安全检查表分析法 44
5.2危险度评价 45
5.3“火灾、爆炸、毒性指标评价法”（蒙德法） 47
5.4事故后果模似分析 47
第六章 安全生产条件分析评价 51
6.1采用的安全设施情况 51
6.2安全生产管理情况分析 53
6.3技术、工艺情况 56
6.4装置、设备和设施 57
6.5原料、辅助材料和产品 57
6.6作业场所 57
6.7事故应急救援预案及应急管理 57
第七章 重大事故原因及后果分析 59
7.1重大事故原因分析 59
7.2典型事故案例 63
7.3典型案例分析小结 69
第八章 安全对策措施与建议 72
8.1安全管理方面的对策措施 72
8.2工艺操作及设备方面的对策措施 75
8.3安全设施方面的对策措施 77
8.4供排水系统安全对策措施 78
8.5供配电系统安全对策措施 78
8.6物料储运安全对策措施 79
8.7对自然条件危害的防护措施 80
8.8在劳动保护方面的对策措施 81
8.9应急救援的对策措施 81
第九章 评价结论和建议 82
9.1概述 82
9.2评价结论 83
9.3建议 84
第十章 与建设单位交换意见 85
附 件 87
F1安全评价过程涉及的图表 87
F2安全评价方法简介 92
F3定性、定量分析的过程 99
F4安全评价依据的法律、法规和部门规章及标准 130
F5收集的文件、资料 137
F6法定检测、检验情况 138
第一章 安全评价工作经过
1.1前期准备工作
本次安全验收评价的前期准备工作主要包括：
明确评价对象和评价范围；
组建评价组；
收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范；
收集建设项目的安全预评价报告、初步设计文件、施工图、工程监理报告、工业园区规划设计文件，各项安全设施、设备、装置检测报告、交工报告、现场勘察记录、检测记录，查验特种设备使用、特种作业、从业等许可证明，典型事故安全、事故应急预案及演练报告、安全管理制度台帐、各级各类从业人员安全培训落实情况等实地调查收集到的基础资料。
1.2安全验收评价目的
安全验收评价是在建设项目竣工、试生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。
安全验收评价的目的是贯彻”安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。
安全验收评价还有一个目的就是作为建设单位申请“建设项目安全验收”的依据，也是申请领取安全生产许可证的材料之一。
1.3安全评价对象及范围
1.3.1安全评价对象
本次安全验收评价的对象是泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目，其安全评价的内容如下：
（1）检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；
评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家
有关安全生产的法律法规和技术标准。
（2）从整体上评价建设项目的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠。
（3）评价该项目是否具备安全生产条件。
1.3.2安全评价范围
泰州市永昌化工有限公司25000吨/年亚磷酸、5000吨/年三氯氧磷和
16000吨/年三氯化磷生产项目生产过程及涉及到的有害物质、工艺和装置、储存设施、安全设施、辅助工程、安全管理、周边环境以及与项目配套的公用及辅助工程。
本评价所涉及的环境保护、消防及特种设备、防雷设施、职业卫生及职业病的检测检验等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文件为准，不在本评价范围之内。
本报告有涉及部分只是提及，不作具体评价。
1.4 安全验收评价工作程序
本建设项目安全验收评价程序如下：
前期准备工作：
明确评价对象和评价范围；
前置条件检查、现场条件勘查、资料收集、评价边界或范围确定等。
辨识与分析危险、有害因素：
根据周边环境、平立面布局、生产工艺流程、辅助生产设施、公用工程、作业环境、场所特点或功能分布，分析
并列出危险、有害因素及其存在部位、重大危险源的分布、监控情况。
安全评价过程：
包括评价单元划分、评价方法选择和确定、定性、定
量评价、各单元评价结果等。
提出安全对策措施建议：
根据评价结果，依照国家有关安全生产的法律法规、标准、行政规章、规范的要求，提出安全对策措施建议。
做出安全验收评价结论：
符合性评价的综合结果；
评价对象运行后存在的危险、有害因素及其危险危害程度；
明确给出评价对象是否具备安全验收的条件。
前期准备
辨识与分析危险、有害因素
划分评价单元
选择评价方法
定性、定量评价
提出安全对策措施建议
做出评价结论
编制安全验收评价报告
编制安全验收评价报告：
全面、概括地反映验收评价的全部工作，文字简洁、准确，可同时采用图表和照片，以使评价过程和结论清楚、明确，利于阅读和审查。
图1-1 安全验收评价程序框图
19
第二章 建设项目概况
2.1建设单位简介
泰州市永昌化工有限公司成立于2003年9月15日，注册资本105万元，厂址位于泰州市高港区永安洲工业园（原高永工业园），现有员工40余人，其中工程技术人员 5名，主要从事三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸的生产和销售。
三氯化磷主要用于农药、医药中间体，是制造草甘膦、双甘膦、敌百虫、甲胺磷、乙酰甲胺磷、稻瘟净等有机磷农药，以及三氯硫磷、三氯氧磷、亚磷酸、磷酸三苯酯、磷酸三酚酯的主要原料之一，医药工业用于生产磺胺嘧啶、磺胺五甲氧嘧啶，染料工业用于色酚类的综合剂。
三氯氧磷广泛用于农药、医药、染料、磷酸酯及阻燃剂的生产，是制造有机磷农药除草剂、杀虫脒等的原料，用于生产塑料增塑剂。
还用于长效磺胺药品的氯化反应，是生产染料的中间体，有机合成的氯化剂和催化剂、铀矿提取剂等。
亚磷酸主要用在农药、水处理剂、医药、塑料添加剂等产品中，现在正向阻燃剂、抗氧化剂、催化剂、造纸、印染、电镀、表面活性剂等领域拓展。
随着我国改革开放的力度不断加大，以上产品均有较好的市场前景，该公司看好这一市场前景，引进或自主开发生产技术，建设三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸的生产装置。
2.2采用的主要技术、工艺
2.2.1设计上采用的主要技术、工艺
（1）亚磷酸
三氯化磷与水发生水解反应，生成亚磷酸，同时产生的氯化氢气体经水吸收，生产副产品盐酸。
该反应为放热反应，化学反应方程式：
PCl3+ 3H2O H3PO3+3HCl+Q
（2）三氯氧磷
在一定的温度、压力条件下三氯化磷与氧气经氧化反应，制得三氯氧磷。
2PCl3+ O2 2POCl3+Q
（3）三氯化磷
在一定的温度、压力的条件下黄磷与氯气经氯化反应，制得三氯化磷。
P4+ 6Cl2 4PCl3+Q
2.2.2国内外同类建设项目水平对比情况
泰州市永昌化工有限公司亚磷酸、三氯氧磷和三氯化磷产品的生产工艺均采用国内成熟技术，该技术已在国内其他企业应用多年，证明采用的生产工艺成熟、安全、可靠。
2.3建设项目选址、平面布置及生产规模
2.3.1地理位置
16000吨/年三氯化磷生产项目选址位于高港区永安洲工业园，详见建设项目地理位置示意图（附图F1-1）。
泰州市位于江苏省中部，长江北岸。
北纬32°
01′57″~33°
10′59〞，东经
119°
38′24〞~120°
32′20″。
南部濒临长江，北部与盐城毗邻，东临南通西接扬州。
总面积5793平方千米，其中市区面积428平方千米，2004年底总人口502.77万人。
全市除靖江有一独立山丘外，其余均为江淮两大水系冲积平原。
地势呈中间高、两头低走向，南边沿江地区标高一般在2-5米，中部高沙地区标高一般在5-7米，北边里下河地区标高在1.5-5米。
陆地面积
占总面积的82.74%，水域面积占17.26%，属北亚热带湿润气候区。
2.3.2自然环境条件
2.3.2.1 地形、地貌、地质
本区地层属第四纪地层，第四纪以来的沉积物属海积、冲积，近代湖泊沉积物厚度一般为200~250米，岩相变化较为明显，水平方向出露于地表的亚粘土、轻亚粘土、亚砂土、粉砂土厚度变化自北向南逐渐变厚，隐伏于轻亚粘土、亚砂土、粉砂土层下面的亚粘土、粘土层埋藏深度自北向南逐渐变大，透镜体较发育。
当基础埋置深度1.5~2.0米，基础宽度
0.6~1.5米时，轻亚粘土、亚粘土容许承载力R容=10~15t/m2，粘土R容
=20~25t/m2，亚砂土R容=10t/m2。
境内为松散岩类孔隙含水岩组。
以新通扬运河为界南北有别，其北为海陆交互相含水岩亚组，承压含水岩层有三层，第三层埋藏深度120 米左右，淡水、钻井涌水量大于50 吨/小时，潜水含水层不够发育。
泰州渔场较之为浅，其南为三角洲相含水岩亚组，承压含水岩层基本为单层，埋藏深度一般在150米左右，岩性以含砾中粗砂为主，淡水矿化度0.6mg/L，钻井涌水量100吨/小时左右，潜水层较发育。
本地区历史上有感地震和破坏性地震均有记载，国家地震总局、江苏地震大队划定泰州在地震裂度7度设防区内。
本区内地势平坦，南高北低，地面标高（青岛零点）3~3.5米。
区内无影响项目建设的采空区、崩塌、滑坡、泥石流、冻土等特殊地形、地貌。
2.3.2.2气象气候
建设项目地处亚热带季风区，临江近海、气候温和、四季分明、雨水丰沛，“梅雨”、“台风”等地区性气候明显，多年平均气温14.9℃左右。
全年无霜期220天，年平均日照数2000小时。
夏季盛行东南风，冬季以西北风为主，全年常风向东到东南风。
其频率是10%，强风向为北—西北向和西北
向，其风速17m/s，年平均风速3.5m/s。
本地区雷暴一般出现在春、夏两季，
雾日相对较多，一般发生在冬、春季的清晨及夜间，上午10时以后消散。
主要气象气候特征详见表2-1。
表2-1 主要气象气候特征
项 目
数值及单位
气温
多年平均气温
14.9℃
降水
年平均降水量
1031.6mm
多年最高气温
38.8℃
年最大降水量
1449.4mm
多年最低气温
-11.7℃
年最小降水量
462.0mm
湿度
多年平均相对湿度
78％
一日最大降水量
246.0mm
风速
年平均风速
3.5m/s
历年平均降雨天数
80~100天
风向
年主导风向：
EEN
10％
多年平均降雨天数
≥10mm，30天
雾
年平均雾日
57.9天
≥25mm，10天
年最多雾日
99天
≥50mm，2天
年最少雾日
28天
雷暴
历年平均雷暴日数
35.4天
年最多雷暴日数
56天
年最少雷暴日数
13天
2.3.2.3水文水系
长江为本项目所在地区的主要河流，本区域所处扬中河段属长江潮流界的上段，在一般枯水季节涨潮可上溯至该河段。
河道内水体受径流及潮汐双重作用，其中以径流作用为主，一般情况下，水流表现为单向下泄流。
受潮汐作用，水位每日两涨两落，潮型属非正规半日浅海潮。
每月出现两次大潮汛两次小潮汛，最高潮位一般出现在8月份，最低潮位一般出现在
1~2月份。
每年汛期（5~10月）潮汛影响较小，枯季（12~3月）潮汐影响较大。
2.3.3周边环境及交通状况概况
建设项目位于泰州市高港区永安洲工业园马船路南侧。
厂区大门朝北，面向着马船路，路对面是江苏光明化工股份有限公司，主要生产“昊光”牌工业氢氧化钾及其联产品液氯、盐酸、氯乙酸等，年产量达2.3万吨，现有固定资产1.5亿元，占地面积10万平方米，从业人员约350人，生产车间实行三班制。
项目东侧相邻的是泰州市永盛生物制品厂，主要从事天然维
生素e油和高纯植物甾醇的生产，从业人员约50人，生产车间实行三班制。
南侧相邻的是泰州市天润合成化工有限公司，主要产品是不饱和树脂，厂区占地面积约10000平方米，从业人员约30人，生产车间实行三班制；
天润公司向南依次为泰州市明鹤化玻有限公司、泰州市宝龙玻业有限公司、泰州市永鑫化工有限公司、泰州市东盛化工有限公司、泰州市常佳化工有限公司。
西侧相邻的泰州今朝伟业精细化工有限公司，主要从事吲哚酮、胍丙酸、7-酮基去氢表雄酮的生产，占地面积约15000平方米，从业人员
约50人，生产车间实行三班制。
项目附近的村庄（永兴村）已列入镇政府搬迁计划。
建设项目周围无学校、医院、商场、军事及娱乐设施等敏感目标。
建设项目北侧是马船路，该路为柏油路面，路面宽约12米，是工业园区的主干道，主要是工业园区及过往车辆；
今朝伟业公司西侧的是兴园路，该路为水泥路面，路面宽约6米，路上车流量较少。
建设项目与外界有围墙隔离，详见建设项目周边环境及交通状况示意图（附图F1-2）。
2.3.4总平面布置概况
建设项目所占区域呈梯形，南北长141米，北侧宽79米，南侧宽58米，占地面积约9660平方米。
厂区大门朝北，面向马船路；
总平面布置按功能分区，东北部为生产办公区，西部及南部为生产区，由生产车间、仓库、等组成。
厂区中部为南北向宽约8米的主干道，西北侧为三氯化磷车间，距离办公楼约30米。
向南34米是三氯氧磷车间，南侧14米处是亚磷酸车间，东侧21米处是三氯化磷储罐区。
亚磷酸车间东侧20米处是黄磷库，三氯化磷车间南侧紧邻的是原三氯化磷车间（设计中拆除），盐酸储罐位于厂区的东南侧。
厂区道路较通畅，生产及仓库周边已形成环形消防车道，基本能满足消防、事故救援车辆通行。
详见建设项目总平面布置示意图（附图
F1-3）。
2.3.5产品方案及生产规模
根据《产业结构调整指导目录（2005年本）》（中华人民共和国发展和改革委员会令第40号），该建设项目的产品及工艺不属于淘汰类和限制类目录中，因此产品方案符合国家产业政策。
表2-2 主要产品生产规模一览表
序号
产品名称
规格
年产量（吨）
备注
亚磷酸
98%
25000
2
三氯氧磷
99%
5000
3
三氯化磷
16000
4
盐酸
30%
90000
2.4工艺流程概述
泰州市永昌化工有限公司原有1万吨三氯化磷生产装置，由于受到运输成本、运输条件、配套的下游产品产量较小等因素影响，生产开工率不高。
为了提供企业整体的综合效率，该企业决定建设25000吨/年亚磷酸、
5000吨/年三氯氧磷和16000吨/年三氯化磷生产项目。
亚磷酸及三氯氧磷生产使用的主要原料是三氯化磷，均为三氯化磷的下游产品。
2.4.1亚磷酸生产工艺简述
水解：
将三氯化磷打入高位槽中，按工艺要求，在水解反应器、保护反应器、氯化氢吸收器和盐酸保护器中分别加入适量的去离子水，准备完毕后，开始加热反应器，当温度升至65～70℃时，开始滴加三氯化磷，滴加时应严格控制滴加量，一般控制在20～40kg/h，等水解反应平稳后，渐渐增加至80kg/h左右，操作时应严格控制反应压力的变化，一般控制反应压力不大于0.03MPa，如压力过大，应减少三氯化磷滴加量，使反应温度、压力控制在工艺范围内。
在水解反应过程中，经常取样观察、分析，确保反应液色泽透明，当反应液比重达到1.48左右时，开始出料，进入浓缩工
序。
浓缩结晶：
在浓缩过程中，注意釜内情况，包括色泽和浓度，当釜内温度升至110℃，比重达到1.53左右时，即可出料，物料经结晶、离心，得亚磷酸产品，经检验合格后，包装入库。
在浓缩过程中，比重达到一定程度后即可出料，即得液体亚磷酸产品。
尾气处理：
水解反应生产的HCl气体先经保护处理器处理，去除杂质后，进入氯化氢吸收器。
在氯化氢吸收器中去离子水不断吸收HCl气体，通过冷却装置降温控制吸收液温度不高于50℃，经分析吸收液中盐酸浓度达到工艺要求时，打入盐酸槽。
未吸收的少量HCl气体经盐酸保护器再次吸收。
在生产过程中结晶水和过滤母液均可供水解液及吸收氯化氢用。
保护反应器中的吸收液一般可长期使用，盐酸保护器中的吸收液可作为氯化氢吸收器的补充液。
工艺流程详见亚磷酸生产工艺流程方框图（附图F1-4）
2.4.2三氯氧磷生产工艺简述
三氯氧磷生产分为氧化和精馏两步。
氧化：
在主、次反应釜内各打入一定量的三氯化磷，开启液氧罐阀门，液氧经气化、缓冲，压力调至0.4MPa，调整流量以8m3/h左右的通氧量进行氧化反应，打开反应釜夹套通循环水降温，使反应釜内的物料保持在
68℃左右，尾气经冷凝器后不凝气进入尾气处理，冷凝液体（主要成份为未反应的三氯化磷）进入低沸槽，待下批次生产投入反应中继续使用。
反
应釜内压力保持在0.02MPa，通入氧气约48h，待主反应釜温度下降至55℃，抽取主反应釜物料化验，当低沸物小于5%时，将主反应釜物料用泵打入蒸馏釜进行蒸馏，次反应釜内的物料打入主反应釜继续反应。
次反应釜进下
一批三氯化磷，进行下一批次物料的反应。
精馏：
反应釜内的物料泵入蒸馏釜后，开启蒸馏釜的蒸汽，打开冷却器的水阀，使蒸馏釜温度缓慢升至105℃之前，开启前馏阀，收取低沸液，当塔温在105℃时，塔顶压力在0.015MPa时，关闭前馏阀，开启成品阀，收取成品，当无物料上升，塔温下降，可关闭蒸汽，降温后可进行下一批次物料蒸馏，收取的物料放入成品罐后，经化验合格后，即可进行包装入库。
蒸馏过程中产生尾气经氢氧化钠碱液吸收后，排空。
工艺流程详见三氯氧磷生产工艺流程方框图（附图F1-5）
2.4.3三氯化磷生产工艺简述
黄磷在熔磷池中，经加热后熔融成液态黄磷，经液下泵输入黄磷计量槽，按工艺要求定量加入氯化反应釜中。
液氯按要求的流量进入汽化器、缓冲罐后，进入反应釜与磷反应，产生的汽化物通过洗磷塔后进入冷凝器，即得三氯化磷产品。
生产过程中产生的HCl经吸收后生成盐酸。
三氯化磷产品工艺参数：
熔磷温度 50-70℃
液氯汽化温度 30-50℃
氯气缓冲压力 ≤0.1MPa
反应温度 ≤85℃
反应压力 ≤0.02MPa
工艺流程详见三氯化磷生产工艺流程方框图（附图F1-6）
2.5主要物料及能源消耗概况
表2-3 涉及主要物料概况表
物料名称
年产量或耗量（吨/年）
最大储量（t）
物态
包装方式
贮存方式
运输方式
物料来源
250
固态
袋装
仓储
汽运
外售
部分为液体
50
液态
罐装
罐储
升级会员 